车间现场6S培训资料-第一课

1、1 2 请保持手机处于请保持手机处于 振动或关闭状态振动或关闭状态 遵守时间是我们的美德遵守时间是我们的美德 一个培训，全情投入！一个培训，全情投入！ 保持开放的心态保持开放的心态 分享与交流！分享与交流！ 3 目录 第一课时第一课时 n A A、那些公司是世界级的公司？、那些公司是世界级的公司？ n B B、为什么要实施、为什么要实施6S?6S? n C C、实施、实施6S6S的好处！的好处！ n D D、6S6S的定义及要点！的定义及要点！ 第二课时第二课时 n E E、6S6S的实施方法、常见问题！的实施方法、常见问题！ n F F、6S6S推进案例！推进案例！ 4 5 A.A.哪些公司

2、是世界级的公司哪些公司是世界级的公司? ? 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 6 三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 7 二流企业二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 8 一流企业一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 9 环境清洁有序所具有的优点环境清洁有序所具有的优点 时间管理时间管理 质量质量 安全安全 视觉控制视觉控制 客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员 6S6S 成本节约成本

3、节约 标准化的推进者标准化的推进者 轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境 你你愿意愿意呆在呆在什么什么样样的的企业企业里里？ n 现现场场不不好好是是因因为为员员工工素质素质差差吗吗？ n 一一个个现场现场都都管理管理不不好好的的企业如何让客户相信它能制造出高质企业如何让客户相信它能制造出高质 量的产品量的产品? ? n 为什么企业与企业间差距怎么这么大呢？为什么企业与企业间差距怎么这么大呢？ 争争做做一一流流企业企业：从从小小事事做做起起，从从我我做做起！起！ 10 B B、为什么要实施、为什么要实施6S6S 三个指导思想 n 从“无以规矩，不成方圆”说起 n 管理的最高形式 n 细节决定成

4、败 11 a) a) 急找东西，心里烦燥急找东西，心里烦燥 b) b) 桌面零乱，工作不便桌面零乱，工作不便 c) c) 积物满物，心情压抑积物满物，心情压抑 d) d) 穿着不整，难登大雅穿着不整，难登大雅 e) e) 找件东西，翻遍抽屉找件东西，翻遍抽屉 f) f) 环境脏乱，情绪不佳环境脏乱，情绪不佳 g) g) 忙无头绪，延误事务忙无头绪，延误事务 h) h) 仓库混乱，帐物不符仓库混乱，帐物不符 i i）东西杂乱，占用空间东西杂乱，占用空间 i) i) 设备积尘，备件满地设备积尘，备件满地 j) j) 道路堵塞，无法通过道路堵塞，无法通过 k k）厕所恶臭，掩鼻而入厕所恶臭，掩鼻而入

5、 12 综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象, ,可以看出可以看出, ,不良现象均会造成不良现象均会造成 浪费浪费, ,这些浪费包括这些浪费包括: : 1 1. .资金的浪费资金的浪费 4.4.形象的浪费形象的浪费 2 2. .场所的浪费场所的浪费 5.5.效率的浪费效率的浪费 3 3. .人员的浪费人员的浪费 6.6.品质的浪费品质的浪费 7.7.成品的浪费成品的浪费 n因此如何成为一个有效率，高品质因此如何成为一个有效率，高品质, ,低成本的企业低成本的企业, ,第第 一步就是要重视一步就是要重视 整理，整顿，清洁整理，整顿，清洁 的工作的工作, ,并彻底的并彻底的 把它做好，这就是把

6、它做好，这就是6S6S。 13 14 “企企”的理解：的理解： 1）“企企”字是由字是由“人人”字和字和“止止”字组成。说明企业离不开人，没有人也就谈不到企业字组成。说明企业离不开人，没有人也就谈不到企业 。而有人的地方就必须有管理，特别是当有众人的时候。您看那个。而有人的地方就必须有管理，特别是当有众人的时候。您看那个“众众”字，一人在上，字，一人在上， 二人在下，也就是有三个人就有一个领导。否则，就是二人在下，也就是有三个人就有一个领导。否则，就是“三个和尚没水喝三个和尚没水喝”。而。而“止止”字字 就是就是“令行则止令行则止”的的“止止”字，就是规矩，或称管理。这里用的是字，就是规矩，或

