寿光市鲁清防水建材有限公司可研报告

1、1 / 85文档可自由编辑打印 寿光市鲁清防水建材有限公司寿光市鲁清防水建材有限公司 60104 t/a沥青改质联合装置沥青改质联合装置 可行性研究报告可行性研究报告 二二OOOO六年八月六年八月 2 / 85文档可自由编辑打印 项目名称：60104 t/a沥青改质联合装置 建设单位：寿光市鲁清防水建材有限公司 负 责 人： 王 学 清 3 / 85文档可自由编辑打印 目目 录录 第一章第一章 总论总论.4 第一节 编制依据和编制原则 .4 第二节 项目背景及建设的必要 .4 第三节 项目范围 .5 第四节 研究结果 .5 第二章第二章 工艺技术方案及自动控制工艺技术方案及自动控制.11 第一

2、节 工艺技术方案选择.11 第二节 工艺流程.19 第三节 产品方案及物料平衡.23 第四节 主要设备选型.26 第五节 消耗指标及能耗.35 第六节 自动控制水平及仪表选型.37 第三章第三章 公用工程及辅助生产设施公用工程及辅助生产设施.43 第一节 给排水.43 第二节 供 电.43 第三节 供 热 供 风.46 第四节 火炬设施.46 第四章第四章 环境保护环境保护.50 第五章第五章 职业安全卫生职业安全卫生.54 第六章第六章 消防及职业安全卫生消防及职业安全卫生.59 第七章第七章 节节 能能.62 第八章第八章 装置定员装置定员.65 第九章第九章 项目实施规划项目实施规划.6

3、6 第十章第十章 投资估算投资估算.67 第一节 建设投资估算.67 第十一章第十一章 结论结论.70 第一节 综合评价.70 第二节 结论.71 4 / 85文档可自由编辑打印 第十二章第十二章 产品市场分析产品市场分析 5 / 85文档可自由编辑打印 第一章第一章 总论总论 第一节第一节 编制依据和编制原则编制依据和编制原则 一、 编制依据 1. 寿光市鲁清防水建材有限公司60104t/a沥青改质联合装置设计合 同。 2. 寿光市鲁清防水建材有限公司60104t/a沥青改质联合装置工程设 计基础资料。 3. 设计条件会议纪要。 4. 同厂方及制造厂签定的有关技术协议。 二、编制原则 1.

4、工程设计采用国内成熟可靠先进的技术，做到技术先进,经济合理， 操作可靠。 2. 采用集散型控制系统(DCS)，提高装置的自动化水平和综合管理水平。 3. 采用“清洁工艺”，减少环境污染，确保排放物符合环保要求。 4. 严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故 防范及处理措施，确保装置安全生产。 5. 设备和仪表主要立足于国内解决，DCS系统引进国外先进技术。 6 / 85文档可自由编辑打印 第二节第二节 项目背景及建设的必要项目背景及建设的必要 一、 企业现状 寿光市鲁清防水建材有限公司始创于一九九七年八月十九日， 是集科、工、贸于一体的股份制企业，现有员工150人，其中具有

5、中专 以上学历者56人，工程技术人员32人，工程师6人，经济师2人，占地 120亩。安全、质检、财务、供销等各职能部门齐全。产品以10#建筑沥 青、100#道路沥青、90#、70#重交沥青、渣油为主，同时辐射相关产业。 公司拥有固定资产14920万元，现有50104吨沥青生产装置、相应配套 公用辅助设施。公司全体员工以先进的生产工艺，严格的质检体系，文 明信用的服务态度以及饱满的工作热情，年产50万吨各种型号的优质沥 青，畅销全国各地，深受用户欢迎，促进了潍坊地区经济发展，使公司 的经济效益逐年递增。为积极响应潍坊市委、市政府大开放、大招商、 大发展的重大决策，结合“学习先进找差距，解放思想促

6、发展”主题教 育活动，根据这几年公司生产的优质沥青供不应求的局面，拟上年产60 万吨沥青改性联合装置，项目计划总投资9978万元，其中固定资产8005 万元，铺底流动资金1973万元。进一步改善生产、环保条件、增加沥青 品种、生产更好的优质沥青，满足社会需求，争取打入国际市场。 寿光市鲁清防水建材有限公司水、电、汽、风等公用工程设施齐全， 进行适当的技术改造即可满足本项目的需要。 二、 原料来源 全部来自于进口燃料油。 三、 成品出路 公司生产成品主要应用于我国南方船舶用油。 7 / 85文档可自由编辑打印 第三节第三节 项目范围项目范围 本项目包括寿光市鲁清防水建材有限公司60104t/a沥

7、青改质联合 装置及相应的系统配套工程。 第四节第四节 研究结果研究结果 一、项目概况 本项目为鲁请防水建材有限公司60104 t/a沥青改质联合装置。 1、 装置规模： 公称设计能力：60104 t/a 实际进料量：60104 t/a，年开工时数：8000小时 2、 装置组成：本装置包括反应再生部分、主风机组部分、分馏部分、 吸收稳定部分、气压机部分、余热锅炉部分。 3、 原料油：本装置设计所用原料油为进口燃料油所产的渣油及蜡油。 4、 催化剂：采用CC-16。 5、 生产方案：以生产石脑油、船舶燃料油、液化气、丙烯为主。 6、 产品： 本装置主要产品为石脑油、船舶燃料油、液化气、丙烯。 副产

