西安第三,第四,第五污水处理厂实习报告

1、页眉毕业实习报告一、毕业实习安排 3二、毕业实习要求 3三、毕业实习正文 33.1 、西安第三污水处理厂概况 33.2 、第三污水处理厂工艺流程图 43.3 主要处理构筑物工艺设计参数 43.3.1 粗格栅 43.3.2 鼓风机房与细格栅 43.3.3 曝气沉砂池 43.3.4 生物反应区 53.3.5 终沉池 73.3.6 重力浓缩池 83.3.7 污泥平衡池 83.3.8 污泥浓缩脱水车间 93.3.9 中水处理系统 93.3.10 厂区平面图效果图 94.1 第四污水处理厂概况 104.2 进水水质指标 104.3 出水水质指标 114.4 第四污水处理厂工艺流程图 114.5 除臭工艺

2、技术路线确定 124.6 主要处理构筑物工艺设计参数 134.6.1 进水控制井 134.6.2 粗格栅间及提升泵房 134.6.3 细格栅间及曝气沉砂池 134.6.4 初次沉淀池 144.6.5 生物反应池 144.6.6 终沉池 144.6.7 接触消毒池 144.6.8 鼓风机房 144.6.9 加氯间及投药间 154.6.10 初沉池污泥泵房 154.6.11 剩余及回流污泥泵房 154.6.12 污泥浓缩池 154.6.13 储泥曝气池 154.6.14 污泥脱水车间 154.6.15 污泥外运 165.1 第五污水处理厂概况 165.2 进水水质指标 165.3 出水水质指标 1

3、621 / 205.4 第五污水处理厂工艺流程图 175.5 主要处理构筑物工艺设计参数 175.5.1 进水控制井 175.5.2 粗格栅间及提升泵房 175.5.3 细格栅间及曝气沉砂池 185.5.4 初次沉淀池 185.5.5 生物反应池 185.5.6 终沉池 195.5.7 接触消毒池 195.5.8 鼓风机房 195.5.9 五厂小结 19六、毕业实习总结 20前言：在学校的大力支持和带队老师的带领下，按照学校的安排，我们一行三十多人 前去西安，在西安第三、第四、第五污水处理厂进行了为期一个星期的毕业实习。在此将 实习内容整理成实习报告。一、毕业实习安排 真正的实习时间为四天。第

4、一天主要是参观在三厂的工艺流程，三十多人各分两组， 上午参观水的工艺流程，下午参观泥的工艺流程。第二天为实验环节，由厂里的技术人员 带领我们参与了污水处理厂每天必测的污水处理指标，如BOD,COD,SS,TP,T等等，同时也参观了许多大型试验仪器。第三天主要是参观了四厂的处理工艺，四厂采用的是倒置 A/A/O 工艺，同时看到了四厂的施工图纸，对以后的学习有很大的帮助。第四天主要参观 了五厂的工艺流程，于四厂相似，五厂采用的是 A/A/O 工艺。二、毕业实习要求1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度， 积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德

5、，倡导无私奉献的精神， 树立全心全意为人民服务的思想。2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意 识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能。3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋 刻苦的优良学风。4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教，为人师表，按照实习大纲的要 求，切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求，保证实习质量。5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作内容，落实和安排好 实习学生的学习和生活，加强管理，确保实习工作的顺利完成。三、毕业实习正文3.1 、西安第

6、三污水处理厂概况西安第三污水处理厂总投资 2.62 亿元，日处理污水 10万吨，回用水 5 万吨。西安市 第三污水处理厂位于河东岸南牛寺村，日处理污水量为 10万吨，每日中水回用可达 10 万 立方米。项目分两期建设。一期工程日处理城市污水 10万立方米，中水回用 5 万立方米， 运行的第三污水处理厂主要接纳河东西两岸和纺织城地区 2509 公顷范围内的工业废水和 生活污水，服务人口 29 万人，它对提高西安市污水处理率、改善东郊地区污水排放标准 起到了重要作用。污水处理厂进水水质 ;COD=390hg/L; BOD=20ng/L; SS=250mg/L ;NH3-N=20mg/L; TP=4

