U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施方案.doc

1、整体解决方案系列U 型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号： FS-QG-79456U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施U-shaped shed support changed to anchor beam mesh support safetytechnical measures说明：为明确各负责人职责， 充分调用工作积极性， 使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1118(3) 外工作面运顺有两段为U 型棚支护，其中运顺退尺 680m向外共 23 棚，运顺退尺780m 至收作线约96 棚，为

2、确保运顺超前支架顺利通过U 型棚支护段，特编制此安全技术措施。一、施工概况1118(3) 外工作面运顺U 型棚支护段高度为3.4m，宽度为 4.34.6m ，棚档距为 0.6m，顶板岩性为粉砂岩和泥岩，局部顶板较破碎。其中运顺退尺680m向外共 23 棚段先采用锚索工字钢将U 型棚梁固定，然后在U 型棚上帮采用锚杆配合木垫板进行固帮，超前支架提前从U 型棚下方拉出 ;运顺退尺780m 向外采用将U 型棚支护更改为锚梁网支第2页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE护并刷上帮的方法使超前支架从锚梁网支护下方正常通过。二、施工准备1. 工器具准备 :MQT-120 型气

3、动式单腿锚杆机、 ZQS-50 型手持式风动钻机或 YT-28 型风锤、风镐、 2t 手拉葫芦、气动带锯等工具以及防护眼镜、绑腿、防尘口罩等个人防护用品。2. 材料准备 :4.5m 长 11#矿用工字钢、 5000 1000mm10#铁丝金属网、 35001000mm10#铁丝金属网、 202500mm左旋螺纹钢锚杆、 M5钢带 (4500 190 5mm)、 226300mm锚索、 202000mm左旋螺纹钢锚杆、 旧皮带 (1250mm)、ZZ2360树脂药卷。3. 准备好马蹬、梯子、保险带等作业辅助工具。三、施工方法( 一) 超前支架过680m向外 23 棚 U 型棚施工方法1. 在 U

4、 型棚上帮肩窝处施工锚索工字钢固定U 型棚棚梁，其施工方法如下:(1) 顶部锚索采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和 32 钻头湿式打眼。(2) 插入树脂药卷前应检查其质量，树脂药卷封装是否第3页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE损坏。(3) 锚索下端装上专用搅拌驱动器， 2 人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔 ( 注意不能反复抽拉锚索 ) ，确保锚固剂全部送到孔底。(4) 将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上，一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在40-50 秒。(5) 停止搅拌并继续保持锚杆机的推力约3 分钟，然后可缩下锚杆机，并移开

5、打下一个锚索孔。(6)30分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁或托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。2.U 型棚段上帮采用锚杆配合木垫板进行固帮，其施工方法如下 :(1) 打眼 : 帮部锚杆眼采用 ZQS-50 型手持式风动钻机或YT-28 型风锤打眼，配32 钻头。(2) 送树脂药卷 : 向锚杆孔内装入规定数量、型号的药卷。(3) 搅拌树脂药卷 : 用搅拌接头与锚杆螺母连接后，边推进边搅拌，匀速推至眼底。锚固剂搅拌时间为3545 秒，搅第4页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE拌停止后，要等待23 分钟，才能松开连接装置，搅拌完毕15min 后，方可安装托板

6、。(4) 卸下搅拌接头后，在 480s 内不得移动或紧固锚杆，否则将影响锚固强度。(5) 紧固锚杆 : 达到等待时间后，用扳手紧固锚杆螺母，承载时间 (30min) 达到后方可测试抗拉强度。3. 由于此 U 型棚段长度约为超前支架长度的1/2 ，因此超前支架拉移至U 型棚段时，进行降柱、泄压，逐步使超前支架前移通过U 型棚段，具体施工方法如下:(1) 对第一、二组超前支架进行降柱泄压， 通过其自移装置逐步向前迈进。(2) 待第一组超前支架完全进入U 型棚段后，对第二组超前支架进行升劲，然后再对第三、四组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。(3) 对第三、四组超前支架进行升劲， 然

