制造部8月份生产月报(2013.9)V0

1、2013.9.6 制造部生产月报 生生产产效率效率 物料物料损损耗耗 项项目目进进度度 生 产 月 报 . . . 目 录 1 生产效率 18月生产效率 78月生产效率 终端产品系列效率 配电产品系列效率 工控及专用产品系列效率 1 生产效率 +9.2% +10.0% +9.8% +3.7% +11.0% +8.9% Q4月均产量/投 入工时H 196.9/10.14.62/2.824.7/3.4949.0/2.717.9/1.4226.2/20.6 18月均产量/ 投入工时H 232.6/11.65.0/2.723.2/3.0987.5/2.717.3/1.5260.7/21.5 产量/投入

2、工时 增幅 18.1%/10.4%7.1%/-5.6% -5.3%/-4.5% （产品结构变（产品结构变 化化&专用拆解专用拆解 6.5万万 台）台） 4.1%/-0.3% -3.6%/8.4% （配电（配电+45%， GQ50-4P+8倍）倍） 15.4%/4.3% 2013年18月生产效率提升 产产 量：万极量：万极/台台/点点, 投入工时：万小时投入工时：万小时 说明： 1，提升比率=本期标准/本期投入-上期标准/上期实际（标准工时均以2012年四季度标准工时为准） 备注：新进员工入职第1个月以实际投入工时的70%进行计算，30%作为培训时间 2 生产效率 2013年78月生产效率提升

3、说明： 1，图表效率均以12年Q4标准工时为准，工资效率按当月标准工时核算,为均衡员工与公司收益，标准工时每月按 生产绩效管理办法修订，截至8月份降低标准工时11.4%，详见附件。 7月均产量/ 投入工时H 258.3/13.04.8/2.819.5/2.7980.1/2.619.6/1.5282.6/22.5 8月均产量/ 投入工时H 280.6/13.35.5/2.917.3/2.61070.9/2.719.3/1.5303.5/22.5 产量/投入 工时增幅 8.6%/2.6%14.7%/6.5% -11.1%/-3.6% （未包含专用（未包含专用 超期返工超期返工4.9万）万） 9.3

4、%/5.0% -1.5%/1.7%（员（员 工搬迁线体）工搬迁线体） 7.4%/2.6% 7月108.2%103.1%110.4%105.2%110.1%107.7% 8月107.3%108.7%111.0%105.2%111.8%107.8% 工资工资 效率效率 产产 量：万极量：万极/台台/点点, 投入工时：万小时投入工时：万小时 3 生产效率 2013年终端各产品系列效率推移图 说明： 1，NDM1-63华为印字烘烤工序取消，节约人力3.26人； 3，图表效率均以12年Q4标准工时核算为准。 1，NDM1-125延时台改造为水 冷延时，节约人力0.6人； 2，通过工序优化，12年Q4小

5、组日产能2000提升至2200pcs 4 生产效率 2013年配电产品系列效率推移图 说明： 1, NDM2系列效率降低主要因7月份入职新员工熟练度提升，产能需求增加10%，投入工时增加-6%； 3，图表效率均以12年Q4标准工时核算为准。 5 生产效率 2013年工控及专用产品系列效率推移图 说明： 1, NDC1产品将其触板紧固螺钉与垫片组合转移至供应商雪普特加工，节约1人；触头铆压由手动改为气动铆压，节约工时2s 2，图表效率均以12年Q4标准工时核算为准， 组装由分段作业改为流 水线作业 物料损耗 物料损耗率 辅料用量递减 各产品线上线退库率 1 2013年8月份损耗率 说明： 1、损

