油气集输系统节能措施探析

1、 油气集输系统节能措施探析 摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。油田产量逐年减少，而单位产量的能耗却只增不减，能源短缺问题的日益严重也在一定程度上影响了我国石油开采业的持续发展。石油行业整体步入寒冬期，节能降耗成为当前降本增效的关键，而油气集输系统却是油田生产过程当中的主要能耗环节之一。因此，以油气集输系统的能耗作为切入点，优化生产工艺，提高节能技术的水平，做好节能降耗的工作，提高油气集输系统对能源的利用率，以降低生产成本，增加石油企业的经济效益。本文就油气集输系统能耗分析与节能技术展开探讨。关键词：油气集输系统；能耗分析；节能技术；探讨 1、油气集输系统

2、能耗分析 1.1油气集输系统能耗的特点 油气集输系统所产生的能耗随着油田开发的不断深入而急剧增加，油气集输系统能耗具有以下几个特点：第一，油气处理难度越来越大且能耗高。特别是在油田开采工作进入后期阶段，开发难度与油气处理难度都急剧增大，能耗也不断增大。第二，由于油气生产工作中产热设备居多，热量不能得到很好的散发，致使设备的运行效率减低。例如，加热炉的运行效率就普遍低于75。第三，油气集输系统为了获取热能，大都采用高品质的石油作为燃料。第四，油田生产工作需要消耗大量的电量，而当前对电力和热力的利用率很低，电网供应了绝大部分的电力，而加热炉多用于热能的供应。 1.2油气集输系统和节能降耗技术存在的

3、问题 （1）在该生产加工过程中，由于含水量增加，所以容易导致一些问题，特别是油水转换处理时，存在浪费等情况，不能很好的提取油气资源，在提取过程中会存在一些局部浪费的现象，不能分离干净，所以，这就造成了资源浪费的现象。除此之外，在油气开采加工过程中，还容易受到周围恶劣环境的影响，如地势险峻、天气恶劣等这些影响因素，给油气开采等造成的困难。另外，在加工处理过程中，也存在一些问题，如机械设备等问题，机械设备因为长期使用未能及时检修和更新升级，这就导致了加工效率低下，要改变这种现状，就要对设备及时更新升级。另外，还存在计量问题，这导致生产加工过程中，对油气的开采量和加工量等不准确，这也不利于精准计量，

4、所以，对该系统中的计量系统也需要改进。在对原油等进行再加工的过程中，还存在一些分离提纯等方面的问题，因此，要解决该问题，需要研制新技术，改变原油加工过程中存在的比例和成分等问题，保证提取出来的油气资源符合生产标准。（2）油气集输系统的安全性也是重大问题之一，如果不能做好安全防范，在加工过程中也会存在一些安全隐患，从而造成油气资源的浪费和安全问题，所以，安全防护系统也要做好防御工作，以避免该系统存在安全隐患。（3）尽管该系统在节约能源等方面做出了一些措施，但是还需要不断改进和更新该系统，实现节能减排。2、油气集输系统中的节能技术探讨 2.1加热设备的优化改造方案 加热设备的优化改造方案是节能技术

5、的有效体现之一。第一，充分发挥加热设备在油气集输系统中的优势作用。就加热炉的效率而言，它会受到多种因素的影响，其中系统排烟速度与热能的回收效率是两个比较重要的方面。因此，工作人员在系统设计的过程中应该突破对能源的制约因素，利用高效的真空加热炉替代传统炉具，并体现系统中的数据监控。油气集输装置能够对资源的传送路径进行规划，并通过信息采集的方式找到最短距离，将结果传递到用户服务终端，体现不同阶段燃烧器的运行效率。第二，控制系统还能够针对加热炉的标准参数进行监督，将异常情况遏制在无形中。如果加热炉工作热损增加，并超出了既定的范围，监测系统会按照原有的油气集输路径进行分析，并在重新设定应用流程的基础上

6、达到加热炉维护的目的，将信息传递到管理者的手中，并进行预警。系统运行的作用在于清除输油管线中的污垢，并避免设备损坏的情况。第三，将加热炉的结构采用引射式辐射管进行装配，并在炉体的内壁中涂抹上一层散热剂，将煤炭替换为天然气，减少系统运行中产生的污染。 2.2原油降温集输技术 随着油田进入开采后期，含水量越来越高，含油量越来越低，传统的工艺不能满足当前的需求，还消耗大量的电能和热能。原油降温集输技术能有效地降低生产成本，节约管理成本，而且还有显著的节能降耗效果。 2.3不加热集油和低温集油工艺的运用 在油气开发的过程中，加热处理是非常重要的步骤之一。传统的集输系统采用原油加热与程序监控共同运行的方

7、式，会在一定程度上增加能源的消耗量。为了避免这种情况，工作人员可以将“不加热集油工艺”进行推进，采用双管设备共同集油，并在系统中掺入2%的常温水，在进口热炉内规划加热流程，并制定相应的集输管线。在这种情况下，系统的运行速度会增加，保温装置会对掺水管线进行重新设定，并通过数据采集的方式测定生产温度与压力。计量站的任务会按照既定的程序来执行，依据用户的指令来改造采油管线，实现双管同时出油。第二，从低温集油工艺的角度来讲，集输系统主要通过计量阀的组装来设定环形集油中心。在管路的组建过程中，系统会将计量阀分为起点和终端两部分，将水在起点中收集，并在终端汇总，将水从油气中剔除，通过含水量的比对采集原油，

8、以降低低温集油中所出现的能源浪费情况。 2.4做好生产现场管理工作 油气加工再处理过程中有一个重要的环节，就是油气储存，在该过程中，要防止油气存储所带来的油品损耗，定期检查油品防止其变性而影响其使用。同时还要监测储油设备，以保证其正常运行，在存储油气资源时发挥其作用。特别是浮顶油罐，要注意加强安全巡视和检查工作，以防发生事故，要注意加强温度控制，温度过高或过低都不利于油质品存储，可以安装温水循环设备，以保证对油罐的温度控制，同时还要对油质品采取防腐措施，以避免油质品在常温下发生变质而导致油气企业造成经济损失，所以，在油气资源存储过程中要加强监管，避免油气资源损坏。这也有助于为企业降低在存储过程

9、中的损耗。 2.5优化工艺技术及集输设备 在油气资源开采过程中，油藏会发生变化，因此，要及时采取措施，保证能开采到油气资源，同时也要及时勘查周围油气资源的变化，可以从以下几点进行：在油气分离过程中，分离难度过大，从而消耗了更多的成本，所以要使用新技术，以改变这种情况，可以使用智能化三项分离器，降低分离成本，因此，更利于油气资源的分离和提取。还可以使用新技术，如在油田开采中会使用到加热炉，可以使用新型加热炉，以利用新能源来实现加热效应，使其在生产过程中发挥其能源效应。结语：为了提高油气集输系统的资源利用率，工作人员要选择高效的设备，加强监测力度，并定期进行相关生产设备的检修维护工作，确保油气集输系统的正常运作，从而达到节能降耗的目的，减少温室气体的排放，为我国的环境保护增添一份力量，同时，也给石油企业带来可持续性的发展