7、后对第二组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。(4) 待第二组超前支架完全进入U 型棚段后，对第三组超前支架进行升劲，然后再对第四组超前支架进行降柱泄压，第5页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE通过其自移装置逐步向前迈进。如此循环往复直至超前支架完全从 U 型棚下方通过。(5) 超前支架顺利通过 U 型棚段后， 应立即升劲， 接顶严实，并作为超前支护进行顶板管理。4. 超前支架完全通过 U 型棚段后，要在运输机头至 U 型棚段之间锚联网段挑三排挑棚 ; 超前支架如不能一次完全通过 U 型棚段，要在运输机头至超前支架之间锚梁网段挑三排挑棚。挑棚施工在

8、巷道中间及上、 下帮处用以加强顶板支护，确保运顺超前支护长度不少于20m。5. 工作面回采至 U 型棚段前，提前在 U 型棚棚梁下打设一排单体点柱进行超前支护，确保工作面运顺超前支护距离工作面不得少于 20m。6. 工作面回采至 U 型棚段时，由于煤壁侧 U 型棚棚梁已提前采用锚索工字钢进行固定， U 型棚棚梁及下帮 U 型棚棚腿不予回撤，仅回撤上帮棚腿，其施工方法如下:(1) 先卸除棚腿上的棚卡、 拉条上的螺丝， 然后用风镐或其他工具对棚腿窝进行松动，再用葫芦拉去棚腿。(2) 要提前不超过5 棚回撤U 型棚棚腿，回棚时逐棚进第6页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLA

9、TE行。(3) 将影响支架通过的 U 型棚梁超长部分截掉。( 二) 超前支架过780m向外 U 型棚段施工方法按照回一棚、掏一棚的方法将U 型棚进行回撤，然后再进行掏肩窝和打锚杆( 索) 施工。1. 回 U 型棚的施工方法如下 :(1) 在 U 型棚梁中间打上单体点柱进行临时支护，单体用防倒绳和双股 12#铁丝栓牢， 然后逐棚卸去拉条、 U 型棚卡子上的螺丝。(2) 采用 2t 手拉葫芦拉去棚腿，再用长把工具远距离卸液对单体进行卸压，卸去棚梁下的单体，使 U 型棚梁自然下落。(3) 回棚时要从里向外，一次只准回一棚。2. 掏肩窝的施工方法如下 :(1) 回完棚后先将巷顶的钢筋笆片去除，支设好临

10、时支护后方可进行掏肩窝施工。(2) 使用带帽点柱进行临时支护， 点柱为液压单体 1 根，带帽点柱位于巷中。第7页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(3) 掏肩窝施工顺序为从上至下，采用风镐从巷道中间向两帮进行施工，挖到顶板岩石即可。3. 顶部锚杆 ( 索 ) 施工方法如下 :(1) 锚杆施工方法 :1) 打眼 : 顶部锚杆眼采用 MQT-120 型气动式单腿锚杆机配 28mm钻头打眼。2) 送树脂药卷 : 向锚杆孔内装入规定数量、型号的药卷。3) 搅拌树脂药卷 : 用搅拌接头与锚杆螺母连接后，边推进边搅拌，匀速推至眼底。锚固剂搅拌时间为3545 秒，搅拌停止后，

11、要等待23 分钟，才能松开连接装置，搅拌完毕15min 后，方可安装托板。4) 卸下搅拌接头后， 在 480s 内不得移动或紧固锚杆， 否则将影响锚固强度。5) 紧固锚杆 : 达到等待时间后， 用扳手紧固锚杆螺母， 承载时间 (30min) 达到后方可测试抗拉强度。(2) 锚索施工方法 ( 同上 ) 。4. 顶部锚杆 ( 索 ) 施工结束后即进行刷帮，其施工方法如下:第8页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(1) 采用风镐或手稿对上帮进行刷帮，确保刷帮后巷道宽度不小于 4.6m( 见附图 1) 。刷帮采用人工落煤，人工出货至皮带机 ( 直接攉至皮带上 ) 的方法

12、。(2) 先找掉顶帮浮矸危岩，然后自上而下开茬施工。5. 刷帮结束后要及时施工帮部锚杆，其施工方法( 同上 ) 。四、支护参数1.680m 向外 23 棚 U 型棚段(1) 锚索工字钢 :U 型棚段上帮肩窝处布置一排锚索工字钢，工字钢为4500mm矿用 11#工字钢，每根工字钢上布置3根 226300mm锚索，分别位于工字钢正中及距两端200mm处。工字钢要对U 型棚梁进行全覆盖，其两端超出U 型棚梁不得少于100mm。工字钢与U 型棚梁未接实处要采用木垫板接实。(2) 锚杆 :U 型棚段上帮在棚档内布置3 根 202000mm左旋螺纹钢锚杆，最上面一根锚杆距巷顶不大于500mm，其余锚杆间距

