高大支模架专项施工方案

1、目 录第一节、工程概况- 1 -一、工程概况- 1 -二、施工平面布置- 3 -三、施工要求- 3 -四、技术保证条件- 7 -一、施工进度计划- 9 -二、材料与设备计划- 9 -一、技术参数- 12 -二、工艺流程- 13 -三、施工方法- 13 -四、检查验收- 19 -第五节、施工安全保证措施- 21 -一、组织保障- 21 -二、技术措施- 21 -三、监测监控- 24 -四、应急预案- 25 -（一）组织机构- 25 -（二）支模架变形失稳应急措施- 26 -（三） 支模架变形出现高处坠落事故应急措施- 27 -（四）支模架施工应急器材清单- 28 -第六节、劳动力计划- 28 -

2、一、专职安全生产管理人员- 28 -二、所需劳动力安排- 28 -【计算书】软件采用品茗安全珊瑚版V9.0.40.1124- 28 -梁方案一计算书- 29 -梁方案二计算书- 42 -梁方案三计算书- 57 -板方案一计算书- 70 -【附图】- 77 -模板专项施工方案第一节、工程概况一、 工程概况1、本工程由浙江 团股份有限公司投资建设。工程总建筑面积约为123932.17m2(地上82499.13，地下41433.04)，采用现浇钢筋混凝土钢筋混凝土框筒结构体系，地上二十五层（其中裙房五层），地下三层；建筑高度99.95m。2、本工程建设单位：浙江 份有限公司；设计单位：杭州市 公司；

3、勘查单位：浙江 勘察工程有限公司；监理单位： 项目管理有限公司；施工单位：浙 设有限公司总承包。由 担任项目经理， 担任技术负责人。3、工程工期1125天，为保证混凝土浇筑的安全和支模架施工顺利进行，特将本工程的高度超8m、跨度大于18m和集中线荷载大于20KN/m的高、大支模架施工放在重要位置而编制的专项方案。4、高支模层结构情况：1）、本方案为部分超高梁模板支模架专项施工方案。2）、本工程采用钢管满堂支模架，钢管使用483.5钢管，采用可铸锻性铁制作的扣件。3）、梁、板分布情况（具体详见附图）： （1） 裙房连接体通道：一层至三层结构在2022KR轴间，高度9.7米；最大跨度12米； KL

4、梁： 4001000； 300800；次梁： 300700、300800；板厚120mm、150mm，立杆基础为柏油路。柏油路地面基础处理：立杆下面垫槽钢增加其受力面积防止下沉。（2） 门厅：810交GJ；DF交78、1012；CD交810层高8.2m。KL梁： 450650；次梁：300600 、250650；板厚120mm，立杆基础为结构楼板。（3） 会议室裙房屋顶层：NQ交710轴，高度5.4、8.4米；最大跨度27米；型钢梁： 5001800、500800、300700；板厚150mm。立杆基础为结构楼板。（4） 超限梁板一览表：序号位 置轴线和范围梁编号梁截面尺寸（mm）梁面标高（m

5、）层高（m）跨度（m）相邻板厚（mm）备注1C交810KLx3d(2)5002000-0.6004.391502710QKL8c(3)500190014.254.69120混凝土设计等级为C35、C30。（4）、工程的难点、本工程的部分梁为：型钢梁，梁截面大、跨度大、层高高，工程技术、质量要求高。、施工现场使用场地较小，而工程大，工期紧，进度快，多工种施工。、工程施工中，要按质、按时完成施工任务，确保安全和文明施工。 面对以上工程技术、质量要求高，工期紧，场地较小等特点，因此，在编制方案充分考虑这些不利因素。5、方案选择说明：由于本工程的门厅部分层高为8.2m、 连接体层高为9.7属于大于8m

6、的高支模架。会议室跨度27m ,大于18m。部分梁线荷载大于20KN，所以我项目部就针对高大模板进行验算，列出以下方案：梁的搭设方案：方案分类梁方案一梁方案二梁方案三搭设高度9.7m/8.2m5.4m/8.4m/4.3m9.7m/8.2m板厚120120/150120所用方案对应梁的断面尺寸（单位：mm）500800400100045065050019005002000250700300800300700300600计算选择的截面尺寸/搭设高度4001000/9.7m5002000/8.4m300800/9.7m备注一般梁都适用，不适用的梁根据实际情况调整需要调整的部位，工程技术负责人对施工班

