绿城.凤湖玫瑰园一期别墅工程混凝土的施工方案

1、绿城凤湖玫瑰园一期别墅工程混凝土施工专项施工方案审批人：审核人：编制人：编制单位：重庆斌港建设工程集团有限公司编制时间：二零一五年二月三日混凝土工程施工方案1.编制依据： 1.1青岛绿城建筑设计有限公司设计施工图纸。1.2混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002。2.工程概况：该工程为框剪结构，地上2层，基础为筏板+柱墩，地下室底板及外墙为防水砼，设计防水抗渗等级为P6，柔性防水材料为2层（4+3）厚SBS改性沥青防水卷材全包主体。建筑总高度为为7.1m，本建筑物为多层住宅建筑，地上耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，本工程地下室防水等级为一级，层面防水等级为一级，室内外高差为450

2、mm，0.000相当与绝对标高为86.750，抗震设防类别为丙类，烈度按8度构造设防，使用年限为50年。3、混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土。基础底板厚为400mm，按大体积混凝土进行考虑。基础为C30混凝土。图纸设计混凝土强度等级：砼强度等级基础垫层C15楼层梁、板、楼梯C30框架柱、混凝土墙（P6）C35构造柱、过梁C254、施工准备4.1、选择综合实力强的混凝土厂家考虑到基础底板混凝土浇筑施工的连续性，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择实力强的厂家做为候选单位，待与甲方、监理一起考察后确定。向混凝土厂家提出混凝土的技术、质量要求并签订合同

3、。4.2、钢筋混凝土工程质量目标在混凝土的选择、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土达到设计强度，混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚耐久”的质量要求。4.3、明确技术难点，制定控制措施地下室底板较厚为大体积混凝土，施工中应采取必要措施降低混凝土施工过程中的温差及温度应力。建议采用低水化热的水泥配置混凝土，并适量加入粉煤灰和掺加MPC聚合物纤维膨胀剂或建议掺加抗渗抗裂膨胀纤维（丹强丝）（我们已有成熟的施工经验）。该膨胀剂供应方

4、应提供详细的试验数据,试验数据必须符合国家或行业标准（主要有混凝土外加剂应用技术规范GB501192002及混凝土膨胀剂JC4762001对外加剂的要求），供应商还应提供详细的施工方案和施工要求。提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；并进行单方碱含量的计算,要求碱含量小于3/m3。混凝土浇筑采用“平面分段、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差不超过250C。4.4、混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械

5、主要为混凝土汽泵、布料机和振捣器。泵管布置：地下外墙浇筑时，沿基坑护壁搭设架子，竖向泵管布置在架子内，用架子管固定，水平泵管用架子管搭支撑架接至作业面。具体每一层施工段的柱、墙体、楼板混凝土浇筑时，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。为提高工效，采用半径12m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。地上结构施工期间，泵管留置在电梯井内部或其它预留洞处，外框混凝土浇筑时，从电梯井（或预留洞）引出泵管。泵管连接完毕后，在端部连接软管，泵管连接必须牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头加垫圈密封。5、商砼材料技术要求5.1

6、、砂:选用中砂，不含泥量，要有试验报告，基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。5.2、石子：碎石粒径525mm，级配良好，且符合泵送要求，含泥量不大于1%，选用B种集料并提供集料碱活性试验报告。5.3、水泥:本工程采用普通硅酸盐水泥，其中大体积混凝土底板采用矿渣硅酸盐水泥，并提供碱含量试验报告及水化热测试报告。5.4、粉煤灰:选用级，基础施工时提供碱含量试验报告。5.5、砼终凝时间为810h，现场测定，标准为贯入阻值3.5Mpa。5.6、砼同条件试块达到100%强度值的时间不超过28d，28d砼的强度值达到设计强度的115%以上。5.7、为预防碱集料反应，0.00以下结构施工时砼须为

7、低碱砼。砼中所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告，由有相应资质的检测单位出具的检测报告，控制砼碱总含量不超过3kg/m3。5.8、砼坍落度要求：竖向结构构件为18020mm，水平结构构件坍落度为18020mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。5.9、为防止温度裂缝，合理选择砼原材料和配合比，合理降低水泥用量，大体积砼控制砼的出罐温度不高于20。6、大体积混凝土施工本工程底板均按大体积混凝土进行考虑。故降低水泥水化热峰值和裂缝控制是至关重要的。6.1、控制混凝土水泥水化热峰值6.1.1、基础底板混凝土可使用低水化热的水泥。6.1.2、掺入减水剂：掺加一定数量的缓凝型减水剂，以减少水泥

8、用量，保证泵送要求的坍落度及和易性，同时可降低或推迟水化热的峰值。6.1.3、掺加粉煤灰：在混凝土中掺加适量磨细粉煤灰，取代部分水泥，也可减少水化热并改善混凝土的性能。6.1.4、掺加MPC聚合物纤维膨胀剂或掺加抗渗抗裂膨胀纤维。6.1.5骨料的选用：宜采用5mm40mm自然连续级配的粗骨料配制混凝土。而使混凝土的收缩和泌水随之减少。同时宜可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减小，最终降低混凝土的温升。6.1.6、细骨料以采用中、粗砂为宜。根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.79，平均粒径为0.38的中、粗砂，它比采用细度模数为2.12，平均粒径为0.336的细砂，每立方米混凝土可减少用水

