焊接在图样中的标注及绘制

1、QB 04 10019992/9安汽公司企业标准QB 04 1001999焊缝符号表示方法代替1. 主题内容与适用范【韦I本标准规定了焊缝符号符号表示方法及焊接方法的代号。本标准适用于本公司范闱内的产品图样上常用焊缝的标注和绘制。2. 引用标准卞列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版 本的可能性。GB32488 焊缝符号表示法GB518585GB1221290GB511785GB130077GB313182GB/T337594金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号技术制图焊缝符号

2、的尺寸、比例及简化表示法 碳钢焊条焊接用钢丝锡铅焊料焊接术语3. 术语见GE/T337594焊接术语中的规定。4. 内容4.1焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和带箭头的指引线组成，必要时还可加注辅助符号和补充符号 （焊缝符号的尺寸比例详见附录A）4.1.1基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，按GB324-88的规定执行,常用符号见表1QB 04 10019993/9点焊缝I形焊缝V形焊缝缝焊缝塞焊缝或槽焊缝V1/钝边V形焊缝4.1.2辅助符号4丄2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。见表2QB 04 10019995/9表2辅助符号名称示意图符号标注示例说明平面符号(V 1/-、平

3、面V形对接焊缝 表面齐平一般通过 加工保证凹面符号/角焊焊缝表面凹陷凸面符号O/V形对接焊缝 焊缝表面凸起4.1.2.2当不需要确切地说明焊缝表面特性时,可不使用辅助符号。4.1.3 补充符号4.1.3.1补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。4.13.2当不需要补充说明焊缝的某些特征时，就不必使用补充符号。4.1.3.3在尾部符号后标注焊接方法。焊接方法按GB518585中规定的数字代号表示，常 用焊接方法见第4.3条的规定。表3补充符号名称示意图符号标注示例说明带垫板符 号V/口_V形焊缝的底面有垫板三面焊缝 符号1厂厂K/-工件三面施角焊缝周闱焊缝 符号O在工件周围施

4、角焊缝尾部符号标注焊接方法4.2 焊接在图样上的标注4.2.1完整的焊接标注应包扌舌基本符号、辅助符号、补充符号、指引线、尺寸数据和焊接 方法。4.2.2指引线指引线一般由带箭头的细实线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚 线）两部分组成。虚实两条基准线根据图样布置可互为上、下，其方向一般应与图样主标题 栏平行，见图1。箭头一般指向焊缝的中心点或中心线上。图1指引线4.2.3基本符号的标注4.2.3.1当焊缝在箭头侧（即可见焊缝）时，则将基本符号注在实线基准线上，见图2a.。4.23.2 当焊缝在非箭头侧（即不可见焊缝）时，则将基本符号注在虎线基准线上，见图2b4.23.3当焊缝

5、为对称焊缝或双面焊缝时,均不画出虎线基准线，见图2co4.23.3在不致引起误解的情况下,或者只有可见焊缝时，省略虚线基准线。4.2.4辅助符号的标注见表2。补充符号的标注见表3。QB 04 1001999#/9接头A的非箭头侧箭头线4.2.5焊缝在图样上的画法4.2.5.1在图样上，凡是可见的各种焊缝纵向均用2倍轮廓线的粗实线表示（线宽1mm,颜色 为蓝色，色号为5）见图2ao凡是不可见焊缝，必要时应用等粗的粗虚线表示，见图2b表示。箭头线 接头A非头箭头侧 A妾头A的箭头侧接头头接头B的箭头侧接头箭头线接头B的箭头侧4.2.6焊缝尺寸符号及其标注位置接头E的非箭头侧（C）图2接头B的非箭头

6、侧接头A的 箭头侧 箭头钱QB 04 10019996/94.2.6.1必要时，基本符号可附带焊缝尺寸，焊缝尺寸的符号见表4o4.2.6.2焊缝尺寸的标注原则a. 焊缝横截面上的尺寸，均标注在基本符号的左侧，焊缝长度方向上的尺寸,均标注在基本 符号的右侧，相同焊缝的数量标注在尾部符号后，见图3,表4。b. 当在基本符号的左侧无任何标注,并且又无其它说明时，表示是对接焊缝,要完全焊透。c. 当在基本符号的右侧无任何标注,并且又无其它说明时，表示焊缝在工件的整个长度上 是连续的。d. 当需要标注的尺寸较多,又不易识别时，应在各数据前加注其相应的尺寸符号。4.2.7 确定焊缝位置的尺寸不属于焊缝尺寸