13、11.2m。2.780m 向外 U 型棚段 ( 见附图 2)(1) 顶部锚杆支护 : 采用 4500 1905mm的 M5型钢带配第9页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE合 6 根 20 2500mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距860600mm。(2) 顶部锚杆、锚索联合支护 : 采用 4500 1905mm的M5型钢带配合4 根 202500mm左旋螺纹钢锚杆和2 根22 6300mm锚索。锚索采用“2-0 ”方式布置在钢带两端以里第二个眼位上，其余四个眼位布置4 根锚杆，即施工一排锚杆支护后再施工一排锚杆、锚索联合支护。锚索间排距2580 1200mm。此外，

14、回采过程中如出现巷道顶板下沉、坠肚等来压现象时，要及时采用施工锚索工字钢或点锚索的方法加强巷道支护。(3) 帮部锚杆支护 : 采用 1250mm的旧皮带配合 4 根 20 2000mm左旋螺纹钢锚杆， 锚杆间排距 800 600mm。帮部皮带沿巷道竖直方向布置，每条皮带连接二根锚杆。(4) 金属网 : 采用 10#镀锌铁丝编织菱形网，顶部网规格5000 1000mm，帮部网规格3500 1000mm。网片间压茬不小于 100mm，每隔 200mm用双股 16#铁丝绑扎一道。(5) 锚固剂 : 采用 Z2360 型树脂药卷，锚杆2 支 / 眼，锚索 3 支/ 眼。当顶板有淋水时， 锚杆孔内安装1

15、 支 K2355+1 支第10页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATEZ2360 树脂药卷，锚索孔内安装1 支 K2355+2 支 Z2360 树脂药卷。五、安全注意事项( 一) 超前支架过680m向外 23 棚 U型棚施工安全注意事项1. 打眼施工安全注意事项(1) 打眼前必须“敲帮问顶” ，找净活矸危岩，确保支护完好，无安全隐患后方可进行打眼施工。(2) 必须采取湿式打眼，钻眼时应在事先标定的眼位处钻进。(3) 打眼工应熟悉、 掌握钻机机具的结构、 性能和操作方法 ; 施工前要仔细检查锚杆机及钎子的完好状况，必须确保锚杆机完好，管路长度满足施工要求，不缠绕，油液

16、充足，供气、供液等动力按钮灵敏，且动力提供均匀流畅，不出现气压、液压动力突然增减的情况; 钎子连接螺栓、 连接套、 钻头无明显磨损，钎子笔直，不弯曲。(4) 每班施工前，机修工必须对工器具进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好及风水管路连接处牢固可靠第 11页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE后，方可开钻打眼。(5) 打眼工要严格按照设计眼位、 角度施工， 同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。(6) 打眼工应站在顶板完好的安全地点工作，严禁空顶作业，打眼人员必须密切注意顶、帮等情况，发现问题及时停钻处理。(7) 打眼时必须三人配合作业， 一人操作机具， 一

17、人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。(8) 打眼时， 锚杆机、 钎子与钻眼方向要一致， 推力要均匀，以防断钎、夹钎。风钻、钎子下不得有人，严禁对钎杆横向加力，谨防断钎伤人 ; 施工前严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致; 减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。(9) 打眼工在施工时， 要把毛巾系牢， 衣服穿戴整齐， 衣服袖口、裤腿要扎好， 脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣，以防止被转动的钎杆搅缠发生事故; 严禁戴手套钻眼，施工人员需要佩戴防护眼镜。第12页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLAT

18、E(10) 打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向，且锚杆机手把旋转范围内严禁有人。(11) 打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、 有害气体涌出等异常现象， 应立即停止钻眼，禁止向外拉或拔出钻杆，并立即向矿调度二所和本单位值班室汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。(12) 卸钻杆必须用短把工具或扳手，每组不少于2 人，一人用扳手卸钻杆，另一人扶住钻杆，防止钻杆掉落伤人，严禁用大锤野蛮操作，钻杆下方严禁有人。(13) 锚杆机手柄摆动范围内严禁有人，防止锚杆机扶手旋转伤人。(14) 打眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或

