隧道渗水、漏水、排水处治方案.doc

1、五、施工组织设计1 总体施工组织部置及规划1.1工程概况重庆石忠高速公路竹林坪隧道为分离式单向行车双车道公路隧道，两洞轴线平行， 相距23m，右洞长1410.000m，检测里程起止桩号为K1507+449 （石柱端） K1508+859 （忠县端）；左洞长1450.000m，检测里程起止桩号为ZK1507+449 （石柱端） ZK1508+899 （忠县端）。隧道除出口位于曲线上，其余全部位于直线段，左、右纵坡均为-2.80%下坡，属长隧道。纵坡为 -2.8% ，进口高程约为1389m ，出口高程约为1348m。隧道入口洞门为端墙式，出口洞门削竹式，洞身采用复合式衬砌，路面为复合式沥青路面，单

2、洞最大净宽10.8m。竹林坪隧道于2006 年初开工建设， 于 2009 年通车， 至今已运营超过4 年。目前隧道内部分施工缝、 变形缝及衬砌局部部位出现渗漏水现象，特别是在大暴雨后洞内出现严重的漏水、喷水现象，对正常运营造成一定的影响。隧道洞口实景图工程地质情况：竹林坪隧道穿越的山脉呈近北东-南西向展布，为中低山，地形陡峻，地形坡度4050，多陡坎、悬崖分布。山脊两侧横向冲沟发育，呈现与主体山脉走向垂直的山脊与沟谷相间分布的微地貌特征，地形起伏较大，呈“V ”字型沟谷。洞身段围岩岩性主要为泥岩、泥灰岩、砂岩等，其中靠近湖北分水岭段围岩主要为泥岩和泥灰岩互层，洞身中间段主要为砂岩，靠近重庆忠县

3、段围岩主要为碎石土。水文地质条件： 该区段内无常年地表流水， 仅在雨季由地表漫流汇集成沟水， 其流量随季节性变化而变化， 补给来源于大气降水， 季节性强， 地下水以基岩裂隙水及隧道进出口端坡、残积土层中之孔隙水为主。 基岩裂隙水赋存于砂岩、 泥岩裂隙、层间孔隙和风化裂隙中1/45。本隧道进出口和坍塌段存在滴水或林水状，这些出水点受季节性影响大，旱季水量小，雨季时大气降水补给，水量较丰富，对隧道防排水及正常营运影响较大。原设计情况：净空断面为分离式长隧道。隧道内轮廓采用三心圆（曲墙半圆拱）断面。拱半径为 5.50m、曲墙半径为 8.50m，净空面积为64.25 。衬砌结构道采用复合式衬砌，初期支

4、护以喷射砼、锚杆、钢筋网为主要支护手段，二次衬砌采用C25 混凝土或钢筋混凝土，整体式模板台车浇筑。隧道防排水按“防排截堵相结合、因地制宜、综合治理”的原则进行设计。结合洞口的地形情况，于洞口边仰坡坡口外5m 左右设截水沟，防止雨水对坡面、洞口的危害。洞身防水措施主要是在二次衬砌与初期支护之间铺设EVA 点复合防排水层，二次衬砌采用防水混凝土，抗渗标号不小于S8，即在二次衬砌中掺高效抗裂膨胀防水剂（掺量为水泥用量的8%，与水泥等量置换），以提高衬砌结构的自防水能力和结构的耐久性；全隧道二次衬砌环向施工缝设膨胀止水条、沉降缝设止水带。 洞身排水措施主要是在衬砌拱背， 防水层与喷射混凝土层之间设纵

5、环向盲沟，同时在全隧道纵向范围内路面下部设置中心排水沟。纵向盲沟设在边墙底部，沿隧道两侧，全隧道贯通，横向盲沟沿隧道拱背横向布设，每 10m 左右一道。并下伸到边墙脚与纵向盲沟相连，在遇有地下水较大的地段或有集中渗水地段应加设环向排水盲沟，衬砌背后的地下水通过环向排水盲沟、无纺布汇集到纵向盲沟以后， 再通过路面下设置的横向排水管，将地下水引入中心水沟排出洞外。在隧道路面两侧设置路侧边沟，用于排除隧道消防水和清洗水。隧道内路面采用复合式路面，上面层依此为 4cmAK-13A（ SBS 阻燃复合剂改性） 、6cm AC-20-I ，下面层为 26cm 厚 C35 砼（施工时应以混凝土弯拉强度指标控

