桥面附属工程施工方案

1、桥面附属工程施工方案目 录1 编制依据32 工程概况32.1防撞墙32.2电缆槽（竖墙、盖板）42.3接触网支柱基础42.4遮板42.5防水层52.6缩缝63 施工部署及安排63.1施工组织机构设置63.2 施工机械配置63.3 施工工期安排及施工进度计划74 施工总体方案74.1 防撞墙、电缆槽、遮板、接触网支柱基础74.2 防水层74.3 人行道挡板、声屏障、伸缩缝75 施工工艺85.1防撞墙85.1.1防撞墙施工工艺流程图，见图10。85.1.2施工准备85.1.3测量放线85.1.4钢筋绑扎85.1.5模板支立95.1.6浇筑混凝土105.1.7拆模、养生105.2电缆槽竖墙115.2

2、.1竖墙施工工艺框图如图所示：115.2.2施工准备115.2.3测量放线115.2.4钢筋绑扎115.2.5模板支立125.2.6浇筑混凝土135.2.7拆模、养生135.3防水层135.3.1施工工艺135.3.2施工准备135.4缩缝145.4.1注意事项145.4.2伸缩缝安装145.5行道栏杆施工145.5.1人行道栏杆施工工艺框图，见图19。145.5.2施工准备155.5.3人行道栏杆安装155.6接触网支柱基础施工155.6.1接触网基础施工工艺框图，见图20。155.6.2施工准备155.6.3测量放线165.6.4钢筋绑扎165.6.5模板支立165.6.6混凝土浇筑165

3、.6.7混凝土养生166、工程安全、质量及进度的保证措施176.1质量保证措施176.1.1质量保证体系176.1.2保证质量的技术措施206.2工程进度保证措施216.2.1技术上保证：216.2.2计划上保证：216.2.3设备、人员上保证：216.3施工安全保证措施216.3.1安全保证机构216.3.2安全保证措施：216.4施工期间环境保护措施226.4.1施工环保目标：226.4.2施工环保措施：227 冬、雨季施工方案237.1冬季施工方案237.1.1冬季施工总体方案237.1.2冬季施工具体措施247.2 雨季施工方案26桥面附属工程施工方案1 编制依据客运专线铁路桥涵工程施

4、工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件常用跨度梁桥面附属设施哈齐铁路客运专线施工图设计文件2 工程概况*线*标段*分部*大桥（里程为*）的桥面附属工程施工。桥面附属设施主要包括：防撞墙、电缆槽（竖墙、盖板）、接触网支柱基础、防水层、保护层、声屏障、人行道栏杆、伸缩缝等。2.1防撞墙防撞墙在桥面上的布置如图1所示。图1 防撞墙布置示意图防护墙设计为C40钢筋混凝土，分节设计，除端部节长度为2295mm外，中间节均为1990mm，两节之间纵向设置设10mm宽的断缝。钢筋型号主要采用16mm、12mm的HRB335钢

5、筋，同时按照综合接地设置接地钢筋及接地端子。2.2电缆槽（竖墙、盖板）根据电力、通信、信号等专业的需要，在防撞墙外侧分别设置信号槽、通信槽、电力电缆槽（统称为电缆槽）。电缆槽（竖墙、盖板）在桥面上的布置如图2所示。图2 电缆槽及盖板布置示意图电缆槽由竖墙和盖板组成。其中，竖墙兼有分隔电缆槽、连接遮板和支撑电缆槽盖板的作用，竖墙在桥面上现场浇筑，电缆槽盖板为预制结构，分为C、D、E三种类型。在一般情况下，电缆槽宽度由外到内分别为650mm、350mm为2竖墙，分别为竖墙A、竖墙B、。电缆槽竖墙按2m一段设置单元，单元之间设置10mm宽的断缝，在有接触网支柱基础时竖墙长度适度调整，为保证电缆槽内的