7、mg/L 出水水质；COD=60 mg/L; BOD=20 mg/L; SS=20 mg/L ;NH3-N=8 mg/L; TP=1.5 mg/L回用水水质； COD=50 mg/L; BOD=10 mg/L; SS=5 mg/L ;TN=8 mg/L; TP=1.0 mg/L第三污水处理厂污水排放执行的是城镇污水排放一级B标准。回用水经过混凝沉淀和砂滤等工序处理送往电厂。3.2、第三污水处理厂工艺流程图第三污水处理厂的主体工艺为氧化沟，其工艺流程图见下图3.3主要处理构筑物工艺设计参数3.3.1粗格栅采用的是四组反捞式粗格栅都是采用间歇式运行的方法，粗格栅前后有速闭闸门，目 的是为污水处理设

8、备检修，可以实现在 3-5s关闭进水，当后续处理工艺需要检修的时候, 污水可以从超越管内流到下一个构筑物或者直接流入河道。粗格栅后接四台污水提升泵， 每台泵都为2080m/h,其中三台定速，一台变速并且常开，并且每台泵前后都有速闭阀， 泵房顶部设计有电葫芦，便于潜水泵的检修。3.3.2鼓风机房与细格栅第三污水处理厂采用的是将鼓风机房与细格栅合建，采用的是半地下室的。鼓风机房 有两台罗茨鼓风机。三台螺旋格栅除砂机，在细格栅间还有在线监测仪，实时检测进水水 质，同步传到环保局和中控室，检测的数分别有； COD,NH3-N,PH流量，四个数值。3.3.3 曝气沉砂池本厂采用曝气沉砂池，配置的是桥式吸

9、砂机，砂水分离器，隔油一个小时清除一次， 平面尺寸为38X 10m .水深3m，曝气是在水深1/3处曝气，出水采用旋转式调节堰。334生物反应区第三污水处理厂所采用的是奥贝尔氧化沟，一期工程共四座，二期运行两座，在建两 座。其工艺特征如下：1、奥贝尔氧化沟由三个同心椭园形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛 的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供 氧兼有较强的推流搅伴作用。外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%溶解氧控制趋于O.Omg/L,高效地完成主要氧化作用；中间

10、沟道容积一般为25%-30%溶解氧控“在1.0mg/L 左右，作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右），以保证有机物和氨氮有较高的去除率。2、外沟道的供氧量通常为总供氧量的 50流右，但80%上的BOE以在外沟道中去除。由于外沟道溶解氧平均值很低，绝大部分区域DO为0.0mg/L,所以，氧传递作用是在亏氧条件下进行的，氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果。加之下面将谈到的外沟 道内所特有的同时硝化反硝功能，节能效果更为明显。内沟道作为最终出水的把关，一般 应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低

11、。中沟道起到互补调节作用，提 高了运行的可靠性和可控性。奥贝尔氧化沟独特的构造和机理，使之以较节能的方式获得 稳定的处理效果。3、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的耗氧和大区域的缺氧环 境，较高程度地发生“同时硝化反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的 脱氮效果。4、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点。对于每个沟道内来讲， 混合液的流态基本为完全混合式，具有较强的抗冲击负荷能力；对于三个沟道来讲，沟道 与沟道之间的流态为推流式，有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特性， 有利于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生。5、奥贝尔氧化沟采

12、用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接 触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。通过改变曝气机的旋转方 向、浸水深度、转速和开停数量，可以调整供氧能力和电耗水平。尤其是蝶片可以方便的 拆装，更为优化运行提供了简便手段。另一方面，由于转碟具有极强的整流和推流能力， 氧化沟有效水深可达 4 米以上，即使因优化控制需要而减少曝气机运行台数时，一般也不 会发生沉淀现象这是曝气转碟和奥贝尔沟型所独具的优点。为了更好的脱磷，第三污水处理厂在氧化沟的前面设置了厌氧池，曝气采用转碟曝 气。曝气转碟属转盘类水平推流式表面曝气器，由盘片、水平轴及其两端的滚动轴承、减 速机和电动机

13、组组成。每片圆形的曝气转碟由两个半圆形部件组成。每对半圆形部件跨穿 水平轴，组成整体的圆片，每个碟片可以独立拆装，便于调节安装密度，使整机达到所需 的充氧能力，每米轴长一般装碟片 3片至 5片。碟片采用聚苯材料注塑或采用玻璃钢压铸 而成，其中聚苯材料碟片自重较轻，动力效率较高，国内已有质量很好的合资产品。碟片 表面布有梯形凸块，兼有供氧和推流搅拌的功能。水平轴采用厚壁无缝钢管制造，表面作 特种防腐处理。驱支装置主要由减速机和电机组成。曝气转碟的基本性能如下：曝气转碟直径： 1400mm;适用转速： 50-55rpm, 经济转速： 50rpm;适用浸没深度：400-530m m经济浸没深度：50