7、组进行技术交底具体参数详见计算书（2）板的搭设立案：搭设高度9.7m/8.2m/5.4m/8.4m/4.3m选取计算搭设高度9.7m板厚150mm备注具体参数详见计算书二、施工平面布置三、施工要求1、施工管理 （1）质量目标：本工程的质量目标是合格。 （2）工期本工程计划开工日期2012年12月20日，计划竣工日期2015年12月底，确保在1125日历天内完成合同约定的全部施工任务并完成验收交付业主使用。故现场临设的布置，施工方案及进度计划，要充分考虑到现场环境和各种因素，采取科学的管理，合理组织施工，确保早日竣工。（3）安全文明施工 严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，杜绝重伤及

8、死亡事故，杜绝机械、火灾事故，月轻伤率控制在1.5以内，施工现场严格按照建筑施工安全检查标准及建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程GB331035-2006 J10905-2006（浙江省工程建设标准）建筑工地施工管理条例要求，进行布置和实行封闭管理，结合本项目部在创建文明标化工地方面积累的丰富经验，积极塑造我项目部独树一帜的标化工地形象，确保义乌市文明标化工地，以靓丽的文明标化工地形象为义乌城市建设增光添彩。 （4）环境管理方针 1）、方针 降低风险、保障健康、控制污染、改进绩效，为员工、相关方和社区营造良好的工作和生活环境。 2）、目标杜绝重大环境污染事故的发生。2、确保质量保证措施（1）、

9、组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。（2）、建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。（3）、加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措

10、施，使之质量不断提高。（4）、把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。（5）、把好施工质量关 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理

11、上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（6）、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部质检“四检”制度，确保模板支撑架安装质量。（7）、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和支撑架的稳定性，一旦发生情况应及时调整，加固支撑。（8）、对变形及损坏的钢管及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的钢管和配件不得发放使用。3、确保安全文明施工的保证措施（1）、成立由项目经理为首的支撑架施工安全防护领导小组，安全防护领导小组名单：组长： 副组长 ： 组员： （2）、支撑架施工应遵守高处作业安全

12、技术规范的有关规定。（3）、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场的主楼在8层开始安装人货提升机，8层以下 利用楼梯设置安全通道，并安装照明系统，施工人员和工作人员上下班不得爬模上下。（4）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。（5）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（6）、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（7）、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员

13、不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。（8）、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。（9）、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。（10）、浇砼时不准将泵送混凝土的输送管固定在支撑架上。混凝土在放料时由专人负责，混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。施工人员也不能集中在一块施工，要避免混凝土荷载和人荷载集中于一处。（11）、拆模安全技术措施：1）、拆模板前对作业人员进行安全教育和安全操作技术交底并做好记录，交底双方履行签字手续。2）、拆模时应后

14、撑先拆、先撑后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。3）、拆除时应分块拆除，不得成片撬落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸，拆下的模板和部件不得随意乱抛。4）、拆除部位及四周必须设置临时警戒区，并在醒目部位悬挂警示牌，除作业人员外，不得有其他人员进出，拆模作业人员必须站在平衡牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。5）、高支架拆除作业时必须铺设脚手板等可靠防坠落措施。6）、拆除模板时禁止使用支撑方木和模板作立人板，以及使用悬挑板。7）、拆除模板时，作业人员要站在安全地点操作，防止上下在同一垂直工作。8）、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。9）、拆模前

15、检查楼层周边预留洞口，预先按要求做好防护封闭，以防操作人员从孔中坠落。10）、拆模区域指派经培训的人员进行监控，并严格履行职责，不让无关人员进入拆模区域。11）、操作人员严禁酒后作业，严禁穿硬底及有跟鞋作业，高空作业必须系好安全带。12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。13）、底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。14）、板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。后浇带模板支

16、撑要等后浇带砼浇筑后强度达到80%预应力张拉完成后方可拆除。15）、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据1、 木结构设计规范GB 50005-20032、 建筑结构荷载规范GB50009-20123、 混凝土结构设计规范GB50010-20104、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20115、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20026、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20027、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-

17、20058、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划二、材料与设备计划梁扣件/板扣件高架1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管