6、制，要求弯拉强度标准值不低于5.0Mpa ）。在非仰拱区段，路面下设置 16cm厚 15 号素混凝土垫层兼作找平层。本次工程内容主要包括： 1.隧道衬砌渗漏水处治；2.隧道衬砌露筋处治等两大项内容。该项目划分为一个施工标段。工程地点： G50 沪渝高速重庆石忠段沿线。工程量清单如下：2/45工程量清单表汇总表3/454/451.2现场施工组织机构设置1.2.1 现场施工组织机构根据招标文件对本项目的施工要求， 以及工程规模、日期、质量等方面的要求，我公司将严格按 ISO9001 质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法成立项目经理部，对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查、决

7、定使用和调度资金。承担本项目施工任务的都是具有丰富公路工程施工经验的工程技术人员和管理人员， 由他们为本项目的施工组成一套高效、 精干、强有力的领导机构和装备先进、 施工水平过硬的队伍。施工现场按项目法原则组建项目经理部，下设五个部门，即工程部、质量部、技术部、材料部、财务部，全权负责本标段工程的施工组织、指挥、协调和管理工作，确保按期完成合同内规定的工程任务。项目组织机构图如下：技术负责人（总工）项目组织机构图1.2.2 主要管理人员及其职责根据招标文件要求及现场工区划分，公司拟定成立项目部，拟派驻人员规划如下：管理部门人员配备表部门职务或职称最低人数备注项目经理1项目经理部技术负责人（总工

8、）1安全负责人1工程部隧道工程师1质量部质量检验负责人1技术部隧道工程师1材料部隧道工程师1财务部财务总监11.3工期进度规划文件要求3 个月，计划项目部进驻施工现场2014 年 7 月 1 日，前期准备2014 年 7 月10 日，计划开工日期2014 年 7 月 11 日，计划交工日期2014 年 9 月 30 日。如遇其他情况，工期顺延。我单位将严格按照招标文件要求执行。根据项目实际情况将整个项目划分为三个工区平行施工，各工区现场前期准备时间均为10 天，第一工区现场外业时间为80 天，第二工区现场外业时间为80 天，第三工区现场外业时间为75 天，剩余时间转入其他工区工作。剩余时间为资

9、料整理，交工验收工作，确保10 天内全部完成。施工进度计划见工期进度规划（一、二、三工区）表。1.4 质量、安全目标质量目标：所有分项工程合格率100%；所有单位工程优良率为100%；标段工程交工验收的质量评定等级为合格，竣工质量评分必须达到95 分以上。安全目标： 杜绝职工因工死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，无火灾事故，创建安全文明样板工地。确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。工期进度规划（一、二、三工区）2 缺陷原因分析2.1 衬砌渗漏水原因分析通过对自行现场踏勘、调查，并结合设计图纸，竹林坪隧道靠近忠县段的水害严重，且水害表现为典型的季节性特征，结合本次专项调

10、查报告，分析认为隧道的水害主要由隧址区地形、水文地质条件、防排水系统及结构物的耐久性素等方面的原因引起的：1）忠县端隧道顶部地势洼地隧道出口段为一处崩坡积体，地势低洼平缓； 洞顶地表有1 处积水坑， 正好处于隧道正上方， 为周边地表水的汇集区域。大雨过后，周边地表水全部汇集于此区域，详见隧道地质平面图。2）地质条件复杂、岩体破碎隧道出口段部分区域处于滑坡堆积体内，岩体主要为碎石土，土质松散， 呈角碎状松散结构。岩体透水性强，当降雨量较大，地表水在地表汇集，迅速向隧道内渗透。3）防排水设施功能逐步失效隧道周围裂隙水中钙物质较多析出及水中含大量泥砂等造成了排水系统的堵塞，排水系统的隐蔽性难以正常维

11、护， 造成了隧道背后地下水增加时不能及时排出，而由于衬砌存在破损处或施工缝等防水薄弱部位易出现渗漏水。4）防水材料及衬砌的老化劣化隧道建成后，围岩压力重新调整，围岩中水的径流发生演变，在局部地段形成高水压，防水层在施工期间受到损伤以及在营运期间的逐年劣化导致防水效果减弱，由于隧道衬砌出现裂缝及混凝土存在不密实部位，进入隧道防水层和二次衬砌间的围岩地下水会沿着这些薄弱部位渗出，雨季更为严重。2.1 衬砌露筋原因分析1）隧道特殊的施工环境及施工工艺，难以控制钢筋混凝土的施工质量，造成衬砌临空侧的钢筋保护层偏小，影响了结构的耐久性。2）隧道内环境差，由于混凝土保护层厚度不足、混凝土不密实等原因，引起

