长螺旋钻孔灌注桩技术交底

1、、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况本工程工程桩共计XXX根(具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 粘土层，深度均不小于 1m钻孔灌注桩径500mm桩身混凝土强度等级 C35,箍筋采用 筋:HRB400 8 ,钢筋笼主筋采用HRB400(III )级，桩长15m桩纵筋保护层厚度50mm 角撑范围内具体设计图如下：二、施工工艺及质量控制要点1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩 位进行施放；桩位允许偏差70mm整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许范围 内，方可进入下道工序。2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

2、钻尖与桩点偏移不得大于20mm开钻前必须检楔形出料活门是否闭合， 严禁开口钻进。 每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在%以内, 满足要求后，方可开钻。3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口 , 下钻速度要慢。钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。 、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土 时，应进行试钻。正常钻进速度控制在11.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深 度及土层，经现场监理验收合格后方可

3、进行灌注混凝土施工。4、终孔，压灌混凝土 钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后 , 先将钻杆提升开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1min,具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 的混凝土，根据设计及 规范要求，混凝土的坍落度一般宜为120-180mm桩顶超灌至设计桩顶以上 500mm直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 。灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上。5、钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高（1）、钢筋笼制作1）、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制

4、作下料单，加工房按下料单分 别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋，绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位 置，然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定；主筋与强箍筋固定好后，由工人从桩尖开始向 上连续环绕螺旋箍并绑扎，最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。桩尖制作时需控制好 钢筋的弯折长度，有规律的进行收尺，以保证桩尖效果。2）、主筋接长采用单（双）面搭接焊接长，焊接长度 10d（5d），并保证主筋同心度；螺旋箍筋采用绑扎搭接接长，搭接长度详设计要求及16G101- 1图集要求，但最短不得小于 300mm检查主筋焊接长度3）、钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使 用。

5、（钢筋笼检查图片）成品钢筋笼检查（验收后钢筋笼照片）钢筋笼验收合格后立标识牌4）、钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mr）主筋间距 10箍筋间距 20钢筋笼直径 10钢筋笼长度 100大批量制作钢筋笼前必须先做样板钢筋笼，样板钢筋笼经施工、监理、 建设单位共同验收认可后，方才进行大批量制作，大批量制作时必须跟样制 作。（2）、下插钢筋笼施工1）、下插钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起人工配合插出钢筋笼内，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注钻机移开后立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。2）、钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向

6、垂直度观察，使用双向线 垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。（照片）钢筋笼对位3）、下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入， 压至无法压入时再启动振动锤， 防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在 1.5m/min。4）、钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源， 取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取）， 用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。5） 、为了保护桩头的密实性，可以用常用插入式振动棒对桩头2米范围进行复振。施工完成，移至下一颗桩按上述方法施工。成型的桩进行自然养护2天后进

7、行桩间土开挖和人工破除桩头超灌混凝土。6、雨期施工：雨期严格坚持随钻随打的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。若遇 大雨则不得进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。7、已钻桩桩顶标高的观测：施工过程中注意已钻桩桩顶标高的变化，尤其要注意观 测桩距较小部位的桩。因为在钻新桩时，量测已钻桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数 值，以判断是否产生缩径和窜孔。8对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应及时报施工员，经检查后做出必要 的处理。三、质量标准及注意事项1、保证项目（1）、灌注桩的原材料和混凝十强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 、成孔深度必须符合设计要求。桩端沉渣厚度不大于300mm

8、（3）、实际浇灌混凝士量严禁小于计算体积。（4）、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径偏差（mr）i垂直度允许偏差（%桩位允许偏差（mr）i13根桩、条形桩基沿 垂直轴线方向和群桩基 础中的边桩条形桩基沿轴线 方向和群桩基础 的中间桩螺旋成钻20170150钢筋笼制作安装允许偏差项目允许偏差（mr）i主筋间距 10箍筋间距 20钢筋笼直径 10钢筋笼长度 1002、常见质量问题及防治措施(1) 、堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵 塞。当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。一

9、旦提钻时钻门打不开，直接 导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出 现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回 转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。(2) 、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积 压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源， 将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕 木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。(3) 、断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，

10、而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升 过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的 方法一是合理选择钻杆提升速度， 通常为2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m 以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。(4) 、桩头不完整造成这一问题的主要原因是超灌砼面过低，没预留充足的超灌桩头，有时提钻速度过 快也会导致桩头偏低，解决方法平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m,桩头超灌砼不小于有效桩顶以上。四、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项1、 当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行 试钻。

11、2、 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20伽，开孔时下钻速度 应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查 明原因，采取相应措施后方可继续作业。4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180220伽；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30伽；可掺加粉煤灰或外加剂。5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的 距离不宜超过60m6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的

12、高度不得低于400伽。7、混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。8当气温高于30 C时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。9、 钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿1020s，再缓慢提升钻杆。提钻速度 应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。10、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混 凝土应连续进行。11、灌桩的充盈系数详设计。桩顶混凝土超灌高度不应小于。12、成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清 水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。13、混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。五、安全文明施工措施：1 、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及上岗证，高空作业必须拴好安全带，严禁酒 后作业。安全装置必须齐全、灵敏、可靠。2、施工现场及道路做到平整、整洁、通畅。3、材料堆放应严格按照现场平面布置图堆放，进料数量严格按照计划进行。4、钢丝