8、品为：干气、沥青。 7、 工艺路线：采用分子筛提升管反应、单段再生工艺，配有下流式外 取热器及余热锅炉，低压蒸汽发生系统；优化原料换热网络，取消 原料加热炉；吸收解吸采用双塔流程；自动控制采用集散控制系统 (DCS)。 二、 主要技术经济指标 原料及产品 表1-1 原料及产品 8 / 85文档可自由编辑打印 收率 序 号 物 料 名 称 w%104 t/a 备 注 一原料 1蜡油8048 2减压渣油 3常压渣油2012 合 计10060 二产品 1干气+损失4.52.7 2石脑油4527 3船舶燃料油28.517.1 4丙烯31.8 5液化气1911.4 合 计100.060 9 / 85文档

9、可自由编辑打印 装置消耗及能耗 表1-2 催化裂化消耗指标及能耗 消耗量 序 号 名 称单位 正常最大 备注 1新鲜水t/h1062 2循环水t/h12001900 3除盐水t/h30 10000vKW2150 380vKW12504电 220vKW30 3.5MPat/h28 5蒸汽 1.0MPat/h-28 6净化压缩空气m3n/h14002000 7非净化压缩空气m3n/h6004500 8氮气m3n/h6400 9钝化剂(LMP-4)t/a8含锑15% 10助燃剂t/a0.6含铂万分之五 11磷酸三钠t/a0.2495% 12催化剂t/a300一次加入量55t 13单位能耗 MJ/t

10、3346.84 注： “”表示向系统提供 占地面积 装置占地面积：10489m2 定员 装置定员66人，从现有人员中解决。 技术经济评价结果 10 / 85文档可自由编辑打印 序号序 号单位指标备注 1 建设规模 1.1 建设规模 104t/a60 2 项目投入总资金万元 9978 2.1 建设投资万元 8005 2.2 建设期利息万元 71 2.3 流动资金万元 1973 3 主要效益指标 3.1 年均销售收入万元 202415 3.2 年均生产成本费用万元 166224 3.3 年均所得税万元 4624 3.4 年均流转税金及附加万元 22242 3.5 年均利润总额万元 9325 3.6

11、 投资回收期年 1 税后 三、结论 1、该套沥青改质联合装置投产后，可以使全厂加工渣油的工艺过 程得到进一步的完善与强化，全厂一、二次加工能力更趋平衡，对改善 全厂产品结构、增产化工原料，提高经济效益等方面都创造了更好的前 提条件。 2、60104t/a沥青改质联合装置的设计采用了高效喷嘴、予提升技 术、注终止剂、快分设施、高效汽提、单段逆流、下流式气控外取热器 等多项先进的技术，引进先进、成熟的集散型自动控制系统(DCS)，不 仅使该装置的技术达到了一个新的水平，更将使装置在长期、安全、低 耗、高效率、产品质量稳定等方面得到了可靠的保证。 3、通过综合经济分析评价结果表明，本项目各项技术经济

12、指标良 好,在经济上是可行的。 11 / 85文档可自由编辑打印 4、该项目在设计中充分考虑到环境保护及职业安全卫生的要求， 在工艺方案的选择，设备的选用等方面都做了较为深入细致的工作，使 生产过程中产生的废气、废水、废渣、噪声等污染尽量减少，并由全厂 统一妥善处理，各项污染物的排放均达到允许的排放标准。 12 / 85文档可自由编辑打印 第二章第二章 工艺技术方案及自动控制工艺技术方案及自动控制 第一节第一节 工艺技术方案选择工艺技术方案选择 沥青改质联合装置的工艺技术方案主要是针对装置的原料性质、产 品方案的要求，重点在催化剂选择、两器结构型式的选择。 一、催化剂选择 催化裂化过程中，催化

13、剂对产品收率、平稳操作以及环境保护等方 面起着重要作用，正确选择催化剂将会给企业带来巨大的经济效益。随 着催化裂化技术的发展，新型分子筛催化剂也不断开发和推广，目前我 国生产的分子筛催化剂有三大系列，二十多个品种，主要有REY型、 REHY型、USY型以及REUSY型分子筛催化剂。 REY型分子筛催化剂有共Y-15、CRC-1、KBZ、LB-1等品种，该类 催化剂的主要特点是裂化活性高，水热稳定性好，但焦炭选择性差，汽 油辛烷值较低。 REHY型分子筛催化剂有LCS-7、RHZ-200、CC-14等品种，该类催 化剂的稀土含量有所减少，从而，在焦炭选择性和汽油辛烷值有所改善， 但在水热稳定性方

14、面稍逊。 USY型分子筛催化剂有ZCM-7、CHZ-1、LCH-1等品种，该类催化 剂是近几年来我国开发并推广应用的新型催化剂,该类催化剂的活性组分 是采用工艺脱铝，骨架硅铝比提高，晶胞常数小，结构稳定，能有效地 抑制氢转移反应，从而焦炭选择性好，气体中烯烃含量高，汽油辛烷值 高。 REUSY型分子筛催化剂有CC-16、RHZ-300等品种，兼容REHY型、 USY型的特性，而且活性适当，产品选择性好，特别是焦炭选择性好。 分子筛具有二次孔，重油裂化能力强。 13 / 85文档可自由编辑打印 本装置原料油为进口燃料蜡油加掺炼部分常压渣油，要求催化剂裂 化活性高，焦炭选择性好，抗重金属污染能力和

15、抗磨损能力强。针对该 原料的性质，在现有国产催化剂中推荐采用REUSY分子筛催化剂。 二、反应再生工艺技术选择 两器结构型式 从七十年代后期，由于催化裂化原料变重，国外各主要公司相继 着手进行重油催化裂化技术的开发，针对重油残炭高、生焦率高、重金 属等杂质含量高的特点，在催化剂的选择、反应条件、再生型式等方面 进行了研究，开发了多项技术，目前已形成一系列重油催化裂化技术， 其中主要以凯洛格(kellogg)的重油催化裂化技术(HOC技术)，环球油品 公司(UOP公司)的渣油转化法(RCC技术)，石伟公司(S 回 炼油浆喷嘴采用2组喷嘴进上喷嘴;提升管上部设2组反应终止剂设施;提 升管出口设2组

