炉机整套启动调试方案摸板

1、 【FA】07-XNGRGL1哈尔滨市西南集中供热工程供热厂558MW循环流化床热水锅炉整套启动调试方案黑龙江省科远电力技术有限公司二OO七年十月编 写：_审 核：_批 准：_监 理：_第 13 页 共 13 页目 录1.编制目的2.编制依据3.锅炉设备技术规范4.燃料特性5.锅炉整套启动调试范围6.组织分工7.整套启动调试应具备的条件8.启动前的检查9.锅炉冷态试验10.锅炉点火启动11.锅炉停炉保护12.安全注意事项13.方案的执行和废止1 编制目的为了顺利完成哈尔滨市西南集中供热工程供热厂558MW循环流化床热水锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试

2、工作有组织、有计划的进行。根据国家有关规程、规范规定，结合本工程特点及同类型锅炉的调试、运行经验，特制定本调试方案。方案按照一台58MW循环流化床热水锅炉进行编写，本工程其它同型锅炉参照执行。2 编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)；2.2 火电工程启动调试工作规定；2.3 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)；2.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)；2.5 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)；2.6 电力工业锅炉监察规程(SDl6785)；2.7 国家及行业颁布的有关技术规程、标准；2.8 设计、制造技术文件；2.9 整套启动调试

3、合同。3 锅炉设备技术规范3.1 锅炉设计参数略。3.2 主要辅机参数略。3.3 锅炉保护定值锅炉出水温度高保护锅炉出口流量低保护锅炉出口压力高保护锅炉出水温度与运行压力下饱和温度最小差值保护4 燃料特性 设计参数。5 锅炉整套启动调试范围5.1 整套启动前的检查试验；5.2 分系统投运；5.3 点火及燃油系统试验；5.4 疏水排污系统调试；5.5 锅炉启动；5.6 燃烧调整试验；5.7 断油试验；5.8 “72+24小时”试运行。6 组织分工6.1 调试期间建设单位、调试单位、安装单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。6.2 施工单位应组织好试运组织机构，安排检修维护人员做好运行设备的维

4、护、检修工作，并做好有关工作记录。6.3 建设单位应按“设备系统试运代管办法”配备合格的运行人员，对机组设备精心操作，定期对设备进行巡视，填写报表。6.4 调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。6.5 监理单位负责整组启动期间的调试监理工作。7 整套启动调试应具备的条件7.1 一般条件7.1.1 试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底。7.1.2 生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过

5、审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。7.1.3 必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管。7.1.4 建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。分部试运中采取的措施已按设计恢复正常。7.1.5 已准备好试运用的水、煤、油。7.1.6 电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件。7.1.7 试运区域清洁、无杂物，照明充足，不必要的临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。7.1.8 通讯设施安装、调试

6、完毕，已投入使用。7.1.9 消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。7.1.10 化学监督工作能正常进行，试运用的燃料已进行分析（包括燃料粒径分析）。7.1.11 锅炉汽包安全阀、热网补水管安全阀、除氧器安全阀等设备重要保护措施要整定完毕。7.2 确认表中设备、系统具备整套启动条件。表 各系统试运状况表序号项目名称要 求确认1冷却水系统通水试验，能满运行需要。2仪用压缩空气系统调试合格，联锁、保护正常。3检修用压缩空气系统调试合格，联锁、保护正常。4电动阀门开关试验正常，灯光及DCS画面显示正确，标识牌齐全、正确。5电动风门、挡板开关试验正常，灯光及DCS画面显示正确，标识牌齐全、正确

7、。6引风系统系统完整。7一次风系统系统完整。8二次风系统系统完整。9高压流化风系统系统完整。10除尘器主体及附属装置调试合格。11除灰除渣系统设备安装完毕，试运合格。12输煤系统系统调试完毕，碎煤机、除铁器能够投入运行，能够满足锅炉燃烧要求。13燃油系统系统吹扫干净，检漏试验合格，快关阀功能可靠。14消防系统符合设计要求，可正常投入运行。15锅炉及管道膨胀系统经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。烟、风、煤管道伸缩节上的临时限制件应去除。膨胀指示器在冷态调至零位。16燃烧器燃烧器调整好；油枪、点火枪定位正确，伸缩自如；风门调整正确。17定排系统阀门调整完毕、无泄漏，程控功能试验

