浍河南坪船闸工程第一合同段首件盖梁施工方案

1、1 / 14 文档可自由编辑打印 浍河南坪船闸工程第一合同段 盖梁施工方案盖梁施工方案 2 / 14 文档可自由编辑打印 目目 录录 第一章 概述 .1 第二章 施工准备与施工计划 .3 第三章 施工方案 .6 第四章 工程质量保证措施.11 第五章 安全保障措施.11 第六章 文明施工、环境保护措施 .12 1 / 14 文档可自由编辑打印 第一章第一章 概述概述 1.11.1 编制依据及说明编制依据及说明 1.1.11.1.1 编制依据编制依据 （1）公路工程技术标准JTG B01-2014 （2）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 （3）公路工程质量检验评定标准（JTGF8

2、01-2012） （4）公路工程施工安全技术规程（JTJ07695) （5）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） （6）桩基施工相关操作规程和规章制度 （7）安徽省公路水运重点工程建设项目安全生产管理指南 （8）实施性施工组织设计 （9）施工图设计文件第三册第二分册 （10）相关的现场施工的规范、规程 1.1.21.1.2 编制说明编制说明 本次编制范围为浍河南坪船闸工程 01 标跨闸桥 9#墩墩身施工。 1.21.2 工程概况工程概况 1.2.11.2.1 工程概况工程概况 本跨闸桥起点桩号K0+248.155，终点桩号为K0+639.155，总长391m。上部采用 11*3

3、5m组合小箱梁结构，第8跨跨越上游导航墙；下部结构桥墩采用桩柱式，桥台采用 肋板下接承台桩基础。 本首件选择 9#墩盖梁，盖梁中心桩号为 K0+566.155，盖梁几何尺寸，长*宽*高： 11800*1900*2100（mm）,采用 C30 砼现浇。 1.2.21.2.2 地形地貌地形地貌 拟建场地地貌单元为淮北冲击平原，微地貌单元为浍河河漫滩及阶地。区域地层为华 北地层区，淮河地层分区。第四纪地层发育，分布广泛，厚度约 110-230m,其成因主要 为冲积型。桥梁部分桥台北面 ZK88 位置处，原为南坪节制闸排泵站，拆除后在此堆积 有大量砖块及碎石，且该处刚好处于岸坡附近。 1.2.31.2

4、.3 工程地质工程地质 根据地质勘探报告，所处桩位的地质分层见下述： 0#、1#墩桩基：上部有约 1.2m 的淤泥质土，往下是约 5.2m 的粉质粘土，再其下 是 1m 的粉砂，再其下则全为粉土或黏土。 2 / 14 文档可自由编辑打印 2#、3#、4#、5#、6#、7#：上部约 0.6m 淤泥质土，往下是约 5.6m 的粉质粘土，再 其下则全为粉土或黏土。 8#、9#：上部约 2m 的素填土，其下约 8.7m 的粉质粘土，再其下则为粉土或黏土。 10#、11#：上部约 1.3m 的素填土，其下约 8.2m 的粉质粘土，再其下则为粉土或黏 土。 1.2.1.2.4 4 气象、水文气象、水文 本

5、项目地处北部暖温地带，属半湿润季风气候，年平均气温14.5，最低气温在 每年的一月份平均气温-0.1，最高在每年七月份，平均气温27.5。全年雨量较适 中，年平均降水量862.9毫米。年雨水集中在六、七、八月份，占全年降水量的 50.8%。全年以东北风为主，夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为东北风，春末 夏初有西南干热风，气温高。年平均雾日天数23.5天，年最多雾日33天，年最少雾日 9天。 南坪船闸设计最高通航水位采用10年一遇洪水位，闸上23.44m，闸下22.82m。设 计最低通航水位采用95%保证率水位，闸上18.5m，闸下15.87m。 1.2.51.2.5 地震基本烈度地震基本烈

6、度 根据中国地震动参数区划图（1:400 万）（GB18306-2001），项目地震动峰值 加速度为 0.05g，对应地震基本烈度为度。 1.2.61.2.6 首件制盖梁工程数量首件制盖梁工程数量 设计桩号：K0+566.155 砼等级为：C30 设计砼用量：35.06m3 设计钢筋用量：28 钢筋 4448.7Kg 12 钢筋 1806.4Kg 1.31.3 首件目的：首件目的： 1通过盖梁工艺性试验，检验实施性施工组织设计方案是否合理； 2检验选定施工机械设备是否满足要求； 3检验盖梁模板是否满足刚度要求； 4检验人员配备是否合理； 5根椐首件结果，制定实施性的、完善的盖梁施工方案。 3

