模切压痕技术培训

1、包装盒印后工艺四：模切压痕d学习目的：:概述:掌握模压原理（重点）:了解模切压痕设备鸟掌握模压版的制作工艺（重点）:掌握模切压痕工艺（重点）:模切压痕常见故障及解决方法:学生实践进行包装盒模切3学习资料：:模切版、模切样品几件一、模切与压痕技术概念1、模切工艺:用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模 切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状 坯料轧切成所需形状的成型工艺。2、压线工艺:利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压 出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕， 以便板料能按预定位置进行弯折成型。3、模压模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合 在同一个模版内，在模切机上同时进行模切 和压痕加工的

2、，故简称为模压。1、模压产品的分类及特点:折叠成型类&折叠成型的定义是印刷卡纸或纸板经模切固定其外形轮 廓为盒基，按模压线痕定向按序折叠，将模切出的舌彤 襟片插入对应的模切锁孔之中，即可成型为盒。制作时, 主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程, 其平商展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模 切压痕技术成型。:粘接成型类3粘接成型类是大型箱、盒的主要加工式，可在模切压痕、 糊盒联机生产线上自动化完成。其工艺流程度制作方法 与折叠成型有相同z处，最后的定型是要将盒（箱）盖、i （箱）底、襟片用胶粘剂粘接固定才可成型。模压原理:模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即 模切刀）和钢线

3、（即压线刀）或钢模排成模切压 痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上, 在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出 折叠线或其它模纹。一、模压版1、模压版结构1234 SCa何1 一版台2钢线3 橡皮4 一钢刀5衬空材料何6二纸制品7垫版8二压板2、模压版的分类及特点1）按制版时采用的衬空材料分金属类衬空材料模压版3铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版、铝类衬空 材料模压版。非金属类衬空材料模压版所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等， 这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。2）按模压版的组装方式分整体式模压版在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀 或钢线加以固紧而形成的

4、模压版。其特点是造价较高， 但牢固耐用，易于安装及调整，贮存备用方便，且在圆 压圆模压机上只能采用整体式模压版。组装式模压版3钢刀和钢线在整个模压版中的位置，是按图样用许多单 彳牛甬衬空斯*斗组襄曲定亦应，其特点是改厳臭咅，材料 的重复使用率高，可节省制版材料。3）按模压版的模压方式分平版式模压版何压切式。:滚筒式模压版何压切式和剪切式两种。在压切式中分软切法和硬切法两种。d硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因 而模切刀较容易磨损。何软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时， 切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证 完全切断，但需定期更换塑料层。模切压痕设备:1、

5、模压设备分类住根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不 同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本 类型住而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又 可分为立式和卧式两种。 40mm 50mm等。刀片的厚度：gs常用刀片的厚度为0.71mm,另有0.53mm l.05mm1.42mm 2.13mm等。平压平模切刀片的选用模切产品刀片类型使用说明卡纸 V450GSM低峰软刀模切稳定，易于成型，适合 大批量模切卡纸V450GSM覆 膜低峰磨制软刀磨制软刀易于切穿表面粘性 材料厚卡纸高峰加强刀或厚软刀耐压力强翻盖烟盒低峰超级涂层软刀适用于连续人批量的模切薄纸、薄膜类材料G12软刀超级锋

6、利，模切精确度极高灰卡纸山特维克500高峰刀超强耐压,0.7 lmE的厚度易 于切入(2)压痕刀具3压痕刀具称做钢线、压痕线或啤线。钢线材料要具有耐磨损、 弯曲度大等性。何压痕钢线目前分为普通型、超窄型、单边狭窄型、斜角型和特种专用型。德国西途(CITO)公司种类及规格如表：种类型号适用范围标准型CITO-RY PIUS适合于人多数加工情况时的压痕标准型CITO-Fniger-liFt手揭型压痕线，加快制版时间超狭窄型CITO-RS适用于钢丝与模切刀接近时的压痕单边狭窄型CITO-CC适川于钢线与钢线距离接近时的压痕斜角型CITO-IK瓦楞纸专用压痕线特种专用 型CITO-RECITORYU适

7、用于特殊需要的模压加工3）排刀拼版排刀就是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合 成槟压版的过程。拼版就是将若干个模切版块拼装成整 个槌切版。排刀时，钢刀、钢线的接口要安排在合适的位置，接口 间隙要适当，不能因压力作用而在接口处发生刀线重叠 或间隙过大的现彖。利用金属空铅作衬空材料，排刀时按一定的工艺要求，用空铅直接将刀线固定在模压版的指定位置上，其操作 类似于活字印刷中的排版操作。这时要求工作人员能够 灵活自如地正确运用各种规格的空铅，排出的模压版不 能在工作时松动或窜线。排刀拼版：常见的拼版组合形式(1) 一刀切拼版将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切 时一刀将相邻的两个盒