12、钢筋锈蚀；造成混凝土钢筋外的混凝土脱落，几者相互作用之下，露筋情况不断恶化。2 项目施工方案和技术措施2.1处治施工方案2.2.1处治方案本次工程内容主要包括：隧道衬砌渗漏水处治；隧道衬砌露筋处治等两大项内容。对于衬砌渗漏水的处治主要分为：施工缝和沉降缝渗漏水；钢筋混凝土衬砌拱、墙面渗漏水；素混凝土衬砌及墙面漏水；局部渗漏水。衬砌渗漏水主要处治方案：凿槽埋设排水管；明装接水盒引排；开凿倒梯形沟槽封堵。 三种不同方案根据渗漏位置不同而分别使用，也可穿插结合使用。并配套完成路侧边沟改建及设置洞顶排水沟。衬砌漏筋处治方案：包裹保护钢筋，使钢筋与空气隔绝，防止或缓解钢筋锈蚀，不涉及结构的补强。 其主要

13、措施为把露筋衬砌区域的混凝土表面凿毛露出粗骨料，对锈蚀的钢筋进行除锈或更换，在其表面铺设钢筋网并分层批上水泥砂浆至保护层厚度。隧道维护处治施工工序为：隧道露筋处治；隧道路侧边沟改沟施工；隧道拱墙渗漏水引排与封堵处理施工。以上工序在不相互干扰的情况下，可考虑同时施工，增加施工效率。 在进行处治施工时，应注意各工序的施工步骤，在单独采用某种处治措施段，不同地段可同时施工。在只对渗漏水处治的段落，应先施作边墙钻孔排水后，再对渗漏水裂缝和衬砌裂缝进行处治。处治施工过程中不应影响隧道内照明、通风等系统运行。2.2.2工艺流程1） 施工缝、沉降缝渗漏水处治工艺流程：（ 1）备料；（ 2）确定处治部位，标记

14、并放线；（ 3）凿槽；（ 4）打设 89 泄水孔；（ 5）采用不低于0.3MPa 的高压水清孔、清槽3 遍；（ 6）塞入塑料乱丝盲管，采用 8U 形钢筋卡固定，防止滑出露出孔口侵入排水通道；（ 7）设置膨胀螺栓；（ 8）崁入半剖 110HDPE 排水管；（ 9）安设 8 固定（加劲）钢筋；（ 10）涂刷截面胶；（ 11）界面胶胶干燥后，填充 M30 膨胀防水砂浆；（ 12）填缝表面抹面。2）钢筋混凝土衬砌拱、墙面渗漏水处治工艺流程：施工按照施工缝、沉降缝渗漏水处治工艺要求进行。3）素混凝土衬砌拱、墙面漏水处治工艺流程：（ 1）备料；（ 2）现场放线；（ 3）安装带打磨；（ 4）剔凿电缆沟内侧壁

15、 56 排水管安装槽；（ 5）打设 89 泄水孔；（ 6）采用不低于 0.3MPa 的高压水清孔、清面 /清槽 3 遍；（ 7）塞入塑料乱丝盲管，采用 8U 形钢筋卡固定，防止滑出露出孔口侵入排水通道；（ 8）设置膨胀螺栓；（ 9）安装电缆沟内 56 排水管（ 11）电缆沟安装槽内涂刷截面胶，界面胶胶干燥后，填充M30 膨胀防水水泥砂浆，并填缝表面抹面。（ 8）安装带上涂抹敷设聚硫建筑密封胶，厚度不小于5mm（ 9）扣上钢垫圈，安装不锈钢接水盒；（ 10）按图示要求敷设外封聚硫建筑密封胶。4）衬砌墙面渗漏水封堵处治工艺流程：（ 1）备料；（ 2）确定处治部位，标记并放线；（ 3）凿槽；（ 4）

16、采用不低于 0.3MPa 的高压水清孔；（ 5）涂刷截面胶；（ 6）界面胶胶干燥后，填充 M30 膨胀防水砂浆；（ 7）填缝表面抹面。5）路侧边沟处治工艺流程：（ 1）凿除原有边沟；（ 2）测量放线，确定扩建边沟位置，并做好标记；（ 3）测量放线，确实边沟水准线，并做好标记；（ 4）基层夯实，找平；（ 5）钢筋绑扎、边沟 U 型模板支护；（ 6）浇筑混凝土 C30 混凝土；（ 7）养护、拆模板；（ 8）漏水安装排水沟安装至排水沟（ 9）铺装盖板6）衬砌露筋处治工艺流程：（ 1）备料；（ 2）确定处治部位并放线标记；（ 3）清理、修整原结构；（ 4）锚栓（膨胀螺栓）施工；（ 5）界面处理；（ 6