6、排水，在电缆槽下方设置过水孔。竖墙施工时应注意各竖墙顶面的高程保持一致，以保证电缆槽盖板受力均匀。竖墙A、B均设计为C40混凝土，采用的钢筋规格型号：竖墙A：N1钢筋为12mm的HRB335钢筋，竖墙B：N1为8mm的Q235钢筋。2.3接触网支柱基础桥梁上涉及接触网类型较多，共有数种接触网基础类型，如下：QJ-A1、QJ-A2、QJ-B、QJ-C、QJLX-1、。接触网支柱基础在施工时，在基础底部应预留1个120150mm的长方形孔洞，以便通信电缆通过。2.4遮板遮板在桥面上布置如图3所示：图3 遮板布置示意图梁体两侧外边设置人行道栏杆遮板，用于连接人行道栏杆用。跨哈大高速公路特大桥210#

7、墩（DK116+365.25）-221#墩（DK116+724.95）右侧设置2.15m高铝合金螺栓连接插板式金属声屏障。遮板设计为C40钢筋混凝土预制结构，根据预制的长度划分为F1和F2两种类型（无接触网），F1型单块长1996mm，F2型单块长1326mm。根据人行道栏杆的设置，在遮板预制时预埋M16U型螺栓，用以安装人行道栏杆。遮板的安装通过预留钢筋与桥面竖墙A的预留钢筋绑扎在一起后再现浇竖墙A的混凝土，与桥梁连成整体，安装于桥面，遮板间设4mm断缝，安装完毕后用砂浆填塞。2.5桥梁栏杆桥梁栏杆，每2m为1榀（在梁端伸缩缝处根据具体尺寸确定），由立柱、扶手、托梁、隔柱等构件组成。隔柱采用

8、圆形变截面形式，中间部分截面最大。立柱与桥梁遮板通过预埋钢板连接，立柱下采用预埋Q235钢板，厚10mm，钢板与立柱主筋焊接，焊接采用手工双面电弧焊，外露钢板采用热镀锌防腐处理。2.6伸缩缝图8 伸缩缝示意图伸缩缝材料：采用耐侯钢或铝合金制作，橡胶密封带采用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶。3 施工部署及安排3.1施工组织机构设置我分部桥面附属工程由两个预制队和两个现浇施工队进行施工，预制队负责所有桥梁桥面附属工程预制块的预制及安装。为满足工期要求，两个现浇施工队平行作业，现浇一队负责跨哈大高速公路特大桥小里程方向桥面现浇施工，现浇二队负责跨哈大高速公路特大桥大里程方向桥面现浇施工。为保证桥面附属工程施

9、工的顺利进展，成立了以项目经理为首的桥面附属工程施工领导小组，在人员、物资等方面进行综合调整，确保桥面附属工程施工的顺利进行。3.2 施工机械配置配备工程所需的机械设备（如表1）。表1主要施工机械序号名 称规格型号产地数量现状1砼拌合机HZ120型、120m3/h北京2完好2混凝土运输车6-8m3徐州10完好3振捣棒30洛阳24完好4高频提浆整平机GTZ北京1完好5吊车16t徐州4完好6运输车20t长春4完好7洒水车湖北2完好8电焊机BX400洛阳6完好9灰浆搅拌机洛阳4完好10钢筋切断机GQ40-1河南6完好11钢筋弯曲机GW40河南6完好3.3 施工工期安排及施工进度计划桥面附属工程为不影

10、响工期，同时不影响架梁的前提下，分两个阶段进行施工，首先施工遮板、电缆槽（竖墙、盖板）、防撞墙、桥梁栏杆等，待浇筑完梁后再施工桥面的防水层、保护层 、伸缩缝等。计划从2011年8月20日开始施工，2012年8月20日全部完成桥面附属工程，总工期12个月。4 施工总体方案根据桥面工程施工特点及总体部署，桥面工程施工总体方案为：桥面混凝土由拌和站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输至桥面，钢筋在钢筋加工场集中加工成型，运输车运输至现场进行绑扎安装成型，模板采用工厂订做的定型钢模板，具体施工方案分类简述如下：4.1 防撞墙、电缆槽、接触网支柱基础防撞墙、电缆槽、接触网支柱基础混凝土浇注时根据结构断面的大小

