装饰工程干挂石材质量通病的防治措施.doc

1、干挂石材质量通病的防治措施1 施工工艺及要求本工程墙面干挂石材采用了便于施工的插片式干挂法。 首先, 用膨胀螺栓将埋 件安装在主体混凝土墙、 柱面上。埋件应按尺寸提前加工 , 并进行镀锌防腐处理。 将竖向主龙骨通过连接件固定在埋件上 , 然后把横向次龙骨连接在竖向龙骨上。 横龙骨上应提前打眼加工 ,以便挂件安装。进行石板安装时 , 先用螺栓将插片挂件 安装在横龙骨上 ,石板侧面开槽 , 将槽内注满结构胶的板材插在挂件上。 这种干挂 工艺是将石材干挂结构体系悬挂于建筑物主体之外 ,是弹性连接 ,使石材墙面对 震动、湿度、冲击和位移有一定的补偿能力 , 增大了安全性。1. 1 材料要求1) 花岗石

2、石板材 石板材的规格、品种、形状、尺寸、色彩和纹理、光泽度和材质必须符合 设计要求及现行国家标准的有关规定，并具有出厂合格证。 石板材的技术等级、理化指标应符合现行国家标准有关规定。 石板材应无隐伤、风化等缺陷，表面平整、洁净、色泽协调、无裂纹、缺 楞、掉角、翘曲、歪斜、划痕、旋纹等缺陷。 石材板块允许偏差为：长(宽)度 1.5mm 厚度 +lmm 0.5mm 边直度土 1.0mm直角度 0.2 中心弯曲度 2mm 翘曲度 2mm 石板材的放射性指标限量为内照射指数 IRa 1.0，外照射指数h 1.3。(2) 石板材或瓷质板材不得使用易褪色的材料包扎，以免板面遭污损。(3) 钢骨架 用作钢骨

3、架的槽钢、角钢均为热镀锌件。(4) 不锈钢钢托、不锈钢扣齿板均应符合设计要求及国家标准有关规定，化 学成分和抗检强度指标符合规程规定。(5) 紧固件 采用膨胀螺栓。(6) 密封材料及粘结材料 不锈钢挂件与石板按合部位使用的环氧树脂及粘 结材料的品种、 颜色应符合设计要求， 密封胶和粘结胶采用耐候中性胶， 其性能 符合(CECSIO： 98)有关规定。(7) 钢骨架 用作钢骨架的槽钢、角钢应符合现行国家标准。2 施工中质量通病与防治墙面干挂石材是用螺栓、焊接等连接方式将荷载通过连接件传递到结构上 , 如果不严加控制每道工序 , 极易给工程留下安全质量隐患。为了满足石材墙面垂 直度、平整度要求高的

4、特点 , 该工程采用了搭设活动脚手架的方法。将整个工程 分为以下施工阶段 , 工艺流程如下 : 施工准备基层清理放线定位钢架龙骨 安装胀锚螺栓安装挂件安装隐蔽工程验收石板安装。2. 1 前期准备阶段2. 1. 1该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。2. 1. 2常见的质量通病1) 放线、定位不准确 , 造成下一步骨架安装偏差超标。2) 埋件、转接件安装不牢固 , 造成整体安全隐患。2. 1. 3 预防措施1) 按墙面布置设计图对主体结构的轴线、 标高进行复核 , 确认无误后用由水 平仪检测严格控制误差 , 确定墙面安装轴线、标高。骨架线弹到主体结构上，根 据建筑物的轴线，