14、0mm;单盘标准清水充氧能力：0.8-1.6kgO2/kw.h（以轴功率计）；适用工作水深 :4-5m;水平轴跨度： =10.0m;安装密度 :5ds/m 。脚下站的地方为氧化沟外沟的转蝶曝气所在的地方。335终沉池第三污水处理厂所采用的是幅流式二沉池，采用周边进水周边出水。共六座，一期四 座，二期两座。分别对应六座奥贝尔氧化沟。采用的是单吸式吸泥机。如图所示：336重力浓缩池现在二期采用的是重力浓缩池，一期二期的AB,CD,EF六座氧化沟的经二沉池后均流入重力浓缩池，进行重力浓缩，省去了一期机械浓缩的费用，特别是药剂的费用。但是重力浓缩的出水效果并不是很好，如图所示，浓缩池泥水分离效果并不是

15、很好。或许是因为是刚建成的工艺，所以出水效果并不是太好。3.3.7污泥平衡池污泥平衡池是二期新建的构筑物，接纳来自于初沉池和重力浓缩池的污泥。进行污泥 脱水之前的调理：水质的均衡，污泥的混匀。经过终沉池的的沉淀，污泥经过污泥泵房打到污泥平衡池。平衡池的为一个圆柱，尺 寸为:H X D=7X 13m平衡池的主要作用为；1、平衡污泥浓度。2、曝气防止厌氧，防止厌 氧菌释磷。泥龄最大可以达到 23天。污泥含水率一般在99.199.3%。底部为圆锥型，污 泥靠重力自流打入污泥浓缩脱水车间。338污泥浓缩脱水车间第三污水处理厂一期所采用的是污泥浓缩机，采用型号为转塞式污泥浓缩机，这在很 大程度上节约了占

16、地，时污泥浓缩时间比较好控制，但是从何加大了成本，采用污泥浓缩 机无疑要加药，要用电，所以成本比较高。污泥浓缩后的污泥含水率为 9697%.污泥脱水采用的机械脱水，离心脱水和螺旋压榨机并用。三台离心脱水机和一台螺旋 压榨机。污泥脱水后污泥含水率在 80%左右。3.3.9中水处理系统中水处理系统主要包括混凝沉淀池和砂滤池两大反应器。混凝沉淀构成部分分别为；折形板反应器，斜板管沉淀池，V型槽。底部是锥形采用管径为DN150虹吸排泥，排泥间隔为10h/次。采用V型砂滤。从上往下分别为，粒径 1.2mm的石英砂1.2m。10cm厚的鹅卵石层，不均 匀系数为1.31.4.最下面为衬托层布有2687个滤头

17、。反冲洗时间间隔一般为 2448h， 并且反冲洗的污水排入粗格栅之中。3.3.10厂区平面图效果图i帚第三片弋理厂拓侶4.1第四污水处理厂概况西安市第四污水处理厂是继邓家村污水厂、北石桥污水净化中心和第三污水处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。该厂位于西安市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50X 104mVd，近期建设规模25X 104nVd。第四污水处理厂是西安市利用日本国际协力银行贷款水环境综合治理一期工程中项目之一，建成 后将对西安市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。该项目由西 安市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联

18、合设计，根据西安市排水工程规划 及20022004年对水量的调查分析，按远期50X 104mi/d处理规模进行征地和总平面布置， 按近期25Xl04m/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用 地。该项目已于2006年12月开工建设，目前工程施工顺利。4.2进水水质指标污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进 而影响工程投资、占地和运行费用等。通过对西安市邓家村污水处理厂和北石桥污水净化 中心进水水质的大量调查，结果表明，西安市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合 正态分布。根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对

19、进水水 质有小到大进行排序， 采用 85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质 1 。通过频率保证 率的方法对20022004年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质 指标的变化范围为：CODcu 192 412mg/L, BOD定 108 203mg/L, SS= 117 303mg/L,NH3-N= 18.3 41.5mg/L, TN = 27.8 46.2mg/L , TP = 3.0 4.11 mg/L。结果表明各项 水质指标均不是很高,属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到西安市第四污水处理厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较，CODc诚小

