沙河高教园区C区6#楼给排水及采暖施工方案

1、沙河高教园区C区6#楼 给排水及采暖施工方案编制人：审核人：审批人： 北京城建四公司2009年4月10日目 录1.编制依据32.工程概况32.1土建概况32.2本专业概况33.施工部署43.1施工布置平面图43.2准备工作53.3组织结构、工期目标、现场文明施工管理53.4工程进度计划63.5工机具需用计划63.6主要材料、设备进场64.施工要点74.1工程特点、难点54.2主要工程量64.3主要施工方法74.4专业施工配合要点125.主要技术管理措施135.1技术管理措施135.2冬季施工管理措施135.3安全文明施工管理措施136.质量策划176.1质量目标设计176.2质量保证体系176

2、.3质量保证措施176.4质量标准18目录7资料目标设计197.1资料保证体系197.2资料保证措施208附图218.1施工平面布置图211编制依据：1.1施工图纸1.2工程合同1.3建筑安装分项工程施工工艺规程（GBJ/T01-26-2003）1.4建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 1.5通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）1.6给水排水管道工程施工及验收规范（GB50261-96）1.7压缩机、风机、泵安装施工及验收规范（GB50275-98）1.8建筑设备施工安装通用图集（91SB1-91SB4、91SB6、91SB-X1）1.9新建集

3、中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集（京01SSB1）1.10建筑给排水、暖通、空调、燃气工程施工工艺标准2工程概况 2.1土建概况： 本工程为北京市昌平区沙河高教园区C区6#楼，建筑面积28236.16m2，该楼地下3层，地上15层。地下三层六级物质库，平时为汽车库，地下二层为自行车库，地下一层为戊类库房，地上部分均为住宅。相关单位介绍：建设单位：北京罗顿沙河建设发展有限公司设计单位：北京中天元设计有限责任公司监理单位：北京共筑天成工程建设监理公司监督单位：昌平区质量监督站施工单位：北京城建四建设工程有限责任公司2.2本专业概况： 本工程包括给水系统、中水系统、雨污排水系统、消防系统、灭火

4、器系统、采暖系统、通风系统。2.2.1给水系统：2.2.1.1给水系统采用分区供水方式，共分两个区，2层至4层为低区，由市政给水管网直供，供水工作压力为0.25 MPa；5层至15层为高区，由地下车库内给水泵房内生活给水变频调速组供水，入户处供水压力0.35 Mpa。入户总表设置于室外水表井（水表井内设阀门、过滤器、水表、止回阀）。2.2.1.2住宅给水系统为共用立管分户计量系统，共用立管设在公共走廊的管道间内。共用立管至厨房及卫生间的给水管埋地敷设，给水管进入厨房及卫生间后出地面明装。2.2.1.3本工程最高日用水量为36.0m3/d，最大小时用水量为3.9 m3/h。2.2.1.4住宅每户

5、在公共管井内设一块DN15机械生活水表。2.2.2中水系统：2.2.2.1本工程中水系统由市政中水水源供给，供住宅、商业、卫生间大便器冲洗，设计日用水量为7.2 m3/d。2.2.2.2中水系统分区同给水系统，5-10层支管设减压阀。2.2.2.3 住宅每户在公共管井内设一块DN15机械中水水表。2.2.3排水系统：2.2.3.1 本工程采用污、废合流排水系统，生活污水经室外化粪池初步处理后排入市政污水管网。2.2.3.2 地面层（0.000）以上污、废水为重力流排水；地面层（0.000）以下排入地下二层污水集水坑，经潜水泵提升排至室外污、废水管道。2.2.4雨水系统： 采用外排式雨水系统，在

6、地下二层内各设二根DN150的排水管，排至两个雨水集水坑内，经排污泵提升排至室外雨水井；在地下二层自行车坡道处设雨水集水坑3，设一根DN150的排水管，排至雨水集水坑，经排污泵提升排至室外雨水井。2.2.5消火栓系统（消防工程甲方另行分包）2.2.6采暖系统：2.2.6.1本工程采暖分为高区、低区两个系统，9层以下为低区，10层及以上为高区。热源来自于小区内集中锅炉房。2.3.6.2住宅采暖系统为分户独立热计量系统，共用立管下分双管式分户计量系统，共用立管，热表及附件设在公共管井内。每层户内采暖管埋设在垫层内。2.3.6.3采暖系统工作压力为0.8 Mpa，热媒温度为85-60。2.2.7通风