9、量2025kg，水泥用量可相应减少2835kg。这样就降低了混凝土的温升和减少混凝土的收缩。6.1.7、降低混凝土的出机温度和浇筑温度：最有效的办法就是降低原材料的温度。要防止太阳直接照射，原材料可在砂、石堆场搭设简易遮阳装置。6.2、混凝土浇筑6.2.1、混凝土全部采用商品混凝土，根据现场实际，设1台汽车泵浇筑。6.2.2、采用“平面分段，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式。分层厚度为400mm左右，在斜面下层混凝土未初凝时进行上层混凝土浇筑，防止出现冷缝。6.2.3、为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5h内(初凝时间8h)，因此，混凝

10、土浇筑前需详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。6.3、混凝土振捣6.3.1、每层作业面分前、中、后三排振捣砼，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。6.3.2、砼振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。插点方式选用边格式，避免碰撞钢筋、模板、预埋管。6.3.3、为使分层浇筑的上下层混

11、凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。6.4、泌水处理浇筑的砼大坡面接近西端时，改变砼的浇筑方向，由西侧返回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用真空泵将泌水及时排出。6.5、表面抹压处理大体积砼浇筑振捣后表面积存较厚的水泥浆，且有较多游离水份，易收缩产生裂缝。在浇筑后34h按标高用长刮尺刮平，赶除游离水份，并掺加搅拌站提供的同配合比干砂和水泥混合料以降低水灰比，在初凝前用用木抹子搓平压实，抹压两遍，待砼终凝前再抹压一遍，随压随盖好塑料布及保温被，防止出现表面龟裂。6.6、采用保湿、保温养护，延缓混凝土降温速度混凝土养护采取在砼表面塑料薄膜麻袋的方法。砼终凝后马上覆盖塑

12、料薄膜和麻袋并浇水湿润。6.7、混凝土温控监测及保温、保湿养护措施做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表层温度与环境温度之差不超过25。在施工过程中，应设专人进行温度监测。温度监测的原则是：充分暴露矛盾，及时反映温差，随时指导养护。预计哪儿温差最大，就应在那儿布设测温点。温度变化快的时候，测温时间间隔应短，反映问题及时，出现偏差才能及时采取措施。温度监控的目的，是为了能随时调整养护状况。6.7.1、温控测点布置预计内部温度最高或温差最大处应设测温点：散热最快，降温速度较快的地方应设测温点；在垂直方向，可在每个测温点布置2个测温计，中间一点在混凝土厚度的一半处。上点在混凝土表面以下

13、50100mm处，下点在混凝土底面以下100mm处。6.7.2、温控监测数据采集要求温控监测数据采集要求混凝土浇捣期间，每小时测读一次，准确全面掌握混凝土的升温情况及混凝土的入模温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，宜采用先频后疏的方式，混凝土浇捣完毕后4天内每小时测读一次，以后每天测读1次。6.7.3、温差过大时的处理：采取覆盖保温措施同时加强养护。7、混凝土浇筑7.1、基础底板混凝土7.1.1、浇筑顺序：为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定每一浇筑混凝土由一侧向另一侧依次倒退作业，各条泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，防止混

14、凝土出现泌水现象，确保混凝土上下层的整体性结合。由于底板段混凝土的厚度较厚，底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，浇筑时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇筑施工，按1：6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，砼浇筑到顶循序退打。7.1.2、底板混凝土振捣每层作业面分前、中、后三排振捣砼，在平面、出料口、坡面每台泵各配备3条振捣棒振捣，最上一层边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，砼浇筑使用50振捣棒，电梯井坑的钢筋稠密部位使用30振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再

15、沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。7.1.3、底板混凝土养护混凝土养护采取在砼表面覆盖麻袋及塑料薄膜的方法，由专人负责。塑料薄膜准备两层，麻袋准备两层，初期覆盖两层麻袋，根据测温情况进行增减。由于混凝土浇筑时间较长，故随砼初

16、凝以后随时覆盖保温，养护时间定为14d，但当砼内最高温度与外界最低气温差值连续三天小于25时，撤去保温，采用浇水养护至28d，确保混凝土表面与内部、表面与外部环境温差均25。7.1.4、混凝土供应中断的处理为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及砼泵管等待时间过长，将采取以下措施：7.1.4.1、在交通限制时间内，放缓砼浇筑速度，提前增加发车密度，现场预留一定数量的罐车。7.1.4.2、准备备用搅拌站，砼施工采取一打一备的方式，一旦所用搅拌站出现问题，由备用搅拌站进入现场，确保砼不间断。7.2、墙、柱、梁板砼浇筑7.2.1、墙、柱砼浇筑7.2.1.1、根据技术要求，建筑物中间墙体