7、,故应在图样中标出。4.2.8 在图样上，除钎焊外，一般情况卞不予规定焊条或焊丝的牌号，由工艺部门决定，但必 要时也可给出，并将其牌号注在基准线的上或下与基本符号相反的一侧，见表6中示例。4.2.9 在图样上，一般情况卞不予规定焊接方法，由工艺部门决定，但必要时,也可给出焊接 方法。4.2.10 对焊接接头有要求时，应在视图中表达明确。对焊缝的技术要求可在图样的技术要QB 04 10019998/9求中表述。名称示意图焊角尺寸熔核直径dn焊缝段数XN焊缝宽度 焊缝厚度塞焊、点焊间 距为S个数为相同焊缝 数量角焊缝焊角尺 寸为KI形焊缝，焊缝 宽为C,焊缝厚 为S角焊缝，焊脚尺 寸为&数量为 N

8、角焊缝 焊角尺寸为K 焊缝长为1 焊缝间距为e 焊缝段数为11焊缝间距 焊缝长度QnX(e)标注示例表4符号说明idXnX图34.3焊接方法代号QB 04 10019999/9焊接方法代号按GB5185-85中规定的执行，常用的焊接方法及其代号见表5,供选用。 表5代号焊接方法代号焊接方法1电弧焊311氧一乙烘焊11无气体保护的电弧焊33氧一乙烘喷焊（堆焊）111手工电弧焊（涂料焊条熔化极电弧烛）4压焊13熔化极气体保护电弧焊42摩擦焊131MIG焊：熔化极惰性气体保护焊7其它焊接方法135MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含 CO,气体保护焊）76电子束焊141TIG焊：餌板惰性气体保护焊（

9、含钩极 氮弧焊）781螺柱电弧焊185旋弧焊782螺柱电阻焊2电阻焊9硬钎焊、软钎焊、钎接焊21点焊91硬钎焊22缝焊924真空硬钎焊221搭接缝焊94软钎焊23凸焊942火焰软钎焊231滚凸焊943炉中软钎焊24闪光焊944浸沾软钎焊25电阻对焊951波峰浇注软钎焊3气焊952烙铁钎焊4.3常见焊接标注示例见表6表61电弧焊说明I形焊11为无气体保护的电弧焊。焊缝截面形状为I形。焊缝填满，整个工件长度连续 施焊，外表面为凸形，内表面 为圆面角 焊111111为手工电弧焊焊缝截面形状为直角三角形。 沿工件圆周施焊，焊脚尺寸为2oJ/!:/孑焊条 E43GB5117角 焊為丿1痞焊丝 H08M1

10、12S1AGE1300135为CO：气体保护焊（MAG 焊）。焊缝截面形状为近似直 角三角形。对称焊缝，焊脚尺 寸为10,整个工件长连续施 焊，外表面为平面。Vn=S135为CO：气体保护焊（MAGQB 04 100199910/9QB 04 100199911/9焊丝 H08NI112S1AGB13002140(35)焊），焊缝截面形状为V形。 沿工件圆周施焊，焊缝厚度为 3,外表面为凸形。焊接方法由工艺决定焊缝截面形状为圆柱形塞焊, 塞焊直径为5,沿CD圆周均布 4个说明点焊。焊点中心偏离两工件接 触面位置（基本符号位置与偏 离方向一致）。焊点直径为5, 共8点，点距、行距均为35。 注：

11、像点距、行距类尺寸最好 在图中标注，这样明确。在焊 接标注中就不必给出了。21为点焊（在不致引起误解的 情况下，可省略尾部符号和 21）。焊点中心在两工件的接 触面上。焊点直径为5,共4 点，在Cd上均布。点焊焊点直径为6,共4点交错施 焊，点距40,行距35。注：见点焊第一例的注。点焊焊点中心在两工件的接触面 上，焊点直径为8,共5点，点距40,行距20o221为缝焊（即滚焊）焊缝中心在搭接处接触面上， 焊缝宽为6,在整个工件长度 上连续施焊。QB 04 1001999#/9QB 04 100199912/9QB 04 100199913/96焊缝焊焊缝中心向工件搭接面外偏 离，焊缝宽为6,

12、在整个工件 长度上连续施焊。23为凸焊凸焊螺栓共4个焊点。闪 光 对摩擦焊24为闪光对焊焊缝截面形状为I形,外表面 为圆柱面焊缝共两条。42为磨擦焊焊缝截面形状为I形，表面为 圆柱面。螺 柱 电 阻 止螺 柱 电 阻 焊说明781为螺柱电弧焊。焊缝截 面形状为直角三角形，表面为 凹形，沿工件圆周施焊，焊脚 为4。782为螺柱电阻焊。焊缝截面 形状为I形。QB 04 1001999#/9说明952为烙铁钎焊 焊缝截面形状为I形。 沿工件圆周施焊。附录AAl焊缝符号（即基本符号、辅助符号、补充符号）的笔间宽度与视图轮廓线相同。A2焊接标注中的尺寸数字与视图中其它尺寸数字同大。A3基本符号的高度等于尺寸数字，基本符号的画法及比