7、与空调系统（通风及空调系统甲方另行分包）3施工部署3.1施工布置图（见附图）3.2施工准备3.2.1技术准备3.2.1.1规划施工现场合理布置，画出现场施工布置平面图。认真熟悉图纸，组织好施工图纸的自审与会审工作，为设计交底做好充分准备工作。设计交底后，组织有关人员抓紧时间制定前期材料计划，以保证工程的顺利进行。并且提前编制好分项工程书面技术交底、安全交底，为施工前进行技术、质量、安全交底做好充足准备。3.2.1.2 本工程施工前应与其它相关专业进行图纸订正，发现问题及时与设计取得联系进行解决；并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做书面交底；组织施工班组中有关人员熟

8、悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。3.2.2 现场设施准备施工前对生活区、办公区及施工作业区进行合理规划，并在现场施工布置平面上予以标注。同时，配合土建完成施工现场及工人生活区内临电、临水的建设。3.2.3 机具及材料准备3.2.3.1根据施工图及施工进度计划编制机具计划、主要设备材料进场计划。 3.2.3.2 材料部门提前与建设单位商定好供货分工，明确甲供、甲指、甲限范围，认真作好加工订货及采购工作，积极配合施工，以保证工程按期竣工。3.2.3.3 加强对进场的材料、设备的检查。材料、设备在自检合格后，经甲方、监理工程师审批通过方可进场。对建设单位供应的设备应由双方及监理工程

9、师共同开箱检验，设备及材料经检验符合规范及设计要求后方可使用。3.2.4劳动力准备根据施工进度及工程量，制定劳动力需用计划。3.3组织机构、工期目标、现场文明施工管理目标3.3.1组织机构水暖风工长：张润新电气工长：陈国华水暖风质检：朱继祥电气质检：沈际华水暖技术：王丹电气技术：李春华水暖预算：刘宝军电气预算：陈宝才材料员：肖辉远施工队生产经理：毛金强总工：刘向军经营副经理：顾正朝经理：张会中材料经理：胡智杰进3.3.2工期目标：2009年3月至2009年11月30日 3.3.3现场文明施工管理目标文明施工目标：北京市安全文明工地。3.4 工程进度计划 随土建施工进度穿插配合施工3.5主要机具

10、需用计划序号名称数量进场时间1套丝机2台随施工进度2套丝板2台3电焊机2台4电焊钳1台5台钻2台6面罩2台7手锤3把8电锤3把9乙炔压力表4块10切割机2台11氧气瓶3套12氧气压力表4块13乙炔瓶4套14热熔焊机4台3.7主要材料、设备进场计划 序号名 称单位数量进场时间1柔性机制排水铸铁管及管件米/个待定随进度进场2排水UPVC管及管件米/个待定3自动搅均潜水排污泵台173衬塑钢管米待定4聚丁烯（PB）管及管件米待定5给水用PP-R管及管件米/个待定6散热器组7377阻火圈个待定8焊接钢管米待定9热镀锌钢管米待定4施工要点4.1工程特点4.1.1成品保护要求高。硬塑料管易污染，施工前应制定

11、切实可行的成品保护措施，施工中成品保护工作及时到位。4.1.2施工总工期内逢一个冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。4.1.3本工程要求施工顺序安排合理、工艺措施得当、前后搭接及时到位。各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度。4.2主要工程量序 号土建施工内容给排水专业 施 工 主 要 内 容1土建绑筋预留孔洞、稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管安装2土建主体结构完成后干管、立管、暗装管道安装3砌筑各层隔墙后装修前支管安装4土建装修后明装管道安装5收尾管道及设备的各种调试6竣工验收竣工验收4.3 主要施工方法4.3.1 预留预埋施工：4.3.1.1管道穿地下室外墙处做刚性

12、防水套管。做法见91SB3-给水工程图集。4.3.1.2预留预埋过程中详细看图，熟知各管路走向，根据各管道坐标、标高、规格、坡度、坡向等要求正确进行预留洞及预埋套管工作，不可漏埋漏留或错埋错留。4.3.2 主要管路管线施工4.3.2.1给水系统及中水给水系统 （1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗系统通水。 （2）管材要求：给水及中水给水干管、立管采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接；水表后支管埋地部分冷水管采用不低于S4型的PP-R管，热熔连接；热水器后的热水管采用不低于S3.2型的PP-R管，热熔连接。（3）给水PP-R管热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接

