第二章公差原则和公差要求

1、1、有关的术语及定义、有关的术语及定义 2、独立原则、独立原则 3、相关要求、相关要求 2.4 2.4 公差原则与公差要求公差原则与公差要求 局部实际尺寸局部实际尺寸（Da、da） 体外（体内）体外（体内）作用尺寸作用尺寸 ( Dfe、dfe / Dfi、 dfi) 最大（小）实体状态最大（小）实体状态（MMC、LMC） 最大（小）实体尺寸最大（小）实体尺寸（MMS、LMS） 边界、最大（小）实体边界边界、最大（小）实体边界 最大（小）实体实效状态最大（小）实体实效状态（MMVC、LMVC） 最大（小）实体实效边界最大（小）实体实效边界 最大（小）实体实效尺寸最大（小）实体实效尺寸（MMVS、

2、LMVS） 一、有关的术语及定义一、有关的术语及定义 1.1.局部实际尺寸（简称实际尺寸局部实际尺寸（简称实际尺寸D Da a 、d da a ） 在实际要素的任意正截面上，两对应点之间在实际要素的任意正截面上，两对应点之间 测得的距离测得的距离. . 局部实际尺寸局部实际尺寸 在被测要素的给定长度上，与实际内表面在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外体外 相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小 理想面的直径或宽度理想面的直径或宽度 。 2.2.体外作用尺寸（体外作用尺寸（D Dfefe 、d dfefe ） 0.012 50 -0.025

3、-0.050 dfe da1 da2 da3 da4 局部实际尺寸局部实际尺寸da1da4 体外作用尺寸体外作用尺寸dfe 关联要素的体外作用尺寸关联要素的体外作用尺寸是是局部实际尺寸与和形局部实际尺寸与和形 位误差综合的结果位误差综合的结果。 体外作用尺寸（体外作用尺寸（d dfe fe、D Dfefe） ） 孔、轴的体外作用尺寸计算：孔、轴的体外作用尺寸计算： l 孔：孔：Dfe =Da -f形位形位 l 轴：轴： dfe =da +f形位形位 当孔和轴配合时，孔显得小了，轴显得大当孔和轴配合时，孔显得小了，轴显得大 了，不利于二者的装配，了，不利于二者的装配，对配合起实际作对配合起实际作

4、 用的尺寸。用的尺寸。 体外作用尺寸（体外作用尺寸（d dfe fe、D Dfefe） ） 在被测要素的给定长度上，与实际内表面在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内体内 相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大 理想面的直径或宽度。理想面的直径或宽度。 3.体内作用尺寸（体内作用尺寸（Dfi 、dfi ） l孔、轴的体内作用尺寸为孔、轴的体内作用尺寸为: : l 内表面内表面 D Dfifi = =Da+fDa+f形位形位 l 外表面外表面 d dfifi =da-f=da-f形位形位 体内作用尺寸体内作用尺寸对零件强度起作用的尺寸。对零件强

5、度起作用的尺寸。 3.体内作用尺寸（体内作用尺寸（Dfi 、dfi ） 4.4.实体状态、实体尺寸、边界实体状态、实体尺寸、边界 （1 1）最大实体状态（）最大实体状态（MMCMMC） 最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处 位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态。位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态。 （2 2）最大实体尺寸（）最大实体尺寸（MMSMMS） 最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下 的极限尺寸。的极限尺寸。 对于外表面对于外表面: : dM =dmax 对于内表面对于内表面: : D DM M

6、 =D=Dminmin （3 3）最大实体边界（）最大实体边界（MMBMMB） 尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界。显然边尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界。显然边 界的尺寸为最大实体尺寸。界的尺寸为最大实体尺寸。 （4 4）最小实体状态（）最小实体状态（LMCLMC） 最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处 位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。 （5 5）最小实体尺寸（）最小实体尺寸（LMSLMS） 最小实体尺寸是指实际要素在最小实体状态下最小实体尺寸是指实际要素在最小实体状态下 的极限尺寸。其

7、代号分别用的极限尺寸。其代号分别用d dL L和和D DL L表示。表示。 d dL L= =d dminmin D DL L = =D Dmax max （6 6）最小实体边界（）最小实体边界（LMBLMB） 尺寸为最小实体尺寸的边界称为最小实体边界。尺寸为最小实体尺寸的边界称为最小实体边界。 显然，边界的尺寸为最小实体尺寸。显然，边界的尺寸为最小实体尺寸。 （1 1）最大实体实效状态（）最大实体实效状态（MMVCMMVC） 在给定长度上，实际要素处于在给定长度上，实际要素处于最大实体状态最大实体状态， 且其中心要素的且其中心要素的形形状或位置误差等于给定公差值状或位置误差等于给定公差值 时