7、称管理。这里用的是“止止”字，强调的是，字，强调的是， 企业里的人员不要乱来，要知道企业内有许多禁止之事。企业里的人员不要乱来，要知道企业内有许多禁止之事。 2）“企企”字的上面是字的上面是“人人”字，由一撇一捺组成。它们反映了企业与外界的联系。其字，由一撇一捺组成。它们反映了企业与外界的联系。其 中，中，“一撇一撇”反映了企业的进项，是进钱的事，譬如销售或是营业等，是企业的收入来源反映了企业的进项，是进钱的事，譬如销售或是营业等，是企业的收入来源 。“一捺一捺”反映的是企业的出项，是企业花钱的事，比如采购等。一撇一捺反映了企业的反映的是企业的出项，是企业花钱的事，比如采购等。一撇一捺反映了企

8、业的 基本事项。基本事项。 同时，一撇一捺中同时，一撇一捺中“一撇一撇” 的长度大于的长度大于“一捺一捺”的长度。说明了仅在进项大于出项的时的长度。说明了仅在进项大于出项的时 候，企业才能生存下去。否则，企业就自然消亡了。候，企业才能生存下去。否则，企业就自然消亡了。 3）“止止”字是由两竖两横组成。其中，左面一竖代表企业的字是由两竖两横组成。其中，左面一竖代表企业的“信息流信息流”；中间一竖代；中间一竖代 表企业的表企业的“资金流资金流”；而附着在中间一竖的；而附着在中间一竖的“小横小横”，代表了企业的，代表了企业的“物资流物资流”，显见物，显见物 资流是附着在资金流的。这资流是附着在资金流

9、的。这“两竖一横两竖一横”就构成了企业的三大流。这可是企业管理的主要就构成了企业的三大流。这可是企业管理的主要 事项。事项。 最底下的一横代表了企业的管理，最底下的一横代表了企业的管理， 6S现场管理就是最底下的一现场管理就是最底下的一 横中最重要的组成部分。它是企业存在的基础，也是横中最重要的组成部分。它是企业存在的基础，也是“企企”字外型字外型 得非常稳固的原因。得非常稳固的原因。15 n交期交期竞争竞争力力 n成本售成本售价竞争价竞争力力 n多批小量生多批小量生产竞争产竞争力力 n利利润与润与存存续续能力能力 只有成本低有合理利润 , 才可能長存 n产产品品开发开发能力能力 现现代代制制

10、造造业业核心核心竞争竞争力所在力所在 16 C C、实施、实施6S6S的作用与好处的作用与好处 n 6S是公司管理的基础是公司管理的基础 n公司形象得到提升公司形象得到提升 n 人员素养提高人员素养提高 n 工作效率提高工作效率提高 n 浪费减少浪费减少 17 6S的作用的作用 6S 6S管理是企业各项管理的基础活管理是企业各项管理的基础活 动，它有助于消除企业在生产过动，它有助于消除企业在生产过 程中可能面临的各类不良现象。程中可能面临的各类不良现象。 6S6S管理在推行过程中，通过开展管理在推行过程中，通过开展 整理、整顿、清扫、安全等基本整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性

11、的清洁，活动，使之成为制度性的清洁， 最终提高员工的职业素养。因此最终提高员工的职业素养。因此 ，6S6S管理对企业的作用是基础性管理对企业的作用是基础性 的，也是不可估量的。的，也是不可估量的。 18 一一 流流 现现 场场 管管 理理 效效 率率 管管 理理 成成 本本 管管 理理 设设 备备 管管 理理 安安 全全 管管 理理 人人 力力 资资 源源 士士 气气 管管 理理 品品 质质 管管 理理 计计 划划 管管 理理 精精 益益 生生 产产 经经 营营 管管 理理 6S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础 构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系