13、通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方可开始热溶。加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标示的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的加工时间内，应扶好管材、管件使它不受扭、弯和拉伸。（4）管道安装：干管安装：先清扫管膛，总进口端加好临时外堵以备试压。立管安装：主干管试压合格后，再进行立管安装，每层从上至下顺序吊线安装卡件，首先根据现场

14、情况预制管道，然后将预制管依次安装，对好、调直，核对预留口的高度、规格及方向是否正确，临时堵好预留甩口，卡件固定，配合土建堵洞。支管安装：立管堵洞凝固后进行支管安装，从立管甩口依次逐段进行，根据管道长适当加好固定卡，核对预留口的标高，水表处先装临时管，试压、冲洗后于交工前拆下并安装水表，水表安装完毕后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将穿墙处的套管固定好配合土建封堵好。最后，将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。（5）水压试压要求：室内市政给水衬塑钢管试验压力为0.6Mpa;高区衬塑钢管试验压力为1.0 Mpa；塑料给水、中水管道试验压力为1.0 Mpa。 （6）管道保温：管道

15、保温材料采用带铝箔离心玻璃棉管壳。 （7）通水试验：管道保温、洁具安装结束后进行通水试验，各配水点的流量应达到其额定流量。（8）管道冲洗消毒：管道通水试验后进行管道冲洗，使出水水质达到生活饮用水标准。 4.3.2.2排水系统： （1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装灌水试验通水试验通球试验防结露保温 （2）管材要求：排水立管采用PVC螺旋管，支管采用PVC平壁管，粘接。地下排出管及横干管采用A型铸铁管，A型连接；压力排水管为焊接钢管焊接连接。 （3）干管安装：管道安装时一般自上而下分层进行，先安装主管，后安装支管，连续施工。预制好支吊架，A型柔性接口连接，安装前必须将承口插口

16、及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留5-10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，保证橡胶圈插入承口的深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，使橡胶圈均匀受力。安装完后核对好甩口位置、朝向、规格及干管坡度，并进行灌水试验，合格后与立管连接。（4）立管安装：核对预留洞，并清理场地，安装时应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合用不低于楼板标号的混凝土分层将空洞缝隙填实。排水立管每层设置立管卡，设置高度为距净地面1.5米；UPVC排水立管每层设阻火圈，每隔

17、一层设置检查口。（5）支管安装：核对好预留洞及甩口朝向、大小、标高，预制好部分支管。横支管安装时，先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 （6）管道保温：管井内排水管采用带铝箔璃心棉管壳防结露保温；自行车库的压力排水管采用带铝箔璃心棉管壳防冻保温。 （7）排水管道必须逐根进行通水试验；排水主立管及干管必须进行通球试验，以确保管道通畅。试验用球一般用硬质空心塑料球，且球径不应小于管径的2/3，通球率需达到100%。（8）压力排水管道试验压力为0.4 Mpa。 （9）UPVC横支管根据建筑排

18、水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程施工，长度2米以上每4米设一个伸缩节；对照UPVC管道的验收规范，吊架安装形式如下： 4.3.2.3雨水系统4.3.2.4消火栓系统（消火栓甲方分包）4.3.2.5采暖系统：（1）工艺流程：安装准备预制加工支吊架安装套管安装干管安装立管安装支管安装散热器安装配件安装系统试压系统调试。（2）管材要求：采暖干管、立管、热量表前支管及户内散热器支管出地面部分采用热镀锌钢管，螺纹连接。热量表后支管采用聚丁烯（PB）管（配带套管），PB 管材按使用条件S5管材选用，PB管与镀锌钢管连接用PB转换管件，丝扣连接，垫层内的管道与散热器支管连接处采用PB材质专用连接件热熔连接，其