8、的综合极限状态。时的综合极限状态。 （2 2）最大实体实效尺寸（）最大实体实效尺寸（MMVSMMVS） 要素在最大实体实效状态下的体外作用尺寸。要素在最大实体实效状态下的体外作用尺寸。 D DMVMV=D=DM Mt dt dMV MV =d=dM M+t+t 5.实效状态、实效尺寸、实效边界实效状态、实效尺寸、实效边界 最大实体实效尺寸（单一要素）最大实体实效尺寸（单一要素） 0.02 20 +0.05 0 20(DM ) 0.02(t ) 19.98(DMV ) 最大实体实效尺寸（关联要素）最大实体实效尺寸（关联要素） A 15-0.02 0 0.02 A 0.02(t) 15(dM) 1

9、5.02(dMV) （3）最大实体实效边界（）最大实体实效边界（MMVB） 最大实体实效边界是指要素处于最大实体实效状最大实体实效边界是指要素处于最大实体实效状 态时的边界。显然，边界的尺寸为最大实体实效尺寸。态时的边界。显然，边界的尺寸为最大实体实效尺寸。 （4 4）最小实体状态（）最小实体状态（LMCLMC）（自学）（自学） 最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处 位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。 （5 5）最小实体尺寸（）最小实体尺寸（LMSLMS） 最小实体尺寸是指实际要素在最小实体状态下最小实体

10、尺寸是指实际要素在最小实体状态下 的极限尺寸，其代号分别用的极限尺寸，其代号分别用d dL L和和D DL L 表示。表示。 d dL L = =d dminmin D DL L = =D Dmaxmax （6 6）最小实体边界（）最小实体边界（LMBLMB） 尺寸为最小实体尺寸的边界称为最小实体边界。尺寸为最小实体尺寸的边界称为最小实体边界。 显然，边界的尺寸为最小实体尺寸。显然，边界的尺寸为最小实体尺寸。 最小实体实效尺寸（单一要素）最小实体实效尺寸（单一要素） 0.02 20 +0.05 0 20.05(DL ) 20.07(DLV ) 0.02(t ) 最小实体实效尺寸（关联要素）最小

11、实体实效尺寸（关联要素） A 15-0.02 0 0.02 A 0.02(t) 14.98(dL) 14.96(dLV) 2.4 公差原则与公差要求公差原则与公差要求 独立原则独立原则 IP 包容包容要求要求 ER 相关要求相关要求 最大实体要求最大实体要求 MMR 最小实体要求最小实体要求 LMR 可逆要求可逆要求 RRP GB/T 4249GB/T 4249公差原则公差原则 GB/T16671GB/T16671最大实体要求、最小实体要求和可逆要最大实体要求、最小实体要求和可逆要 求求 公差原则公差原则 一、独立原则（IP） 1、定义、定义 图样给定的形位公差与尺寸公差图样给定的形位公差与尺

12、寸公差相互无关相互无关，分，分 别给定，分别测量，分别满足要求的一种原则。别给定，分别测量，分别满足要求的一种原则。 2、图样标注及识别、图样标注及识别 3、含义、含义: 实际尺寸实际尺寸 “”误差允许误差允许 值值 30 0.015 29.980 0.015 29.970 0.015 29.997 0.015 4、应用、应用 主要满足功能要求主要满足功能要求, ,应用很广应用很广 用于非配合零件或对形状和位置要求严格而尺用于非配合零件或对形状和位置要求严格而尺 寸精度要求相对较低的场合。寸精度要求相对较低的场合。 没有配合要求的要素尺寸没有配合要求的要素尺寸: : 零件外形尺寸、管路零件外形

13、尺寸、管路 尺寸尺寸, ,以及工艺结构尺寸以及工艺结构尺寸, , 如退刀槽尺寸、螺纹收如退刀槽尺寸、螺纹收 尾、倒圆、倒角尺寸等尾、倒圆、倒角尺寸等, , 还有未注尺寸公差的要素还有未注尺寸公差的要素 尺寸尺寸。 有单项特殊功能要素。有单项特殊功能要素。其单项功能由形位公差保证其单项功能由形位公差保证, , 不需要或不可能由尺寸公差控制不需要或不可能由尺寸公差控制, , 如印刷机的滚筒。如印刷机的滚筒。 一、独立原则（续）一、独立原则（续） 二、包容要求（ER） 1、定义、定义 实际要素处处位于实际要素处处位于具有理想形状具有理想形状包容面内。该包容面内。该 理想形状的理想形状的尺寸为尺寸为M

