抛石混凝土施工方案

1、大体积毛石砼施工方案一、工程概况 ：舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为 12 层，局部 16层。总建筑面积3242川。为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛 石砼采用C20砼，抛入26%B石。砼体积约2500需，按大体积砼施工要求施工。由于施工时逢春季， 为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。 为了有效地 控制有害裂缝的出现和发展， 需要从材料选择、 技术措施等有关环节 做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。二、材料选择 ：1、水泥：水泥选用普通硅酸盐 PO42.5水泥。2、粗骨料：毛石，料径约 200mim碎石，粒径5 20mn含泥量 不大于 1%，级配良好。3、

2、细骨料： 采用泌阳中砂，平均料径大于 0.5mm含泥量不 大于 3%。4 、粉煤灰：采用二级粉煤灰。5 、外加剂减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少， 降低砼温升。三、砼配合比：1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已 经提前做好砼试配。2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行砼结构工程施 工及验收规范、 普通砼配合比设计规程及粉煤灰砼应用 技术规范中有关要求进行设计。3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经 济、合理的高性能砼。四、施工准备：（一）现场准备：1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后

3、浇带部分支模处理完成并 经检查验收合格。3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合 保证施工连续。5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守 岗位，各负其责，保证砼连续施工。6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工 需要。（二）人员组织：1、选择素质好的施工操作班子 60 人，砼浇筑前进行技术安全交 底，掌握施工关键和要点。2、建立管理领导小组， 24 小时值守，跟踪监控，严格管理，发 现问题，及时解决（三）机械准备:序号设备名称型号单位数量性能1混凝土地泵台180m3/h2混凝土搅拌机JS

4、750台170 m3/h3混凝土振捣棒50根81.1kw4平板振动器台21.5kw（四）砼供应：毛石砼约2500m3由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m3计划50小时浇筑完毕。第二段约1000m3 计划33个小时完成。即每小时需要供应砼 30 m3,事先与现场搅拌 站联系好，保证砼连续浇筑。五、大体积砼浇筑后的测温：1、现场测温布置：测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。六、加强砼浇筑过程控制：（一）施工布置：1、砼浇筑按技术核定单的要求“本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高（设计垫层上标高为-7.710m）为抛石混凝土”。2、毛石砼

5、采用分段施工。浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向 西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。3、砼浇捣采用“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶” 的浇筑方法。前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布 置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度 1：6 左右 控制。5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免 漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插 50mm以消除两层间气缝，确 保砼振捣密实。同时要注意避免发生跑模现象。（二）模板：基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、 钢管、钢筋配合施工。（三） 脚手架由于

6、基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8 米，脚手架采用0 48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。钢管直接站在基底 岩石上，外部套上0 63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测 温孔用。脚手架竖向和水平方向钢管间距 2000mrH 2000mm水平钢 管搭设在砼上表面300mn处。毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以 上300mm勺水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m 宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保 证稳定性。砼表面以上300mm勺水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、 振捣、运输、抹面等施工任务勺完成。四）砼浇筑要点1、底板砼的浇捣必须

7、进行周密考虑和组织，应一次性连续浇捣 完成，不留施工缝。2、大体积承台砼浇捣采用“一个坡度 . 分层浇筑,循序渐进. 一次 到顶”的浇筑方法。 前后布置三道振动器 . 第一道布置在卸料处 , 第二 道布置在坡脚 ,第三道布置在中间 , 确保砼振捣密实。3、在浇捣过程中控制好间歇时间 , 砼坡度按自然坡度 1:6 左右控 制。4、砼浇捣是重要关键 . 严格掌握振捣插点振捣持续时间 ,避免漏振,在振捣上层砼时，振捣棒下插50伽，以消除两层间气缝，确保砼 振捣密实。同时振捣时不触及钢筋、 模板，以免发生移位、 跑模现象。5、认真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮浆，用长滚桶碾压三遍后再用木抹子打

8、磨，二次抹面压实。6、砼浇捣施工过程中一方面按规范要求由现场专职人员抽样制 作试块外， 另制定现场每车测定塌落度制度， 测控频率每小时至少不 少于一次，并作好记录。7、加强砼测温，商品砼严格控制原材料温度及出机温度，浇筑 时测量砼入模温度（不得低于 5 摄氏度），专人负责，建立记录。七、加强养护：砼浇筑及二次抹面压实后， 立即在砼表面用塑料薄膜覆盖或保持 混凝土表面湿润， 新浇砼水化热速度比较快， 盖上塑料薄膜可进行保 湿养护，防止干缩裂缝。柱、墙插筋处特别注意盖严，防止温差过大产生裂缝。并根据室外温度变化及测温温差， 随时调整覆盖棉毡厚度。 待终凝后浇水养护，保护砼湿润，养护时间不少于14

9、天。八、管理措施：1、拌制砼的原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时注意 各项原材料保温，保证砼入模温度不低于 5oC。2、现场砼搅拌站应设专人负责掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对砼搅拌站要逐车检查，测定砼塌落度、温度，不 合格者退回，并建立记录，严禁砼搅拌车随意加水。4、砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过 2.5 小时。5、施工技术管理部门设专人负责测温及养护的管理工作。6、浇筑前应将基槽内杂物清理干净。7、加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并进入 标准养护室养护。8、健全各项施工技术与管理资料。满足抗裂安全度要求。转毛石 应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20 ；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 13，且不得大于 30 厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石混凝土的厚度不宜小于 400毫米。浇筑时，应先铺一层 815厘米厚混凝土打底，再铺上 毛 石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌 毛石和浇筑混凝土，直 至基础顶面，保持 毛石顶部有不少于 10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加 毛石数量应控制不超过 基础体积的 25。如果是在 钢筋混凝土基础内放置 毛石，可以先用