17、）安装钢筋网；（ 7）配制砂浆；（ 8）钢筋网砂浆层施工；（ 9）养护。2.2施工方法2.3.1拱顶回填注浆方法2.3.2拱腰回填注浆方法2.3.3 拱顶注浆小导管注浆方法2.2.4 拱腰注浆小导管注浆方法施工缝、变形缝渗漏水引排方法由于沿环向施工缝、变形缝凿较深的排水沟槽一般不会遇及二次衬砌中的钢筋，本隧道渗漏水严重的环向施工缝、变形缝主要采用凿槽埋设排水管的方式引排，即沿环向施工缝、变形缝凿出倒梯形沟槽，边墙部位打设径向孔泄水，并于沟槽内暗敷半剖110mmHDPE 排水管，将渗漏及引出水排入两侧边沟。其主要措施及施工流程为：（ 1）隧道渗漏水调查、分析，确定处治部位。（ 2）用钢筋探测器扫

18、描钢筋的分布，确定凿槽是否会遇及二次衬砌中的钢筋。（ 3）在渗漏水严重处按环向间距1.5m 向围岩内打 1.2m 深 89mm 的径向泄水孔，孔内塞入起反滤作用的 80mm 塑料盲管。（ 4）在二衬表面沿泄水孔两侧按设计尺寸开凿竖向（或环向）凹槽安装带。（ 5）将凿好的沟槽用高压水冲洗干净（多次冲洗），然后埋设半剖 110mmHDPE 排水管，采用 U 形卡和膨胀螺丝固定排水管，间距50cm，安装时应注意按照先拱部，后两侧边墙的顺序进行。接茬部位采用下节压上节搭接连接，接茬长度为1015cm。（ 6）槽口外侧扩大2cm，外斜 30打入 8cm 长的 M8膨胀螺栓，沿隧道环向间距50cm，膨胀螺

19、栓外露1.5cm，与 8 钢筋焊接连接。（ 7）在半剖管外侧及沟槽两侧壁涂刷界面胶，然后再充填M30 防水砂浆，抹至与衬砌混凝土表面齐平。变形缝部位，待防水砂浆有一定强度后，沿变形缝割缝，以作隧道变形之用。衬砌凿槽塑料管安装大样图（ 8）半剖管于拱脚处与凿槽埋设于电缆沟侧壁的3 根 DN56 的排水管相接， 将接水盒内的汇集水排至改建边水沟内。每道环向施工缝、变形缝处治的范围根据渗漏水的具体分布确定，或整环或左侧局部或右侧局部。若钢筋探测器扫描结果显示凿槽可能遇及二次衬砌中的钢筋，则采用明装接水盒截排方案。2.3.2墙面局部、集中渗漏水部位引排方法隧道内集中渗漏水部位或大面积渗漏水区域，采用在

20、集中出水点处或面渗区中心打设径向泄水孔， 将引出水通过竖向设置的接水盒和半剖管排至隧道两侧边沟，对位于钢筋混凝土二次衬砌段落采用竖向（环向） 明装接水盒进行截排，对位于素混凝土二次衬砌段落采用竖向（环向）凿槽埋设排水管的方式引排进行截排。面渗、斜裂缝处置示意图1）钢筋混凝土衬砌墙面渗漏水引排根据检测报告及竣工资料显示，本隧道出口段左洞ZK1508+560ZK1508+899 、右洞YK1580+450YK1508+859二次衬砌为钢筋混凝土结构，为避免凿槽排水伤及原衬砌内钢筋及造成施工困难， 该段隧道内集中渗漏水部位或大面积渗漏水区域采用明装接水盒引排，即在集中出水点处或面渗区中心打设径向泄水

21、孔，并在衬砌内表面沿泄水孔竖向（环向） 明装敷设不锈钢接水盒，将渗漏及引出水截排至两侧边沟。其主要措施及施工流程为：（ 1）隧道渗漏水调查、分析，确定处治部位。（ 2）在集中出水点处或面渗区中心打设1.2m 深 89mm 的径向泄水孔 （根据渗漏点数量或面渗面积按竖向（环向）间距1.5m 布设），孔内塞入起反滤作用的 80mm 塑料盲管。（ 3）在二次衬砌表面沿泄水孔两侧打磨出宽6cm，深 3mm 的接水盒竖向 （或环向）安装带。（ 4）按设计要求钻孔完毕后，在安装带上涂刷聚硫建筑密封胶（内封），盖上接水盒，用 M8 膨胀螺栓锚固。最后再用聚硫建筑密封胶封对接水盒进行全面的封边（外封）。（ 5

22、）安装接水盒时应注意按照先上后下，先拱部后两侧边墙的顺序进行。接茬部位采用下节压上节搭接连接，接茬长度为10 15cm。（ 6）接水盒于拱脚处与凿槽埋设于电缆沟侧壁的3 根 DN56 的排水管相接， 将接水盒内的汇集水排至改建边水沟内。衬砌表面接水盒安装大样图衬砌表面接水盒安装大样图2）素混凝土衬砌墙面渗漏水引排本隧道出口段左洞ZK1508+240 ZK1508+560 、右洞 YK1580+250YK1508+450二次衬砌为素混凝土结构， 该段隧道内集中渗漏水部位或大面积渗漏水区域采用凿槽埋设排水管的方式引排， 即在集中出水点处或面渗区中心打设径向泄水孔，并在衬砌内表面沿泄水孔凿出竖向（环

