化工设备维护与检修的创新探讨

1、 化工设备维护与检修的创新探讨 【摘 要】随着社會的发展和科学技术的进步，我国的经济发展也取得了举世瞩目的成就。基于此背景，我国的化工业逐渐成为经济发展的中坚力量，在化工企业发展中，要求我们格外注重化工设备的更新换代以及对设备进行有效的检修和维护，从而更强有力地推动化工业的发展，提高我国的综合国力，为社会经济的发展贡献重大力量。 【关键词】化工设备;维护;检修;创新1 化工设备维护和检修的重要性 一方面：加强化工设备维护和检修，可以有效减少故障的发生率，以延长设备的使用寿命。在化工企业生产的过程中，化工设备长时间处于超负荷的运行状态下，难免在运行的过程中，出现故障，严重影响了化工企业的顺利进行

2、。而加强化工设备的维护和检修，则可以提前发现设备中存在的故障隐患，并提前对其进行维修，以减少化工设备故障的发生率，进一步延长了化工设备的使用寿命。 另一方面：加强化工设备的维护和检修，可最大限度保障化工企业安全运行和人身安全。鉴于化工企业的特殊性，在化工企业的生产过程中，一旦化工设备出现故障，不但会对人身安全带来危害，还会造成环境污染。而在化工生产的过程中，加强化工设备的维护和检修工作，可以提前发现设备中存在的潜在故障，并对其进行解决，进一步保障了化工生产的顺利进行，减少了因故障而发生的停工、人身危害、环境污染等现象。 2 化工设备在运行过程中常出现的问题 第一、仪表故障。这是化工设备在生产过

3、程中，最为常见的一种故障。化工设备一旦发生仪表故障之后，仪表出现问题，企业生产将无法进行，在一定程度上增加了企业生产成本。因此，必须要加强化工设备仪表的修建和维护工作。在实际生产中，还可以充分采用自动化控制仪表，以满足企业生产的需求。 第二、温度变送器故障。在化工企业生产过程中，温度变送器使其基础配件，主要负责将温度进行转化，并把相应的信号输入到相应的仪器设备中。但该设备在实际运行过程中，经常出现输出信号问题，严重影响了企业的生产顺利进行。 第三、化工设备泄露问题。在化工生产过程中，受到多方面因素的影响，化工设备厂出现密封泄露的现象，在一定程度上增加了企业生产的中的安全隐患。 3 化工设备维护

4、与检修工作的优化及创新 3.1 改变设备传统维修管理方式，将维护检修工作落到实处 目前，化工设备随着科技水平的不断提高也在逐步完善升级，这对化工设备的维护检修工作提出了新的要求。首先要敢于突破传统模式，积极采取新的维护与检修技术，科学管理，逐步树立预防为主的观念，切实做好化工设备的日常维护，采取预防性维修的工作方式，以保障设备维护与检修的实际效果。其次，日常工作中不仅要加强对化工设备的巡检力度，也要积极、合理地保养设备，通过科学的日常保养来防止设备磨损，为后期维修奠定基础。还要根据不同设备运转的特殊情况科学合理、有针对性地制定不同的检修方案，在此基础上对设备进行定期检修，同时要加大设备维修与保

5、养的资金投入力度，积极引进先进的设备故障检测装置，提高设备维修的精准度，也要及时记录设备发生故障的频率，了解各个设备的特殊状况，并抓住有利时机对设备进行检修，提高化工设备动态管理的水平。 3.2 健全维护和检修机制 设备的维修保养与机制是分不开的，随着技术的发展，化工设备也面临着新技术的融入，因此要想保证良好的维修保养频次，就必须创新管理机制，企业管理者应该提升自己的管理水平，以顺应时代和历史的发展潮流。首先，化工企业要建立健全设备维修保养机制，企业领导人要高度重视设备的保养，从自身做起;其次，逐步完善管理方法，采取能够适应时代发展、科学的生产和管理模式，明确设备维护与检修的意义;最后，将科学