16、粗旋风分离器及2组单级旋风分离器。 2. 沉降器及汽提段 沉降器置于再生器之上，直径为4200，3900衬100mm隔热耐磨 衬里，采用2组单级PV旋风分离器。 汽提段设8层改进型环形挡板，整个汽提段插入再生器中，外衬 100mm隔热层。 3. 再生器 采用大小筒结构，稀密相直径分别为6.6/5.2m，内衬150mm厚隔热 耐磨衬里，主要内构件包括3组两级PV旋风分离器，主风分布器，待生 套筒及待生催化剂分配器。 4. 外取热器 再生器设一台气控式外取热器(热负荷为750KW)，汽水循环系统采 用自然循环方式。 5. 机组 （1）主风机组：机组配置为离心主风机电动机两机组，风机设 计主风量12

17、00m3n/min，出口压力0.32MPa(绝)，电机额定功率为 5500kW。 （2）增压机组 28 / 85文档可自由编辑打印 增压机的作用是提供外取热器及待生塞阀套筒流化用风，为离心式 增压机，风量为80m3n/min，出口压力0.37MPa(绝)，由电机驱动。 （3）富气压缩机组 采用往复式压缩机，设计富气量230m3n/min，入口压力 0.14MPa（绝），出口压力1.4MPa（绝），由汽轮机驱动。 6. 特殊阀门 本装置特殊阀门包括双动滑阀，塞阀，主风系统阻尼单向阀及气压 机放火炬蝶阀等共10个。塞阀采用分离式电液执行机构。 7. 余热锅炉 本装置设一台余热锅炉以回收再生烟气的余

18、热。 8. 塔类 （1）分馏塔:直径3.0m，采用29层单溢流条形浮阀塔盘，下部脱过 热段采用8层人字型挡板。 （2）柴油汽提塔:直径0.8m，采用4层单溢流条形浮阀塔盘。 （3）吸收塔:直径1.2m，采用30层单溢流条形浮阀塔盘。 （4）解吸塔:直径1.6m，采用30层单溢流条形浮阀塔盘。 （5）再吸收塔:直径0.8m，采用14层单溢流条形浮阀塔盘。 （6）稳定塔:上部直径1.4m，下部直径1.6m，采用40层单溢流条形 浮阀塔盘。 9. 容器类 主要容器共有26台(不包括余热锅炉部分)。 10. 冷换设备 共有冷换设备45台，空冷器14片，其中: （1）对于热水与油品换热的换热器均选用U型

19、管换热器。 （2）对于压降要求较严的油气冷凝部位采用低压降折流杆式冷凝 冷却器。 29 / 85文档可自由编辑打印 （3）不设原料油开工加热炉，开工借用FDFCC装置加热炉加热原 料油。 11. 机泵 本装置共用泵41台，选用效率高、密封性能好的泵，电机均选用 YB系列隔爆电机，对功率较大，流量变化较大的关键部位油泵设置变 频调速器。 二、主要工艺设备表 催化裂化部分主要设备表、泵表 见表2-5、表2-6、表2-7 表2-5 主要设备表 操作条件规 格 型 号 序号设备名称 数量 台(片) 压力 MPa 温度 一反应器类 1同轴式沉降器再生器1 0.230. 27 510 710 4200/6

20、600/520039727 2外取热器1 700 550 1300 二塔类 1分馏塔10.18 110 505 3000 单溢流条形浮阀塔盘29层 2柴油汽提塔10.185200800 单溢流条形浮阀塔盘4层 3吸收塔11.25 385 0 1200 单溢流条形浮阀塔盘30层 4解吸塔11.32 701 27 1600 单溢流条形浮阀塔盘30层 5再吸收塔11.445800 单溢流条形浮阀塔盘14层 6稳定塔11.1 591 87 1600/1400单溢流条形浮阀塔 盘40层 30 / 85文档可自由编辑打印 续表2-5 主要设备表 操作条件 序号 设备名称 数量 台(片)压力 MPa 温度

21、规 格 型 号备注 三 冷换类 管程0.18110 1 分馏塔顶油气干式 空冷器 4 壳程 P9X3-4-130-2.45-23.4/GJ- IIa 管程0.4532 2 分馏塔顶油气冷凝 冷却器 2 壳程0.1665 RCBOS13001.6480 6/256I 管程0.18127 3顶循环油空冷器1 壳程 P9X3-4-130-2.45-23.4/GJ- IIa 管程0.18195 4 原料油柴油换热 器 2 壳程1.9130 BES6002.590- 6/252I 管程153 5柴油空冷器1 壳程 P9X3-4-129-25S- 23.4/RLLa 管程0.5532 6柴油冷却器1 壳程

22、1.8560 BES5002.5556/25 4I 管程0.21360 7 中段油循环油浆 换热器 1 壳程0.95263 BES5002.5556/25 2I 管程0.17352 8 原料油循环油浆 换热器 2 壳程1.77147 BES8004.01606/25 4I 管程0.95342 9油浆蒸汽发生器2 壳程3.9256 BJS12004.03786/25- 6I 10 油浆冷却水箱 4管程0.9290 5440X5440X10000X8 管程0.5532 11 中段油冷却器 1 壳程0.95205 BES7002.51256/25 2I 管程0.55 32 12压缩富气冷却器17 壳