11、采用HZ-50、HZ-30插入式振捣棒进行振捣，拆模后的混凝土养生采用洒水养护。梁体两侧的3道竖墙，在安装好遮板后2竖墙可同时进行施工，在未安装好遮板段，可先施工竖墙B。竖墙施工过程中遇有接触网支柱基础、下锚拉线基础影响竖墙施工时采取整节间隔的方法，待接触网支柱基础、下锚拉线基础施工完毕后再单独施工此处非标准节的竖墙，也可采用端部用钢模隔开进行施工，预留出接触网基础的位置。4.2 防水层根据施工安排，可先施工防撞墙外侧防水层，再施工防撞墙之内防水涂料喷涂，泄水管口封边处理。4.3 桥梁栏杆、声屏障、伸缩缝桥梁栏杆、声屏障与遮板同步施工。在竖墙、防撞墙施工时，应在端部先预留开口，在桥面保护层砼浇

12、筑前安装好伸缩缝预埋件、与桥面保护层混凝土一起浇筑。5 施工工艺5.1防撞墙5.1.1防撞墙施工工艺流程图，见图10。图10 施工工艺流程图5.1.2施工准备具备齐全的施工设计图纸，并对施工设计图纸进行审核是否满足施工需要。清理桥面杂物，整修防撞墙预埋钢筋，若预埋钢筋锈蚀需进行除锈处理，同时将防撞墙连接处的桥面凿毛，并冲洗干净。整修防撞墙模板，刷涂脱模剂，并按照支立的顺序进行编号。合理规划布置施工便道，保证混凝土及钢筋运输方便，不影响运架梁的通过。合理安排防撞墙的施工用水、用电设施以及混凝土养生所需机具、材料、合理配置施工人员及机具设备，保证满足施工要求。5.1.3测量放线施工准备工作完成后，

13、由项目部测量班进行放线。直线段每孔梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个。点位测设后要用油漆进行标识并保护好，根据点位逐段用墨线弹弹出防撞墙的轮廓线。5.1.4钢筋绑扎根据防撞墙的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据设计桥面高程计算出防撞墙顶面高程，确定防撞墙钢筋的顶面位置。钢筋绑扎前必须保证梁体预埋筋的位置准确，如若歪扭错位，必须将其进行调整至设计位置，同时检查梁体预留的接地钢筋、接地端子等接口的位置、数量是否符合要求，不符合要求的应及时向项目部汇报，处理完毕后，再进行施工。每间隔2米先行绑扎一处N3钢筋作为防撞墙定位钢筋，拉线连接以控制防撞墙钢筋的整体位置整齐，按照设计图纸一次进行其它钢筋的绑扎，并

14、注意防撞墙断缝处的钢筋端面要保证竖直、平齐，钢筋的规格、型号、数量要满足设计要求。钢筋绑扎完成后需进行自检并报监理检查，若不符合设计及验收标准要求进行调整，监理检查符合要求后方可进行下一道工序施工。5.1.5模板支立模板采用定形钢模板，各节模板端头及断缝处设堵头模板，堵头模板采用=3mm钢板，断缝处两堵头板之间夹塞7条=3mm钢板夹条保证10mm的断缝宽度，拆模时将钢板夹条撬出即可将模板拆除。每节模板设4根拉杆，上下各两道，底层拉杆孔位于桥面保护层内，顶层拉杆孔位于防撞墙以上。模板安装时采用吊车配合，人工进行调整就位。模板纵向采用螺栓连接，接缝处粘贴密封胶条，模板底部与梁板接触面处用砂浆封堵，