19、顺岩层缝打眼，注锚杆时必须有人稳住锚杆机，防止锚杆失效。(15) 开眼前，必须使用防倒绳或棕绳对锚杆机进行防倒保护。防倒绳生根在施工地点附近的锚杆上，栓在锚杆机机身上部， 防倒绳栓好后的可动长度不超过1.5m，具体长度以不影响打眼施工为宜。同时使用防倒绳或棕绳对锚杆机手把第13页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE进行保护，防止手把因动力突然增大甩动伤人。(16) 开眼前，锚杆机严禁动作，各动力开关处于关闭状态; 掌钎工上钎、 换钎及加钎杆时注意力要集中， 确保钎杆上紧到位，螺纹接头无错丝。(17) 开眼及打眼时，先升锚杆机，待锚杆机升不动之后方可开动锚杆机，且开

20、眼及打眼时，应缓慢开启气动开关，防止动力突然增大，锚杆机甩动及断钎伤人。(18) 开眼时，严禁满压开启锚杆机进行打眼施工，并仔细观察开眼情况，一旦认眼立即停止锚杆机。(19) 打眼时，打眼工必须精力集中，紧握手把，随时注意锚杆机受力情况，发现异常立即停止打眼，待查明情况并采取措施处理好后方可继续施工。(20) 处理断钎或卡钎时，人员严禁站在眼口正下方和钎杆可能滑落的下方操作，严禁在眼下口观察眼内情况，严禁将手指伸入眼内探视眼内情况或掏眼口内的煤岩粉。(21) 认眼后，掌钎工撤离至距打眼地点前后( 左右 )2.5米之外，并面向施工地点，随时观察打眼及顶板情况，发现问题及时提醒并躲避，锚杆机易倾斜

21、方向及倾倒范围严禁站第14页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE人。(22) 打眼时，锚杆机生根在稳定的底板上，严禁放在不稳定的物体上，以防钻机支腿不稳倾倒伤人。(23) 在锚杆机与顶板间距范围内，钎杆只准出现一个连接头。(24) 搅拌头未随锚杆钻机一并下落时，人员必须先撤离到安全区域，查明原因，采取针对性防范措施。(25) 退锚杆机时，操作工必须观察搅拌头的状况，发现搅拌头未随锚杆机一并下落或有其它异常时，必须立即处理，不得强行退锚杆机。(26) 退锚杆机时，除操作锚杆机人员外，其余人员撤至离锚杆机 2.5m 以外。(27) 操作锚杆机 ( 特别在退锚杆机时 )

22、 ，三人要切实做好自互联保，发现不安全的苗头，相互提醒。(28) 施工前，操作工要检查搅拌头与锚杆机连接情况，发现搅拌头与锚杆机连接过于松动，应及时更换搅拌头。(29) 施工结束后，要将各工器具撤离至顶帮完好且无淋水、积水地点摆放好，锚杆机平放至底板上或材料架上，且第15页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE施工人员要爱护工器具。2. 锚索安装施工安全注意事项(1) 锚索安装时， 锚索要扶稳、 扶住，以防锚索滑下伤人。(2) 使用锚索张拉仪前，检查各控制开关处于关闭状态，风动换向阀处于卸荷状态，连接、使用锚索张拉仪前，不准带压。(3) 使用锚索张拉仪时，使用的胶管

23、额定压力不得低于40MPa，并检查、确保各管路接头使用专用连接销( 卡 ) 连接牢固可靠。(4) 使用锚索张拉仪时， 压风管路接头处要用双股 12#铁丝绑扎牢固做二次保护。(5) 使用锚索张拉仪对锚索进行张拉，张拉仪必须安装读数灵敏可靠的压力表。(6) 锚索张拉由两人配合完成， 一人操作油泵， 一人操作张拉千斤顶。张拉时千斤顶与钢绞线保持同一轴线。(7) 张拉锚索时，张拉千斤顶要使用铁丝或棕绳吊挂在帮部进行二次保护，防止张拉过程中张拉头滑落伤人，且手持张拉千斤顶人员要侧位操作，严禁将手指伸入油缸与锚索第16页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE锁具间，防止挤手;