19、他部分不能设任何连接配件。（3）管道保温：管井及不采暖采用带铝箔璃心玻璃棉管壳保温，DN20,厚度为40mm；DN25DN40，厚度为45mm；DN50DN80，厚度为50mm；DN100DN250，厚度为60mm。 （4）系统试压：系统试验压力1.0Mpa。（5）敷设在地面垫层内的采暖管道试压后带压隐蔽。即用垫层材料进行隐蔽时，管道内应保持0.3 Mpa的压力， 施工完毕后，在地面上用红色漆线标出采暖管道位置，防止地面二次装修时垫层中的采暖管道受到破坏。（6） 散热器安装： （1）工艺流程：开箱检查外观 打压试验 支架安装 散热器安装 系统试压 （2）散热器为钢制内防腐型散热器，距地面200

20、mm；每组散热器设自力式恒温阀及手动跑风，系统连接方式参见图集05K405-P14。 散热器安装： 工艺流程：开箱检查外观 打压试验 支架安装 散热器安装 系统试压 散热器安装施工步骤：按照图纸要求，根据散热器安装位置及高度在墙上画出安装中心线。将散热器立稳，找平找正，距墙尺寸准确后，将卡架上紧托牢。将散热器与支管连接紧密牢固。（3）散热器为四种规格及连接方式：型号长宽高管中心距连接方式VA1500588515401500下进下出VA60058856406004.3.2.6通风空调系统：（通风空调系统甲方分包）4.3.3设备就位及安装施工4.3.3.1 在制作设备基础时，根据设备型号确定预埋件

21、的规格、数量及位置，预埋件的规格、位置要正确。4.3.3.2设备在垂直运输时，绳索绑扎要牢固，运输时操作人员动作要协调一致，有专人指挥。4.3.3.3 设备安装时要保证其水平度与垂直度，有减振措施的做好减振器材的安装，并使其能够达到减振效果。4.3.3.4 设备各连接件连接次序正确，阀门、仪表等计量器具安装齐全。4.3.4 系统调试及运行：4.3.4.1 给水系统安装完毕后要进行系统试压、通水试验及设备试运行，通过调试，使给水变频泵能正常工作并能够满足配水点的要求。4.3.4.2 压力排水要逐个排水泵进行试运行，使其各运行参数均满足规范及设计要求。4.3.4.3 采暖系统安装完毕后要进行系统试

22、压。并在第一个供暖期进行供热试运行，试运行应使各采暖房间内的温度达到设计要求。4.4 专业施工配合要点4.4.1 专业内各工种之间的配合4.4.1.1 管道安装应遵循先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管的原则。当管道交叉中发生矛盾时应按下列原则避让：小管让大管；有压管让无压管。 4.4.1.2 设备到货且具备安装条件后，尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。4.4.1.3 系统冲洗水量大，应事先周密准备冲洗水源及冲洗废水的排放。4.4.1.4明确承包合同的内容，与其他单位的配合应准确，避免重复施工或漏项。4.4.1.5管路布置复杂，作好各专业间的协调工作。多管并排安装可采用如下形式: 4

23、.4.1.6 施工过程中和电气专业密切配合，及时发现并解决管线冲突问题。4.4.1.7合理地分段分系统进行实验，确保充足的水量，并设临时加压泵，以保证冲洗、通水水量水压，污水排至适当地方，不影响其他工种施工。4.4.2与土建专业配合4.4.2.1 核查土建图中预留预埋位置是否与本专业管路布置相符。4.4.2.2详细了解土建结构，同等情况下优先安装厨房、卫生间内的管道及器具，为土建做防水提供条件。4.4.2.3管道安装后及时试压，不得影响土建吊顶、封管道间等二次装修。4.4.2.4给水配件安装与土建二次装修同时进行时，及时让土建了解各器具的具体位置，既减少对土建装饰面的破坏，又要与装饰面结合紧密

24、，达到施工美观、耐用。4.4.2.5 有主控阀和需检修处，要求土建预留尺寸合适的检修口。4.4.3 与建设单位和监理配合4.4.3.1由建设单位供应的材料设备，应监督其按计划及时提供，到货后严格检验，并办理检验手续。4.4.3.2各系统的检查及试验和材料设备进厂严格按要求检验，合格后及时填写有关表格及时报有关部门审批。4.4.3.3 需要办理的工程变更、洽商，及时和相关部门取得沟通确认。5、主要技术管理措施5.1技术管理措施：5.1.1 做好各种技术准备工作，施工前编制专项技术交底，对于重要部位编制专项施工方案，经有关部门审批后方可施工。5.1.2 严格按图纸、工艺操作规程施工，施工中的合理化