23、向）倒梯形沟槽，并于沟槽内暗敷半剖 110mmHDPE 排水管，将渗漏及引出水排入两侧边沟。其主要措施及施工流程为：（ 1）隧道渗漏水调查、分析，确定处治部位。（ 2）在集中出水点处或面渗区中心打设1.2m 深 89mm 的径向泄水孔 （根据渗漏点数量或面渗面积按竖向（环向）间距1.5m 布设），孔内塞入起反滤作用的 80mm 塑料盲管。（ 3）在二衬表面沿泄水孔两侧按设计尺寸开凿竖向（或环向）凹槽安装带。（ 4）将凿好的沟槽用高压水冲洗干净（多次冲洗），然后埋设半剖 110mmHDPE 排水管，采用 U 形卡和膨胀螺丝固定排水管，间距50cm，安装时应注意按照先拱部，后两侧边墙的顺序进行。接

24、茬部位采用下节压上节搭接连接，接茬长度为1015cm。（ 5）槽口外侧扩大2cm，外斜 30打入 8cm 长的 M8膨胀螺栓，沿隧道环向间距50cm，膨胀螺栓外露1.5cm，与 8 钢筋焊接连接。（ 6）在半剖管外侧及沟槽两侧壁涂刷界面胶，然后再充填M30 防水砂浆，抹至与衬砌混凝土表面齐平。（ 7）半剖管于拱脚处与凿槽埋设于电缆沟侧壁的3 根 DN56 的排水管相接， 将接水盒内的汇集水排至改建边水沟内。2.4.3渗漏水封堵处治方法对隧道内不利于引排的纵向裂缝、斜向裂缝、 水流分散的网状裂缝渗漏水处及渗漏水量较小的个别出水点，在设有局部引排措施的条件下，采用凿槽封堵进行处治，其措施为在原二次

25、衬砌表面沿渗漏水裂缝开凿倒梯形沟槽，将凿好的沟槽用高压水冲洗干净（多次冲洗），涂刷界面胶后采用M30 防水膨胀水泥砂浆进行封堵，抹至与衬砌混凝土表面齐平。封堵处治示意图2.4.4隧道洞外导流引排方法在距隧道出口洞口100200 的隧道顶部有一处洼地（或堰塘），面积约500800 平方米，调查时干涸无水。现从洼地最低处至右侧较低坡面处设置一排水沟，其最小纵坡为2%。积水洼地及其影响范围内应进行场平，并采用粘土进行填补压实封面处理；以汇积水快速流入截排水沟的坡度进行场平，其综合坡度不宜小于1.0%，将雨水期间洼地的地表水及时排走， 防止地表水在此聚集。处治完成后应进行定期维护，防止排水沟淤积堵塞，

26、雨季应加大维护频率。2.3.5隧道底部疏排原隧道设置有路侧边沟及矩形中心水沟， 由于路侧边沟沟底高于电缆沟沟底， 中心水沟与两侧的联系较弱， 导致原沟渠无法直接利用， 需对路侧边沟进行加深改建并设置侧壁泄水孔，增强其排水泄水能力。1）路侧边沟改建隧道右洞距离忠县端渗漏水现象较严重，为尽快排除洞内引排的渗漏水，采用将两侧的路侧边沟进行加深加宽改建，将水直接排出洞外。改建里程为YK1508+440YK1508+859（419m），顺接洞外路基边沟。隧道左洞距离忠县端洞口段亦采用将两侧的路侧边沟进行加深加宽改建，将水直接排出洞外。改建里程为ZK1508+550ZK1508+899（ 349m），顺接

27、洞外路基边沟。改建的隧道路侧边沟采用矩形沟，其净宽30cm、净深45cm、壁厚10cm。路侧边沟的沟身采用C30混凝土整体现浇，盖板采用C35混凝土预制，预留泄水缝槽，预制长度40cm2）增设边沟沉砂池改建的路侧边沟纵向每30m 设沉砂池一座。2.3.6衬砌露筋处治本次衬砌漏筋处治的主要作用是包裹保护钢筋，使钢筋与空气隔绝，防止或缓解钢筋锈蚀，不涉及结构的补强。其主要措施为把露筋衬砌区域的混凝土表面凿毛露出粗骨料，对锈蚀的钢筋进行除锈或更换，在其表面铺设钢筋网并分层批上水泥砂浆至保护层厚度。其施工流程为：1）确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大，以原最外层钢筋保护层厚度不小于1