15、因模板高度是定型的，为保证模板顶面高程符合设计要求，统一复测该孔防撞墙位置梁顶面高程，确定一个基准高程，确保模板底部与梁板接触面处的标高正确。模板使用前先进行打磨除锈，并涂脱模剂，脱模剂类型选用新机油，涂抹均匀，涂抹后模板应光泽无油滴下滑。模板加固采用钢管支撑顶立和松紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每孔梁每侧模板全部支立通过螺栓连接成整体，防止模板的整体移动，模板支立加固完毕应进行仔细检查，不得出现倾斜、松动现象（模板加固如图11所示），同时检查泄水孔、电缆孔等部件的预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。图11 防撞墙模板加固示意图5.1.6浇筑混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车

16、运输至现场，出料斗通过安装在防撞墙模板上的下料槽直接输送混凝土入模。混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将防撞墙模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。混凝土浇筑过程中应加强对混凝土性能的检测，观察混凝土的和易性和坍落度，并在现场严格控制坍落度（试验要求为1014cm，实际施工时入模前应尽量控制在下限即10cm为宜）。混凝土浇筑时采用水平分层法从一端浇筑另一端，分层厚度不超过30cm，施工时应尽量减少溅落在上层模板上的混凝土渣，保证每阶段的混凝土浇筑时间，以避免影响上层混凝土拆模后的美观。混凝土振捣由专人负责并固定作业位置，加强责任心。振捣采用插入式

17、30振捣棒振捣，距离模板保持10cm左右。快速插入，慢慢提起，避免振捣棒碰模板表面，振捣过程中应保证不得过振造成上部水泥浆过厚出现气泡导致后期容易开裂，混凝土周边的振捣可采用橡胶锤于模板外部进行敲打振捣，减少拆模后混凝土表面的气泡数量。混凝土浇筑完成后，固定专人进行收浆抹平工作。5.1.7拆模、养生待防撞墙混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞混凝土表面及棱角，并及时对缺陷部位进行修补。5.2电缆槽竖墙5.2.1竖墙施工工艺框图如图所示：图12 竖墙施工工艺框图5.2.2施工准备具备齐全的施工设计图纸，并对施工设计图纸进

18、行审核是否满足施工需要。清理桥面杂物，并冲洗干净。整修竖墙模板，刷涂脱模剂，并按照支立的顺序进行编号。合理规划布置施工便道，保证混凝土及钢筋运输方便，不影响运架梁的通过。合理安排竖墙墙的施工用水、用电设施以及混凝土养生所需机具、材料、合理配置施工人员及机具设备，保证满足施工要求。5.2.3测量放线施工准备工作完成后，由项目部测量班进行放线。直线段每孔梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个。点位测设后要用油漆进行标识并保护好，根据点位逐段用墨线弹出竖墙的轮廓线。5.2.4钢筋绑扎根据竖墙的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据设计桥面高程计算出竖墙顶面高程，确定竖墙钢筋的顶面位置。钢筋绑扎前必须保证梁体预埋

19、筋的位置准确，如若歪扭错位，必须将其进行调整至设计位置，同时检查梁体预留的接地钢筋、接地端子等接口的位置、数量是否符合要求，不符合要求的应及时向项目部汇报，处理完毕后，再进行施工。并注意竖墙断缝处的钢筋端面要保证竖直、平齐，钢筋的规格、型号、数量要满足设计要求。钢筋绑扎完成后需进行自检并报监理检查，若不符合设计及验收标准要求进行调整，经监理检查符合要求后方可进行下一道工序施工。5.2.5模板支立模板采用定形钢模板，除端部模板每节长1.300m外，中间模板每节长1.990m，端头及断缝处设堵头模板，堵头模板采用=5mm钢板，断缝处两堵头板之间夹塞三条=3mm楔形钢板夹条保证10mm的断缝宽度，拆

