静压桩实施性施工方案建总

1、、承诺及目标如我公司有幸承接此项工程，我司郑重承诺：对此项工程精心组织、 精心施工、综合协调，确保工程质量标准按国家颁发的现行标准进行施 工验收。工程质量合格标准，保证工程在 20 个日历天内，保质保量地完 成合同及招标文件所定工程任务。二、工程概况由广州开发区工业发展有限公司公司拟建的怡恒厂房桩基础工程， 位于广州经济技术开发区保税区内。基础采用预应力砼PHC40095AB 型管桩，总桩长约 9060米。基础采用液压静力压桩的沉桩方法，计划工期 20天。三、施工部署1、施工准备（1）在施工前，组织进行施工图纸会审及施工组织设计编制，并经 各有关部门、人员确认。（2）现场整理：用机械平整场地，

2、使场地达到要求。然后将场地碾压平整，使其承载力不少于150kpa同时最边桩位有5m位置，以保证桩 机的移动和稳定垂直。（3）组织基线复核：施工前，项目部先按设计图纸将基线放到地面 上。并引测记录上墙（或现场“龙门架上” ），然后请甲方、监理方及我 公司质安部等部门到现场复核基线和标高。复核无误后，根据基础平面 布置图定好各桩中位置并打上木桩或钢筋作标记定位。（4）施工前交底：对新进场的班组及管理人员进行详细的技术质量、 安全、文明施工、管理规定及工期等方面的交底，并保留相应的交底记录。（5）设备组织进场：组织两台 ZYJ400型液压式静力压桩机进场， 该桩机具有无噪声、无振动、无污染、不损桩等

3、优点。同时配备三台16kW 电焊机及400锯桩器各两套。（6）水电准备：现场需提供不少于 250kW电源，压桩时不需用水， 在现场提供生活用水即可。（7）材料进场验收及堆放：在预制管桩进场前，应先要求生产提供 制作管桩所用水泥、钢筋、砂、石等材料的化验报告及砼试件的抗压试 验报告，并要求提供钢筋及水泥的出厂合格证。要求厂家在桩身强度达 100%后方可出厂。在管桩进场时，要求厂家提供管桩的出厂合格证。并经项目部材料员验收合格后才能收货。由于桩长全部在 12m以内，故使 用单点起吊方式，吊点位置在桩端至入0.3L（L为桩长）处。桩到现场后， 组织堆放，桩按规格、桩号分层叠置。（8）施工记录：准备好

4、桩基压桩记录和隐蔽验收记录等质量记录、 表格，并做好记录和监控人员的值班安排。（9）桩机、桩管进场道路：在施工场地铺设一条便道即可满足需要。（10）试桩：全面压桩前需进行试桩。试桩时，会同甲方、设计、 监理及我公司工程部、质安部在现场进行。在试压时确定桩的入土深度、 桩终压值、桩的最后贯入度等收锤标准。2、施工管理机构：姓名性别职务职称黄汉鹏男项目经理工程师何维帅男技术负责工程师张荣豪男施工员助理工程师黄坤潮男质安员助理工程师施工人员包括桩工8名，焊工4名，吊机1名，后勤1名，保安1四、施工方法程序1、工艺流程测量放线1桩机就位1吊桩插桩1r对中调直1r静压成桩1r接桩I焊接监理及业主检查验收

5、切割桩头或拨出送桩桩机移位2、操作工艺（1）压桩机的安装，必须按说明书进行，压桩机的配重应平衡配置 于平台上。在压桩操作室的视线前方挂上一个垂球，在垂直于压桩机操 作方向挂上另一个垂球，以观察桩垂直度。对于大型承台的角部桩，要 使用经纬仪复核该桩中位置及垂直度，确保承台外形几何尺寸的准确性。（2）开机前准备：检查起重机的钢丝绳与绳具是否牢固可靠；检查油箱的油位是否正常；检查电压是否正常（360-400;检查是否有漏电 现象；检查液压系统是否有渗漏现象。（3）启动机器：首先合上空气开关，用钥匙打开控制电源开关，所 有控制手柄置于中位，先启动其中一台主泵电机，过 8 秒钟后启动另一 台主泵电机，空

6、载运转 2 分钟无异常现象后，将夹桩手柄扳至“松桩” 位置，观察系统压力表的压力是否约为18.7Mpa然后又置夹桩手柄于中 位状态，若压力表正常，继续下一步工作，否则，调整系统压力至正常 值后再进入下一步操作。（4）定位：操作纵移手柄、横移手柄及升降手柄，实现压桩定位。（5）调平：为保证压桩的垂直度，压桩前必须将机身调平，通过单 独控制升降支腿实现，操作台上的全方位水平仪对零表示机身已调平。 在单独控制升降机构时，四个支腿应使机身基本保持水平状态，否则， 四个支腿受力将严重不均匀，易损坏支腿和主机机身。（6）油压表的检查：桩机的油压表必须经法定单位检测合格，并处 于有效期内。压桩过程中应经常观