28、.5cm 控制。切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，修补区域的凿除深度为环向受力主筋以下0.5cm，并对处理范围内所有疏松混凝土进行清除。2）清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂，再按20 20cm 间距钻 8*60 膨胀螺钉孔，植入80mm 长 8 膨胀螺栓，并露头3cm 与 820*20cm 钢筋网焊接。植筋具体操作按 JGJ145-2004混凝土结构混凝土锚固技术规程执行。3）在清理好的修补区域内涂刷混凝土界面处理剂。4）分层批上环氧砂浆至主筋保护层达到不小于4.0cm 厚度要求。5）衬砌结构主筋如果锈蚀较严重，可考虑重新在其上另焊接钢筋，增加其强度。6）淋水养护一周，每天4 次。2.

29、3技术措施2.4.1施工缝、变形缝渗漏水引排1）. 施工缝、沉降缝渗漏水处治施工前，应对设计的处治桩号进行核查，如发现实际施工缝、沉降缝渗漏水的位置、数量与设计不符时，应及时报送监理人，经监理人批准后，方可进行施工缝、沉降缝渗漏水处治施工。2）. 为避免伤及原衬砌钢筋及造成施工困难，施工前应采用钢筋探测器探明钢筋的分布情况；若凿槽会遇及二次衬砌中的钢筋，则采用明装接水盒方案。3）. 在渗漏水的沉降缝、施工缝开槽之前，应先在二次衬砌表面按设计开槽尺寸标出开槽边线后采用切割机沿设计开槽边线开缝，再进行人工凿除。槽口尺寸不得小于设计尺寸。4）. 开槽完毕后，在槽口两侧设置膨胀螺栓。膨胀螺栓应外漏 1

30、015mm，便于与钢筋焊接。每颗膨胀螺栓的抗拔力力不应小于 2000N，钢筋与膨胀螺栓焊接后，任一位置钢筋的抗拔力力不应小于4000N。5）. 半剖 110HDPE排水管置于槽口内之前，应清理干净槽口内的灰层、松动混凝土块。6） . 半剖 110HDPE排水管应崁入槽口底部，然后在半剖100 聚氯乙烯管外表面及设计槽口边侧涂刷3mm厚的界面胶。7） . 界面胶施工时，应按下列方法使用：（ 1）施工面要进行清洁处理，用钢丝刷清除尘土、水泥表面浮浆层、油垢和锈斑等。（ 2）将主剂和硬化剂按比例配置好混合，用括勺或手将配料从分搅拌到颜色均匀。在用手搅拌场合， 应注意一定要套上橡胶手套， 不能直接用手

31、接触。 每次混合搅拌量，要根据每一次可操作时间内所需用量确定。（ 3）在器具上粘着时，在树脂完全硬化前，用溶剂清洗干净。（ 4）施工后，在树脂完全硬化之前，请避免过度的震动、丛集和加压。（ 5）在低温时，硬化过程显著减慢。原则上，请在5以上环境使用。界面胶应在潮湿的混凝土表面能够涂布，施工过程中应根据以下要求进行施工。主要性能指标规定如下：试验项目指标试验方法与混凝土的正拉粘结强度及其破坏形式2.5MPa 以上GB 50550-2010附录 E剪切粘结强度及其破坏形式3.5MPa 以上GB 50550-2010附录 S耐湿热老化性能现场快速复验8%GB 50550-2010附录 J2.4.2钢

32、筋混凝土衬砌墙面渗漏水引排施工按照施工缝、沉降缝渗漏水处治工艺措施要求进行。2.4.3素混凝土衬砌墙面渗漏水引排1） . 施工前，应对设计的处治桩号进行核查，如发现实际衬砌拱、墙面渗漏水的位置、数量与设计不符时，应及时报送监理人，经监理人批准后，方可进行衬砌拱、墙面渗漏水处治施工。2） . 衬砌拱、墙面渗漏水的处治施工之前应按设计先进行隧道路侧边沟的改建。3）. 在渗漏水的引排施工之前，应先在二次衬砌表面按设计打磨尺寸标出打磨边线，然后采用打磨机进行打磨。打磨的尺寸及深度不得小于设计尺寸，且基面应平整。4） . 膨胀螺栓应外漏20mm，每颗膨胀螺栓的抗拔力力不应小于2000N。5） . 接水盒

