铝型材内控检验及制程管控重点

1、铝型材内控检验及制程管控重点1.目的为了提升公司产品品质，确保最终产品符合顾客要求，防止不合格产品流转和非预期使用及交付，现参照GB 5237.15237.5-2008、GB 5237.6-2012及GB6892-2015标准制定各生产车间内控检验及制程管控重点2.挤压车间内控检验及管控重点管控项目内控检验及管控重点检测用具与方法判定和处置管控部门化学成份按内控标准管控光谱仪化学成份不合格，此 批铝棒不合格，直接 退棒工艺检壁厚建材前期按土 0.08mm管控，后期逐步过渡到按土 0.06mm管控,工业型材按图纸要求卡尺、千分卡壁厚不合格，判该批 不合格，前期建材在 国标高精级内的可 申请特釆放

2、行。挤压品管 抽检截面尺寸非壁厚尺寸均按国标 高精级，以技术图纸为 准。有装配关系的型材 尺寸偏差采用高精级， 且以适配为准。卡尺、配合件截面尺寸不合格，判 该批不合格。如因局 部变形，允许逐根检 验，合格的放行；如 通过整形处理可以 使之合格的，整形后 全检，合格的放行。挤压品管 抽检 整形需要二 次确认角度普通型材土 1；平开 窗（含内腔体）、角码土 0.5 。特殊材质、特 殊产品按图纸标准和 要求执行。角尺、角度尺角度、平面间隙不合 格，判该批不合格。 如果是挤压头、尾料 变形超差，允许逐根 检验，合格的放行。 如通过整形处理可 以使之合格的，整形 后全检，合格的放 行。挤压品管 抽检挤

3、压车间 过平台检验 整形需要二 次确认平面间隙允许范围不大于0.50%X W（型材公称宽度） 且任意25mn宽度上不大于0.15mm工业材及特殊产品按 图纸标准和要求执行。塞尺弯曲度整支不大于0.8 X L（长度m）mn且任意300mm长度上不大于0.3mm塞尺、过平台弯曲度不合格，判该 批不合格。可通过整 形处理可以使之合 格的，合格的放行。挤压品管 抽检挤压车间 过平台检验 整形需要二 次确认扭拧度公称宽度（W /mm公 100.00的长度4m内 2.5mm,4m7m3.0mm。长度大于7m 时，型材扭拧度由供需 双方协商。特殊型材按 图纸标准执行。塞尺、过平台扭拧度不合格，判该 批不合格

4、。但允许逐 根检验，合格的放 行。挤压品管 抽检挤压车间 过平台检验 整形需要二 次确认长度、端头切 斜度长度允许偏差为 + 10mm有特殊要求 的，按要求执行。型材端头切斜度 不应超过1卷尺、角度尺实测长度或端头切 斜度超出允许偏差 时改锯，不能改锯作 报废或改作它用。挤压车间硬度6063材质韦氏硬度应 912度之间。其他材 质或有特殊要求的按 国标或要求执行。硬度计小于标准的重新时 效或报废，大于标准 的根据实际用途决 疋是否特釆放行挤压品管时 效后比例抽 检力学性能力学性能需要达到国 标，有特殊要求的按要 求执行。性能测试力学性能试验不合 格，重取双倍数量的 试样试验，如全部合 格，则判

5、该批型材合 格。若仍有试样不合 格时，则判该批型材 不合格。工艺检外观质量表面应整洁，不允许有 暗线、拉伤、划伤、 裂纹、起皮、腐蚀、油 污、气泡和严重挤压纹 等缺陷存在。型材表面 摸上去不允许有密集 的毛刺目测、喷漆外观质量不合 格时，判该件不合 格。后续表面做喷涂 或经喷砂工序的型 材由挤压车间打磨， 打磨后表面达标准 后放行。车间自检品官抽检3喷涂车间（粉未、氟碳）内控检验及管控重点3.1化学成份、力学性能、尺寸偏差等素材管控重点由挤压车间执行。外购型材回厂由品管部安排专人进行检查，合格方可放行生产。3.2检验及管控重点管控项目内控检验及管控重点检测用具与方法判定和处置管控部门上排表面表