20、7.3%, BOD5减小17.4%, SS增加4% NH3-N减小14%依据该数值进行污水处理厂的设计，将使 污水处理厂的建设投资诚少。4.3 出水水质指标第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河,根据国家地面水环境质量标准(GB3832002)，渭河在西安市区北郊草滩段属于川类水域，因此按城镇污水处理厂 污染物排放标准(GB18918-2002规定排入川类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。根据上述规定并结合西安市环境保护局关于西安市第四污水处理厂排放标准的意见, 确定第四污水处理厂的出水水质确定为：CODc氏 60 mg/l BOD 5 20 mg/l SS 20 mg/lTN 25

21、mg/l NH 3-N 8 mg/l TP 1.5 mg/l4.4 第四污水处理厂工艺流程图第四污水处理厂采用的是倒置 A2O工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的 效果。其工艺流程图如下图；图 4.14.5除臭工艺技术路线确定污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设 计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进 行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有 除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的 冲击等特点。4.6 主要处理构筑物工艺设计参数

22、4.6.1 进水控制井进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为d2400mm控制井分配至近远期两根管均为d2000mm另设d2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢 筋混凝土结构，平面尺寸 LX B=9.9X 6.3m,深度12.31 m。安装 2000闸板及配套手电 两用启闭机2套； 2200闸板及配套手电两用启闭机1套。4.6.2 粗格栅间及提升泵房粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸 LX B=10.5X 12.5 m,深度14.3 m，地面上 高6.3m。设计格栅渠道共3条，每条宽1.7 m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用 液压移动抓爪式格栅清污机 1 套

23、。提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸LX B=20.4X 12.6m,地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地 上。泵房安装潜污泵5台（4用1备），单台流量2605m3/h,扬程19.5m，配电机功率 192 kw;潜污泵3台（2用1备），单台流量1421m3/h,扬程19.1m,配电机功率N=109kw4.6.3 细格栅间及曝气沉砂池细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9 X 16.6 m。设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm配电机功率2.2 kw ;钢栅条事故格栅 一道，人工清渣，

24、无轴螺旋输送机 1套，L=15m配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台， 配电机功率6 kw。曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格 长47.2m，宽4.7m,池深5.65 m。根据西安市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设 计停留时间为7min,水平流速：V水=0.1m/s，气水比：0.2m3/m3水。安装桥式吸砂机一 套，L=10m配电机功率2X 0.55kw,砂水分离器1套，处理量27l/s,配电机功率0.75kw,无轴螺旋输送机1套，L=12m配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6 kw。 细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机 3台（2用 1 备），

25、单台风量 22.82 m3/min ，风压 58.8Kpa，配电机功率37 kw。另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量4.70 m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5 kw4.6.4 初次沉淀池 采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为： CODc平均去除率为20.8%,而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%, TN平均去除率为7.0%, TP平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果4。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结 构，每组平面

26、尺寸LX B= 60.85 X 76.9m,（包括配水渠），池深 5.1 m。分2组，每组6 座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s表面负荷1.92 m3/ m2 h， 安装桥式刮泥机 12 套，配电机功率 0.55 kw 。4.6.5 生物反应池 通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：污泥产率系数 a= 0.4573 kgSS/kgBOD5,污泥衰减系数 b= 0.0125 d-1 ; 去除单位重量BOD5所需的氧量a为0.6266kgO2/kgBOD5单位重量MLVSS源呼吸需氧 量b为0.0924 kgO2/kgVSS

27、 X d。此试验结果与给水排水设计手册（第 5册）中给出 的参数值相比，与建议值有一定的差距 5 。实际设计计算时采用模型试验实测值。生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共 2 组，每组 4 座。每组平面尺寸 LX B= 118.30 mX 100m有效水深6.0m。采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为：缺氧池 1.98h，厌 氧池1.0h，好氧池7.94h ;污泥负荷为0.11 kgBOD5/kgMLSS d，混合液浓度 3040 mg/l， 最大回流比 200%，污泥龄 14.03 d 。缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器 4X 6 台，配电 机功率3.1kw;混合液内循环泵 4X 3台，每