23、程1.32 61.3 RCBOS1200-2.5-415-6/25- 4I 13压缩富气空冷器1 管程1.468.3P9X3-4-129-25S- 23.4/RLLa 31 / 85文档可自由编辑打印 序号 设备名称 数量 台(片) 操作条件 规 格 型 号备注压力 MPa 温度 壳程 管程0.55 32 14吸收塔-中段冷却器1 壳程1.27 46.4 BES6002.5856/25 4 管程1.0178 15 稳定汽油凝缩油 换热器 1 壳程1.32 40 BJS5002.5556/25 2 管程1.0234 16解吸塔底重沸器1 壳程1.15 134 BJS7002.51256/25 2

24、 管程1.0180 17稳定塔进料换热器1 壳程1.5120 BES7002.51206/25 4 管程 1.2270 18稳定塔底重沸器1 壳程1.15 197 BJS1000-2.5-270-6/25-4I 管程 0.840 19 稳定汽油除盐水 换热器 1 壳程 1.095 BIU600-2.5-85-6/25-4 管程 0.5532 20稳定汽油冷却器2 壳程 0.960 BES6002.5906/25 2 管程56 21 稳定塔顶干式空冷 器 4 壳程 P9X3-4-129-25S- 23.4/RLLa 管程 0.5533 22 稳定塔顶冷凝冷却 器 2 壳程 1.045 BJS10

25、002.52706/25 4 32 / 85文档可自由编辑打印 续表2-5 主要设备表 操作条件 序号设备名称 数量 台(片)压力 MPa 温度 规 格 型 号备注 四容器类 1冷催化剂罐1 0.5/ 0.082 常温 32001906814/16立 式 2热催化剂罐1 0.5/ 0.082 450 32001906814/16立 式 3废催化剂罐1 0.5/ 0.082 450 32001906814/16立 式 4分馏塔顶油气分离器10.0640 2400830010 卧 式 5气压机出口油气分离器11.540 2400834020 卧 式 6稳定塔顶回流油罐11.040 24007116

26、18 卧 式 7回炼油罐/原料油罐10.08130350 22003530210/12卧 式 8净化压缩空气罐10.640 1400475010 立 式 9净化压缩空气罐(一)10.640 1400475010 立 式 10净化压缩空气罐(二)10.640 2000620212 立 式 11非净化压缩空气罐10.640 1400475010 立 式 12CO助燃剂罐1 0.5/ 0.082 常温40014036 立式 13钝化剂罐10.240 1400525212 立 式 14钝化剂加入罐1常压40 40014036 立 式 15CO助燃剂加料斗1常压常温 152415246 方 型 16催化

27、剂加料斗1常压常温 152415246 立 式 17蒸汽分水器11.0300 80010 H=2044 立式 18轻污油罐1常压402000710010 33 / 85文档可自由编辑打印 序号设备名称 数量 台(片) 操作条件 规 格 型 号备注压力 MPa 温度 卧式 19干气分液罐11.0542 80037338 立 式 20水封罐10.00240 2400511812 立式 21采样冷却器41.5300四联 22除氧器及水箱24.5120 130t/h 23连续排污扩容器11180 1500 24定期排污冷却器11.0180 2000 五加热炉 1辅助燃烧室10.228009300KW

28、2余热锅炉13.5600 10t/h 六小型设备24 七特殊阀门类 1待生塞阀10.20500DN450 2再生塞阀10.20700DN450 3双动滑阀10.5680DN1000 4主风机出口单向阀20.22200DN700 5主风总管阻尼单向阀10.22200DN700 6增压机总管阻尼单向阀10.30220DN300 7气压机入口风动闸阀10.0440DN400 8气压机出口风动闸阀11.5110DN300 9气压机放火炬蝶阀10. 0440DN400 34 / 85文档可自由编辑打印 序号设备名称 数量 台(片) 操作条件 规 格 型 号备注压力 MPa 温度 10 辅助燃烧室入口阻尼

29、单 向阀 10.32160DN400 表2-4-2 机泵表 序号 名 称数量(台)备注 1原料油泵2* 2顶循环回流油泵2* 3油泵2 4中段循环油泵2* 5回炼油泵2 6油浆泵2* 7粗油泵2 8富气水洗泵2 9气压机出口凝液泵2 10解吸塔进料泵2 11吸收塔底油泵2* 12吸收塔中段油泵2 13稳定塔进料泵2 14稳定塔顶回流泵2* 16稳定汽油泵2 17钝化剂吸入泵1 18钝化剂注入泵3 19氨水循环泵1 20氨水注入泵3 注：*-表示采用变频器(单台) 35 / 85文档可自由编辑打印 表2-6 压缩机类 序号名 称规 格 数量(台) 备注 1 主风机 风量(标) 48000m3/h

30、 出口压力(绝) 0.32MPa 电机功率 5500kW 2 2 增压机 风量(标) 4800m3/h 出口压力(绝) 0.37MPa 电机功率 280KW 2 3 富气压缩机 流量(标)23060m3/h 出口压力(绝) 1.4MPa 3 36 / 85文档可自由编辑打印 第五节第五节 消耗指标及能耗消耗指标及能耗 一、消耗指标 表2-7 消耗指标 消耗量序 号 名 称单位 正常最大 备注 1新鲜水t/h1022 2循环水t/h1015 3除盐水t/h30 10000VkW2150 380VkW12504电 220VkW30 3.5MPat/h28 5蒸汽 1.0MPat/h-20 6净化压