25、建议，按技术管理程序上报，未经技术部门审核同意，不得擅自变更和实施，严禁违章作业。5.1.3 施工前对施工人员加强技术培训，施工中技术交底下发时，应配合口头交底，使施工人员作到心中有数。5.1.4 认真审图，及时发现问题，做到把问题解决在施工前，减少返工。5.1.5 积极与各专业、土建、甲方、监理、设计做好协调工作。5.1.6 积极进行新技术、新工艺的开发和推广。5.2冬、雨季施工管理措施5.2.1.冬季施工应以“保送暖、保计划、保质量、保竣工、防冻、防跑冒”为原则。5.2.2 冬季不宜进行水压试验，如需进行相关试验，应采取有效的防护措施。5.2.4各班组在雨季施工前进行一次电气设备、配电箱、

26、闸箱检查，应有可靠的防雨设施和漏电保护措施，线路和绝缘必须完好无损。5.2.5 在地沟、设备层、地下室及其它潮湿的地方施工时必须有可靠的防触电措施，并有专人监护。5.2.6 降雨降雪时，不得露天进行焊接和防腐作业。5.2.7 现场的设备、机器，怕雨、怕潮的材料应放置在室内或码放高处，室外码放要采取遮盖措施。5.2.8 出户管、套管及临时洞要及时配合土建处理好，防止雨水倒灌，损坏设备等。5.2.9 在雨季高温情况下施工时，注意防暑，保证正常的休息，不允许疲劳作业。5.2.10 冬季、雨季使用电钻、电锤等机电设备时，应加漏电保护器，并有良好的接地措施，绝缘良好，并应每天检查安全措施的可靠性。5.2

27、.11 冬季、雨季施工时，应有防滑措施。5.3安全文明施工管理措施5.3.1安全保证措施5.3.1.1 每周组织施工人员进行一次安全教育，增强“安全第一”的防范意识。5.3.1.2 现场临时用电必须遵守公司关于临时用电的有关规定，必须把消防安全放在第一位。5.3.1.3 进入施工现场，必须戴安全帽，出入要走专用通道。5.3.1.4 进入施工现场，不得穿拖鞋，现场严禁抽烟，严禁酒后作业，不允许追逐打闹，尤其在脚手架露天高空平台更要注意。5.3.1.5电焊机使用应有专用开关，接线处有防护罩，电焊机一次线长不超过5m，二次线长不超过30m，且双线到位，电焊机外罩接地。5.3.1.6 使用气焊，保证氧

28、气瓶、乙炔瓶间距5m以上，且乙炔瓶立放，且距明火不得小于10m。5.3.1.7 切割机使用应有专人看护，防护罩地线须有效。5.3.1.8焊接时做好必要的防护措施，戴面罩或护目镜，勿让强光伤眼。5.3.1.9 使用套丝机、电砂轮、台钻、手电钻绝缘必须良好，并有可靠的接地或漏电保护装置。5.3.1.10使用高凳或架子时，先检查有无缺损，同时必须拴好防滑绳，禁止二人在同一高度上操作，并不得在最高一步上操作。5.3.1.11 在地下泵房及现场施工时，照明电压不得超过36V，各种电动机械设备在使用前必须检查其安全性能，是否有漏电现象，否则不得投入使用，使用电动工具设备时，应在空载下启动，操作人员应戴上绝

29、缘手套。5.3.1.12 在2m以上的高空作业时必须系安全带；五级及以上强度的风力时，不得进行室外高空作业。5.3.1.13 使用梯子时，竖立角度不应大于60和小于35，梯子上部固定好，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎，使用龙门架时，各部位搭接要牢固，使用人字梯时，除遵守上述规定外，还必须做好防滑措施。5.3.1.14 吊装管子及设备时的绳索必须绑牢，并检查其绳索强度，吊装时要有人统一指挥。管子吊上支架后，必须及时安装管卡，以防滑落伤人。5.3.1.15 承压管道试压前认真检查管道与支架的坚固性和各种接头的牢固性，确认无误后方可试压。5.3.1.16 当楼内较黑时，行走及作业时一定要带有照明设备，以