24、锚索张拉仪的正下方(45 角范围内 ) 严禁有人。(8) 操作锚索张拉仪人员将换向阀手柄打到升压位置，匀速操作手柄，认真观察压力表读数，待张拉千斤顶卡住锚索后、压力表读数上升到1030KN 使得张拉仪与锚索卡牢，手持张拉仪千斤顶人员躲至安全地点; 操作张拉仪油缸人员继续张拉锚索，压力表读数控制在50100KN(510t) ，将换向阀打到截止位置，待人员握牢张拉千斤顶手把后，换向卸压，使得千斤顶工具锚松开锚索，取下张拉千斤顶( 注意用手托住避免坠落损坏) 。(9) 张拉锚索压力表读数严禁超过200KN，防止拉穿锚索伤人。(10) 锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。3. 锚杆

25、安装施工安全注意事项(1) 锚杆钢性、 长度、托盘必须符合设计要求， 不合格的锚杆及配件严禁入井使用。(2) 锚杆安装要做到 “三径” 匹配，锚杆眼的深度与锚杆第17页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE长度相匹配，不合要求的严禁安装。(3) 安装锚固剂， 必须检查锚固剂的规格、 型号，不准乱用，破损的药包应及时处理。(4) 安装锚杆时要首先检查眼的方向、 深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。(5) 锚杆安装时， 锚杆要扶稳、 扶住，以防锚杆滑下伤人。(6) 送树脂药卷 : 向锚杆孔内装入规定数量、型号的药卷，顶板每孔两支 Z2360 药卷。(7)

26、 搅拌树脂药卷 : 用搅拌接头与锚杆螺母连接后，边推进边搅拌，匀速推至眼底。锚固剂搅拌时间为3545 秒，搅拌停止后，要等待23 分钟，才能松开连接装置，搅拌完毕15min 后，方可安装托板。(8) 卸下搅拌接头后，在 480s 内不得移动或紧固锚杆，否则将影响锚固强度。(9) 紧固锚杆 : 达到等待时间后，用扳手紧固锚杆螺母，30 分钟后方可测试抗拉强度。4. 使用葫芦回棚腿安全注意事项(1) 必须采用支设好的锚索或U 型棚梁作为起吊点，采第18页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE用 40T 链条配合连接环和螺栓进行生根。(2) 起吊、生根点要牢固可靠， 且在

27、起吊过程中要派专人观察监护，发现安全隐患立即停止作业，待隐患排除后方可作业。(3) 采用 2T 以上葫芦进行回棚，葫芦的吊挂必须牢固可靠，防止脱落发生事故。(4) 回棚前，回棚地点两侧 5m外必须设置专人警戒，严禁人员靠近回棚处。(5) 使用葫芦拉棚腿时， 棚腿必须用葫芦链条拴牢， 防止拉拽过程中脱落。(6) 回棚时，人员合理站位， 操作人员不得位于起吊点下方、棚腿可能倾倒的方向或棚腿下方的斜坡处。(7) 拉葫芦人员要精心操作， 掌握力度， 当阻力过大时，应立即停止拉链，查找出原因后，调整方位再拉，不得强拉硬拽，以免挤坏设备，或拉断葫芦链。(8) 使用手拉葫芦前， 检查手动葫芦传动部件、 大小

28、轮、逆止装置、 上下吊钩是否齐全完好; 检查链条润滑、 链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结; 并且空运转正常。第19页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE5. 截棚梁安全注意事项(1) 使用气动带锯截棚梁时，必须提前支护好作业点的顶帮，并清理出足够的作业空间及退路。 施工地点两侧 5m外必须设置专人警戒，严禁人员靠近。(2) 使用前，风管与气动带锯的连接处必须用12#铁丝绑扎牢固，专用高压胶管必须用专用 U 型卡连接牢固，并进行二次保护，以防脱落伤人。(3) 施工人员要站在棚梁侧方，严禁站在棚梁被截断处的正下方。(4) 棚梁被截部分必须用链条拴牢，防止截断过程中脱