20、模时将钢板夹条撬出即可将模板拆除。每节模板设2根拉杆，防止浇筑混凝土时模板变形，竖墙根部采取支顶的方法进行加固。模板使用前先进行打磨除锈，并涂脱模剂，脱模剂类型选用新机油，涂抹均匀，涂抹后模板应光泽无油滴下滑。模板安装时采用小型吊具活人工直接安装就位。模板纵向采用螺栓连接，接缝处粘贴密封胶条，模板底部与梁板接触面处用砂浆封堵。因模板高度是定型的，为保证模板顶面高程符合设计要求，统一复测该孔竖墙位置梁顶面高程，确定一个基准高程，确保模板底部与梁板接触面处的标高正确。尤其要保证各竖墙之间、以及竖墙与防撞墙承台高度的一致性，同时各竖墙之间、竖墙与防撞墙承台之间的平面位置满足盖板安装的平面尺寸、相对高

21、度的要求，防止出现盖板无法安装或板缝过大以及盖板不平整等问题。由于盖板之间缝隙较窄(3mm)，此调整精度较高，为“毫米”级的控制，施工时加工制作一精确模具，保证竖墙的位置满足盖板安装的平面尺寸要求，达到板缝的精确控制；标高的控制除了测量放线以外，为保证各竖墙之间、防撞墙承台高度的一致性，应采用水平尺逐段进行测平调整。模板加固采用钢管支顶和松紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每孔梁每侧模板全部支立通过螺栓连接成整体，防止模板移动，模板加固示意图见图13。图13 模板加固示意图5.2.6浇筑混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至现场，出料斗通过安装在竖墙模板上的下料槽直接输送混凝土入模

22、。混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将竖墙模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。混凝土浇筑过程中应加强对混凝土性能的检测，观察混凝土的和易性和坍落度，并在现场严格控制坍落度（试验要求为1014cm，实际施工时入模前应尽量控制在下限即10cm为宜）。混凝土浇筑时振捣采用插入式30振捣棒振捣，快速插入，慢慢提起，避免振捣棒碰模板表面，振捣过程中应保证不得过振造成上部水泥浆过厚出现气泡导致后期容易开裂，混凝土周边的振捣可采用橡胶锤于模板外部进行敲打振捣，减少拆模后混凝土表面的气泡数量。混凝土浇筑完成后，固定专人进行收浆抹平工作。5.2.7拆模、养生待竖

23、墙混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞混凝土表面及棱角，并及时对缺陷部位进行修补。5.3防水层5.3.1施工工艺基层表面处理 隔离胶带 层间粘合剂 涂层修补 基层处理 喷涂聚脲涂膜 5.3.2施工准备具备齐全的施工设计图纸，并对施工设计图纸进行审核是否满足需要。防水层施工将基层表面清理干净，使基层面无浮碴、浮灰、油污等杂物，同时将凸凹不平的部位打磨平整，不能有尖锐异物、起砂、空鼓等现象；防撞墙根部在施做防水层前应无蜂窝、麻面。对进场的防水涂料进行相关检测，合格后方能用于工程；进行防水涂料配置试验，使其各项指标达到规定的

24、要求。按给定配合比拌制水泥浆粘结剂，并检验其各项技术指标，达到图纸要求后方能用于施工；按图纸及规范要求进行其它各项试验检测，不合格产品严禁使用。根据施工项目，提前进场圆形、发电机、手提式搅拌器、量具、刮板等各种施工机具，以满足施工需要。合理进行现场施工布置，避免与桥面其它附属工程施工相互干扰，降低施工效率；按规定要求做好防水材料堆放，使其摆放整齐。为防止卷材的边缘发生变形和翘曲，氯化聚乙烯卷材在贮存期间应平放，避免日晒和雨淋。5.4缩缝5.4.1注意事项复核设计图纸，如有疑问应立即与设计沟通，保证伸缩缝安装顺利进行。清理梁的端部，润湿梁顶面。检查模板支立是否竖直，预埋件数量、位置是否准确。检查