5、在适当位置用水平仪测定一根主龙骨基准线， 从下到上弹出一 根纵向通长墨线， 然后按建筑物的标高， 用水平仪先测定一个标高点， 弹出一根 横向水平通线， 从而得出竖龙骨基准线与水平线相交的锚固点， 再按水平通线以 纵向基准线作起点， 量出各根竖龙骨间隔点， 通过仪器和尺量， 就能依次在主体 结构上弹出所有锚固点的十字中心，确保垂直方向偏差不大于 10 mm, 水平方向 偏差不大于 4 mm 。2)后置埋件、连接件按设计工艺要求，用10 mm厚镀锌钢板作为后置埋件安装 , 用膨胀螺栓与主体加固连接 , 膨胀螺栓除需具备合格证和试验报告单外 , 还要进行现场拉拔力试验 , 合格后方可进行安装。 埋件

6、前后左右偏差不得大于 20 mm, 平整度标高偏差也不得大于 10 mm 。2. 2 骨架安装、调试阶段2. 2. 1 对埋件校核无误后 , 依据施工图纸分格形式安装工程骨架 , 即将竖向 主、次龙骨固定在后置埋件上 , 形成钢制框架。2. 2. 2 该阶段主要的质量通病1） 钢制框架的垂直度、平整度超标 , 将直接影响下一步板材安装的精确度。2） 构件间连接不牢固 , 留有安全隐患。2. 2. 3 防治措施件安装不牢固 , 造成整体安全隐患。1） 骨架安装由下向上 , 先安装竖向龙骨 , 根据控制线对其进行复核 , 调整其 垂直度、平整度 ,达到要求后 ,再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向

7、龙骨上 , 安装完一层时进行检查、 调整、校正后再焊接固定。 为减少骨架各部件因采用焊 接连接而产生的变形 , 应尽可能地采用螺栓连接 , 待骨架安装校正后 , 再在各连接 部位处设短焊缝以防滑定位。 为防止螺栓紧固时松脱 , 螺母下应加设弹簧垫 , 骨架 各连接部位的孔洞均开成长孔形 , 以便安装时调整。2） 加强操作人员的质量意识 ,使用专业队伍 ,严格执行特殊工种持证上岗制 度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。 质检人员及时检查。 2. 3 板材安装阶段2. 3. 1 龙骨框架安装、调试后 , 检查并复核次龙骨上挂件眼距 , 合格后可进行 花岗岩板材的安装。2. 3.

8、2 常见质量通病1） 石板安装的垂直度、平整度超标 , 接缝不平、不通畅 ,板缝不均匀。2） 板材质地颜色不均匀 ,有裂纹、缺棱掉角 , 相邻板块色差大。2. 3. 3 防治措施1） 选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工 , 从荒料开始就选择色泽一 致的原料 , 派质检人员监控加工质量 , 按安装顺序进行编码加工 , 顺序进场。2） 采用样板方法对石材色泽标准进行控制 , 选定三块花岗岩板作样板 , 分别 为标准色和深、浅色 , 确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。3）石板安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业；4）石板编号要满足安装时流水作业要求；5）开槽或钻孔前要逐块检查石厚度、 裂纹

9、等质量指标， 不合格者不准使用；6）开槽长度或钻孔数量要符合设计要求，开槽钻孔位置应在规格板厚中心 线上；开槽、 钻孔的尺寸要求及允许偏差要符合规定， 钻孔的边孔至板板角的距 离宜取 0.15b-0.2b（b 为石板支承边边长 ） ，其余孔应在两边孔范围内等分设置；7）同幅墙的石板色彩应一致； 板的拼缝宽度应符合设计要求， 石板的槽 （ 孔） 内及挂件表面的灰粉应清理干净；8）扣齿插入石板深度要符合设计要求，插入深度允许偏差为 lmm；9）将环氧树脂浆液抹入槽 （ 孔） 内，满涂挂件与石板的接合部位，然后插入 扣齿；10）连接件与石板接合位置及面积要符合设计要求， 连接件与石板接合部位 应预留一定的间隙，并应清除干净填充聚乙烯泡沫密封条后满涂粘结剂；11）密封胶施工前应检查复核石板安装质量； 清理拼缝； 拼缝的形状及缝宽 应符合设计要求。