如何提高铸铝箱一次合格率分析

1、第126期健峰管理技术培训学校（VMTA）专题改善报告研究题目：如何提高铸铝箱一次合格率分析 公司：_株洲南车时代电气股份有限公司_研究期间：2014年9月2日 至2014年9月15日辅导机构：健峰管理技术培训学校VMTA公 司VMTA 登录辅导讲师 评分总经理或副总经理核 可研究者姓名 (学号)段聪彭淼淼44（ -1 ） （VMTA专题改善报告用纸）研究动机：作为养路机械产品的重要构成部件，外协铸铝箱质量合格率偏低严重影响了养路机械产品的及时开工，对此虽然采购部门采用延长采购周期，增加采购量等措施，仍然多次造成养路机械产品生产计划的临时调整，为尽可能降低生产计划由于铸铝箱到货不良问题导致的临

2、时调整，特对铸铝箱质量合格率偏低问题进行研究。研究题目：如何提高铸铝箱一次合格率分析选题理由：如能改善此问题：1、 可缩短铸铝箱采购周期(目前是至少3个月)，降低采购管控难度，提高采购应对客户需求调整的响应；2、 可减少产品部由于外协物料到货不及时导致的计划调整（养机产品线订单按时开工最大的影响原因之一就是铸铝箱未能及时到货，合格入库）目标通过运用QC七大手法，实现不良率由12.04%降低至7%以下。NG流程概要：检查铣端面、台阶钻孔领料NGNGNG检查包装、入库贴标识喷塑检查检查( -2 )（VMTA专题改善报告用纸）现状把握_铸铝箱不良问题_查检表日 期项 目7月10日7月11日7月12日

3、7月13日7月14日7月15日7月16日合 计漏钻孔11101015端面不平整211123313毛坯有凹坑10010002印字不良322532320孔位精度不良545467738其他10010013合计13881212121581查检数99879186102102106673不良率（%）13.13%9.20%8.79%13.95%11.76%11.76%14.15%12.04%1、查 检 人：段聪 5、查检方式：全检2、查检期间：7月10日至7月16日 6、查 检 数：6733、查检周期：7天 7、记录方式：数字（单位：EA） 4、查检时间：9：00-12：00；13:00-17:00 8、判

4、定方式：尺寸检查 ( -3 )（VMTA专题改善报告用纸）柏拉图分析统 计 表项 目不良數不良率（%）累计不良率（%）影响度（%）累计影响度（%）孔位精度不良385.655.6546.9146.91印字不良202.978.6224.6971.60端面不平整131.9310.5516.0587.65漏钻孔50.7411.296.1793.82毛坯有凹坑20.311.592.4796.29其他30.4512.043.70100.00合计8112.04100.00总检查数：673柏拉图 结论：毛坯有凹坑 根据左侧柏拉图分析结果，“孔位精度不良”和“印字不良”占到所有不合格项目的71.6%，因此针对“

5、孔位精度不良”和“印字不良”进行解决。 （VMTA专题改善报告用纸）特性要因分析( -5 )（VMTA专题改善报告用纸）（计量值）_孔位精度不良_之探讨（规格：USP=10.3、LSP=10.1 ） 数 据 表 单位: MM 测定值7月20日7月21日7月22日7月23日7月24日7月25日7月26日7月28日7月29日7月30日X110.2310.3010.2210.3510.2110.2210.3610.2310.2810.15X210.2610.1410.2910.2010.2010.1810.2910.1810.3010.35X310.2410.3010.2710.3510.3510.

6、410.2110.1510.2810.30X410.2910.3410.2210.2410.2310.3810.2210.3410.3110.32X510.2510.1710.2610.1610.2410.1910.3410.2110.2710.21X10.254 10.250 10.252 10.260 10.246 10.274 10.284 10.222 10.288 10.266 R0.060.200.070.190.150.220.150.190.040.20测定值7月31日8月1日8月2日8月4日8月5日8月6日8月7日8月8日8月9日8月11日X110.3010.2010.251

7、0.1310.2710.1710.2610.1310.3010.19X210.2410.1610.3310.2510.2310.2110.2410.310.3210.12X310.2810.3510.2610.1610.2610.3510.2310.2810.2310.20X410.2610.3110.3010.1710.310.1510.2510.1810.2710.16X510.2410.1910.3210.1110.2410.1910.3310.1310.2810.16X10.264 10.242 10.292 10.164 10.260 10.214 10.262 10.204 10.