12、构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 19 20 实施实施6S6S的好处的好处. 对于个人而言对于个人而言: : n提供您创造性地改善您工作岗位的机会提供您创造性地改善您工作岗位的机会; ; n使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适; ; n使您的工作更方便使您的工作更方便; ; n使您的工作更安全使您的工作更安全; ; n使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流; ; n. 6S实施实施-员工的心态转变：员工的心态转变： 从从“环境不好，不关我事环境不好，不关我事” “自己的环境自己维护自己的环境自己维护 ”； 从从“只看硬件，只比条

13、件只看硬件，只比条件” “不比硬件，只比管理不比硬件，只比管理 ”； 从从“习惯工作在脏乱的环境习惯工作在脏乱的环境” “动手改善身边的环境动手改善身边的环境 ”； 从从“不理解不理解” “理解理解”； 从从“要我做要我做” “ 我要做我要做”。 21 6S-个人的转变个人的转变 心态变则态度变，心态变则态度变， 态度变则行为变，态度变则行为变， 行为变则习惯变，行为变则习惯变， 习惯变则人格变，习惯变则人格变， 人格变则人生就会变。人格变则人生就会变。 22 23 实施实施6S6S的好处的好处. 对于企业而言对于企业而言: :8 8个零个零 n零亏损零亏损 - - 提高订单量提高订单量; ;

14、 n零次品零次品 - - 提高产品质量提高产品质量; ; n零浪费零浪费 - - 降低成本降低成本; ; n零故障零故障 - - 提高交付可靠性提高交付可靠性; ; n零事故零事故 - - 提高安全性提高安全性 n零停机零停机 - - 提高设备利用率提高设备利用率 n零抱怨零抱怨 - - 提高信心和信任提高信心和信任 n零缺勤零缺勤 提高员工企业归属感提高员工企业归属感 n 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂。 n 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客 越来越多。越来

15、越多。 n 知名度很高，很多人慕名来参观。知名度很高，很多人慕名来参观。 n 大家争着来这家公司工作。大家争着来这家公司工作。 n 人们都以购买这家公司的产品为荣。人们都以购买这家公司的产品为荣。 n 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并成为习惯以整洁整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并成为习惯以整洁 为基础的工厂，有更大的发展空间。为基础的工厂，有更大的发展空间。 24 n 产品按标准要求生产。产品按标准要求生产。 n 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。 n 环境整洁有序，异常一眼就可以发现。环境整洁有序，异常一眼就可

16、以发现。 n 干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识。干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识。 n 机械设备正常使用保养，减少次品发生。机械设备正常使用保养，减少次品发生。 n 员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题。员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题。 25 n 6S6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库 过多。过多。 n 避免库房、货架、天棚过剩。避免库房、货架、天棚过剩。 n 避免卡板、叉车等搬运工具过剩。避免卡板、叉车等搬运工具过剩。 n 避免购置不必要的机器、设备。避免购置不必要的机器、设备。 n

17、避免避免“寻找寻找”“”“等待等待”“”“避让避让”等动作引起的浪费。等动作引起的浪费。 n 消除消除“拿起拿起”“”“放下放下”“”“清点清点”“”“搬运搬运”等无附加价值的动作。等无附加价值的动作。 n 避免出现多余的文具桌、椅等办公设备。避免出现多余的文具桌、椅等办公设备。 26 n 工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养， 机械运动率高。机械运动率高。 n 模具、工装工具管理良好，调试寻找时间减少模具、工装工具管理良好，调试寻找时间减少 n 设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高。设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高。

18、n 每日进行使用点检，防患于未然。每日进行使用点检，防患于未然。 27 n 模具、夹具、工具经过整顿、不需要过多的寻找时间。模具、夹具、工具经过整顿、不需要过多的寻找时间。 n 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升。整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升。 n 彻底的彻底的6S6S让初学者和新人一看就懂，快速上岗。让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 28 n 整理、整顿后通道等不会被占用。整理、整顿后通道等不会被占用。 n 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素。物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素。 n 工作场所宽敞明亮使物流一目了然。工作场所宽敞明亮使物流一目了