28、台流量：532L/S，扬程0.7m,配电机功率 13kw;好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4X 7644个。厌氧、缺氧池中设有 ORF测定仪，在线显示池内氧化还原电位;好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量， 并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。4.6.6 终沉池终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共 8座，为地下式圆形钢筋砼结构，内径45m池边 水深4.5m,中心池深10.75m（含泥斗）。设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。 安装 45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。4.6.7 接触消毒池采用廊道式接触消毒池，共 1 座（分 2 格），两格之间为巴氏计

29、量槽，实时记录污水 厂 处理 水量 ， 接触 池 为 地下 式 钢 筋 砼 结 构 ， 设 计 接 触时 间 t=30min ， 平面 尺寸 LX B=61.4mx 33.6m,池深3.8m。另外该池中安装潜污泵 2台（1用1备），配电机功率 4KV，交替使用，供给厂区绿化用水。4.6.8 鼓风机房鼓风机房为地上一层框架结构 , 地下一层局部为管廊和进风通道。平面尺寸为LX B=29.4 X 15.0m （不包括工具间、值班室等）。安装离心式鼓风机 5台（4用1备），单机 风量18430m3/h,扬程7m配电机功率470KW卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW 鼓风机出风经总管汇集后

30、，再分别送至各座生物反应池。4.6.9 加氯间及投药间设计加氯量为 8mg/l，加氯间为地上一层框架结构，平面尺寸LX B= 32.5 X 22.2m, 包括氯库和值班室。安装真空柜式加氯机 3台（2用1备），最大加氯量 57kg/h ，配套蒸 发器 2 套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪 2 台。为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。设计加药间与加氯间合建，采用 化学除磷药剂为Fe2（SO4）3,投加量为1015mg/l，投加浓度为15%药剂投加点分别设 在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。加药间 安装干粉加药装置一套，投加量

31、为 5.6426.28kg/h 。4.6.10 初沉池污泥泵房初沉池污泥泵房共设 2 座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为 8.25X 3.8m, 深 7.76m，分别对应6座初次沉淀池。初沉池污泥量为 812 m3/d，含水率为96%每座污泥 泵房安装潜污泵2台（1用1备），流量57.24m3/h，扬程8m配电机功率3.1kw。4.6.11 剩余及回流污泥泵房剩余及回流污泥泵房共设 4 座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应 2 座终沉池，每座 平面尺寸为10.47 X6m深6m设计最大污泥回流比100%剩余污泥量为4017 m3/d,含 水率为99.4%。每座泵房安装回流污泥潜污泵 2台，流量

32、1508m3/h,扬程6m,配电机功率 37KVy安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h,扬程9m,配电机功率4.2KW。4.6.12 污泥浓缩池初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。设计采用圆形重力式连续流浓 缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m池边深4.6m,中心深6.3m。浓缩池设计固 体表面负荷为90kg/m2 - d,水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率 1.5KW 浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。4.6.13 储泥曝气池一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为 7.3 X 12.8m，深度 4.15m。

33、设计停留时间为8小时。池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2. 5KW, DN40穿孔 曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。4.6.14 污泥脱水车间污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17 m3/h，配电机功率37.5KW投 配泵及加药装置与脱水机同步连续运行 , 脱水后泥饼含水率 78% 80%。混凝药剂（ PAM） 投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括PAM药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h , 配电机功率2.8KW 污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h,配

34、电机功率3.0KW 螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量535m3/h,扬程20m,配电机功率5.5KW 30o 倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h,长度9.0m，配电机功率3.7KW水平安 装无轴螺旋输送器2套，输送能力10m3/h,长度6.0m,配电机功率2.5KW4.6.15 污泥外运城镇污水处理厂的污泥产泥量过大是普遍存在的问题，西安第三第四污水处理厂也不 例外，据不完全统计，污泥外运的频率应该在每两个小时一车次。5.1 第五污水处理厂概况第五污水处理厂概算总投资 4.5 亿元，日处理污水 20万吨的一期工程今年年内将开 工建设。西安市第五污水处理厂规划厂址位于灞河河堤

35、以西，规划占地 400 亩，核定工程概算 总投资 45402 万元，总投资服务区域 45 平方公里，服务范围为西安市东北郊、北郊及南 郊部分地区。第五污水处理厂远期规划日处理城市污水 40 万吨，深度处理每日 10 万吨。 工程分期建设，一期工程日处理城市污水 20 万吨，处理后出水最终排至灞河。西安市每天排出的生活污水和工业生产废水量有 100万吨，但目前西安市投入运行的 北石桥污水处理厂、邓家村污水处理厂、第三污水处理厂和临潼区污水处理厂合计污水日 处理能力只有 43.5 万吨，远远满足不了需求。今年以来，西安市加快污水处理厂的建设 速度，目前有 7 个污水处理厂正在建设当中，合计污水处理