8、280 10.166 R0.060.190.080.140.070.200.100.170.090.08履 历：1、 查检人：晏晶华 5、查检方式：抽检2、查检期间：7月21日至8月11日 6、查检数：100（单位:EA）3、查检周期：每天 7、记录方式：数字（单位：mm）4、查检时间：10：00-11：00；14:00-15:00( -6 )（VMTA专题改善报告用纸）直方图解析（规格：USP=10.3、LSP=10.1）1、 定组数：组2、 求全距：最大值为10.40，最小值为10.11，全距为10.40-10.11=0.293、 组距=0.29/10=0.0290.034、 第一组下组界

9、=10.11-0.01*0.5=10.1055、 次数分配表：组号组界中心值划记次数110.105-10.13510.12正5210.135-10.16510.15正 止9310.165-10.19510.18正 正10410.195-10.22510.21正 正 上13510.225-10.25510.24正 正 正 17610.255-10.28510.27正 正 正15710.285-10.31510.30正 正 止14810.315-10.34510.33正 上8910.345-10.37510.36正 71010.375-10.40510.392合计100转化成标准正态分布N（0，1

10、）的几倍标准差。转化成标准正态分布N（0，1）的几倍标准差。查表的Cp值是为比对“规格区间”与“当前制程的标准区间”（6倍标准差），Cp值越大，说明现有制程生产精密度越好。查表的Ca值是比对“制程平均值与规格平均值所围的区间”和“规格区间”，Ca值越大，说明制程生产准确度越差。XCpCaCpkP1P2P10.2470.0670.4980.470.26421.48%1.43%22.91%结论：1、 分配的形状：正常；2、 与规格的比较：:数据平均值与规格中心相比偏右，说明当前制程准确度较差，需要对当前制程进行改善，使制程图形左移；Cp：根据Cp值可知，当前制程区间超出规格区间要求将近1倍，表明当

11、前制程生产精密度相比规格要求偏差，需要考虑减小,加强制程标准化，控制变异或放宽规格要求；Ca：根据Ca值可知，“制程平均值与规格平均值所围的区间”和0.5倍的“规格区间”相比，偏小，表明制程准确度较差，需要进行改善或考虑检讨目前的规格是否合适。Cpk:制程能力很差，需要对当前制程进行全面分析，并决策是调整制程5M1H，还是调整规格要求。( -7 )（VMTA专题改善报告用纸）管制图解析 管制图解析： 、R管制图解析：结论：对R管制图分析：各点成周期性波动，初步判断制程有人为调整控制因素或数据统计有异常，处于非管制状态。对管制图分析：1、 点的变动为随机状态，无规律可循；2、 中心线近旁的点较多

12、，但自-第13点至20点出现周期性波动，初步评估可能存在人为调整控制因素或数据统计有异常，且第14点和第20点超出了管制界限，处于需确认原因。( -8 )改 善 对 策 实 施 计 划改善对策实施计划不良项目要因细分对策提出检讨提案人实施计划效果费用可行性期间得分顺位试行日期负责人如何保证铸铝箱钻孔精度分析材质异常将原材料入库一次合格率提高至99%4555192张三9.15-9.30张三新开发一家原材料供应商5321114李四11.30-12.20李四未对设备进行定期校准检查1、 每天上午晨会前20分钟进行设备点检，每天一次。2、 每月30号（如遇非工作日提前至最近一个工作日进行）停机一次，对

13、设备进行清理维护。5342143王五10.7-10.20王五电极损坏时间电流调配不当在作业指导书中增加对时间电流的调配操作说明4555191赵六9.1-9.15赵六印字不良印版破损对印版进行修补5255171李四10.21-10.30李四未及时对光固机点检将每天上午晨会前20分钟进行设备点检，每天一次的要求纳入绩效考评。4332123赵六11.01-11.15赵六印油保存不当对印油保存环境要求写入作业指导书，每周对过期印油进行清理。4342132张三11.16-11.30张三( -9)（VMTA专题改善报告用纸）（计量值）孔位精度不良（改善后）之探讨（规格：USP=10.3、LSP=10.1

14、） 数 据 表 单位: MM 测定值12月1日12月2日12月3日12月4日12月5日12月6日12月7日12月8日12月9日12月10日X110.2310.310.2210.2410.2110.2210.2410.2310.2810.24X210.2610.2410.2910.210.210.1810.2910.1810.310.24X310.2410.310.2710.2410.2410.2410.2110.2410.2810.3X410.2910.2410.2210.2410.2310.2410.2210.2410.3110.32X510.2510.1710.2610.2410.2410