19、然。 n 人车分流，道路畅通。人车分流，道路畅通。 n “危险危险”“”“注意注意”等警示明确。等警示明确。 n 所有的设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除所有的设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除 安全隐患。安全隐患。 n 消防设施齐备，灭火器放置位置，消防通道明确，万一发生火灾消防设施齐备，灭火器放置位置，消防通道明确，万一发生火灾 或地震时，员工生命安全有保障。或地震时，员工生命安全有保障。 29 n 人们能正确地执行各项规章制度。人们能正确地执行各项规章制度。 n 谁都明白工作该怎么样，怎样才算做好。谁都明白工作该怎么样，怎样才算做好。 n 去任何岗位都能立

20、即上岗作业。去任何岗位都能立即上岗作业。 n 工作方便又舒适。工作方便又舒适。 n 每天都有所改善，有所进步每天都有所改善，有所进步。 30 n 一目了然的工作场所。一目了然的工作场所。 n 没有浪费，勉强等不均衡等弊端。没有浪费，勉强等不均衡等弊端。 n 岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不 会让人厌倦和烦恼。会让人厌倦和烦恼。 n 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工。工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工。 n 6S6S能给人能给人“只要大家努力，什么都能做到只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲的

21、信念，让大家都亲 自动手进行改善。自动手进行改善。 n 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 31 32 D、6s 的定义、目的及要点的定义、目的及要点 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。 33 6s6s起源起源 n1955年，日本企业对工作现场提出了整理、年，日本企业对工作现场提出了整理、 整顿整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后来因管理水平的提高陆续增加了 后后3个个S，从而形成了

22、目前广泛推动的从而形成了目前广泛推动的6S架构架构 。也将。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全活动从原来的品质环境扩展到安全 、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸 多方面。在诸多方面应用多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度使其得到大幅度 的改善。的改善。 n现在企业中不断推出新的现在企业中不断推出新的S如：如： n6S=5S+安全安全 n7S=6S+节约节约 n8S=6S+节约节约+服务服务 形式化行事化习惯化 34 35 什什 么么 是是 6s ?6s ? n 广义概念：广义概念：6 6s s是基于是基于所有人所有人都参与基础上的都参与基础上的

23、一种管一种管 理方法理方法。 n 狭义概念：狭义概念： 1、整理、整理 （SEIRI） 2、整顿、整顿 （SEITON） 3、清扫、清扫 （SEISO） 4、清洁、清洁 （SEIKETSU） 5、安全、安全 （SAFETY） 6、素养、素养 （SHITSUKE） 这六项内容在日文的罗这六项内容在日文的罗 马发音中，均以马发音中，均以“S S”为为 开头，故称为开头，故称为6s6s 36 主要内容主要内容 n6s6s导入导入 n6 6个个S S及其推行要点、技巧及其推行要点、技巧 1 1、整理（、整理（1S1S） 区分必需和非必需的，把非必需品从 现场清走，目的是腾出空间，要点是要有 决心。 整

24、理实施误区： A、管它该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的。 B、去哪里寻找没有用的物品？ C、有用物品是不是多多益善？ D、整理天天都要做吗？ 37 1、全面检查、全面检查 2、制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准 3、按基准清除不需要的物品、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查每日自我检查 明白“舍得”的道理 38 1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍 2.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运 动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件 3.请您把如下

25、东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品 39 利用程度利用程度必需的程度（使用频率）必需的程度（使用频率）保存方法保存方法 低低 过去一年都没有使用的物品过去一年都没有使用的物品 在过去的在过去的612612个月中，只使用一次以上的个月中，只使用一次以上的 物品物品 扔掉扔掉 保存在远处保存在远处 中中 在过去的在过去的2626个月中，只使用过一次的物个月中，只使用过一次的物 品品 一个月使用过一次以上的物品一个月使用过一次以上的物品 保存在工作区域的中间保存在工作区域的中间 位置位置 高高 一周要使用一次的物品一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品每天都要使用的物品 每小