30、免从楼板洞跌落。5.3.1.17 施工人员在搬运钢管、设备时，要相互协调，相互配合，以免发生意外。5.3.1.18 施工中要做到三清、三跟踪：施工现场环境清、设备设施材料清、劳动力组合人员心理清；跟踪各项安全措施是否可行、跟踪各班组对违章违纪及时纠正情况、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。5.3.1.19 施工中要一清二查三落实：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施；查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情况；排除不安全隐患措施的落实。5.3.1.20氧气表、乙炔表、压力表须使用检验合格产品并必须有防回火装置。5.3.1.21以上未提及部分，施工中应严格遵循有关施

31、工安全操作规程的规定。5.3.2 消防保卫措施5.3.2.1 检查现场库房内的用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料及设施的有效性和可靠性。5.3.2.2用火申请制，按要求办理用火证，用火证当日有效。动火地点变换时，要重新办理用火证手续。5.3.2.3 每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。5.3.2.4 临时消防设施周围2米范围内不得堆放杂物，不得影响消防设施的正常使用。5.3.3环保、计量措施5.3.3.1各系统试验、冲洗工作，应在土建装修工作完工前完成，不得污染已抹好水泥或白灰的墙面和做好的地坪。5.3.3.2 中断安装时，必须将预留的管口作临时封

32、堵。5.3.3.3 排水UPVC管材易污染及损坏，在材料库中应单独码放，并盖上塑料布严禁踩踏，楼内安装就位的管道应用玻璃丝布或塑料布等做临时包裹，防止其他工种施工时污染。5.3.3.4安装好的管道不得用做支撑或放脚手板；不得踏压。其支托卡架不得作为其它用途的受力点。5.3.3.5各种给水配件、喷头、水流指示器等，在交验前，土建装修完成后进行安装，以免过早安装损坏丢失。5.3.3.6 严禁非操作人员随意开启水泵。5.3.3.7 贮存、搬运和安装卫生器具，应注意轻拿、轻放，避免损坏。5.3.3.8 油漆、稀料等化工制品不得随意排放，不得进行燃烧处理。5.3.3.9 各种计量器具按要求进行校验后方可

33、使用。5.3.4场容管理措施5.3.4.1材料机具按性能分开，分层码放整齐，并做好标识。5.3.4.2现场人员要衣冠整齐，不得敞胸露怀，不得穿拖鞋。5.3.4.3 施工现场严禁吸烟，乱扔杂物。5.3.4.4 施工现场的材料要堆放整齐，施工中的垃圾应堆放到指定的地点，不可随意倾倒。5.3.4.5 施工现场要求每天进行清扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施。5.3.4.6 施工区、生活区要有明显的划分，并标明各区的现场负责人。5.3.5材料管理及节约措施5.3.5.1 班组应文明运输和施工，对于进场检验合格的材料、设备加强保护，由专人看管，防止丢失。5.3.5.2认真阅读图

34、纸，把握设计的设计意图。在不改变设计意图、不降低施工标准的前提下，就近走管、能节省材料的地方办设计洽商以达到节约的目的。5.3.5.3开展群众性增产节约、增收节资活动，对废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强工具管理，爱护工具，定期维修保养，修旧利废。5.3.5.4瓷砖、地砖施工完，水暖电安装应综合考虑安排，严禁靠近贴面进行电气焊，如必须焊接，需经专业人员同意并采取面层保护措施后才可进行。5.3.5.5 暖卫墙上埋件应一次到位。5.3.5.6 在施工过程中，严格控制工程消耗品（如焊条、锯片、锯条等）的发放量，降低工程浪费量。5.3.5.7 加强现场材料管理，按工程进度分期进料防止积压，

35、对材料的验收工作，从数量、质量、规格、型号把关，防止不符合标准的材料进场，造成浪费。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。5.3.5.8 提高预埋件加工件的标准化程度，准确、集中地加工预制，减少重复运输的损耗。5.3.5.9 合理安排施工顺序与有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费，严把质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，做到省时、省力、省材料。5.3.5.10 各种管材的防腐、焊口的防腐及埋地加强防腐工作应作到位，严禁疏漏，严禁未经防腐处理的“黑管”进楼。根据生产进度计划及时准确地安排月度材料计划，并建立材料设备发放台帐。5.3.5.11 施工班组设兼职材料员，负责领料，管