15、.1910.2410.2110.2710.21X10.25410.25010.25210.23210.22410.21410.24010.22010.28810.262R0.050.130.070.040.040.060.080.060.040.11测定值12月11日12月12日12月13日12月14日12月15日12月16日12月17日12月18日12月19日12月20日X110.310.210.2510.2410.2710.2410.2610.2410.310.19X210.2410.2410.2410.2510.2310.2110.2410.310.3210.24X310.2810.24

16、10.2610.2410.2610.2410.2310.2810.2310.2X410.2610.3110.310.1710.310.2410.2510.1810.2710.24X510.2410.1910.2410.2410.2410.1910.2410.2410.2810.24X10.26410.23610.25810.22810.26010.22410.24410.24810.28010.222R0.040.120.060.080.070.050.020.120.090.04履 历：2、 查检人：晏晶华 5、查检方式：抽检2、查检期间：12月1日至12月11日 6、查检数：100（单位:

17、EA）3、查检周期：每天 7、记录方式：数字（单位：mm）4、查检时间：10：00-11：00；14:00-15:00直方图（改善后）解析（规格：USP=10.3、LSP=10.1）6、 定组数：组，实际分组经过8组即可全部覆盖数据。7、 求全距：最大值为10.32，最小值为10.17，全距为10.32-10.17=0.158、 组距=0.15/10=0.0150.029、 第一组下组界=10.17-0.01*0.5=10.16510、 次数分配表：组号组界中心值划记次数110.165-10.18510.175正5210.185-10.20510.195正 上8310.205-10.22510

18、.215正 止9410.225-10.24510.235正 正 正 正 正 正 正 正 上43510.245-10.26510.255正 正10610.265-10.28510.275正 止9710.285-10.30510.295正 正 12810.305-10.32510.315止4合计100直方图（改善后）解析：查表得：查表得：XCpCaCpkP1P2P10.2450.03450.970.450.5345.59%05.59%改善前后直方图比较改善前：改善后：改善前后质量统计比较项 目XCpCaCpkP1P2P改善前10.2470.0670.4980.470.26421.48%1.43%2

19、2.91%改善后10.2450.03450.970.450.5345.59%05.59%效 果左移0.002减小0.0325提升0.472降低0.02提升0.27降低15.89%降低1.43%降低17.32%结论：减少了0.002，说明改善后制程的准确度变化不大。相比过去减少了0.0325，Cp值提升了0.472，说明改善后制程的精密度提升了接近一倍，改善效果明显。Ca值降低不明显，说明改善后制程的准确度没有得到显著提高，需要进行进行原因分析，对制程进行改进。P1和P2大幅降低，不良率P降低至5.59%，成效显著。( -10 )（VMTA专题改善报告用纸）改善后管制图解析：管制图：R管制图：改

20、善前后管制图比较管制图比较：改善前： ( -11 ) （VMTA专题改善报告用纸）改善后：R管制图比较：改善前：改善后：改善前改善后UCL10.32410.286CL10.24710.245LCL10.17110.205RUCL0.2800.149CL0.1330.071LCL00( -12 )（VMTA专题改善报告用纸） 对Xbar管制图的分析：1、 管制界限处于规格界限内，按此管制的制程已基本可以满足客户要求；2、 仍然存在周期性的数据波动，说明制程可能仍然存5M1H中的因素变化，需要对异常进行分析。3、改善后的第10组数据超出了管制界限，需要确认当期数据统计时是否存在5M1H的异常变化。对R管制图的分析：1、 管制界限进一步缩小，说明制程精密度得到了一定控制；2、 仍然存在周期性的数据波动，说明制程可能仍然存在5M1H中的因素变化，需要对异常进行分析。改善前后推移图比较从上图可以看出改善后孔位精度不良率平均从原来的5.65，下降到2.39。( -13 )（VMTA专题改善报告用纸）柏拉图改善前后比较：改善前：改善后：改善区域 经过对比可知：1、 不良率由原来的12.04%下降为7.02%；2、 “孔位精度不良”的不良率仍然居不良因素首位，但其不良率已由5.65%下降为2.39%；3、 “印字不良”由第二大不良原因变为第三位；(