26、时都要使用的物品每小时都要使用的物品 保存在工作现场附近或保存在工作现场附近或 随身携带随身携带 40 因为不整理而发生的浪费 (1) 空间的浪费； (2) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (3) 放置需要处变得窄小； (4) 连不要的东西也要管理的浪费； (5) 库存管理或盘点花时间的浪费。 41 整整 理理 流流 程程 意识培训 调查家底 制定标准 集中行动 废物处理 相互检查 日常整理 42 需要整理的现场 43 需要整理的现场 44 2、 整顿（整顿（2S2S） 把需要的东西依规定分类定位，定量摆放 整 齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能 立即取到的状态，即找寻时间降为零。

27、 目的是：减少时间浪费。 要点是：杜绝浪费是高效率的基础。 45 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 2.要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东 西该在什么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出 使用。 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放 了 马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。 46 确定定置内容的几项原则：确定定置内容的几项原则： 1.1.只存放有用的；只存放有用的； 2.2.依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.3.用标志颜色划分通道与作业区域；用标志颜色划分通道与作业区域； 4

28、.4.不许堵塞通道；不许堵塞通道； 5.5.不合格品隔离工作现场；不合格品隔离工作现场； 6.6.不明物撤离工作现场；不明物撤离工作现场； 7.7.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 8.8.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放暂放”牌，牌， 并注明理由时间。并注明理由时间。 47 确定容量依据： 1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 确定容量原则： 1.便于生产； 2.浪费时间最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规；

29、 2.形成文件； 3.经常检查。 48 确定放置方法应考虑的几个方面：确定放置方法应考虑的几个方面： 1 1）简单、易行；）简单、易行； 6 6）分类放置，同类集中；）分类放置，同类集中； 2 2）使用方便；）使用方便； 7 7）立体放置，节省空间；）立体放置，节省空间； 3 3）防错装置；）防错装置； 8 8）容量限制，一目了然；）容量限制，一目了然； 4 4）先进先出；）先进先出； 9 9）总体外观整齐划一；）总体外观整齐划一； 5 5）标识清楚；）标识清楚； 10 10）看板管理。）看板管理。 49 应考虑的内容：应考虑的内容： 1.1.放置场所、放置容量、放置方法标准化；放置场所、放置

30、容量、放置方法标准化； 2.2.标准内容醒目化；标准内容醒目化； 3.3.确定维持规定的方法；确定维持规定的方法； 4.4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.5.确定最小库存与放置容量的关系；确定最小库存与放置容量的关系； 6.6.明确保管人员的责任；明确保管人员的责任； 7.7.建立信息沟通渠道建立信息沟通渠道( (库存信息、放置容量信息库存信息、放置容量信息) ) 8.8.建立并严格执行检查制度建立并严格执行检查制度； 50 日常存货管理、避免缺货的方法日常存货管理、避免缺货的方法 （1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有）订立

31、最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。订货说明，注明数目和日期。 （2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别明确标示或用颜色区别 （3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，可一目了然）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，可一目了然 （4）如物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁）如物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁 51 n应有车间场地布置总体规划应有车间场地布置总体规划, , 并画出规划图并画出规划图 n不同的生产线、工序应设牌标识不同的生产线、工序应设牌标识 n仓库

32、场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 n区域划分应有标识区域划分应有标识 物料架应有标识物料架应有标识 n物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱 n工位、设备摆放应整齐工位、设备摆放应整齐 n工人工作台面应整齐；文件、记录等物品放置应有标识工人工作台面应整齐；文件、记录等物品放置应有标识 n档案柜抽屉应整齐，有必要的标识、不杂乱档案柜抽屉应整齐，有必要的标识、不杂乱 n员工应有厂牌、穿工作服、戴工作帽员工应有厂牌、穿工作服、戴工作帽 n要设置文件布告栏；地面、墙面、物料要清洁要设置文件布告栏；地面