36、料和废料回收。5.3.6 机械管理措施5.3.6.1 保证现场所需各种机械及时到位，并保证各机械使用的可靠性。5.3.6.1 现场机械使用需派专人指挥。5.3.7 环境卫生管理措施5.3.7.1 认真执行公司的环保体系文件，配合土建做好防尘、防噪、防扰民的工作 5.3.7.2 加强材料库的管理，严格做好油漆、稀料单独存放，专人看管。5.3.7.3 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5.3.7.4 现场严禁焚烧有毒、有害物。5.3.7.5 现场使用油漆、稀料等易污染品时，严禁污染地面，墙面等其它物品，严格做到活完场清。5.3.7.6 现场施工人员生活区污水严禁随地排放，食堂处设隔油池

37、。5.3.7.6 办公室内天天打扫，做到窗明地净，图纸、资料摆放整齐。5.3.7.7材料严格按平面布置图码放，码放不超高，不越线。质量策划6.1质量目标设计6.1.1 本工程质量目标：合格工程。6.1.2 本工程分项验收合格率必须达到100%。 序号子分部工程分项工程合格率1室内给水管道给水管道及配件安装100%给水设备安装100%管道防腐、绝热100%2室内排水管道排水管道及配件安装100%雨水管道及配件安装100%3室内采暖管道安装管道及配件安装100%辅助设备及散热器安装100%系统水压试验及调试100%管道防腐、绝热100%6.2质量保证体系示意图：项目经理：郭顺清主任工程师：项目副经

38、理：水暖技术：王丹 水暖质检：沈际华水暖工长：张润新材料员：肖辉远施 工 队6.3质量保证措施6.3.1 提高全体施工人员的质量意识，推行全面质量管理，落实以经理、主任工程师为首的质量保证体系，落实各级质量责任制，加强质量控制，做到不返工。6.3.2 认真执行国家和上级颁发、制定的各类技术规程、规范、工艺标准、质量验评标准和各种质量管理制度和措施。监督施工人员落实“三检制”和“样板制”，协助组织管理范围内的工程质量检查。 4对外埠施工队在施工前进行质量教育、技术培训，施工中经常进行质量考核，做到奖罚分明。 5专职质检员应经常深入现场进行质量监督，对于不正确不合格的施工方法和施工工序予以指出，限

39、期修改后再次复检。 6主任工程师定期组织有关人员对工程质量进行全面检查，协助公司质量监督部门对工程进行不定期检查。 7现场施工人员必须虚心接受甲方、监理等各级检查人员的监督检查，及时整改质量问题。 8对于进场的原材料、加工品和材料设备，进行严格检验，随其进场的合格证等技术资料必须齐全，严把质量关，杜绝不合格的材料、设备进场。9对于施工过程中的重要部位，隐蔽部位进行严格检查，严格控制质量标准，保证工程整体质量。6.4质量标准6.4.1暖卫施工过程严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）进行。6.4.2试压试水项目：编号专 业试验名称1给水管道安装水压冲 洗通水

40、2消防管道安装水压通 水3排水管道安装灌水通 水通 球4采暖管道安装水压冲（吹）洗系统调试5散热器水压6卫生器具安装满水通 水7雨水管道灌水8阀门压力与严密性9水箱开式：灌水试验6.4.3管材、零件、配件及设备的检查验收6.4.3.1 材质检验要求：产品、配件、设备应有出厂质量合格证，材质和性能应符合国家有关标准和设计要求，对材质检查应有验收记录手续；特殊材质及新型材料应有质量证明文件或检测报告。6.4.3.2 暖卫使用的管材、零件、配件及设备必须使用合格产品，对其质量有疑问的须经法定“产品质量监督检验站”进行检测合格后方可使用；卫生器具给水配件应有节水证明文件。6.4.3.3 检查内容： （

41、1）材质进场后，使用前要认真检查，其质量与性能必须符合国家有关标准规定，检查其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计要求。（2） 管件无裂缝，无扭曲，无偏扣、乱扣，角度正确。（3） 铸铁管壁厚要均匀、内外光滑、无砂眼、裂缝、毛刺、承插口部位造型规矩。 （4） 钢管不得有裂缝、重皮、凸凹不平，严重扭曲及严重锈蚀现象。 （5）卫生器具造型规矩，平整，无损伤，器具配件符合要求。 （6） 阀门外观规矩、无损伤，阀杆不变形、手轮无损坏、启闭灵活。 (7）设备型号、规格、性能要符合设计要求，标准与非标准件规格、构造要符合设计与使用要求。 6.4.4管道支架材料规格表6.4.4.1砖墙上、柱上不保温管道活动支架