17、连续浇筑不留垂直施工缝。7.2.1.2、墙体砼浇筑前，应在底部接槎处浇筑5cm厚与墙体砼同配比水泥砂浆，随后进行砼浇筑。第一层浇筑高度应控制在40cm左右，以后每次浇筑高度不应超过50cm，浇筑高度至上3cm，无梁部位至顶板上3cm。浇筑过程中下料点应分散布置。7.2.1.3、洞口浇筑时，门窗洞口两侧同时下灰，两侧浇筑高度应使洞口两侧浇筑高度大体一致、对称均匀，振捣棒距洞口距离在30cm处，振捣时宜从两侧同时进行，防止洞口变形或造成墙体位移。7.2.1.3、门、洞口两侧要振捣密实，不得漏振。为保证窗口下砼浇筑时密实、充满，支完模后在窗模板下口中间位置用15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除

18、，7.2.2、梁、顶板砼浇筑7.2.2.1、浇筑时砼的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用振捣器振捣，浇筑时严格控制顶板砼浇筑厚度及标高，以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查控制砼浇筑厚度。7.2.2.2、振捣完毕后用木抹子抹平，砼面要求三遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。7.2.3、楼梯段砼浇筑7.2.3.1、地下楼梯段砼应自下而上浇筑。振实底板砼后，达到踏步位置时在与踏步砼一起振捣，不断向前推进，最后用木抹子抹平。7.2.3.2、下层楼梯段砼与上一层楼板同时浇筑，休息平台处在浇筑墙体砼时同时浇注。7.2.4、砼振捣7.2.4.1、墙砼振捣7.

19、2.4.1.1、采用30型、50型插入式振捣棒，有效振动长度分别为41cm、46cm。7.2.4.1.2、根据部位选用适合型号的振捣棒，一般位置使用50型棒；暗柱、梁头、梁与梁的交叉处等钢筋较密集处应选用30型振捣棒振捣。对于较深的柱头和梁，采用斜向插振法从梁侧插入，注意不得碰撞各种埋件。7.2.4.1.3、振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。均匀振实，振捣棒移动间距不宜大于50cm，振捣上层砼时应插入下层50mm，上下振捣均匀，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间2030s，以砼表面不出现气泡、不再下沉、泛灰浆为准。7.2.4.1.4、施工后浇带和工程接缝等填充用混凝土应采用

20、膨胀混凝土,混凝土强度等级应比相应部位混凝土强度等级高一级.地下室底板、顶板、混凝土外墙应采用补偿收缩混凝土7.2.4.2、顶板、梁、楼梯砼振捣顶板砼使用平面振动器振捣，顺浇筑方向拖拉振捣，平面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接3cm5cm，振捣时间以砼表面均匀出现浮浆和不再沉落为准。7.2.5、砼养护7.2.5.1、顶板、梁砼养护砼浇筑完毕后，在终凝后加以覆盖和浇水。浇水养护不得少于14d。冬施顶板砼初凝后即盖麻袋及塑料薄膜养护，砼达到临界强度后后方可撤除。7.2.5.2、墙体砼养护墙体拆模后上口浇水养护；对于超厚墙体，拆模后，使用双面胶在墙体上粘贴塑料薄膜

21、封闭水气，洒水养护。7.2.6、试块制作7.2.6.1、试块留置砼每100m3或一批抽样并分别留取砼试块，到期后送试验室进行强度试验。墙体砼试块留置：7d的同条件、7d的标养、28d标养，600d实体检测试块按规定留置。顶板、梁、楼梯砼试块留置：7d的标养、14d同条件试块（用于砼拆模依据）；28天标养试块。7.2.6.2、试块养护现场设标养室，标养试块放在室内养护。同条件试块放置在施工现场构件相应位置。7.3.2.5试验人员应经常检测砼出罐温度及入模温度，如实际温度与要求温度相差较大时及时与搅拌站联系进行调整，并随时做好测温记录。7.3.2.6在砼施工过程中要在浇筑地点随机取样制作砼试块，试

22、件的设置应符合砼结构工程质量验收规范GB50204-2002。7.3.3砼的养护要求7.3.3.1该工程砼养护采用综合蓄热法进行养护，即在砼拌合物中掺一定比例的防冻剂，原材料预先加热、搅拌站和运输砼的泵车均采取保温、砼浇筑后其温度达到10以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使砼经过1-1.5d后才冷却至0，此时砼已达到抗冻临界强度。由于防冻剂的作用，砼在负温下继续硬化。8、施工管理措施8.1、质量保证措施8.1.1、水泥必须有出厂合格证及试验报告，对其品种、强度等级、出厂日期进行检查验收，并按规定进行复试，复试合格方可使用；外加剂的质量必须符合国家标准的要求；砼骨料的选用必须与配料单相符，且符合规范规定。8.1.2、商品砼运输至浇筑现场，坍落度必须符合规定值。如发现砼出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉；严禁向砼罐车、砼泵内加水。8.1.3、试块制作：不超过100m3同配比砼制作1组试块，每工作班同配比砼不超过100m3制作1组试块；同时按规定进行见证，600d试块的制作和送试。8.1.4、试块留置：工地现场建立小型试验室，配备混凝土试块标养箱，可以承担试块拆模后的养护。8.1.5、标高控制：在钢筋上抄测砼结构面层500mm控制点（红