6、技术充分运用在维修技术中。为保证设备顺利运行，要在及时排除故障隐患的基础上，有迅速、有效解决问题的能力。 3.3 强化维护和检修力度 最近这些年，随着市场上石化产品的需求量的不断增长，石化企业得到了迅速发展，在其规模和数量两个方面都有了一定扩大，这也加剧了石化企业之间的相互竞争。在这种情况下，石化企业急需高新技术和设备，所以无论是对设备维护与检修人员的数量、素质还是对检修维护的频率等方面的要求都有了不同程度的提高。在此基础上，石化企业不断加强设备维护与检修工作的投入，确保检修工作的效率。此外，通过制定相应的规章制度和细则规范使巡查维修人员树立相关意识，提升维护和检修能力，从而能够全面把握设备的

7、整体格局。最后，加强设备维护和检修是一项长期的工作，需要大量投入，因此，维护团队要认清自身的工作职责，保持高度责任心，发现工作过程中的现实问题及这些问题的特征，根据问题的规律最终找到解决方式，建立完善设备检修工作的机制。 3.4 加大自动化技术的应用 目前，化工设备的自动化、专业化和数据化水平不断提高，这与计算机网络的应用关系紧密。无论是化工企业的日常管理或者设备的维修保养，都必须采用更高效的管理发展和实践手段，保障设备的高效运营。因此，在信息化发展的同时，必须引入信息化管理手段，实现对设备实时的监控，及时扼杀小问题，防止出现不良后果，以免造成重大的经济损失。此外，也要积极建立完善维修系统，其

8、中包括维修频率、检修费用、历史数据等方面，将这些记录下来并加以分类整理，有助于后期维修工作的顺利开展。最后，为保障在设备故障时以最快的速度发现异常状况，必须实现设备管理系统的有效对接，使管理人员可以在第一时间发现设备运转状况。 3.5 加强维修技术人员的专业素养及能力 根据化工设备的操作要求施行岗位责任制，明确操作人的岗位职责。工作过程中要注重维修、操作人员的技能的提高，培养其熟悉操作要领和注意事项。通过组织维修人员学习、培训操作要领，提高团队的专业水平和实操能力，并不断进行实战演练和维护，从而有效控制设备发生故障的频率。通过一系列培训，设备维护人员可以更加熟悉设备的结构、原理、性能等情况，这

9、样就能在生产过程中正确并且恰当地对设备进行维护保养。通过不断加强对维修、操作人员的培训和学习，同时致力于选拔人才，使维修和操作队伍的专业技能和综合素质不断提高，为化工企业的顺利开展奠定坚实的基础。 3.6 制定更高标准的安全检修要求 化工企业一般都是高危行业，往往设备中存在易燃、易爆或者有毒物质，因此在进行设备检修和保养时更不能马虎，必须具有严格的检查标准，对待问题必须追本溯源，找到造成此问题的真正原因，从根本上解决问题，通过此方法还能够保证检修人员的人身安全，降低安全事故发生的频率。 3.7 具体的管理内容及措施 首先，要及时巡视化工设备的使用情况，努力做好防锈管理工作，设备如果出现锈蚀情况或出现锈蚀征兆，一经发现就要及时采取涂油、擦润滑剂、镀漆等的相应措施，以保证设备的安全运行。其次，因电力是化工设备的主要动力，所以要定期检修电力线路，保证接入线路完好无损。此外，要努力做好设备线路检测工作，避免让设备长期超负荷运行，以防因短路造成严重后果。结束语 化工设备的维护及检修工作对于化工企业的正常运营，以及员工的生命财产安全，都会产生重要的影响，从研究能够发现我国化工企业在对化工设备的维护及检修过程中，仍然存在着一定的问题，比如动火作用的风险、高空作业的风险等。为此需要采