7、/ 14 文档可自由编辑打印 第二章第二章 施工准备与施工计划施工准备与施工计划 2.12.1、施工准备、施工准备 2.1.12.1.1 项目组织管理机构项目组织管理机构 为保证盖梁施工的顺利进行，项目部根据本项目特点，已选派多年参与高等级公 路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由 经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。 项目生产管理按照强矩阵式组建，在项目经理的领导下，为工程履约提供强有力 的保障，在工作中，做到分工明确、责任到人。项目管理机构组成有：项目经理 1 人、 技术负责人 1 人、施工生产经理 1 人，下设工程部、合同部、综合事务部、质检部、

8、财务室、等职能部门给予大力配合。组织机构详见下图： 为保证首件盖梁施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及 劳务人员进场到位，具体任务安排如下表所示。 项目经理 项目总工项目副经理 钢 筋 加 工 班 盖梁 施工 队 财 务 部 质 检 部 合 同 部 综 合 事 务 部 安 全 环保 部 工 程 部 材 料 设 备 部 试 验 室测 量 组 4 / 14 文档可自由编辑打印 具体人员安排表 人员序号姓名职务职责 1袁民项目经理总体协调控制 2徐冬常务副经理总体协调控制 3裴整球技术负责人技术指导及质量控制 4岳 洋试验室主任 生产用料质量控制及检 测 5何学智测量工程师施工生

9、产测量放样报验 6李佳质检工程师质量控制、自检及协调 7朱贝贝专职安全员安全检查及控制 8苏 平试验员原材料检测及配比控制 管 理 人 员 9苏维宏施工工长 现场施工控制及协调管 理 1钢筋工8 人钢筋绑扎 2电焊工4 人钢筋焊接 劳务人 员 3普工10模板安装及现场施工 2.1.22.1.2 便道准备便道准备 利用全线施工主便道。 2.1.32.1.3 施工临时用电施工临时用电 驻地场站利用400KVA变压器供电，现场施工利用315KVA变压器供电，采用5芯电缆 接入施工现场。 2.1.42.1.4 生产、生活用水生产、生活用水 本标段附近的沟塘常年蓄水，沿线地下水丰富，水质纯净，能满足工程

10、用水和生 活用水要求。 2.1.52.1.5 砂、石等原材料来源砂、石等原材料来源 砂拟采用江苏宿迁砂，均为中粗砂，质量好，含泥量低，运输方便。 碎石拟采用宿州符顺石料厂生产碎石，该处规模大，设备先进，生产能力和生产 质量均满足要求。 5 / 14 文档可自由编辑打印 粉煤灰拟采用宿州金海贸易粉煤灰。 水泥拟采用濉溪县中联水泥。 2.1.62.1.6 机械设备机械设备 本首件盖梁施工，主要机械设备见下表： 设备名称设备型号功率或生产能力数量 混凝土拌和站 75m3/h 1(台) 吊车 25T 1（辆） 半挂车（平板车）1（辆） 混凝土运输车 GJBEQ8m3 2（辆） 装载机 ZLM40E73

11、kw 1（辆） 变压器 S400400KVA 1（台） 模板 2（套） 电焊机 BX1-50050kw 2（台） 振 捣 器 30/501.5KW 3（个） 漏斗1（个） 2.1.72.1.7 劳动力的来源及有关证件的办理劳动力的来源及有关证件的办理 项目施工人员来自于劳务公司，特种操作人员均持有特种工操作证。 2.1.82.1.8 钢筋笼的制作与运输钢筋笼的制作与运输 钢筋在钢筋加工棚统一制作，拉运至施工现场进行吊装。 2.22.2 施工计划施工计划 计划开工日期：2016 年 4 月 3 日 计划完工日期：2016 年 4 月 7 日 计划工期 5 天； 6 / 14 文档可自由编辑打印

12、第第 3 3 章章 盖梁盖梁首件工程施工方案首件工程施工方案 本项目盖梁施工采用双抱箍法施工工艺，具体施工步骤及施工方案见下述。 3.13.1 施工工艺流程施工工艺流程 测量放样安装抱箍安装工字钢及方木铺设底模（盖梁钢筋在钢筋加工场 内集中加工，运输车运送至施工现场）盖梁钢筋骨架使用吊车吊装，在底模上安装 立侧模、检查位置尺寸、调整加固混凝土浇筑混凝土养护、拆模。 3.23.2 施工方案施工方案 3 3.2.1.2.1 测量放线测量放线 立柱施工完成并验收合格后，进行盖梁中心坐标放样。依据基准控制桩在地基上放 出盖梁中心点及纵横向轴线控制桩。 3 3.2.2.2.2 安装抱箍安装抱箍 用双抱箍