29、落。(5) 切割作业时， 毛巾要系牢， 衣袖要扎紧， 个人防护用具要配齐，以防止被转动的锯条搅缠发生事故。(6) 切割时，必须两人配合作业， 确保操作气动带锯时动作平稳，用力均匀，严禁大摆动或者使带锯憋劲运行。切割时，操作人员必须佩戴防护眼镜。(7) 作业时铲切前方不准有人，必要时应加屏障进行防护。第20页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(8) 在打开管路进气阀后， 禁止锯齿朝向有人方向， 以免失误而造成事故。(9) 使用快换接头时，在接头脱开前应先关闭管道进气阀门，放尽软管中剩余压气后再脱开快换接头，以免造成事故。(10) 装卸锯条等作业工具，必须将机器从供

30、气管路脱开，或者切断并排空供气软管的压气。(11) 可使用外注水对锯条进行冷却，防止切割时产生火花，可以提高使用寿命同时消除火花隐患。(12) 使用完毕后要立刻关掉供风截止阀，确保风动锯处于无风压状态，并把风动锯放在人员不易误碰或滑落的位置。(13) 施工期间要有专人观察顶板，发现问题及时处理。( 二) 超前支架过780m向外 U 型棚段施工方法1. 回 U 型棚安全注意事项(1) 回棚前，回棚地点两侧 5m外必须设置专人警戒，严禁人员靠近回棚处。(2) 使用葫芦回棚腿安全注意事项 ( 同上 ) 。(3) 回完两侧棚腿后，采用长把工具远距离卸液对单体第21页 /共 31页GL实用范本 | DO

31、CUMENT TEMPLATE进行卸压，卸去棚梁下的单体，使U 型棚梁自然下落。(4) 人员合理站位，操作人员不得位于待回棚梁正下方、棚梁可能倾倒的方向或棚梁下方的斜坡处。(5) 棚梁下落过程中若需要进行摆正、 转动等工作， 则需用绳拉或采用长柄工具推移。(6) 回撤出的U 型棚棚卡螺丝、拉条及U 型棚棚及时运至指定位置码放整齐，并及时升井回收。2. 顶板管理安全注意事项(1) 严格执行敲帮问顶制度， 每次进入施工地点前， 由班队长负责带领职工对作业所经过的路线及施工地点顶帮的支护等情况进行一次全面检查，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用专用长把工具， 先顶后帮， 且人员要站在安全地点，并有专人

32、监护，同时观察好退路，保证退路畅通。(2) 找顶时，一人看护一人找顶， 找顶工具不得小于 2.5m。(3) 找顶顺序由外向里、由上至下，顺风找顶。(4) 找顶前必须先清理好退路， 站在顶板完好处进行， 找顶期间严禁非找顶人员在找顶范围内。(5) 找顶时工人要做好自保，防止顶板矸石顺找顶工具第22页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE滑下伤人。(6) 找顶需遵循“一敲、二震、三撬”的原则，防止蛮力找顶。(7) 找顶作业时，监护人员要时刻注意找顶点前后5m内的环境及顶板情况，找顶时前后20m严禁有人，人员需要通过时找顶人员停止找顶，等待人员通过后方可进行找顶。(8)

33、找顶时，找顶及看护人员要站在支护完好的安全地点，看护人员要监护到位。严禁窜枪枪尾正对找顶人员，必须从人体一侧通过，工具长度不足时，可加长找顶工具，以防大块矸石延窜枪下滑伤人。(9) 找顶时要注意保护好巷道中的风水管路、电缆、电气设备。(10) 找顶时注意角度，防止找掉的矸石反弹伤人，且找定人员要佩戴防护眼镜。3. 脚手架施工安全注意事项(1) 需要登高作业时，可在施工地点搭设一个工作平台，采用扣件式脚手架或马蹬搭设。上铺一层长34m，宽 0.2m，厚 0.07m 的优质木大板， 大板为不少于5 块，并用扒钉或12#第23页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE铁丝连

34、成整体。(2) 脚手架上铺设的大板两端悬空长度不大于300mm，不小于 200mm，以防人员踩空摔伤。脚手架距皮带机H 架高度不得小于 0.8m。(3) 施工人员在脚手架上作业时， 下方严禁有人。 人员必须通过脚手架下方时，脚手架上方施工人员要停止作业，待人员通过后，方可继续作业。(4) 施工人员上、 下脚手架要设专用梯子， 梯子用 12#铁丝与脚手架绑扎牢固。(5) 平台上的材料、工具要摆放好，以防坠落伤人。(6) 脚手架上的物件重量不得大于300kg ，不准抛接物料。(7) 每班施工前，班队长对脚手架的安全稳固状况进行检查，若检查存在问题，必须及时进行处理，确保安全后方可施工。(8) 拆除