6、面不允许有暗线、拉 伤、划伤、裂纹、起皮、 腐蚀、油污、气泡和严 重挤压纹等缺陷存在。型材表面摸上去不允许有密集的毛刺目测表面不良率达10%以 上退回挤压车间打磨 合格后生产。短期内为 了保证喷涂品质，所有 装饰面都需百洁布打 磨后生产。喷涂车间自检光泽涂层的60度光泽值及 其允许偏差应符合350允许偏差土 5，50100允许偏差土 7光泽仪涂层的光泽值超 出允许偏差范围，判该 批型材不合格。喷涂车间品管颜色和色差颜色应与供需双方商 定的样板基本一致。使 用色差仪测定时，与样 板间的色差 E；b 1.5，同一交货批型 材间的色差 E；b25,三涂平均膜厚/叩40最小局部膜厚/ 34，四涂平均膜

7、厚/卩mm65最小局部膜厚/ 卩 mm55格，判该件不合格。但 允许逐根检验，合格者 交货。不合格可返喷 处理直到合格。品管涂层硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度1H。铅笔硬度仪硬度不合格，判该 批不合格。但允许逐根 检验，合格者交货。品管附着性涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。以直角网格图形 切割涂层等透至 底材时来评定涂 层从底板上脱离 的抗性。漆膜的附着性不 合格，判该批型材不合 格。局部不合格可打磨 返喷，合格者交货。品管外观质量装饰面上的涂层应平 滑、均匀，不允许有明 显暗线，筋线、皱纹、 流痕、鼓泡、积粉，麻 点等影响使用的缺陷。目测外观质量不合格， 判该件不合格。不合格

8、 可返喷处理直到合格。车间与品 管配合全 检贴膜、包装、合格证贴膜不得超出型材贴 膜面外，不得小于面宽 5mm严格订单包装要 求包装，合格证规范。目测贴膜、包装、合格证有 一项不合格，判该件不 合格。退车间返工直到 合格放行。喷涂车间3.3耐冲击性、喷涂的失重试验每周按国标要求进行检验每周两次。（工艺检）3.4耐磨性、耐沸水性、耐盐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗涤剂性、耐 盐雾腐蚀性、耐湿热性和耐候性等性能一般不检验，但应保证这些性能符合标 准规定的要求，且以上性能每年至少第三方检验一次。（工艺检）4. 氧化车间（氧化、电泳）内控检验及管控重点4.1化学成份、力学性能、尺寸偏差等素材管控重点由

9、挤压车间执行。外购型材 回厂由品管部安排专人进行检查，合格方可放行生产。4.2检验及管控重点管控项目内控检验及管控重点检测用具与方法判定和处置管控部门上排表面表面不允许有拉伤、划 伤、裂纹、起皮、腐蚀、 油污、气泡和严重挤压 纹等缺陷存在。型材表 面摸上去不允许有密 集的毛刺目测表面不良率达10%以上如果有经喷砂工序 的退回挤压车间返工 合格后方可上排。其余 不合格品挑选后直接 报废处理。氧化车间氧化膜厚AA10平均膜厚10局部膜厚8, AA15平均膜厚15局部膜厚 12, AA20平均膜厚 20局部膜厚16。未 作要求时，按AA10级。膜厚仪膜厚不合格，判该 件不合格。可逐根检 验，合格者交

10、货。不良 品可退膜返工，合格者 放行。品管封孔质量阳极氧化膜经硝酸预 浸的磷铬酸试验，其质 量损失值应补不大于225mg/dm 。现场检验 用理甲基紫（或铝兰） 酒精溶液杂斑试验。用一滴杂斑滴于 封孔后的型材表 面，凉干后用湿 布擦拭，观察遗 留痕迹的深浅来 判定。擦拭后不留癍痕 为良好，有轻微癍痕为 合格、有清晰斑痕为不 合格。圭寸孔质量不合格 判该批物料不合格。品管电泳膜厚电泳膜厚应符合附表1的要求膜厚仪复合膜厚判该批不合 格，但可逐根检验，合 格者放行。单个膜厚偏 低可申请特釆放行。品管电泳漆膜硬度漆膜经铅笔划痕试验，硬度3耳铅笔硬度仪漆膜硬度判该批 不合格，但可逐根检 验，合格者交货。