7、测压力值，控制压桩阻力，本工程400 管桩终压力控制满足压桩力不小于 2400kN （12.6Mpa,并在此基础上复 压五次以上，最后两次稳压贯入度w 2mm。桩机主缸（直径为 220mm） 单独压桩时，油压表读数（MPa）压力值关系换算公式为：压桩油缸活塞 面积x压力缸数x压力表读数二压力值（吨）。即 3.14X 1.12X 2X仁12.3（吨），读数1Mpa=7.6（吨），桩机主、副缸（直径为 320mm）同时压桩时，主、副缸油压表读数 Mpa与压力值关系换算公式 为 ： 主 缸 压 力 值 + 副 缸 压 力 值 = 油 压 表 讯 数 （ MPa ） =3.14x 1.12X 2x 3

8、.14X 1.62X 2=24.6（吨），即读数 1Mpa=24.6 （吨）。（7）起吊预制桩：先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆 绑在桩上部约0.3L处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心， 缓缓放下插入土中，然后卸去索具。（ 8）稳桩和压桩：当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油 缸，当桩入土至50cm时，再次根据两个方向的垂球校正桩的垂直度，保 证桩的纵横双向垂直偏差不超过 0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下。(9) 接桩：在桩长度不够的情况下，采用焊接法接桩。当压桩至离 地面尚余(10) 3050cm时，根据地质资料进行配桩驳接，先松开压桩机夹箍，起吊接长桩，

9、对准下节桩放下，上下两节桩确保其垂直和接触面吻 合。再次调节上节桩的垂直度，调节垂直后，两名焊工同时在桩的两边 对称施平焊，焊缝必须饱满，无焊渣，不得有缺陷。接桩完成后要有8分钟以上的冷却时间及经检查验收合格后方可继续下压桩。(11) 稳压：当压桩力大于两倍设计荷载时。随即进行稳压，要求 复压35次。(12) 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录， 开始压桩时应记录桩每沉下2m的油压表油压值，油压值达要求后进行稳 压，并记录最后三次复压时的贯入度。(13) 如遇特殊情况，如压力值突变等，应立即反映给现场施工管 理人员，再会同有关单位人员协商解决。3、质量检查验收(1) 桩身垂直度

10、允许偏差为1%;(2) 桩位置允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)检验方法桩 中 心 位 置 偏 移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线 方向100用经纬仪或拉 线和尺检杳沿基础梁的中心线方 向150桩数为1-3根的单排桩100桩数为4-20根D/3桩数多于20根边缘桩D/3中心桩D/2按标咼控制的打入桩桩顶咼差-50100水准仪和尺检杳桩承载力检测（静载试验）工程验收参照DBJ/T15-22-98执行五、产品保护措施1、妥善保护好桩基的轴线和标高，桩完成后不得碰撞和振动，以免 引起位移。2、送桩后留下的桩孔，应立即回填密实。3、截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂 纹。4、在压

11、桩过程中严禁开挖，需待压桩完毕后停止一定时间待孔隙水 压力消散后方可开挖。六、施工进度计划和进度保证措施及违约责任1、施工进度计划在正式试桩后第二天开始计算工期。按桩机每天 14小时工作计算,正常情况下每天每台桩机可完成约 250米，具体施工进度计划详见下表工期 （天）12345678910计划进度 （桩）500500500500500500500500500500累计完成（桩）500100015002000250030003500400045005000续上表:工期 （天）11121314151617181920计划进度 （桩）500500500500500500500500500累计完成

12、（桩）5500600065007000750080008500900095002、进度保证措施（1）从机构组织、人员配备和机械装置上保证：公司指定一名副经理挂帅，组成精干的指挥小组，统一指挥、协调 全路段的施工。抽调精干人员，选用较强的技术力量和先进齐全的设备， 投入本工程的施工。（2）从计划安排上保证：按照工期的要求，精心制定施工进度计划和实施方案，重要工序作 好施工组织专项设计，合理安排各项工种的施工顺序，千方百计确保关 键环节的完成时间，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个 环节上加快施工进度。每月制定施工计划，每周制定一周施工计划，计 划落实到工序，确保总体工程按时完成。（3）