31、缩空气m3n/h14002000 7非净化压缩空气m3n/h6004500 8氮气m3n/h6120 9钝化剂(LMP-4)t/a8含锑15% 10 助燃剂t/a0.6含铂万分之五 11 磷酸三钠t/a0.2495% 12 催化剂t/a300一次加入量55t 注：1、“-”表示向系统提供 37 / 85文档可自由编辑打印 二、能耗 表2-8 装置能耗计算 能耗指标消耗量能耗序 号 项 目 单位数量单位数量MJ/t 备注 1循环水MJ/t4.19t/h12134.08 2新鲜水MJ/t7.54t/h102.01 3除盐水MJ/t96.3t/h3077.04 4污水MJ/t33.49t/h32.6

32、79 5电MJ/kWh12.6kWh34301152.48 3.5MPaMJ/t3684.3t/h28 6 蒸 汽 1.0MPaMJ/t3182.0t/h-20-1018.23 7净化风MJ/m3n1.67m3n/h120062.35 8非净化风MJ/m3n1.26m3n/h138020.16 9焦炭MJ/kg39.924kg/h33753593.16 10合 计3346.86 79.941 04kCal/t 38 / 85文档可自由编辑打印 第六节第六节 自动控制水平及仪表选型自动控制水平及仪表选型 一、概述 该装置主要有反应-再生、分馏、吸收稳定、主风机组、气压机、 产汽及余热锅炉和火炬部

33、分。 反应-再生部分是其核心，其反应温度、反应压力、两器差压、烧 焦用的主风流量等参数影响到产品质量、产品收率乃至安全生产，因此 它们是十分重要的控制参数，仪表在自控方案设计和仪表选型方面都要 做相应考虑。 本项目仪表及自控系统的设计原则是：提高装置综合经济效益、保 证生产过程稳定运行，安全生产、降低能耗、提高产品质量和操作管理 水平、为工厂实现较高的经济效益、并有利于工厂今后的发展。 二、自控水平 1、装置采用集散控制系统（DCS），集中监测、控制，提高综合 管理水平和经济效益。 DCS融合了计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显示技术，以 微处理器为核心，对生产过程进行集中控制管理和分散控

34、制，具有精确 度高、可靠性好和维护工作量少等特点。 2、设置完善的操作参数越限报警系统。 3、设置完善的高可靠性的自动联锁保护系统，以确保安全。 4、在易燃易爆有危害气体存在的场合，设置可燃气体和/或有毒气 体报警仪。 5、一般选用本质安全的防爆仪表。 6、为加强企业管理、搞好经济核算，节约能源，按需要设置计量 仪表，满足原料进装置、产品出装置和公用工程对计量的要求。 三、主要仪表选型 39 / 85文档可自由编辑打印 1、集散控制系统（DCS） 日本横河Centum-CS系统及美国Hontywell TDC系统都是世界上著 名的DCS生产厂家。目前现场总线式控制系统逐渐推广，也有成功的使 用

35、经验，SMAR公司现场总线式控制系统也可满足该装置的控制要求。 2、现场仪表 （1）现场变送器选用智能型变送器，可随DCS-起供货。 （2）温度仪表 就地温度指示选用双金属温度计。 远传温度信号选用热电偶。 含有固体催化剂的场合选用耐磨热电偶。 （3）压力仪表 就地压力指示根据不同的场合选用普通式、防腐式、真空式压力表。 远传压力选用压力变送器测量。 （4）流量仪表 管道直径DN50的流量测量选用节流装置。 管道直径DN40的流量测量选用转子流量计。 粘度大的介质选用靶式流量计。 油品的计算选用涡轮或椭圆齿轮流量计。 （5）液位仪表 现场就地指示采用双色石英液位计。 远传液的测量一般选用电浮筒

36、、差压变送器或双法兰变送器。 （6）调节阀 调节阀以精小型为主，根据需要选用三通调节阀、角阀、蝶阀等。 根据定位器配置原则配置定位器。 40 / 85文档可自由编辑打印 四、主要安全技术措施 1、所有现场电动仪表均采用本质安全型或隔焊型。 2、含有可燃气体场所设有可燃气气体报警仪。 3、装置设有紧急停车联锁系统。 4、仪表电源采用不间断电源。 五、仪表电源、气源、中心控制室 1、仪表电源 采用2台7.5KVA UPS为仪表供给220V 50HZ电源。 2、气源 仪表用净化风用量为15标m3/min 净化风压压力为0.50.7Mpa 3、中心控制室 中心控制室面积约2710.5m2 六、主要仪表

37、清单 序号 仪表名称单位数 量备注 一温度测量仪表 1双金属温度计 支 65 2热电偶 (1)耐磨热电偶 支 48 (2)普通热电偶 支 88 二压力表 1普通压力表 块 310 2氨用压力表 块 62 41 / 85文档可自由编辑打印 序号 仪表名称单位数 量备注 3出风压力表 块 5 4膜盒压力表 块 7 5压力开关 块 35 三流量仪表 1法兰取压节流装置 台 42 2文丘利管 台 9 3罗茨流量计 台 5 4金属转子流量计 台 9 5涡轮流量计 台 6 序号 仪表名称单位数 量备注 四液位仪表 1双色石英管液位计台 58 2浮球液位控制器台4 3磁浮计液位计台4 五气动单元组合仪表 1

38、电/气转换器台90 2气动阀门定位器台58 3空气过滤减压器台81 4气/电转换器台11 5气动就地压力调节器台1 42 / 85文档可自由编辑打印 序号 仪表名称单位数 量备注 六电动单元组合仪表 1变送器台 (1)智能压力变送器台31 (2)智能差压变送器台102 (3)智能温度变送器台17 (4)智能双法兰差压变送器台27 (5)电动靶式流量变送器台11 序号 仪表名称单位数 量备注 (6)电动浮筒液位变送器台9 2辅助单元 (1)安全栅台660 七机组轴系仪表套 4 八分析仪表 1可燃气体检测报警仪点36 2氧分析仪套1 3CO分析仪套1 4CO2分析仪套1 5烟气采样系统套1 43