33、应预先安隧道衬砌内表面弯曲成型，确保安装严密。6）. 衬砌内表面与接水盒压沿间的聚硫建筑密封胶必须饱满密实，外封密封胶应按设计要求敷设。7） .聚硫建筑密封胶施工时，应按下列方法使用：（ 1）用钢刷和毛刷仔细清理粘接面，做到无灰尘、无附着物，并用擦去油污，保证粘接面干燥清洁。（ 2）将双组分聚硫建筑密封胶按照产品说明进行配比，用括勺或手将配料从分搅拌到颜色均匀。 在用手搅拌场合，应注意一定要套上橡胶手套，不能直接用手接触。每次混合搅拌量，要根据每一次可操作时间内所需用量确定。（ 3）在器具上粘着时，在完全硬化前，用溶剂清洗干净。（ 4）施工后，在完全硬化之前，请避免过度的震动、丛集和加压。应根

34、据所使用的产品要求进行施工，双组分聚硫建筑密封胶性能指标规定如下：序号项目指标处理条件1弹性恢复率 70%GB/T 13477.17 2002 8.1A法23 0.4GB/T 13477.17 2002 8.1A法2 拉伸模量-20 0.6GB/T 13477.17 2002 8.1A法3定伸粘结性无破坏GB/T 13477.17 2002 8.1A法4浸水后定伸粘结性无破坏GB/T 13477.17 2002 8.1A法5冷拉 热压后粘结性无破坏GB/T 13477.17 2002 8.1A法2.4.4渗漏水封堵处治对隧道内不利于引排的纵向裂缝、斜向裂缝、 水流分散的网状裂缝渗漏水处及渗漏水

35、量较小的个别出水点，在设有局部引排措施的条件下，采用凿槽封堵进行处治，其措施为在原二次衬砌表面沿渗漏水裂缝开凿倒梯形沟槽， 将凿好的沟槽用高压水冲洗干净 （多次冲洗），涂刷界面胶后采用 M30膨胀防水水泥砂浆进行封堵，抹至与衬砌混凝土表面齐平。1. 对隧道内纵向裂缝、 斜向裂缝、 水流分散的网状裂缝渗漏水处及渗漏水量较小的个别出水点的处治桩号进行核查， 如发现实际情况的位置、 数量与设计不符时， 应及时报送监理人，经监理人批准后，方可进行渗漏水封堵的处治施工。3. 在沿渗漏水的裂缝开缝 （槽）之前， 应先在二次衬砌表面按设计开槽尺寸标出开槽边线，然后采用切割机沿设计开槽边线开缝， 再进行人工凿

36、除。 槽口的尺寸不得小于设计尺寸。2.4.5路侧边沟改建1） .路侧边沟改造施工时，应采取有效的手段将边沟内的水进行拦截与抽排，避免影响路侧边沟改造的施工质量。2） . 路侧边沟的开挖应采用人工或机械开挖，严禁爆破施工。3）. 施工过程中， 应对非开挖段的路面结构采取保护措施。施工过程中对非开挖范围内的路面产生的破坏、污染，隧道渗漏水处治施工后应进行无偿清理和恢复。4） . 路侧边沟沟底应保证不小于10cm 的厚度采用人工开挖。开挖完毕后，应对开挖沟底碎石、渣屑清除干净。5） . 路侧边沟不得堵塞原横向排水管或连通原横向排水管。6） . 路侧边沟改造应按下列步序和要求实施：（ 1）确定尘砂池的

37、位置。（ 2）制定路侧边沟改造的施工组织、工序流程和进度计划，送监理人审查批准后方可实施。（ 3）在路面上画出路侧边沟改造开挖的边线，然后采用切割机沿开挖边线切缝，人工或机械凿槽，严禁爆破开挖。施工过程中， 应将路侧边沟内的水引排， 避免路侧边沟内的水影响水沟开挖和基地围岩的稳定。（ 4）路侧边沟开挖、清理完毕后，应对开挖坑壁报请监理人验收，严禁沟壁欠挖。（ 5）浇筑沟底混凝土。（ 6）待沟底混凝土达到设计强度的 80%后，再浇筑沟壁混凝土。沟底与沟壁接缝的链接，应按混凝土施工缝要求进行处理。（ 7）待沟壁混凝土达到设计强度的 80%后，方可拆模。施工过程中，摸板严禁漏浆；施工完毕后，水沟内的

38、所有模板、模架必须清理干净，避免影响水沟的出水能力。（ 8）预制水沟盖板安装时应进行坐浆处理，应达到稳固、平整、整齐划一。（ 9）待新修的水沟沟壁与既有水沟连接完毕后，方可拆除既有水沟与新修水沟之间的挡水端墙。7） . 路侧边沟沉砂池每30m设置一处。沉砂池应采用人工开挖。2.4.6衬砌露筋处治1）. 露筋处治的主要措施为将钢筋衬砌区域的混凝土表面凿毛出粗骨料及钢筋，对锈蚀的钢筋进行除锈或更换，在其表面铺设钢筋网并分层批上水泥砂浆至保护侧厚度。隧道衬砌表面钢筋露出， 锈蚀处治区域或与原结构衔接处应进行平顺过渡处理， 防止出现错台，变化过急的现象。原衬砌钢筋外露部分除锈时， 若发现锈蚀已导致其界