13、抱住立柱搭设盖梁施工平台，抱箍采用 Q235 优质结构碳素钢（A3 钢）板 加工，钢板厚度 8mm；抱箍的连接螺栓采用 M24 高强度螺栓。 （1）采用简易脚手架、爬梯等方法人工安装；安装须将抱箍位置处的立柱表面清 理干净，以免抱箍与立柱表面存有杂物，影响抱箍与立柱的紧密接触、降低抱箍的摩 擦力，从而影响支撑体系的承载力。 （2）在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工 布，不啃伤墩柱砼。 （3）所有连接螺栓采用公斤扳手施加到设计的预紧力，同时确保每个连接螺栓有 效。 （4）在紧固连接螺栓时，采用两侧交替对称施加预紧力，以免不对称紧固引起部 分螺栓不能充分发挥效力降低

14、抱箍与立柱间的摩擦力。 3.33.3 底模安装底模安装 为确保工程外观质量，盖梁底模采用钢模，模板采用定型钢模由专业模板厂设计 制作。承重横梁及方木搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留 3- 5mm 的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁 底模标高安装施工误差不超过10mm, 轴线偏位误差不应大于 10mm, 模板接缝间要垫 双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。 7 / 14 文档可自由编辑打印 3.3.13.3.1 底模安装程序及方法底模安装程序及方法 （1）复核支架顶标高。 （2）安装主龙骨，主龙骨接头部位增设立杆。 （3）安装次龙

15、骨，用铁钉、销钉等方式将次龙骨与主龙骨固定，主次龙骨交叉点 有缝隙时，用木楔填塞密实。 （4）用手提电刨将次龙骨顶面刨平。 （5）用手电钻在模板上打眼，依据底模安装方案用铁钉将模板固定在次龙骨上， 然后在拼缝处粘贴弹性止浆材料，随后进行下一块模板安装。 3.3.23.3.2 底模安装要求底模安装要求 （1）底模安装前加强立模尺寸量测，控制好盖梁尺寸与精度，使其满足设计及规 范要求。 （2）主龙骨采用工字型钢，主龙骨宜垂直盖梁长度方向设置；次龙骨采用方木， 以便固定模板，次龙骨顺盖梁长度方向设置。 （3）避免底模长期暴晒及模板暴露时间过长使其表面锈蚀，采取用彩条布遮盖的 方法，施工时加强模板保护

16、。 （4）全桥使用同一种材质、同一种类型的钢模板，确保混凝土外观色泽均匀一致。 （5）所用模板的刚度、强度和稳定性均达到规范要求，模板表面平整光滑，拼缝 严密不漏浆。 3.43.4 钢筋加工绑扎钢筋加工绑扎 盖梁骨架钢筋在加工场先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型。整体吊装就 位。吊装应注意吊点位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架变形。就位要准确, 确 保钢筋保护层厚度误差不大于 5mm。 3.53.5 安装盖梁侧模安装盖梁侧模 侧模安装前均匀涂刷模板漆，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双 面胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺 寸以及稳定

17、性。 3.63.6 混凝土浇筑混凝土浇筑 3.6.13.6.1 混凝土浇注前检查及准备工作混凝土浇注前检查及准备工作 （1）使用压缩空气对模内进行彻底清理。 （2）对模板、钢筋、及预埋件等进行全面检查，将预埋件设置明显标记，以免浇 8 / 14 文档可自由编辑打印 注时损坏。 （3）测量放线，用白色记号笔标明浇注高度。 （4）混凝土浇注前，对墩台中线、标高及各部位尺寸进行复核，无误后浇注。 3.6.23.6.2 混凝土浇注混凝土浇注 （1）混凝土采用集中搅拌，用 8m砼灌车运输到施工现场。 （2）混凝土浇注方法采用水平分层，纵向压茬赶浆，从中间开始向两端阶梯推进。 对于两端高低不一的柱系梁应由

18、低端开始向高端推进。采用插入式振捣器振捣。 （3）混凝土浇注时设专人检查钢筋、模板、预埋件等，出现位移、松动时，及时 纠正修复。 （4）浇注完毕后将混凝土顶面整平，并用木抹拍实、压平。 3.73.7 混凝土养生混凝土养生 盖梁混凝土浇筑完成，在收浆后，应尽快覆盖和洒水养护。要求采用透水性好的土 工布材料覆盖混凝土构件表面，并采取有效措施，使土工布紧贴混凝土表面，外裹塑 料膜，采用滴灌养生。养护时间不少于 7 天。 3.83.8 模板拆除模板拆除 （1）一般在混凝土抗压强度达到 2.5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模拆卸而而 受损时，可以拆除非承重的盖梁侧模。 （2）盖梁底模板因承受重力，拆除