39、/ 85文档可自由编辑打印 序号 仪表名称单位数 量备注 九执行器 1三通调节阀台5 2快速切断调节蝶阀台12 3气动偏心旋转阀台10 4气动角型调节阀台3 5气动套筒调节阀台71 6气缸闸阀台13 十仪表盘箱台 1框架式仪表盘块2 2柜式仪表盘块9 3仪表箱台111 4QX2AV电源箱 10A台 3 5交流不间断电源箱3KVA台1 十一 自保程控仪 套 5 十二 DCS系统套1 44 / 85文档可自由编辑打印 第三章第三章 公用工程及辅助生产设施公用工程及辅助生产设施 第一节第一节 给排水给排水 一、给水 装置正常生产时消耗新鲜水20t/h，除盐水30t/h。 二、排水 1、含油污水 装置

40、正常生产时产生含油污水3t/h（泵冷却水经隔油池，油回炼， 水做泵冷却水循环使用），送全厂污水处理场处理后达标排放，根据厂 方提供的资料，污水处理场具有接收本装置污水的能力。 2、酸性水 装置正常生产时含H2S、NH3、酸性水4.2t/h，送出装置至全厂污水 处理厂。 第二节第二节 供供 电电 一.变电站部分 1、本变电站包括35/10KV及10/0.4KV两级变电，设置在装置内。 2、; （1）配电室结构为两层,一层为10KV配电室,电容器室及辅助房间。 二层为35KV配电室及控制室; （2） 10KV供电范围包括本变电站6台10/0.4KV变压器,本装置 10KV电动机,原35/10KV变

41、电站的10KV配电装置4回路。 3、10/0.4KV变电部分 （1）10/0.4KV变压器,1000KVA6台； 45 / 85文档可自由编辑打印 （2）配电室为一层结构,室内地坪下设电缆沟； （3）供电范围包括本装置边界线以内的全部380/220V用电负荷。 二、主风机部分 （1）主风机配电室设在主风机厂房旁,内设低压配电柜; （2）主风机组主电机5500KW,由本装置内设的35/10KV变电站 10KV母线直接供电; （3）主风机组电控盘设在主风机控制室内。 三、电动配线工程 （1）电缆选用铜芯,全塑型; （2）电缆敷设方式: 室外主要采用充沙电缆沟敷设,室内主要采用 电缆沟敷设。 四、照

42、明工程 （1）室外照明布置采用集中与分散相结合的方式; （2）照明控制方式均为手动控制; （3）光源主要采用荧光灯,白炽灯,金属卤化物灯等。 五、防雷接地工程 （1）变电站工作接地,保护接地共用接地网,接地电阻要求不大于 4； （2）仪表DCS信号设独立接地系统, 接地电阻要求不大于1； （3）装置区属爆炸危险场所,所有设备均要求可靠接地(包括防雷, 防静电,保护等接地)； （4）接地装置采用型钢材料。 六.、主要设备 (1)电力变压器 12000KVA 35/10KV2台 (2)电力变压器 1000KVA 10/0.4KV6台 46 / 85文档可自由编辑打印 (3)高压开关柜 35KV8台

43、 (4)高压开关柜 10KV20台 (5)低压开关柜61台 (6)电控盘2台 (7)直流柜1套 (8)控制,信号,保护盘；所用盘12台 (9)10KV电容器柜4台 (10) 防爆操作柱125台 (11) 操作柱10台 (12) 防爆检修动力箱6台 (13) 电力电缆26km (14) 控制电缆26km (15) 防爆灯具450套 (16) 普通灯具80套 (17) 电抗器2台 (18) 变频器柜 (75KW,55KW,各2台30KW1台,22KW1台)6台 (19) UPS装置 10KVA2台 47 / 85文档可自由编辑打印 第三节第三节 供供 热热 供供 风风 一、蒸汽 装置设置1.0Mp

44、a和3.5Mpa蒸汽系统，利用生产过程中产生的余热及 部分自产干气发生3.5Mpa过热蒸汽，正常生产时装置蒸汽自给有余，多 余部分送入系统管网供全厂使用。开工及事故状态装置自产蒸汽不足， 由系统管网补充。 二、供风 装置生产过程烧焦用风由装置自行解决。仪表及其它生产用净化压 缩空气、非净化压缩空气由全厂空压站提供. 第四节第四节 火炬设施火炬设施 一、火炬系统规划方案： 1、流程说明 本次设计的火炬设施主要是为配合新建60104 t/a沥青改质联合装 置放空而设计的，装置的最大放空量为17020公斤/小时，火炬总高度为 50米,火炬直径为DN250/DN400。 放空管道出装置进入火炬系统，依

45、次经过低压燃料气分液罐， 阻 火水封罐，经分子密封器进入火炬燃烧，阻火水封罐、分子密封器作为 防止回火的双重保险，为火炬安全运行提供了可靠的保证。 放空气体通过低压燃料气分液罐，可分离气体中夹带的液滴，保证 放空管道的畅通，并避免火雨的出现，分离出来的凝缩油集中到储存压 送罐，利用高压燃料气将凝缩油压送回装置处理。 2、管道敷设 放空管道采用管架敷设，各低点处设凝缩油分液罐（储存压送罐）， 放空管道坡度坡向各低压燃料气分液罐或储存压送罐。需进行热补偿的 管道以自然补偿为主，充分利用地形或道路设置补偿器。 48 / 85文档可自由编辑打印 火炬出口设有内外两根消烟蒸汽管道，它起着引流搅拌、减少烟