14、MSMMS，此时它应遵守，此时它应遵守MMBMMB。 即即: :作用尺寸不超出最大实体尺寸作用尺寸不超出最大实体尺寸, ,局部实际尺寸局部实际尺寸 不超过最小实体尺寸。不超过最小实体尺寸。 最大实体边界（最大实体边界（MMB）：）：以最大实体尺以最大实体尺 寸为尺寸，且具有理想形状的包容面。寸为尺寸，且具有理想形状的包容面。 2、图样标注及识别、图样标注及识别 30 0 -0.033 E n在单一要素尺寸极限偏差或公在单一要素尺寸极限偏差或公 差带代号之后加注符号差带代号之后加注符号 “ ”。 E 3 3、含义、含义 MMB: 实际尺寸实际尺寸 “”误差允许误差允许 值值 20 0 19.99

15、 0.01 19.98 0.02 19.97 0.03 尺寸尺寸 补偿给补偿给 形位形位 二、包容要求二、包容要求(续）续） 采用包容要求主要是为了保证配合性质，特别是配配 合公差较小的精密配合合公差较小的精密配合。 用最大实体边界综合控制实际尺寸和形状误差来保 证必要的最小间隙（保证能自由装配）或最大过盈量。 用最小实体尺寸控制最大间隙或者最小过盈量（过 盈配合），从而达到所要求的配合性质。 如回转轴的轴颈和滑动轴承，滑动套筒和孔，滑块 和滑块槽的配合等。 4 4、应用、应用: :主要有配合要求且需保证配合性质的场合。主要有配合要求且需保证配合性质的场合。 三、最大实体要求（三、最大实体要求

16、（MMRMMR） l1、定义、定义 控制被测要素的实际轮廓处于控制被测要素的实际轮廓处于最大实体实效边最大实体实效边 界（界（MMVBMMVB）之内的一种公差原则。即当之内的一种公差原则。即当实际尺寸偏实际尺寸偏 离其最大实体尺寸时，形位误差值可以超出其图样离其最大实体尺寸时，形位误差值可以超出其图样 上给定的形位公差值。上给定的形位公差值。 2、图样标注及识别、图样标注及识别 n应用于被测要素时，应用于被测要素时，在被测要素形在被测要素形 位公差框格中的公差值后标注符号位公差框格中的公差值后标注符号 “ M M ”； n应用于基准要素时，应用于基准要素时，应在形位公差应在形位公差 框格内的基

17、准字母代号后标注符号框格内的基准字母代号后标注符号 “ M M ”。 10 0 -0.03 0.010 M MMR的零形位公差的零形位公差 40 +0.1 0 0.1 M A M 20 0 +0.033 A 0 M A A 50+0.13 0.08 应用于基准要素时：应用于基准要素时： 三、最大实体要求，图样标注（续）三、最大实体要求，图样标注（续） 3 3、含义、含义 （1）被测要素应用）被测要素应用MMR，则，则该要素的形位公差值是当零该要素的形位公差值是当零 件处于件处于MMC下给定的下给定的。 10 0 -0.03 0.010 M 最大实体实效边界（最大实体实效边界（MMVB）：）：

18、在被测零件的给定长度上，由其在被测零件的给定长度上，由其 MMSMMS和给定的形位公差值和给定的形位公差值综合形成的综合形成的 具有理想形状的极限包容面。具有理想形状的极限包容面。 最大实体实效尺寸最大实体实效尺寸= =最大实体尺寸最大实体尺寸t t形位 形位 （2）只要应用最大实体要）只要应用最大实体要 求，必须遵守求，必须遵守最大实体实效最大实体实效 边界。边界。 （3 3）实际尺寸偏离了）实际尺寸偏离了MMVSMMVS，则形位误差值允许得，则形位误差值允许得 到补偿。到补偿。 实际尺寸实际尺寸 “”误差允许误差允许 值值 10 0.01 9.99 0.02 9.98 0.03 9.97