8、正常。18连排系统系统完整，扩容器安全阀调整好，压力表完整。19锅炉保护、信号功能试验正常、完整。20DCS系统核对画面准确、完整。8 启动前的检查8.1 对运行指示仪表、自动装置、仪表电源进行检查；8.2 对汽水系统各路阀门、安全阀进行检查；8.4 燃烧室的检查风帽应完好无损,风帽小孔无堵塞；放渣管内无异物,渣管无开裂及明显变形；二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物；炉顶及耐火耐磨材料应无明显损坏；测温热电偶应完好，插入炉内距壁面约100mm；所有的压力测孔无堵塞、损坏现象。8.5 返料器的检查返料器中无杂物及工具。返料器小风帽无损坏,风帽小孔无堵塞；放灰管无堵塞、变形、开裂等；调节风门开

9、关灵活。8.6 旋风分离器、水平烟道及尾部烟道的检查。旋风分离器防磨浇注料层表面应完整无损,内部无杂物；水平烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损,内部无杂物；经检查后将检查门关闭严密。8.7 锅炉外部及顶部的检查各部分炉墙保温及外护板应正常；燃烧室看火门、各烟道人孔门应完好无损,关闭严密；顶部各部应正常,保温层无脱落现象；锅筒及过热器、再热器的安全阀不得有妨碍其动作的杂物,排汽管和泄水管畅通；汽水阀门和放水阀门应严密,开关灵活；就地压力表指示准确。8.8 给煤机及冷渣器的检查安全护罩完好牢固,地脚螺丝不松动；减速机气位正常,各部件及表计应齐全无损；试转动时各部件无杂声,并注意机械转动方向是

10、否正确；8.9 汽水系统管道阀门的检查管道支吊架完好,管道能自由膨胀；管道保温良好；各阀门的手轮应完整,开关灵活。8.10 点火系统及其保护装置管道、各阀门及就地压力表完好；火焰检测系统良好。9 锅炉冷态试验9.1 风量标定锅炉的风量测量大多选用具有动压放大作用的非标准测量装置，而且锅炉风管道的布置往往难以满足风量测量装置的安装要求，主要是风管道直段不足，因此，测风装置设计流量修正系数与实际有差异，为了保证锅炉安全、经济运行，要求风量测量准确可靠，为此，需要对主要测风装置进行标定（包括一次风流量测量装置、上二次风流量测量装置、下二次风流量测量装置。）标定方法：在被标定测风装置所在风管道的合适位

11、置开设测量孔，用标准动压测量元件（标准皮托管）对测风装置进行标定，记录不同风量下标准测量元件和被标定测量装置分别的动压值，由此计算出测风装置的流量修正系数Kd。风速计算公式： = 上式中： 管道内气流速度，m/s；Kd 经标定后的测风装置流量修正系数；P 风量测量装置测得的动压，Pa； 气流密度，kg/m3。 标定结果用于整定差压变送器和二次仪表。9.2 布风板空板阻力特性试验9.2.1 在不添加床料的情况下，启动一次风机，逐步开大调整风门，平滑改变风量并相应调整炉膛下部的负压值为运行值。9.2.2 对应每个送风量，风室静压计上读出的风压即为布风板阻力。9.2.3 测量时，应缓慢平稳地开启挡板

12、，增加风量一般每1000m 3/h风量记录一次，从全关做到全开。9.2.4 选1015个开度进行测量,把两次测量的平均值做为布风板阻力的最后值。在平面直角坐标系中，画出布风板阻力与风量变化关系的特性曲线。9.3 料层阻力特性试验9.3.1 在布风板上分别铺上不同厚度的床料（300 mm、400 mm、500 mm），用测量布风板阻力的方法，测量不同风量下的风室静压。9.3.2 每改变一次料层厚度，重复测出不同风量下的风室静压。9.3.3 将测得的风阻（料层阻力与布风板阻力之和）减去同一风量下布风板阻力，就得到该风量料层阻力，把它们描绘在同一坐标系中，绘制不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线。

13、9.4 布风板均匀性试验9.4.1 在布风板上铺设粒度8 mm，厚度400 mm的床料，依次启动引风机，一次风机，保持炉膛出口压力为0Pa。9.4.2 调节一次风机入口挡板，在床料流化状态下，立即停止一次风机和引风机。9.4.3 床料静止后观察料层,料层表面平坦，表明布风均匀，流化良好。9.4.4 若布风不均，应查找原因予以消除。9.5 临界流化风量试验9.5.1 在布风板上铺设一定厚度（300700mm）的床料，采用的床料物理特性应是与锅炉启动或正常运行床料相近的流化床灰渣,床料粒径应在设计范围内。9.5.2 启动引风机、一次风机，调整一次风量（风量由小到大然后由大到小变化），测定不同风量下