25、锚固钢筋与保护层钢筋连接是否完好，保证连接质量.5.4.2伸缩缝安装无碴轨道伸缩缝有两种型号，一种为耐候钢型材伸缩缝，一种为铝合金型材。使用那一种还未定，两种伸缩缝安装一样，密封胶条从上面嵌入异型钢槽内 。耐候钢材质量要求符合GB699或GB/T4172的规定，铝合金材料应符合GB/T6892-2000工业用铝及铝合金热挤压型材的规定。橡胶可采用氯丁橡胶和三元乙丙橡胶，氯丁橡胶适用于温度（月平均）在-25+60地区，三元乙丙橡胶适用于温度（月平均）在-40+60地区，严禁使再生橡胶。5.5桥梁栏杆施工5.5.1桥梁栏杆施工工艺框图，见图19。图19 施工工艺框图5.5.2施工准备1、将桥梁栏杆

26、运输至现场。2、检查桥梁栏杆外观是否破损，如有破损应及时修补。3、准备好安装工具。5.5.3人行道栏杆安装安装前需检查预埋螺栓的位置，预埋螺栓是否顺直，如被破坏应及时采取措施进行更换。桥梁栏杆直接与预埋螺栓进行连接安装。5.6接触网支柱基础施工5.6.1接触网基础施工工艺框图，见图20。5.6.2施工准备审核图纸，确定接触网支柱施工里程。清理杂物桥面杂物。整修模板，刷涂脱模剂，对模板不同型号接触网基础模板进行编号。图20 施工工艺框图5.6.3测量放线架子队测量班按照图纸标注型号的接触网支柱基础进行放样，放好后由项目部测量班进行复核。5.6.4钢筋绑扎根据接触网的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据

27、设计桥面高程计算出接触网顶面高程，确定接触网基础钢筋的顶面位置。钢筋绑扎前必须保证梁体预埋筋的位置准确，如若歪扭错位，必须将其进行调整至设计位置， 钢筋绑扎完成后需进行自检并报监理检查，若不符合设计及验收标准要求进行调整，监理检查符合要求后方可进行下一道工序施工。5.6.5模板支立模板采用定形钢模板，根据接触网基础尺寸订做不同钢模，模板采取支顶的方法进行加固。模板使用前先进行打磨除锈，并涂脱模剂，脱模剂类型选用新机油，涂抹均匀，涂抹后模板应光泽无油滴下滑。模板安装时采用小型吊具活人工直接安装就位。5.6.6混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输至现场，混凝土泵车进行浇筑入模。

28、混凝土浇筑时采用一次浇筑完成。混凝土浇筑时振捣采用插入式30振捣棒振捣。5.6.7混凝土养生待混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模后采用洒水养护，养护时间不得低于7天。6、工程安全、质量及进度的保证措施6.1质量保证措施6.1.1质量保证体系为确保优良工程的质量总体目标，工程合格率100%，我们采取以下措施。6.1.1.1成立创优工作领导小组，工作小组 针对本项目工程要求完工验收的工程质量评定标准，成立创优工作领导小组，项目经理担任，分工负责，落实到人，从思想源头上抓紧，施工现场成立工作小组，由各部门施工队负责人组成，直接在生产一线抓施工质量，发现

29、问题及时纠正。创优工作领导小组：组 长：中铁十六局集团哈齐客专一分部经理 王军副组长：中铁十六局集团哈齐客专一分部总工 董超 组 员：中铁十六局集团哈齐客专一分部施技部长 彭萼辉6.1.1.2工程质量保证体系质量管理保证体系是保证和提高工程质量为目标，运用业务体系的严格组织和科学管理制度，把各环节的质量管理职能组织起来，形成由明确任务，具体责任，互相协调，使质量管理制度化。 质量保证体系框图质量保证体系组织保证质量信息管理保证经济保证管理制度保证施工质量保证思想保证质量检查保证指挥长负责制质量信息反馈网络经济责任制方针目标制度施工组织设计思想政治工作健全职能机构TQC教育熟练技术规范质量信息限