6、耗率=（车间补料金额-车间库存退料金额+工单超损金额）/工单发料金额 2、降低比率=（上期物料损耗率-本期物料损耗率）/上期物料损耗率。 工单金额工单金额18,63922,3803,0803,268 工单金额增工单金额增 幅幅+20.1%+6.1% 单位：万单位：万 -66.8% +10.2% 损耗金额：损耗金额：1.11.1万元万元 原因原因：银点焊反点焊反及焊偏焊偏现 象，不良率2.56% 措施：措施：1.跟进验证哈东大 银点；2. 更换银点磨损 夹子；更换识别系统 进度进度：本周小银点不良率 降至0.4%， 3*3条纹加深 银点已验证，继续跟进识 别系统（大中点不良率 0.2%以内）。

7、2 2013年8月份辅料用量递减 说明： 1，依12年辅料用量制定百万用量标准，按13年节约8%的目标严格执行；辅料数据采集周期为2013年1月1日-8月25日； 2，终端车间对其擦拭条码不良的产品，将条码清洗剂改为酒精擦拭，预计月节约800元。 2013年18月：22，380 2012年18月：18，639 工单金额增幅：20.1% 工工单单金金额额图示比较 12年年18月月 189.7 13年年18月月 182.3 7月月8月月 24.3 27.7 -4.0% +13.9% 单位：万单位：万 终端B1L产能增加5%， 配电产品增加15%，相 应辅料增加，尤其是 锡用量 3 8月各产品线物料

8、上线退库率 说明： 1，2013年1-8月上线后来料不良比率5%的物料，生产换料金额（不合格品库33库）为61.7万元， 1，双电源整机采购价值高所占比例也较高，产品线及SQE持续跟进改善中。 油杯阻尼管中有异物 ，不良率20%，SQE 改善跟进中 接触器：0.18万 框 架：1.78万 双电源：2.71万 塑 壳：1.93万 油阻尼：0.21万 终 端：0.45万 共 计: 7.27万 8 8月不合格品金月不合格品金额额图示比较 项目进度&改善成果 1 n 到期到期节节点点数数：106项项，完成率，完成率91% n 专用产品移印工序的改进（成果分享） n 取消B5接接线线框二次加工工序框二次

9、加工工序（成果分享） n B5产品组装由分段改为流水线作业 n 电子车间NDR1-38测试夹具的改进，对 车间效率提升0.3% 损耗率损耗率 物料物料损损耗耗 目标：目标： 0.3% 效率效率 人工成本人工成本 目标：目标： 5% 低级质量少于低级质量少于 20起起 质量质量 质质量提升量提升 说明：以上为制造部三个改善行动计划项目，具体详见附件= 项目进度 n 到期到期节节点点数数：36，完成率，完成率72% n 优普生对B5阻尼管阻尼管增加内部清清洗工洗工艺艺，特性不良率由20%降至4% n 修订质量考核管理办法，将考核车间主任的终检终检目目标标小于小于2起改起改为为客客 诉诉目目标值为标

10、值为零起零起，9月1日实施 n 点焊车间通过质量考核和质量意识的提升，由不良率0.63%降至0.3% n 9月2日增加7项质量改善项目节点 n 到期到期节节点点数数：53项项，完成率，完成率96% n 终端车间降低B2/B1L铆钉报废率由 1%降至0.5%（提升物料上线合格率） n 终端控制对其擦拭条码条码不良的不良的产产品品将将 条码清条码清洗洗剂剂改改为为酒精擦拭酒精擦拭 2 成果分享 B5产品接线框来料工艺改善产品接线框来料工艺改善 改善前：来料接线框需耗费6s中将螺钉拆开 改善后：节约二次加工及供应商作业时间计 12s 节约成本：0.056元/pcs 节约人力：0.3人 月节约费用：1500元/月 效果确效果确认认图示 改善前改善前 改善后改善后 供应商来料为整供应商来料为整 体体 要求改善为螺钉头要求改善为螺钉头 和接线框分开包装和接线框分开包装 3 成果分享 专用产品移印字板改善专用产品移印字板改善 改善前：移印及烘烤工时为19.7s/pcs 改善后：移印及烘烤工时为9.8s/pcs 效率提升：100% 节