19、0.04 尺寸尺寸 补偿给补偿给 形位形位 10.05 0.005？ 10 0 -0.03 0.010 M MMVS=MMSt形位 形位 MMS=10 （4 4）零形位公差的应用）零形位公差的应用 l遵守遵守MMB边界。边界。 20 0 -0.03 0 M A A 实际尺寸实际尺寸 同轴度误差允许值同轴度误差允许值 20 0 19.99 0.01 19.98 0.02 19.97 0.03 零形位公差有进一步要求：零形位公差有进一步要求： 实际尺寸实际尺寸 垂直度误差允许值垂直度误差允许值 10 0 9.99 0.01 9.98 0.01 9.97 0.01 4 4、应用、应用 主要应用于保证

20、装配互换性主要应用于保证装配互换性, ,例如例如: :控制螺钉、螺控制螺钉、螺 栓孔等中心距的位置公差等栓孔等中心距的位置公差等。 包容要求与最大实体要求 包容要求包容要求最大实体要求最大实体要求 公差原则含公差原则含 义义 d dm m d dMMSMMS=d=dmax max d da a d dLMSLMS=d=dmin min D Dm mDDMMSMMS=D=Dmin min D Da aDDLMSLMS=D=Dmax max 边界尺寸为边界尺寸为最大实体尺最大实体尺 寸寸MMSMMS d dm mddMMVSMMVS=d=dMMSMMS+t+t形位 形位 d dmin mind d

21、a addmax max D Dm mDDMMVSMMVS=D=DMMSMMS-t-t形位 形位 D Dmin minD Da aDDmax max 边界尺寸为边界尺寸为最大实体实效尺寸最大实体实效尺寸 MMVSMMVSMMSMMSt t形位 形位 标注标注 单一要单一要 素素 在尺寸公差在尺寸公差 带后加注带后加注 E E 用于被测用于被测 要素时要素时 在形位公差框格第在形位公差框格第 二格二格公差值后加公差值后加 M M 用于基准用于基准 要素时要素时 在形位公差框格相在形位公差框格相 应的应的基准要素后加基准要素后加 M M 主要用途主要用途用于保证配合性质用于保证配合性质用于用于保证

22、零件的可装配性保证零件的可装配性 轴 轴 孔 孔 最大实体要求（最大实体要求（MMR)MMR) 最大实体要求是从装配互换性基础上建立起来的， 主要应用在要求装配互换性的场合。常用于零件精度常用于零件精度 低低（尺寸精度、形位精度较低），配合性质要求不严，（尺寸精度、形位精度较低），配合性质要求不严， 但要求能自由装配的零件，以获得最大的技术经济效但要求能自由装配的零件，以获得最大的技术经济效 益益。 最大实体要求只用于零件的中心要素中心要素（轴线、圆 心、球心或中心平面），多用于位置公差（也可以用于 单一要素轴线的直线度）。 三种公差原则小结三种公差原则小结 公差原则遵守的边界允许的形 位公差

23、 应用 独立原则t 广泛广泛 包容原则最大实体边 界 0T 配合性质配合性质 要求严格要求严格 最大实体原 则 实效边界 t t+T 0 t+T 只要求保只要求保 证可装配证可装配 性性 四、最小实体要求（四、最小实体要求（LMR） 1、定义、定义 控制被测要素的实际轮廓控制被测要素的实际轮廓处于处于LMVBLMVB之内的一之内的一 种公差原则。种公差原则。即当其实际尺寸偏离最小实体尺寸即当其实际尺寸偏离最小实体尺寸 （LMSLMS）时，形位误差值可以得到补偿。）时，形位误差值可以得到补偿。 2、图样标注及识别、图样标注及识别 在图样上出现符号在图样上出现符号 L L。 n表示被测要素应用表示

24、被测要素应用LMRLMR。 n表示表示LMR的零形位公差要求。的零形位公差要求。 n表示被测要素和基准要素同表示被测要素和基准要素同 时应用时应用LMR。 3 3、含义、含义 （1）被测要素应用）被测要素应用LMR，则该要素的，则该要素的形位公差值是形位公差值是 当零件处于当零件处于LMC下给定的。下给定的。 四、最小实体要求（续）四、最小实体要求（续） （2）只要应用）只要应用LMR，必须遵守，必须遵守LMVB。 LMVS=LMS t形位 形位 实际尺寸实际尺寸 垂直度误差允许值垂直度误差允许值 8.25 0.4 8.20 0.45 8.15 0.50 8.10 0.55 8.05 0.60