33、、墙面、物料要清洁 52 定位置、标识 区域划线 通 道 良品 待检品 不良品 53 形迹管理 54 定位置、标识 连接线标识 55 高度标准 56 颜色管理 通道线颜色通道线颜色黄色实线黄色实线 消防设施位置线消防设施位置线 红色与空格间红色与空格间 隔的斑马线隔的斑马线 配电盘下面位置线配电盘下面位置线 红色与空格间红色与空格间 隔的斑马线隔的斑马线 警示区域线警示区域线红色实线红色实线 不良品区域线不良品区域线红色虚线红色虚线 加工前品位置线加工前品位置线绿色虚线绿色虚线 完成品位置线完成品位置线绿色虚线绿色虚线 加工前品搬运车定位线加工前品搬运车定位线黄色虚线黄色虚线 完成品搬运车定位

34、线完成品搬运车定位线黄色虚线黄色虚线 57 集中放置 要在一个地方备齐，特别要以成套或用 工具箱比较容易地把它备齐。 对备品等要以组装部件的方式准备好。 58 考虑安全 重的东西放在下面 摆放高度 要有限制 59 例：哪种更好？ 60 n精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西 n不能搞错品名 n减少库存数量 n有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要 戴上套 61 n对材料、在制品首先固定场所，规定 数量和位置。超过就应视为异常，另 行管理 n在原料、半成品、备品等必须按“先 进先出”原则 n对不良品、呆滞品要专设放置场所， 应以红色或黄色加以区别 62 63 整顿的技巧（整顿的技巧（1212

35、）润滑油等油脂的管理润滑油等油脂的管理 减少和合并油种名称，以减少种类减少和合并油种名称，以减少种类 色彩管理色彩管理 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保 管场所、数量和规则管场所、数量和规则 对防火、公害、安全方面都要考虑周到对防火、公害、安全方面都要考虑周到 64 计计 对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究 65 作为经常储备品，要管理好订货作为经常储备品，要管理好订货 属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下 66 n不是什么地方都可以张贴（粘），不是什么

36、地方都可以张贴（粘）， 要规定张贴的地方范围要规定张贴的地方范围 n布告上要写上期限，没有期限的不布告上要写上期限，没有期限的不 能张贴能张贴 n粘胶带的痕迹要擦干净粘胶带的痕迹要擦干净 n贴纸时上面的高度要一齐贴纸时上面的高度要一齐 67 有用途？ 整顿整顿 流程流程 整顿 处理 物品 分类 集中 标识 四原则 标准化 方便 目视管理 定置、定容、定法、定保管等 规范化、永久性、传承性 形式 制度 习惯 定期检查68 整顿图例 用完后随时放回原处， 每个人都能很轻松的找到 69 整顿对比 70 整顿对比 71 整整齐齐的工作环境 72 需要整顿的现场 73 3 3、清扫（、清扫（3S3S）

37、清除脏污，防止污染，将岗位变得清除脏污，防止污染，将岗位变得 无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保 养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环 境，；境，； 目的是：减少工业伤害，保证拿出来的目的是：减少工业伤害，保证拿出来的 东西就能用；东西就能用； 要点：是完全彻底，不留死角，杜绝污要点：是完全彻底，不留死角，杜绝污 染源染源 。74 1.1.每日上班前打扫办公室每日上班前打扫办公室 2. 2.每日下班后打扫工作现场每日下班后打扫工作现场 3.3.每日下班后打扫机床每日下班后打扫机床 4.4.及时处理设备漏油及时处理设备漏油 5.5

38、.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾及时处理从垃圾箱散落出的垃圾 6.6.随时清理工作现场垃圾随时清理工作现场垃圾 7.7.及时清理不用的包装箱及时清理不用的包装箱 1.1.办公室办公室-垃圾成堆垃圾成堆 5.5.仓库仓库-乱扔杂物乱扔杂物 2.2.自我形象自我形象-蓬头垢面蓬头垢面 6.6.洗手池洗手池-油渍尺厚油渍尺厚 3.3.工作服工作服-脏不忍睹脏不忍睹 7.7.食堂餐桌食堂餐桌-残羹到处残羹到处 4.4.车间车间-破烂不堪破烂不堪 75 n就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。 n 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但 是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。 n 而达成这