8、芯切开。拼版时咬口应保持为完整 的一条直线，要考虑便于清废。（2）双刀切拼版相邻盒芯成品之间留有废边，模切时各自用单独的刀线切开。为 便于加工和清废，模切加工后的废边应能连在一起。盒芯之间应 有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁，两线间的间距应 大于5mm。（3）搭桥接拼版如果两盒芯是相连的，且公共的刀线距离很短，模切加工中容易 断裂，这会给操作带来一定的困难。这类拼版可采用搭接桥，即 在合理的位置上，以产品的公用废边作为搭桥，这样对清废和模 切操作都十分有利。4）检查核对:排刀完成后，需根据制版要求对拼装组合的 模版作一次全面检查，核对无误后才能正式 开始固刀。5）固刀固刀也称打版或卡版

9、.就是用衬空材料将钢刀钢线 的位置挤紧固定，将排好的模压版装卡固定在版框 中。以空铅作衬空扌才料的複版固刀，可在版框四周加放 木条后，用固眾锁直按固牢。用胶合板作衬空材料的模切版，加工的狭缝应与钢 刀、钢线的厚度相符，以便能将刀线挤紧，必要时 可在缝中夹挤衬空材料，但不得变动刀线的正确位 置；还可根据整个版面的具体情况加放木条，用固 版锁夹紧固牢。6）压印样张:目的：在于最后检查核对，以验证模压版是 否符合制版要求且准确无误，并检查夹紧力 是否适当。经检查无误后，模版即可存版待 用。3、模切压痕版的制作应考虑模切的工艺性:1）开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯 处应带圆角，防止出现相互垂直

10、的钢刀拼接。:2）两条线的接头处，应防止岀现尖角现象:3）避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其 连接部分，使其连接一块，便于清废。 4）防止出现连续的多个尖角，对无功能性要 求的尖角，可改成圆角，如图。 5）防止尖角线截止于另一个直线的中间段落, 这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模 切适性；应改为圆弧或加大其相遇角。返回模切压痕工艺1、工艺流程何上版一调整压力一确定规矩一粘塞橡皮一试压模 切一正式模切一整理清废一成品检查一点数包装。 1）上版U将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中, 初步调整好位置，保证模切版平整并锁紧螺丝固 定，获取初涉模切压痕效果的操作过程称为上版。 2)调压力何

11、先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于 模纸椒通常使用400500g / m2)iS 行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部 或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面 各刀线压力达到均匀一致。何再调整钢线的压力:一般钢线比钢刀低0.mm,为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模 压纸板的性质对钢线的压力进行调整。 3）对规矩何规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板 相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后, 应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位 置，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使 模压产品居中为原则。 4）检查代在确定并

12、粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并 仔细检查。对折叠式纸盒，还应作成型规格、质 量等项检验。心在一切调整工作就绪后，应先模压岀样张，并作 一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求， 在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可 正式开机生产。2、模切压痕加工中的主要工艺参数主要工艺参数有模切压力和模压速度。:模压速度与模切机的工作频率有关，是直接 影响模切压痕生产率的工艺因素，而且一般 说，模压速度增加，模切压力也会有所增加。返模切常见质量问题及解决方法压力不均匀3如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢 刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所 致，此时应在模切版上加装平衡刀线

13、，使平台受力均匀。3如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象,则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的,此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直 到压力一致为止。模切散版应所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走 纸不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和 弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因 素也可能造成散版。凤仁模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活 件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成 模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可 能，应将活件长度方向与纸张传送方

14、向保持一致。何2、如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软， 不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用 硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海绵）。:模切时刃口不光滑，甚至起毛住1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是 造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。住2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不 能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情 况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时 更换新的钢刀。爆线（爆色）U爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸 张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在 天气干燥的情况下，经常发生。代1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的 纸张，模切时易爆线。代2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地, 模切后易爆色、爆线。凤3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此 时模切钢线高度选择要合理。何4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力, 使废边刚好分离。压痕线不规则“产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压 痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定.本讲重难点:模压原理（重点）:模压版的制作工艺（重点）:模切压痕工艺（重点）复习思考题 1