25、 8.00 0.65 4、应用 l 适用于中心要素。适用于中心要素。主要用于需保证零件的强度或主要用于需保证零件的强度或 最小壁厚的场合。最小壁厚的场合。 五、可逆要求（五、可逆要求（RPR） 在不影响零件功能的前提下，当被测轴线或中心平在不影响零件功能的前提下，当被测轴线或中心平 面的形位误差值小于给出的形位公差值时允许相应的面的形位误差值小于给出的形位公差值时允许相应的 尺寸公差增大。尺寸公差增大。即允许形位公差补偿给尺寸误差（反即允许形位公差补偿给尺寸误差（反 补偿）。补偿）。 它不能单独使用，通常与它不能单独使用，通常与MMRMMR或或LMRLMR一起应用。一起应用。此时此时 被测要素

26、应遵守被测要素应遵守MMVBMMVB或或LMVBLMVB。 可逆要求的标注方法是可逆要求的标注方法是在图样上将表示可逆要求的符号在图样上将表示可逆要求的符号R R置于置于 被测要素的形位公差值后的符号被测要素的形位公差值后的符号M M或或L L的后面。的后面。 实际尺寸实际尺寸 “”误差允许值误差允许值 10 0.01 9.99 0.02 9.98 0.03 9.97 0.04 尺寸尺寸 形位形位 1、可逆要求应用于最大实体要求 0.01 M R 10 0 -0.03 10.01 0 10.05 0.005 尺寸尺寸 形位形位 遵守遵守MMVB，其：，其： MMVS=MMSt形位 形位 MMS

27、=10 MMVS=10+0.01=10.01 五、可逆要求（续）五、可逆要求（续） 2、可逆要求应用于最小实体要求 实际尺寸实际尺寸 位置度误差允位置度误差允 许值许值 8.65 0 8.55 0.1 8.45 0.2 8.35 0.3 8.25 0.4 8.20 0.45 8.15 0.50 8.10 0.55 8.05 0.60 8.00 0.65 0.4 L R A 遵守遵守LMVB，其：，其： LMVS=LMSt形位 形位 LMS=8.25 LMVS=8.25+0.4=8.65 五、可逆要求（续）五、可逆要求（续） 形位公差设计的主要内容包括：形位公差设计的主要内容包括： 选择选择形位

28、公差项目：形位公差项目：根据零件的结构特征、功能关系、根据零件的结构特征、功能关系、 检测条件以及有关标准件的要求检测条件以及有关标准件的要求； 合理选用合理选用公差原则公差原则； 确定确定形位公差值：形位公差值：根据零件的功能和精度要求、制造根据零件的功能和精度要求、制造 成本等成本等。 按标准规定进行图样按标准规定进行图样标注标注。 2.5 2.5 形状和位置精度的设计形状和位置精度的设计 形位公差项目选择的基本依据是要素的几何特形位公差项目选择的基本依据是要素的几何特 征、零件的结构特点和使用要求。征、零件的结构特点和使用要求。 1.1.零件的几何特征零件的几何特征 零件的几何特征不同，

29、会产生不同的形位误差。零件的几何特征不同，会产生不同的形位误差。 例如例如: :回转类零件中的阶梯轴，它的轮廓要素是圆回转类零件中的阶梯轴，它的轮廓要素是圆 柱面、端面，中心要素是轴线。柱面、端面，中心要素是轴线。圆柱面选择圆柱度圆柱面选择圆柱度 是理想项目，因为它能综合控制径向的圆度误差、是理想项目，因为它能综合控制径向的圆度误差、 轴向的直线度误差和素线的平行度误差。轴向的直线度误差和素线的平行度误差。 2. 2.零件的功能要求零件的功能要求 机器对零件不同功能的要求，决定零件需选机器对零件不同功能的要求，决定零件需选 用不同的形位公差项目。用不同的形位公差项目。 3.3.方便检测方便检测

30、 在满足功能要求的前提下，为了方便检测，在满足功能要求的前提下，为了方便检测， 应该选用测量简便的项目代替难于测量的项目，应该选用测量简便的项目代替难于测量的项目， 有时可将所需的公差项目用控制效果相同或相近有时可将所需的公差项目用控制效果相同或相近 的公差项目来代替。同轴度公差常常用径向圆跳的公差项目来代替。同轴度公差常常用径向圆跳 动公差或径向圆跳动公差代替。动公差或径向圆跳动公差代替。 与支承件结合部位与支承件结合部位 a a、轴颈的圆度或圆柱度。、轴颈的圆度或圆柱度。 b b、对公共轴线的圆跳动、对公共轴线的圆跳动 或同轴度。或同轴度。 c c、轴肩对轴线的端面圆、轴肩对轴线的端面圆