35、脚手架时先将大板按顺序进行拆除，大板拆除时严禁直接抛扔至底板。(9) 拆除大板时，大板正下方严禁有人及人员通过。(10) 拆除钢管时，从上往下、从外向里、先横后竖拆除第24页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE扣件及钢管。(11) 拆除竖直钢管时，先松动上端扣件螺栓，再松动下端扣件螺栓，然后将钢管抽出。(12) 拆除横向钢管时，先从一端将扣件螺栓松开，再松动另一端扣件螺栓，然后将钢管抽出。(13) 拆除脚手架时， 人员相互配合， 搬运大板及钢管时，要注意其他施工人员，做到自护联保。4. 临时支护安全注意事项(1) 回完棚后要及时使用带帽点柱进行临时支护，点柱为液压

36、单体 1 根。点柱帽规格为 : 长 800mm，宽 200mm，厚 70mm的大板或半圆木，带帽点柱位于巷中。(2) 单体支柱必须打紧打牢， 垂直于顶底板打上劲， 柱帽沿巷道刷扩方向布置，位置符合要求( 根据顶板情况适当调整点柱位置 ) ，当施工完2 根支护锚杆后，点柱可以拆除。(3) 单体支柱三芯阀严禁对着行人侧，单体支柱打好后，必须及时用双股 12#铁丝或防倒绳将单体与顶部稳定的钢笆片连接进行二次保护，防止单体失效倒下伤人。(4) 单体支柱严禁超高使用，活柱行程不得少于200mm。第25页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE巷道高度变化，超过单体最大支护范围时

37、，应及时更换相应规格的单体，严禁在支柱底部增设双重及以上垫板。(5) 单体液压支柱在使用过程中必须加强检查检测，发出漏液、卸压现象必须及时进行补液、加压，确保单体支撑有劲。(6) 单体支柱必须挖柱窝 ( 柱窝 100mm)支设，单体支柱严禁直接打在浮煤上。(7) 卸单体时， 必须有不少于两人配合， 一人扶住单体，一人操作卸液手把。(8) 卸单体时，专人观察顶板情况。5. 掏肩窝施工安全注意事项(1) 每次施工前， 由班队长负责带领有经验的老工人， 检查施工地点顶帮支护情况，发现有掉顶片帮安全隐患，应加打带帽点柱临时支护后可进入施工。施工时，检查行人通道安全状况及清理行人路线上的杂物。(2) 掏

38、肩窝时不得站在不稳定的物体或工具上，施工时必须保证道路畅通。(3) 掏肩窝时人员严禁站在肩窝处正下方，防止掉矸伤第26页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE人。(4) 施工过程中须密切注意顶帮情况，发现顶板冒落掉渣或帮部片帮，出现异响等情况时，应立即停止作业，撤出人员，进行加强临时支护后方可继续施工。(5) 挑顶时，必须从上向下刷扩，严禁留伞岩。(6) 作业人员要合理搭配工器具的使用，并随时注意相邻作业人员的工作情况，以防止作业工具伤人。6. 刷帮施工安全注意事项(1) 刷帮前，应先观察顶板和退路， 然后人员应站在安全地点刷帮，刷帮时应有一人进行监护并保证刷帮人员安全和退路畅通。(2) 刷帮前，必须对作业地点前后10m 范围内进行撒水灭尘。(3) 刷帮时，作业人员可以在脚手架上进行施工。 若需要在马蹬上进行作业时， 马蹬必须放置平稳、 牢固 ; 作业时要不少于两人合作，一人在马蹬上进行刷帮，作业时要站稳，防止作业时蹬空; 一人负责扶稳马蹬，并且要负责警戒和观察监测顶、帮的情况， 发现危险时， 立即停止作业， 撤离人员，第27页 /共 31页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE待处理好并确认安全后方可继续作业。(4) 在脚手架或马蹬上进行刷帮作业时，在作业过程中严禁人员从刷帮地点正下方通过 ; 不用马蹬