36、能力 80 万吨 / 日，其中 5 个 预计今年建成，分别为第四污水处理厂、高陵县污水处理厂、长安区污水处理厂、西南郊 污水处理厂、阎良污水处理厂。第五污水处理厂年内开工建设后，可以进一步增加西安市 的污水处理能力，方便西安市东北郊、北郊及南郊部分地区的群众生活。5.2 进水水质指标污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进 而影响工程投资、占地和运行费用等。通过对西安市邓家村污水处理厂和北石桥污水净化 中心进水水质的大量调查，结果表明，西安市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合 正态分布。其进水水质指标的变化范围为： CODc=192412mg/L, BOD

37、5= 108203mg/L, SS= 117 303mg/L, NH3-N= 18.3 41.5mg/L, TN = 27.8 46.2mg/L , TP = 3.0 4.11 mg/L 。结果表明各项水质指标均不是很高,属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到西安市第四污水处理厂进水水质如表 1 所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比 较，CODc减小7.3%, BOD5减小17.4%, SS增力卩4% NH3-N减小14%依据该数值进行污 水处理厂的设计,将使污水处理厂的建设投资减少。5.3 出水水质指标第五污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家地面水环境质量标准(GB3

38、832002)，渭河在西安市区北郊草滩段属于川类水域，因此按城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002规定排入川类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。根据上述规定并结合西安市环境保护局关于西安市第四污水处理厂排放标准的意见， 确定第五污水处理厂的出水水质确定为：CODc氏 60 mg/l BOD 5 20 mg/l SS 20 mg/lTNK 25 mg/l NH 3-N 8 mg/l TP 1.5 mg/l5.4第五污水处理厂工艺流程图工艺流程图如下：5.5主要处理构筑物工艺设计参数5.5.1进水控制井进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为d 2400mm控制井分配至近远期两

39、根管均为d2000mm另设d2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢 筋混凝土结构，平面尺寸 LX B=9.9X 6.3m,深度12.31 m。安装 2000闸板及配套手电 两用启闭机2套； 2200闸板及配套手电两用启闭机1套。5.5.2粗格栅间及提升泵房粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸 LX B=10.5X 12.5 m，深度14.3 m，地面上 高6.3m。设计格栅渠道共3条，每条宽1.7 m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用 液压移动抓爪式格栅清污机1套。提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸LX B=20.4X 12.6m,地下深14.

40、3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地 上。泵房安装潜污泵5台（4用1备），单台流量2605m3/h,扬程19.5m,配电机功率 192 kw;潜污泵3台（2用1备），单台流量1421m3/h,扬程19.1m,配电机功率N=109kw5.5.3 细格栅间及曝气沉砂池细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9 X 16.6 m。设计格栅渠宽1.6m,共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm配电机功率2.2 kw ;钢栅条事故格栅 一道，人工清渣，无轴螺旋输送机 1套，L=15m配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台， 配电机功率6 kw。曝气沉砂

41、池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格 长47.2m，宽4.7m,池深5.65 m。根据西安市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设 计停留时间为7min,水平流速：V水=0.1m/s，气水比：0.2m3/m3水。安装桥式吸砂机一 套，L=10m配电机功率2X 0.55kw,砂水分离器1套，处理量27l/s,配电机功率0.75kw,无轴螺旋输送机1套，L=12m配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6 kw。 细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机 3台（2用1备），单台风量22.82 m3/min，风压 58.8Kpa，配电机功率37 kw。另外，用于储泥曝气池的鼓风机

42、也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量4.70 m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5 kw。5.5.4 初次沉淀池采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。通过絮凝沉淀试验，在有效水深为 3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为： CODcr平均去除率为20.8%,而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%, TN平均去除率为7.0%, TP平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果4。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结 构，每组平面尺寸LX B= 60.85 X 76.9m,（包括配水渠），池深 5.1 m。分2组，每组6 座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s表面负荷1.92 m3/ m2 h, 安装桥式刮泥机 12套，配电机功率 0.55 kw。5.5.5 生物反应池通过模型装置试验研究，对污水