46、雾 产生、降低燃烧区的温度等作用，再加上特殊的火炬头设计，可随时无 烟燃烧，消灭了粉尘污染。 为使所有放空气体能及时安全的燃烧，火炬设施配备了自动点火系 统、手动点火系统、引燃常明灯系统。自动点火系统随时检测各个火炬 中有无气体排放，当有气体排放时自动点燃常明灯。再引燃火炬，手动 点火装置作为点燃火炬的进一步保障。 3、自动控制 火炬设施内设可燃气体检测，同时设有一套自动点火系统，一套手 动点火系统，各容器根据需要设置液位、压力和温度指示，进入单元的 蒸汽、氮气进行计量。 4、消耗指标 氮气: 30nm3/h (连续) 蒸汽: 8t/h (间断) 净化压缩空气: 2nm3/min (连续) 新

47、鲜水: 5t/h (间断) 最大10t/h 消防用水: 30t/h 电: 40KW(间断) 5、建筑面积、占地 建筑面积: 58m2 占地: 1700 m2 6、主要设备(见附表一) 二、设计中采用的储运标准： （1）石油化工企业设计防火规范GB5016092 （2）建筑设计防火规范（1995年局部修订）GBJ1687 （3）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ5005892 49 / 85文档可自由编辑打印 （4）环境空气质量标准GB30951996 （5）工业企业噪声控制设计规范GBJ8785 （6）工业企业设计卫生标准TJ3679 （7）制订地方大气污染物排放标准的技术原则和方法GB

48、/T384091 （8）室外排水设计规范GBJ1487 （9）压力容器安全技术监察规程（劳动部）1991 （10）石油化工企业储运燃料气系统和可燃性气体排放系 统设计规范 SHJ989 （11）石油化工企业设备和管道隔热设计规范SHJ1090 （12）石油化工企业管道布置设计规范SHJ1289 （13）钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SYJ784 （14）石油化工企业给水排水管道设计规范SHJ3491 50 / 85文档可自由编辑打印 附表一 . 序操 作 条 件数量 号 设备名称 规格及 结构特性介 质 温 度 (表) Mpa (台) 主体材质 隔 热 要 求备 注 一 容器类 1 高压燃料

49、气分液罐 5002503高压燃料气 400.61Q235A 利旧 2 低压燃料气分液罐 22008200放空气体 400.031Q235A 3 阻火水封罐 24009608 放空气体、水 500.021Q235A 4 储存压送罐 10003966 放空气体、凝缩油 400.51Q235A 5 凝缩油分液罐 （储存压送罐） 9003350 放空气体、凝缩油 400.5220R 利旧 6 凝缩油分液罐 （储存压送罐） 10003200 放空气体、凝缩油 400.5120R 利旧 二 火炬类 1 火炬 DN250DN400 5000 放空气体 250 常压 1Q235A 其中火炬头 DN250 50

50、00 放空气体 800 常压 10Cr25Ni20 51 / 85文档可自由编辑打印 第四章第四章 环境保护环境保护 一、设计执行的环保标准规范 1、环境空气质量标准GB30951996 2、大气污染物综合排放标准GB162971996 3、工业企业噪声控制设计规范GBJ8785 4、工业企业设计卫生标准TJ3679 5、污水综合排放标准GB897888 6、石油化工企业环境保护设计规范SH302495 7、制定地方大气污染物排放标准的技术方法GB/T1302191 二、设计原则 1、设计中严格执行国家、地方及主管部门制定的环保设计规定、 规程及标准。 2、在确定工艺方案时，首先选用不产生或少

51、产生污染物的工艺， 以减少污染源及污染物的排放量，其次是对产生的少量污染物采取有效 措施，使“三废”排放符合有关标准的要求或企业分级控制指标。 3、在噪声控制方面，首先采用低噪音设备，其次采取隔音、消声 等设施以达到标准要求。 4、与环保有关的设施将与主体工程同时设计、同时施工、同时投 产，以达到彻底防治污染的目的。 52 / 85文档可自由编辑打印 三、本装置的“三废”排放情况见表51 表51 三废排放情况汇总表 排放介质污染源排放方式排放量主要有害成分 烟气烟囱连续65800 m3n/hNOX，SO2 含烃气体各安全阀间断烃类 废 气 含硫污水 分馏塔顶油气分 离器、气压机出 口油气分离器

52、 连续4.2t/h 烃类、H2S、氰、 酚 含油污水、生 产废水、含盐 污水。 冲洗、采样冷却、 机泵冷却等 连续3t/h烃类 废 液 轻污油 采样点 及设备低点 间断烃类 四、本装置污染源及采取的治理措施 1、废液 (1) 含油污水 装置内含油污水主要包括机泵排水、油品采样冷却排水、装置厂房 的冲洗排水等(泵冷却水经隔油池，油回炼，水做为泵冷却水循环使用)， 排入污水处理场统一处理，设计中尽量减少新鲜水用量，以减少含油污 水的排放量。 (2) 生产废水 装置内生产废水，排入工厂生产废水系统。 (3) 含盐污水 53 / 85文档可自由编辑打印 余热锅炉及产汽系统的排污水，排至工厂生产废水系统

53、。 (4) 含硫污水 装置内分馏塔顶油气分离器，气压机出口油气分离器等产生的酸性 水均集中排至装置内酸性水罐中，然后送至工厂酸性水汽提设施处理， 酸性水量为4.2t/h。酸性水经汽提得到的净化水水质大为改善，净化水含 NH3100ppm、含H2S50ppm,一部分送至常减压装置回用，另一部分 排入含油污水管网，能满足污水处理场进水水质的要求。 (5) 污油 本装置污油分轻污油和重污油，主要来源于停工时设备排净及扫线 等。轻污油由装置内轻污油罐集中后送至工厂轻污油罐中待回炼、或作 其它适当处理。重污油由管道送至工厂燃料油罐作燃料使用。 2、废气 (1) 烟气 装置正常生产时，产生的烟气含有SO2