39、面削弱严重， 应采用等规格的钢筋进行更换，与原钢筋焊接连接。2） .施工前，根据图纸和调查资料，采用钢筋探测器或探孔（探槽）等手段确定需处治部位的范围，并现场标记、记录，再进行人工凿除，其凿除深度不得小于设计尺寸。3） .原混凝土界面（粘合面）经凿除修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛；必要时，也可凿成沟槽。其做法应符合下列要求：（ 1）花锤打毛：宜用1.5kg 2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600 点 /m2 800点 /m2的均匀分布；也可錾成点深4mm 5mm、间距约 30mm 的梅花形分布。（ 2）砂轮机或高压水射流

40、打毛：宜采用输出功率340W 的粗砂轮机或压力不小于120MPa的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm 4mm、间距约50mm 的横向纹路。（ 3）人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约 6mm、间距为 100mm 150mm 的横向沟槽。原混凝土的凿除与打毛可合并施工。4） . 膨胀螺栓应按下列方法施工：（ 1）原混凝土的凿除与打毛后，应按设计图纸进行划线确定锚栓位置，若与原钢筋存在冲突，可适当调整位置；（ 2）锚栓钻孔、清孔；（ 3）预紧和安装，其套筒顶端应低于混凝土表面的距离为13mm。（ 4）每颗膨胀螺栓的抗拔力力不应

41、小于2000N。5） . 界面胶施工时，应按下列方法使用：（ 1）施工面要进行清洁处理，用钢丝刷清除尘土、水泥表面浮浆层、油垢和锈斑等。（ 2）将主剂和硬化剂按比例配置好混合，用括勺或手将配料从分搅拌到颜色均匀。在用手搅拌场合， 应注意一定要套上橡胶手套， 不能直接用手接触。 每次混合搅拌量，要根据每一次可操作时间内所需用量确定。（ 3）在器具上粘着时，在树脂完全硬化前，用溶剂清洗干净。（ 4）施工后，在树脂完全硬化之前，请避免过度的震动、丛集和加压。（ 5）在低温时，硬化过程显著减慢。原则上，请在5以上环境使用。界面胶应在潮湿的混凝土表面能够涂布，其主要性能指标规定如下：试验项目指标试验方法

42、与混凝土的正拉粘结强度及其破坏形式2.5MPa 以上GB 50550-2010附录 E剪切粘结强度及其破坏形式3.5MPa 以上GB 50550-2010附录 S耐湿热老化性能现场快速复验 8%GB 50550-2010附录 J施工过程中，应根据所使用的产品要求进行施工。6） .钢筋网现场绑扎，其间距应符合设计要求，钢筋网钢筋与膨胀螺栓露头点焊，其点焊质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012的规定。7）. 处治衬砌外加钢筋网的面层环氧树脂砂浆，采用层抹压批上；分层抹压层次不得低于3层。8） .环氧树脂砂浆终凝2h 后，应喷水养护，养护时间不少于7d；气温低于5时，不得喷水

43、养护。3 工期保证体系及保证措施3.1 工期保证体系成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、 制度上、防范措施上保证总工期的实现。详见工期保证体系框图。技术负责人工程部质量部技术部材料部财务部施测质安技材设资工量量全术料备金加确保日常质安全技及时组及 时保 证健 全强工程量管理术交底织编制供 应设 备财 务现测量组织协工作现实施性合 格正 常系 统场准确调检查场管理施工组材 料运 行搞 好施无误综合各负责定织设计搞 好做 好资 金工级部门期安全图纸会材 料运 行管理调质量管检查审等现 场记录度理活动管理各工区施工队负责实施，确保工程优质按期完成工期保证体系框图3

44、.2 工期保证措施目标的控制：进度采用横道图法；质量控制采用PDCA的管理模式；施工现场控制采用责任承担法；安全控制采用安全检查表法、因果分析图法、故障分析法及事件分析法。目标的管理： 我公司将严格按照质量体系以及国家和省、市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目标计划分解细化，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理等单位的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。劳动力管理： 目前， 项目班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的劳动力随项目经理部要求、工程的需要进场。其次，可随时在公司内组织好经过培训、施工经验丰富、技术力量强的各工种劳动力，确保满足本工程需要。材料管理： 根据质量体系材料采购程序文件，做好材料进场和管理工作，场布图进行材料堆放，做到材料分类堆中，按每月编制的作业计划，精确放整齐，地整齐、 清洁。我公司材料部门在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，严格按照施工材料标识掌握大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为确保整个施工场的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。机械设备管理： 根据机械设备采购文件，做好机械设备进场和管理工作，严格按