19、模板时必须严格遵守规范要求：在混凝土强度 符合设计强度标准值 80%的要求后，方可拆模。混凝土强度以与盖梁同步养生的混凝土 试块抗压强度值为准。 （3）拆模时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆时严禁抛扔，杜绝猛烈敲打和 强扭的方式进行。拆除后的模板应分类妥善存放，及时进行维修整理。 3.93.9 抱箍设计计算抱箍设计计算 3.9.13.9.1 抱箍设计抱箍设计 采用两块半圆弧型钢板（板厚 t=8mm）制成， M30 的高强螺栓连接，抱箍高 50cm，采用 10 根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支 承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，在施工当中，

20、为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布，不啃伤墩柱砼。 3.9.23.9.2 受力检算受力检算 因标段内所属结构物一样，砼设计方量均为 35.06m，桥墩盖梁与主线均垂 直，计算角为 0。 9 / 14 文档可自由编辑打印 上部荷载计算: 盖梁砼自重：35.062.510876.5 KN 盖梁模板重：57.5 KN (根据模板设计资料) 工字钢自重：12273.89.8100017.36 KN 荷载总重：876.5+57.5+17.36=951.36 KN 施工荷载：按荷载总重的 5计 上部荷载总重：Q=951.361.05998.93 KN 每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上

21、部荷载，上部荷载通过 40B 工字钢传递给 抱箍，抱箍受力为 998.93/2=499.46 KN 以最大值为抱箍体需承受的竖向压力 N 进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦 力。 抱箍受力计算: （1）螺栓数目计算 抱箍体需承受的竖向压力 N=499.46 KN 抱箍所受的竖向压力由 M30 的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册 第 426 页： M30 螺栓的允许承载力： NL=Pn/K 式中：P-高强螺栓的预拉力，取 355kN;10.9 级 -摩擦系数，取 0.3； n-传力接触面数目，取 1； K-安全系数，取 1.7。 则：NL= 3550.31/1.7=62.6kN 螺栓数

22、目 m 计算： m=N/NL=499.46/62.6=7.97 个，取计算截面上的螺栓数目 m=8 个。 而实际抱箍设计为 10 根 M30 高强螺栓，满足要求。 （2）螺栓轴向受拉计算 砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取 =0.3 计算， 抱箍产生的压力 Pb= N/=499.46KN/0.3=1665 KN 由高强螺栓承担。 则：N=Pb=1665 KN 抱箍的压力由 10 条 M30 的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为 10 / 14 文档可自由编辑打印 N1= N/10=1665 KN /10=166.5kN 查路桥施工计算手册第 427 页高强螺栓轴心受拉应力 =

23、N1（1- 0.4n1/n）/A 式中：N1-轴心力 n1-所有螺栓数目，取：10 个 n所计算截面（最外列螺栓处）上高强螺栓数目 A-高强螺栓截面积，A=7.068cm2 =N1（1-0.4n1/n）/A=166.5(1-0.410/6)/7.06810-4 =78.5MPa=140MPa 故高强螺栓满足强度要求。 （3）I40b工字钢计算 这里把上部荷载通过底模传到工字钢上视为均布荷载，验算单根工字钢 所以 q=Q/(2L)= 951.36 KN /122= 39.64KN/m 则 I40b工字钢受力按简支梁计算如下： 40B 工字钢截面系数为：E=2.1105Mpa WX1140cm3

24、Ix=22800cm4 (1)强度验算 截面最大弯矩为：MmaxqL2/8=39.64628178.38KNM 故最大应力为：Mmax/Wx=178.38/1140=156.5MPaw =1451.3=188.5MPa（弯曲应力） 检算合格。 （2）刚度验算 查规范挠度允许变形值为：L/4006/400=1.5(cm) fmax=5QL4/384EIx=539.6464/(3842.110522800）=0.14cm1.78cm 验算合格。 11 / 14 文档可自由编辑打印 第第 4 章章 工程质量保证措施工程质量保证措施 4.14.1 建立完善的质量保证体系，安排质检工程师和专职安全员，全

25、面监督落实施 工规范和指挥部制定的技术文件中相关要求。 4.24.2 砼的浇注：浇注砼的自由倾落高度不得超过m，以免产生离析。出料口下面， 砼堆积高度不得超过m。 砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，采用振捣棒振捣砼，层厚度不得大于 30cm。浇注砼必须连续浇注不得间断，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。 4.34.3 砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 510cm 的距离；插入下层砼 510cm；每一处振捣完毕后应边振捣 边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 4.44.4 砼的养护：一般在浇注完毕后 1218h 内

26、立即开始养护，连续养护时间不少 于 28d。 第五章第五章 安全保障措施安全保障措施 5.15.1 建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规 程。 5.25.2 加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防 滑鞋、戴防护手套。 5.35.3 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常 检查，确保完好和使用安全。 5.45.4 在施工周围设立醒目警示标志，严禁车辆通行和非施工管理人员靠近跨越。 5.55.5 用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电 作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。 5.65.6 搬运模板应由专人统一指挥