保健品生产线酶化车间板框过滤操作规程

1、保健品生产线酶化车间板框过滤操作规程（一）目的：建立板框过滤操作规程。（二）范围：酶化车间。（三）职责：酶化工段操作人员负责实施。（四）内容：一、准备工作l 检查所有待用的板框是否干净，滤布是否干净。装 滤布时应每一块滤布都必须仔细检查是否有通孔， 发现有孔的滤布坚决不能使用。2. 装滤布时每框一块滤布，且板与框，框与滤布的物 料通孔应对齐；另外每块滤布不能有折皱。每批次 装板框数根据需过滤物量多少而定。 一般情况下第 一次过滤则每吨物料需 67 付板框，第二次过滤 则每吨物料需 7-8 付板框。3. 检查微孔膜过滤器是否清洗干净，滤芯是否装好， 将 200 目的滤网套在滤芯上， 连接好各管件

2、， 备用4检查中间槽至精滤液储罐间的所有设备及管道， 清 洗设备是否合格。5滤布装好后， 在液油压为 1718MPa 条件下压紧， 先用工艺水试漏，若不漏即可关掉工艺水准备过 滤。若漏水太大，说明滤布未装好，应拆卸板框检 查重新装。二、过滤操作 1若是第一次过滤，则在调配桶中加入约 500kg 的水， 直接蒸汽加热到水温50 60C。然后把MH 1的 粗助滤剂按板框数的一半减一（单位：kg）投入调配 桶中搅均。2涂布时，依次开启调配桶出料阀，泵，板框的进口 阀，板框到调配桶的回流阀，最后开启泵打循环涂 布。3从酶化罐人孔处在搅拌条件下加入占干糖总重的 0.58%的 MH-1 粗助滤剂。当涂布达

3、到循环液取样 观察清澈时，在保证泵下不断料的前提下进行稳定 切换，开始过滤酶化罐混有粗助滤剂的物料。 在板 框出料口不断地检查是否有糖液滤出， 一发现糖液 滤出即接收糖液至中间槽， 物料足够时用泵打入脱 色罐。过滤中当的酶化罐内物料料少于 1000kg 时 应停止搅拌，板框机进口压力将随过滤时间的推移 而缓慢升高， 1#板框压滤机工作压力， 最高不许超 过0.4Mpa。一般情况下当进口压力达到 0.38Mpa 时，应采取回流措施，以减少进板框的物料量。此 时的回流液回到调配桶中， 操作中保证进口压力不 大于0.40Mpa,当酶化罐内物料快过滤完时用少量 工艺水置换后， 切换调配桶中回流的物料继

4、续过滤 直到过滤结束。4若是第二次过滤，同样在调配桶中加入 500kg 水， 并加热到50-60C,然后（MH-1 ）粗助滤剂按板框 数的一半（单位：kg）投入到调配桶中进行一次涂 布，涂布操作同“ 3”的操作。一次涂布完后再按 与粗助滤剂相同的 Mm-1 细助滤剂到调配桶中进行二次涂布，涂布操作同“ 3”。5当二次涂布好后， 同样在泵水断料的前提下进行稳 定切换， 开始过滤已脱色好的待过滤的物料。 在板 框出口不断检查糖液是否已出， 若发现糖出则立即 接收糖糖液至中间槽。 刚滤出的物料混有水或色值 和透光率暂时达不到要求， 先打 5 分钟左右回流至 脱色罐，然后取样送到质检中心测物料色值和透

5、光 率。中间槽合格的物料泵打至精过滤器过滤后， 再 入精滤液储罐。 过滤过程中同样不许断料， 2#板板 框压滤机工作压力最高不许过 0.5mpa,若过滤压力 达到0.48Mpa也应采取回流措施，此时回流液入脱 色罐。6若二次板框过滤失败， 需拆洗板框再次过滤， 脱色 罐物料增加取样次数检查 PH 值，保证物料 PH 值 控制范围 5.8-6.0。7微孔膜过滤， 每次膜过滤均选用 1.0um 的聚丙稀滤 芯五支。过滤时压力不许超 0.1 Mpa。三、过滤后期工作1所有物料过滤快完毕时， 用工艺水代替物料继续过 滤，直到把板框里的糖浆全部置换出为止。 停止泵， 关闭板框进料阀。 在有压缩空气的条件

6、下， 缓慢开 启压缩空气进口阀， 让压缩空气将板框里的水压干 挤出。注意PV0.4MPa。板框里的水挤干后应记住 关闭压缩空气进口阀。2拆板框， 启动油压泵松开板框压头。 清洗整个过滤 系统，含板框、滤布、膜过滤的滤芯、滤网，所有 过滤系统的设备内外及管道， 清洗完设备的同时清 扫地面。四、注意事项1在装好板框用工艺水试漏时， 若漏水太大应重新压 紧板框。若压紧后漏水还大，则说明板框未装好， 滤布可能有折皱，应重新拆下板框再装。2当每次涂布时，在滤出液里发现有少量的助滤剂， 则说明所装滤布中有通孔。此时应立即停止涂布，拆洗板框，检出有通孔的滤布 3当过滤压力 1#板框达到 0.38Mpa， 2#板框达到0.48Mpa,回流量大，而滤出流量很小时，则说明框 里滤饼已装满或不能再继续过滤， 遇此情况即使需 过滤物料未完，也应停止过滤，拆洗板框，重新过 滤。同样要涂布再切换。在正常过滤过程中，泵