11、品管电泳漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。以直角网格图形 切割涂层等透至 底材时来评定涂 层从底板上脱离 的抗性。漆膜的附着性不 合格，判该批型材不合 格。品管颜色和色差颜色应与公司标准色 板或供需双方商定的 色板基本一致，或处在 标准色板规定的上、下 限色标所限定的颜色 范围之内目测颜色和色差不合 格时，判该批不合格， 但可逐根检验，合格者 交货。车间与品 管配合全 检外观质量型材表面不允许有电 灼伤、氧化膜脱落、脏 污、变形等影响使用的 缺陷。型材表面不允许 有明显暗线，筋线，装 饰面不允许有擦划伤， 非如装饰面不允许有 明显擦划伤果。目测外观质量不合格， 判该件

12、不合格。喷砂氧 化外观不合格可退膜 返工处理直到合格。车间与品 管配合全 检贴膜、包装、合格证贴膜不得超出型材贴 膜面外，不得小于面宽 5mm严格订单包装要 求包装，合格证规范。目测贴膜、包装、合格证有 一项不合格，判该件不 合格。退车间返工直到 合格放行。氧化车间附表1:膜厚应符合下表的规定。下表中的复合膜局部膜厚指标为强制性要求。膜厚级别膜厚/ ym阳极氧化膜局部膜厚漆膜局部膜厚复合膜局部膜厚A 9 12 21B 9 7 16S 6 15 214.3氧化封孔质量最终判定按国标做测试，检测频率为每周两次。氧化料耐盐雾 腐蚀性、耐磨性、耐候性试验第三方检测每年至少一次（正常情况下，公司定 于每

13、年12月份送检），每次间隔不超过12个月。工艺按内部试验频率执行自检。（工艺检）4.4电泳料耐沸水性、耐磨性、耐盐酸性、耐碱性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗 涤性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性和耐候性等性能，应保证符合GB 5237.3-2008标准规定的要求，工艺按内部试验频率执行自检，且以上性能每年至少第三方 检验一次。（工艺检）5. 加工车间内控检验及管控重点管控项目内控检验及管控重点检测用具与方法判定和处置管控部门穿条料、注胶 料尺寸偏差按挤压内控标准 管控产品中部隔热材 料按金属实体对待卡尺、千分卡尺寸不合格，判该批 不合格。如通过整形 处理可以使之合格 的，整形后全检，合 格的放行。品管部剪

14、切 力三温下的纵向、横向 剪切力要大于30.纵向剪切试验 横向拉伸试验性能试验不合格，重 取双倍数量的试样 试验，如全部合格， 则判该批合格。若仍 有试样不合格时，则 判该批型材不合格。品管部角度 平面 间隙角度：普通型材土 1；平开窗（含内腔 体）土 0.5 平面间隙：允许范围不大于0.50%X W角尺、角度尺、塞尺角度、平面间隙不合 格，判该批不合格。 如通过整形处理可 以使之合格的，整形 后全检，合格的放 行。加工车间弯曲 度材料复合完成后过平 台后检验，整支不大于 3.5mm且任意300mmh不大于 0.3mm塞尺、过平台弯曲度不合格，判该 批不合格。可通过整 形处理可以使之合 格的，合格的放行。加工车间扭拧复合完成型材长度小于7m的扭拧度不大于2.5mm.大于7m的由供需双方协商。塞尺、过平台扭拧度不合格，判该 批不合格。但允许逐 根检验，合格的放 行。加工车间穿条 料长度穿条料两面长度 误差不大于1cm。卷尺、目测复合后不符合要求的退回上道车间锯切后方可放行加工车间外观质量隔热型材允许涂层有 轻微裂纹但不允许铝 基材有裂纹。其余按 对应色泽标准执行。目测、抽检单支缺陷判定 该根产品不合格，该 批其余产品逐根检 验，合格者交货。车间自检、品官抽检素材按挤压车间相关管控重点要求执行按百分之十抽检木纹外加工回厂后要对比 对样板，包括底色、 纹路。表面质量进行