14、料层的压差。根据试验结果，绘制出料层阻力与风量或风速的关系曲线。10 锅炉点火启动10.1 启动前的准备工作10.1.1 准备足够的燃煤和启动床料，床料粒径分布符合锅炉制造厂的要求；10.1.2 检查所有阀门,并置于下列状态:锅炉出口至热网供水电动阀开启；给水电动阀关闭，给水旁路手动阀开启；放水系统:关闭各集箱的排污阀门、放水阀门、连续排污二次阀门及事故放水阀门。打开定期排污总门和连续排污一次阀门；所有压力表的一、二次阀门打开；打开省煤器及锅筒上放气阀,给水管道放气阀。10.2 锅炉上水启动高压补水泵经给水旁路向锅炉上水,上水水温应控制在20-70；给水管道排空气阀见水后关闭，汽包排空气阀见水

15、后关闭，锅炉出口至热网供水总门前排空气阀见水后关闭；缓慢开启热网回水总阀，锅炉出口供水总阀；开启主给水电动阀，汽包出口电动阀；开启热网循环泵入口手动阀，出口手动阀；启动一台热网循环泵打循环；锅炉上水期间应注意：上水前后，应记录锅炉膨胀值；上水应缓慢进行,从无水至汽包满水所需的时间夏季不少2h,冬季不少于4h；在上水过程中,检查锅筒人孔门、各集箱手孔、法兰、阀门等,是否有泄漏现象。10.3 添加床料在炉膛布风板上铺一层400600mm厚的底料,底料采用流化床锅炉排出的冷渣或溢流渣,粒度一般控过制在08mm之间。若底料粒度太大,则需要较高的流化速度,启动过程需要更多的燃料。可按下列方法加底料；启动

16、炉前给煤机将底料输送到炉膛内,然后用人工将底料铺平；然后启动引风机、一次风机进行平料,平料的风压应达到9kPa。平料5min后迅速停风机观察底料是否平坦,若有流化不均现象应查明原因后重新平料。10.4 点火启动10.4.1 联系值长及化学、燃料等专业，锅炉准备点火；10.4.2 开启汽包对空排汽门；10.4.3 燃油系统投运，燃油供至炉前；10.4.4 进行除尘装置投运前的准备工作；10.4.5 按顺序启动引风机、一次风机、高压流化风机，保持炉膛负压（-50-100Pa），通风吹扫5min（风量为满负荷风量的25%以上），把各风量调整至点火风量；10.4.6 接值长点火命令后，将炉前燃油压力调

17、整到_MPa，按点火程序点火，点火过程中应及时在就地检查油枪燃烧情况；10.4.7 根据“锅炉冷态启动曲线”控制锅炉升温升压速度 升压速度_MPa/Min 升温速度：_/Min(由锅炉厂提供)10.4.8 升温升压过程中注意事项监视各部烟温汽温和管壁温度正常，特别是点火风道、风室、回料器、尾部烟道；投煤后需加强监视氧量、床温床压、炉内流化及返料情况；定期检查锅炉膨胀，并检查其指示正常；视锅炉床压及时投入除渣系统；检查热网供回水温度，满足热网供热要求。10.5 当床温达到550，锅炉开始间断投煤，逐步将床温提高到850左右，同时切除床下油枪； 10.6 继续增加给煤量，并根据烟气含氧量来调整送风

18、量。同时控制床温在8501000的范围内，维持床料的良好流化。逐渐将锅炉蒸发量增加到额定值。并全面记录满负荷时的锅炉运行参数；10.7 锅炉达到额定运行参数后，连续运行72小时。在此期间，锅炉尽量带满负荷运行。若因某些外在因素导致锅炉无法带大负荷运行，由试运指挥部决定锅炉在72小时试运期间的负荷。10.8 机组72小时试运行中，配合热工专业人员逐步投入有关自动控制；10.9 72小时试运结束后，锅炉则按正常程序停炉消缺。注：本锅炉启动措施未提及之处，按电厂锅炉运行规程和事故处理规程执行。11 锅炉停炉保护11.1 热炉放水烘干保养方法11.1.1 锅炉停运时间在一周内，采用热炉放水烘干保养方法；11.1.2 关闭各风烟挡板和炉门，紧闭烟风系统；11.1.3 当汽包压力降至0.50.8MPa时，开启锅炉疏、放水门放尽锅内存水；11.1.4 当汽包压力降至0.10.2MPa时，全开本体空气门；11.1.5 当省煤器出口烟温降至120以下时，关闭各空气门，疏放水门；11.1.6 烘干保养过程中，要求锅炉内空气相对湿度小于环境相对湿度。11.2 充氮保养方法11.2.1 锅炉停