18、应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应

19、符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符

20、合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8

21、) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂

22、、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB

23、 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低

24、于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。【梁方案一】面板材料18mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管483【梁方案二】面板材料18mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管483【梁方案三】面板材料18mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管483【板方案一】面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料483第四节、施工工艺技术一、技术参数【梁方案一】立杆沿梁跨度方向间距(m)0.45立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1立杆步距(m

25、)1.5梁支撑架搭设高度(m)9.7梁两侧立杆间距(m)0.9承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数3梁截面宽度(m)0.4梁截面高度(m)1主楞间距(mm)500次楞根数4主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为300，600模板自重(kN/m2)0.5钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【梁方案二】立杆沿梁跨度方向间距(m)0.45立杆上端伸出至模板支

26、撑点长度(m)0.1立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)8.4梁两侧立杆间距(m)1承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数4梁截面宽度(m)0.5梁截面高度(m)2主楞间距(mm)500次楞根数4主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为300，600模板自重(kN/m2)0.5钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【梁方案三】立杆沿梁跨度方向间距(m)

27、0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)9.7梁两侧立杆间距(m)0.8承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(m)0.3梁截面高度(m)0.8主楞间距(mm)500次楞根数4主楞竖向支撑点数量3穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为100，300，500模板自重(kN/m2)0.5钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2

28、)4【板方案一】立杆纵距(m)0.9立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.5模板支架搭设高度(m)9.7立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.1板底支撑间距(mm)300立杆承重连接方式双扣件施工均布荷载标准值(kN/m2)1二、工艺流程1、梁扣件弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。2、板扣件高架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、

29、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。对悬挑梁先浇内侧后浇外侧为原则。对于截面较大的结构梁采用分层浇筑，间隔时间5-6小时

30、使其均匀受力。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应

31、起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步

32、距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

33、3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(3) 当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连

34、墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安

35、装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的

36、水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大

37、于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引

38、出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。

39、向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)

40、 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固

41、定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间

42、退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的一构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向

43、设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地

44、杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施

45、工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝

46、土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

47、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12

48、钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象

49、；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案（一）组织机构 表一：应急领导小组人员名单 职务人员电话办公地点组 长副 组 长组 员表二：危险应急情况抢救队职务人员电话办公地点队 长队 员应急救援指挥流程为： 当事故发生时，如果我们不针对不同的

50、事故，采取相应的对策和措施，将会使事故进一步扩大，人员伤亡和财物损失进一步增加，造成严重的后果。为此针对不同事故，采取不同的应急措施和对策可以制止事故的漫延，最大限度减少人员伤亡和财物损失。以下是高支模施工事故发生时出现的各种情况所应采取的应急救援措施及方法。（二）支模架变形失稳应急措施 当发生支模变形失稳时，应查清原因。并立即采取相应的措施，最大限度地保障员工的安全和财物的损失。1、 支模部位混凝土施工时，模板支撑下面应有人员专门跟踪监测，发生变形状态如：板面局部下沉、或下面支撑变形，应立即撤离作业员工，停止混凝土浇筑，查明原因，重新加固恢复支撑系统。2、如果突发性坍塌时，应组织力量，抢救伤

51、员，同时切断电源，防止触电。要指挥人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。应立即报告公司领导及相关部门。如可能造成严重后果，应马上打110电话报警并接警。3、当监测发现支撑结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施，加固方法有撑、拉、减等，加固方法。（三） 支模架变形出现高处坠落事故应急措施当高处坠落事故发生时，施工现场负责人应马上组织抢救伤者，首先要观察伤者的受伤情况，部位、伤害性质，然后采取相应的急救措施。1、如伤者处于休克状态，要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右。遇伤者呼吸心跳停止者，应立即进行胸外心脏挤压等急救措施。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者

52、应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。3、有骨折者，应初步固定后再搬运。如遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好。4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位，用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。6、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。7、以上伤者在作简单抢救后，都应动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救。在运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口等情况。8、发生高处坠落事故时，应逐级上报各上级领导部门。即应由现场目击工人在最短时间内向工地现场负责人报告，现场负责人在最短时间内向项目经理汇报，项目经理在最短时间内向总公司单位负责人汇报，由项目经理启动应急预案组织抢救，由应急领导小组进行指挥。（四）支模架施工应急器材清单1、材料准备1）、材料准备好60T千斤顶5只，2）、