42、 管径DN角 钢U型螺栓管径DN角 钢U型螺栓管径DN角 钢U型螺栓15M840L404M10100L564M1220M850L404M10125L635M1625L404M1065L504M12150L755M1632L404M1080L504M12200M166.4.4.2管道型钢支架规格表管径（mm）U型螺栓直径mm活动支架固定支架不保温保温不保温保温158L254L254L254L254208L254L254L304L304258L304L304L304L3043210L304L304L304L4044010L304L404L354L5055010L304L404L454L505701

43、2L404L504L656L6568012L454L655L656L75610012L505L656L806L90612516L656L756L808L90815016L756L808L908L10086.4.4.3管道吊架材料规格表编号管径（mm）吊杆直径圆钢管卡圆钢管卡螺栓扁钢管卡扁钢管卡螺栓11588M8254M822088M8254M832588M8254M843288M10304M1054088M10304M10650108M10304M107701010M12404M128801210M12404M12910012404M121012516506M161115016506M1612

44、20018506M166.5 常见质量通病及其防治6.5.1 管道支架安装常见质量通病：管道支架选用不当，间距过大、标高不准，固定不牢、固定方法不对。6.5.2 管道支架安装常见质量通病预防措施：6.5.2.1 管道不允许有位移部位，使用固定支架牢固的固定在可靠的结构上。6.5.2.2 在管道具有垂直位移的部位，装设弹簧支架；在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，根据可能位移的大小装设活动支架或刚性支架，活动支架的形式根据对管道的不同程度来选择，对管道摩擦无严格限制时，可采用滑动支架，要求减小摩擦作用力时采用滚动支架。6.5.2.3 在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件的两

45、侧、补偿器两侧适当部位，装设导向支架。6.5.2.4 严格按照规范的有关规定，确定管道支架距离。如果支架间距过小，就会因为支架数量增加而增大投资，如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形而影响了介质的流通，并影响了管线的外观和管道的使用寿命。在支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的核对。为了防止支架扭斜绕曲现象，支架安装时要保证平直牢固。6.5.3. 管道连接常见的质量通病：管道接口渗漏。6.5.4. 管道连接常见的质量通病的预防措施：6.5.4.1 螺纹接口渗漏预防：使用套丝机或手工加工螺纹时，应严格按照标准进行。安装时先用手拧入2-3扣，在使用合适的扳手拧至螺纹外露1

46、-2扣，并考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行纠正；管道安装完毕后严格按施工验收规范要求进行严密性试验后强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道螺纹主要尺寸应符合下表要求：公称直径mm1520253240506575100螺纹外径mm20.9626.4433.2541.9147.8159.6275.1987.88113.03螺距mm1.811.812.312.312.312.312.312.312.31螺纹深度mm1.1621.1621.4791.4791.4791.4791.4791.4791.497螺纹长度mm14161820222427303

47、6总扣数89899111213156.5.4.2 法兰安装时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论几眼法兰，水平管道上的最上面两个法兰螺孔必须水平；垂直管道上靠近墙的两个法兰螺孔连接必须与墙平行；其次两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的落孔要对正，否则盘面倾斜会使垫片受力不均匀造成泄漏并影响观感。6.5.4.3 法兰垫片的材质和厚度应符合设计及施工验收规范要求。给水管道使用橡胶垫；热水管道使用耐热橡胶垫。石棉垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油以增加严密性。垫片不得加两层，位置不得倾斜，垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面要清理干净。6.5.4.4 法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称十字交叉进行。每个螺母要2-3次拧紧。6.5.5.承插接口渗漏预防。6.5.5.1对口前首先仔细检查管道（特别是承插接头部位）是否有裂纹，清理干净管口（特别是出厂时已涂上沥青的管道必须用火烧掉或用钢丝刷刷掉）。插口应顺着水流方向，承口四周间隙应一致。接口填料应按设计及规范要求进行闭水试验，发现问题及时解决。6.5.6 焊接接口缺陷预防：焊缝尺寸不符合要求;咬肉；烧穿和结瘤；未焊透；气孔；