13、从供应上保证：设置专业材料管理人员采购、运输、保管和供应材料，根据每月及 每周安排的施工进度计划，编制材料供应计划，确保工程需要，坚决杜 绝停工待料的现象发生。（4）从安全生产上保证：加强职工法规教育，增强安全生产观念。 根据各工种的特点制定相应的防交事故，防触电伤人等各项措施。各工 种配置一名专业安全生产管理工程师，项目部成立安全小组，设专职人 员负责日常安全检查、监督，保证施工顺利进行。（5）从后勤供应上保证：加强车辆设备和车辆保养、维修，保障施 工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保证职工身体健康，保证正常 的出勤率，以确保工期。（6）从技术上保证：由公司总工程师全面负责本工程的施工技术

14、管 理，负责制定专项施工方案，及时解决施工中出现的问题，以方案指导 施工，防止出现返工现象而影响工期。（7）加强与建设单位及监理工程师的联系，作好与当地政府部门和 群众的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。（8）每周召开一次工程施工协调会，检查上周进度计划执行情况， 确定下周生产任务，协调解决施工中存在的问题。3、违约责任承诺：我司保证在 20 个日历天内完成招标文件要求的工作内容，如实际竣工日每推迟一天，罚金 3000 元，但累计不得超过合同总造价的 5%。七、质量保证措施及违约责任1、施工前熟悉图纸，对操作人员进行工作培训及交底，对施工过程 能力进行确认。2、测压力表要送计量检测

15、单位检验，在确保在检验有效期内使用， 使用过程中，应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。3、加强桩、桩尖及焊条的进场验收，保证桩身强度达到100%后方可进行运输、压桩。对桩身弯曲超过 L/1000或20mm的一律不验收， 保证桩的质量符合 GB 1 3476的要求。4、接桩前要首先调节对接面相平面相对，确认桩自然垂直后方可接 桩，不得在接桩后才矫正桩身垂直偏差。5、在沉桩过程中，如出现桩身倾斜，不允许用桩机强行纠偏，而应 将桩段拨出，用砂填好桩孔后，重新对点沉桩。6、收桩后，要做好实测记录，用垂球测量出该桩的垂直度偏差；如 根据设计要求或现场情况需要送桩时，则应在送桩前测量，按东、南

16、、 西、北偏向及其百分值如实填写，对有怀疑的桩，要用重锤线或灯光向 孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题要及时汇报，听取处理意见。7、按压桩线路、顺序施工，避免向同一方向压桩，造成最后压的桩 难以下沉，使到后期沉降过大，或土层隆起、桩管上浮。8、在首节桩和软土层较厚的情况，应降低压力，让桩稳定贯入，以 防桩身顺势滑斜；在夹层出现砂层或碎石层时，可采用忽停忽开的方法 使桩缓慢下沉而穿透阻滞层到达持力层。9、如果在压桩过程中发现下列问题时，施工现场要及时通知有关部 门尽快作出解决方案以协调工程顺利开展。桩压不下去：（1）不到设计标高；（2）架发生较大倾斜；（3）桩身倾斜或位移；（4）桩身砼剥落，破

17、碎或有明显裂缝；（5）地面隆起且邻桩出现严重偏移。10、压桩完成后，通过静载试验及动测方法确定桩的承载力及桩的 完好性，若桩的承载力及完好性不足时，按设计和质监站意见及时采取 措施补强。11、桩达到设计标高时，必须将高出地面的桩用锯桩器锯去，防止 桩机行走时破坏。12、对已完成的桩，要在附近建筑物或构造物设置观察点，以观察 施压其他桩位时对已完成的桩造成隆起、挤压，并要求做好记录，以便 随时观察。13、违约责任承诺：如果经检测的单桩承载力的实际值达不到设计 值，我司承诺无条件的采取补救措施使其达到设计值，所产生的费用及 工期上的延误由我司自行承担。八、安全文明施工措施及违约责任1、施工现场设一

18、名专职安全员，负责施工现场日常安全生产检查及 监控。2、机械司机在施工操作时必须听从指挥信号，不得随意离开岗位， 应注意机械运转情况，发现异常，立即处理。3、压桩作业时，非工作人员必须离机 10 米以外，机组人员严禁站 在起重臂下，非机室操作人员不能随便进入机室。4、起重机在起吊桩和落桩过程中，机器严禁行走和调整。5、施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制，并 配有漏电保护装置，所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按规程设置，不准用其它金属丝代替6、现场专职电工要每天检查导线的绝缘情况，特别是电源的动力线 和配电箱、集装箱的引入线各部件绝缘是否可靠。7、桩段和起吊前应检查捆绑索具以及吊机钢丝有无断股现象，如断 丝超过 10%的，应立即进行更换；查看绑桩是否牢固，以防止意外事故 的发生。8、对易燃气体和油料要分开堆放，气体切割时，氧气瓶、乙炔瓶与 明火点的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于 5m,乙炔 瓶不能斜放、卧放，且不得暴晒。9、 当压桩阻力超过压桩