31、跳动（或垂直度）。跳动（或垂直度）。 与传动件结合部位与传动件结合部位 a a、表面的圆度或圆柱度、表面的圆度或圆柱度 b b、对公共轴线的圆跳动或、对公共轴线的圆跳动或 同轴度同轴度 c c、轴肩对其轴线的垂直度、轴肩对其轴线的垂直度 （或端面圆跳动）（或端面圆跳动） d d、键槽对其轴线的对称度、键槽对其轴线的对称度 箱体类零件形位公差项目的选择箱体类零件形位公差项目的选择 箱体类零件形位公差项目的选择箱体类零件形位公差项目的选择 l 轴承座孔的轴承座孔的圆度圆度 或圆柱度或圆柱度 l 轴承座孔轴线的轴承座孔轴线的 同轴度同轴度 l 轴承座孔轴线之轴承座孔轴线之 间的间的平行度平行度 l

32、轴承座孔端面对轴承座孔端面对 其轴线的其轴线的垂直度。垂直度。 l 分箱面的分箱面的平面度平面度。 齿轮类零件形位公差项目的选择齿轮类零件形位公差项目的选择 lGB10095-1988齿轮公差有专门规定： 齿轮孔（或轴）齿轮孔（或轴）的圆度的圆度 或圆柱度或圆柱度 齿轮键槽对其轴线齿轮键槽对其轴线的对的对 称度称度 齿轮基准端面对轴线齿轮基准端面对轴线的的 垂直度垂直度 齿顶圆对轴线齿顶圆对轴线的圆跳动的圆跳动 l形位公差等级形位公差等级 （共（共14种）种） 1）圆度、圆柱度公差等级圆度、圆柱度公差等级分为0级，l、2、12级 （共1313级级），其中0级最高。即增加了一个0级，以便 适应精

33、密零件的需要。 2）其余9项形位公差分为l12级。 3）线轮廓度、面轮廓度、位置度线轮廓度、面轮廓度、位置度公差没有划分公差等 级，它的公差通过计算确定。经化整按附表选择公差值。 1、总的原则：、总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经在满足零件功能的前提下，选取最经 济的公差值。济的公差值。 l形位公差值形位公差值 形位公差值选用的原则是，在满足零件功能要 求的前提下，应该尽可能选用较低较低的公差等级，并 考虑加工的经济性、结构及刚性等具体问题。 形位公差值决定了形位公差带的宽度或直径形位公差值决定了形位公差带的宽度或直径， 是控制零件制造精度的直接指标。应合理确定形位 公差值，以保证产品

34、功能，提高产品质量，降低制 造成本。 同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。 形状公差形状公差 定向公差定向公差 定位公差定位公差 (粗糙度粗糙度)T形状形状T位置位置(定向定向定位）定位）T尺寸尺寸 1. 形状公差与位置公差的关系形状公差与位置公差的关系 2 有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系 T形状KT尺寸 在常用尺寸公差等级IT5IT8的范围内，通常 取K2565。 (3) 形状公差与表面粗糙度的关系形状公差与表面粗糙度的关系 一般情况下，表面粗糙度的一般情况下，表面粗糙度的Ra值约占形状公差值约占形

35、状公差 值的值的2025。 (4) 凡有关标准已对形位公差作出规定的凡有关标准已对形位公差作出规定的，如，如 与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床 导轨的直线度公差、齿轮箱体孔的轴线的平行度公导轨的直线度公差、齿轮箱体孔的轴线的平行度公 差等，都应按相应的标准确定。差等，都应按相应的标准确定。 三三 公差原则的选择公差原则的选择 应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取公应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取公 差原则的可行性、经济性。差原则的可行性、经济性。 独立原则独立原则用于尺寸精度与形位精度要求相差较大，需分别满用于尺寸精度与形位精度要求相差较大，需分别满 足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差 等场合。等场合。 包容要求包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。主要用于需要严格保证配合性质的场合。 最大实体要求最大实体要求用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配 性（无配合性质要求）的场合。性（无配合性质要求）的场合。 最小实体要求最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。 可逆要求可逆要求与最大（最小）实体要求联用，