54、、NOx、粉尘等有害物质。 经补燃型余热锅炉回收显热，最后再经80m高烟囱放空，烟气排放量约 65800m3n/h。为使烟气排放粉尘浓度达标装置专设三级旋风分离器回收 烟气中的粉尘。烟气中有害物质排放量及浓度均符合有关环保要求。其 排放量及浓度与GB16297-1996二级标准比较如下： 标准规定值本设计值 烟气中有 害物质 排放筒高 m 排放量 kg/h 排放浓度 mg/m3n 烟囱高度 m 排放量 kg/h 排放浓度 mg/m3n SO280120120080721094 NOX80160420806130 CO80/80/ 粉尘80170260805.5120 (2)、放空油气 54 /

55、 85文档可自由编辑打印 装置内以及容器上的油气安全阀放空均由专设管道排至工厂火炬烧 掉后排空。在开工期间或气压机工作不正常时，全部富气将排至火炬烧 掉，避免油气直接排空对大气造成污染。 (3)、尾气 全厂各部分排出的含NH3,H2S尾气，经焚烧炉焚烧后，高空排放， 改善了操作环境。 3、噪声 本装置的主要噪声源包括油泵、空冷器风机、主风机组、气压机组、 调节阀及各临时放空口等，针对以上噪声源，设计中具体采取措施如下； (1)各油泵的电机均选用低噪声的YA系列增安型电机，将其噪声控 制在90dBA以下; (2)空冷器风机均选用低噪声型叶片，使其噪声小于90dBA。 (3)主风机组进出口均设消声

56、器，控制其噪声小于90dB。主风机操 作间采取隔声措施。 (4)部分油泵采用变频调速技术，正常操作时可避免调节阀产生的噪 声。 (5)各放空均设有消声器以尽可能降低噪声。 55 / 85文档可自由编辑打印 第五章第五章 职业安全卫生职业安全卫生 一、执行的设计标准、规定 1、劳动部令1996 第3号：建设项目（工程）劳动安全卫生监察 规定。 2、劳动部劳锅字（1990）8号文：关于颁发压力容器安全技术监 察规程的通知 3、公安部令1996 30号 建筑工程消防监督审核管理规定 4、中国石化总公司（84）生字9号文：石油化工企业液化气及瓦 斯安全规定 5、生产过程安全卫生要求总则GB128019

57、1 6、钢制压力容器GB15089 （第1，第2，第3号修改单） 7、建筑抗震设计规范GBJ1189 8、建筑设计防火规范GBJ1687（修订本） 9、工业及民用电力装置接地设计规范GBJ6583 10、工业企业噪声控制设计规范GBJ8785 11、工业企业设计卫生标准TJ3679 12、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892 13、石油化工企业设计防火规范GB5016092 14、职业性接触毒物危险程度分级GB504485 15、石油化工企业职业安全卫生设计规范SH304793 16、低倍数泡沫灭火系统设计规范 GBJ50151-92 17、建筑灭火器配置设计规范 GBJ140

58、-90 18、石油化工企业可燃气体检测报警设计规范 SH3063-94 19、建筑物防雷设计规范 GB5005794 56 / 85文档可自由编辑打印 20、防止静电事故通用导则 GB12158-90 二、设计原则 1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 2、设计中严格执行国家、地方及主管部门的有关标准规定。 3、工艺流程技术方案的选择，要求先进、可靠，确保安全生产和 符合卫生要求。 4、职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 三、工艺介质特性 本装置涉及到的主要工艺介质及其特性见表61 名 称数量104 t/a物料危险性等级 常压渣油 60丙B 干气2.64甲 石脑油26.

59、4甲B 船舶燃料油16.5丙A 液化气5.4乙(按固体分类) 由上表可知，本装置中的主要工艺介质均为易燃易爆物质，属甲类 火灾危险性装置。 四、主要防范措施 1、工艺设计 吸收稳定各塔塔顶的可燃气体均引入装置内设置的燃料气管网回收 自用，既有利于能源回收利用保护环境，又有利于安全。 设备和管道低点排凝设置漏斗与地下轻污油罐相连，以统一收集装 置的轻污油定期送出装置集中处理。 压力容器或压力系统配备安全阀，直接排入通往火炬的低压燃料气 管网，以防止设备超压引起爆炸。 57 / 85文档可自由编辑打印 辅助燃烧室燃料气管道上设置阻火器。 压缩机和泵出口设置止回阀，以防止高压介质倒流造成事故。 公用

60、工程管线与易燃易爆介质管线相连时，设置三阀组或止回阀或 盲板，以防止易燃易爆介质串入公用工程系统。 为确保装置开停工及检修的安全，在有关设备和管道上设置固定或 半固定式吹扫接头；在进出装置边界管道上设置切断阀和盲板。 生产过程中所需注入的化学药剂，钝化剂等对人体有害有毒物，均 采用密闭操作，加料时操作人员应穿戴防毒面具，以防止对人体的危害。 2、设备设计 压力容器的设计严格按照有关标准规范的要求进行，充分考虑建设 地点的风压、地震烈度及场地特征等因素。 有关设备裙座设计防火层。 设备根据需要和规范要求设置平台、梯子、扶手和护栏等，以保 证操作人员的安全。 3、平面布置及管道设计 本装置的平面布