39、样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、 高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染， 从而造成产品的不良！ n清扫尤为重要 76 1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2 2、执行例行清扫，清理脏污、执行例行清扫，清理脏污 3 3、调查污染源，予以杜绝和隔离、调查污染源，予以杜绝和隔离 4 4、建立基准，保持制度化、建立基准，保持制度化 5 5、寻找污染源，实施改善、寻找污染源，实施改善 77 改善前改善后 吸尘 装置 78 整顿后的物品整顿后的物品 经常清扫经常清扫 建立责任区建立责任区 确定清扫制度确定清扫制度 确定检查制度确定检查制度

40、经常检查经常检查 建立三项制度建立三项制度确定奖励制度确定奖励制度 定期评比定期评比 定期总结定期总结 79 需要清扫的地方 消灭灰尘发源地 80 4 4、 清洁（清洁（4S4S） 将将3S进行到底并进行标准化、制进行到底并进行标准化、制 度化，目的是保持成果，要点是持之以恒。度化，目的是保持成果，要点是持之以恒。 A、 维持以上维持以上3S的成果，使自己所负责的工作区的成果，使自己所负责的工作区域、域、 机器设备保持在干净、无污垢的状态；机器设备保持在干净、无污垢的状态； B、 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小；设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小； C、 标准化、标准化、6S文件化

41、、检查评比、流动红旗、文件化、检查评比、流动红旗、 红牌作战、竞赛活动、拍摄法；红牌作战、竞赛活动、拍摄法； 试讨论清扫和清洁的区别与联系？试讨论清扫和清洁的区别与联系？ 81 n 整理，整顿，清扫是“动作” 清洁是“结果”， n 落实前3S的执行情况，前3S的实施中不能半途而废， n 养成“整洁”的习惯，用目视化进行检查，使用异常立刻消除 ， n 设定“责任者”加强管理， n 建立6S检查表， n 主管随时巡查纠正，巩固成果，带动全员重视6S活动 n 制订稽核方法， n 制订奖惩制度，加强执行， n 制订6S实施办法， n 制订目视管理的基准。 82 * 工作台保持清洁工作台保持清洁 *精神

42、萎靡精神萎靡 * 工作服保持清洁工作服保持清洁 *不修边幅不修边幅 * 保持工作环境的清洁保持工作环境的清洁 *随手丢物随手丢物 * 随时清洁设备随时清洁设备 *脚踏桌椅脚踏桌椅 * 食堂桌面干净食堂桌面干净 *随地吐痰随地吐痰 * 食堂地面无丢弃物食堂地面无丢弃物 *口吐秽言口吐秽言 * 厕所干净厕所干净 *大声喧哗大声喧哗 83 q您的工作场所是否您的工作场所是否明亮、整洁明亮、整洁吗？吗？ q厂房内是否有固定的厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟用餐、休息、吸烟等所？等所？ q目视化管理是否做到了目视化管理是否做到了“一目了然一目了然”？ 84 保持清洁状态 85 5 5、素养（、素养（5

43、S5S） 人人依规定办事，对于规定的事情，大家都要按规定的人人依规定办事，对于规定的事情，大家都要按规定的 要求去做，并逐步形成一种习惯；要求去做，并逐步形成一种习惯； 目的是遵守规定，营造团队精神；目的是遵守规定，营造团队精神； 要点是：坚持不懈教育，养成良好习惯。要点是：坚持不懈教育，养成良好习惯。 86 1 1、明确服装、仪容、工作牌等标准、明确服装、仪容、工作牌等标准 2 2、明确共同遵守的有关规则、规定、明确共同遵守的有关规则、规定 3 3、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等） 87 88 1. 1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 2. 制定公司