30、定完成时间及工程量TQC领导小组下达目标组织施工指挥部质量领导小组项目经理部各部室负责人施工调度监理单位质检单位建设单位设计单位全面质量管理原材料、设备质量保证各队负责人制定对策及措施机械、仪器、设备保证检验测试人员素质、技术保证各项目经理部质量管理小组质量竞赛检验批检查信息管理员基本奖金包干各施工队负责人信息传递员分项工程质量检查落实目标提高质量竞赛管理水平、企业素质工艺保证项目指挥长岗位责任制施工队质检员分部工程质量检查材料设备质量保证信息反馈工班或个人奖惩制度制度保证单位工程质量检查工班组质检员工班长施工单位生产过程质量责任考核信息反馈技术责任岗位责任奖惩制度质量评定实行奖罚经济兑现全员

31、信息反馈制度优质工程 质量保证体系机构框图安全质量部施工队队长物资设备部试验室施工技术部6.1.1.3工程质量保证措施为了保证质量，根据工程建设的需要，监理完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行，施工中控制每道工序规范操作，指定交接细则，作详细的施工技术交底。做到工程质量全过程、全方位监控，定期检查，积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，保证工程质量。从技术上保证文件资料的控制。保证有关的所有文件和资料以及工程技术文件和资料，均由各部门负责人批准后进行分发，确保分发到位，并在发放清单上签名和注明日期。设计图纸会审和技术交底制度。重点由总工程师或技术主管审核，一般由专业工程师审核，每份图

32、纸必须经2名以上技术人员审核交填审核意见，在严格审核的基础上由技术人员向施工队进行交底，并有记录。产品标识和可追溯控制。通过对产品标识和可追溯的控制，防止不同规格、批次、类别的产品误用或混用，确保在需要时可追溯、在运输过程中应对材料的标识妥善保护，防止标识的损坏和丢失。量测仪器控制，对检验、测量和试验设备送测量能力和精度进行控制，以确保检验、测量和试验数据准确可靠，保证工程质量。从材料供应上保证质量物质采购控制与工程质量有关的材料和设备采购活动应由公司统一控制，以确保采购的材料和设备符合工程的需要。试验检验控制，采购物质进场后，必须进行检验和试验，仓管员应对到货物资的名称、规格、型号、数量等与

33、送料单或收单是否一致进行核实，经核实后办理入库手续。对需检验的工程送样：按照建材检验的有关规定、标准进行试验。根据试验报告、判定是否合格。作业班组在材料使用过程中应对材料的标识进行维护。在使用工程中如非一次性用完领用的材料时，应尽量保留材料的标识在剩余部分上。规章制度上保证工程质量试验室责任。把住原材料进出关是保证工程质量的关键，因此对检验不合格的材料坚决不选：施工作业队责任。牢固树立“质量第一”的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，严把材料使用关，材料配比关。拒绝和制止使用不合格材料，对不合格的分项工程做到上道工序不变，下道工序不接，接受质检人员、技术人员的检查指导、认真填写各种原始记

34、录，对不合格的工序主动返工，保证质量。6.1.2保证质量的技术措施6.1.2.1模板的保证措施：模板质量是保证砼质量的重要基础必须严格控制所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆，残余混凝土，并调直，整平。模板拆除严禁野蛮作业，抛、挖、扔。模板使用应注意配套使用，以保证构件的几何尺寸的正确。6.1.2.2砼施工的保证措施把好原材料的质量关，对于工程用的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格材料坚决不使用。把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼灌注后的外观质量，因此必须严格要求，到达标准。把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接

35、头、钢筋搭设长度、绑扎顺序，保护层大小必须按照设计要求。把好砼浇注关，施工时要采取有效措施，降低水化热，确保砼的质量。把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视。严格按照施工方案进行养护。6.1.2.3保证测量精度与准确的措施，本工程测量人员要有丰富的施工经验，能胜任本工程的测量工作。6.1.2.4做好工程技术资料的搜集与整理工作，根据工程进度情况，做到及时、真实、齐全的搜集与整理。6.2工程进度保证措施6.2.1技术上保证：科学合理地安排好各分项工程的开工、完工日期、避免各分项工程、工序之间的冲突，人为停工等不利局面。6.2.2计划上保证：根据设备、材料、人员计划等实际情况，

36、制定资金使用计划，制定材料的采购计划，备足流动资金。提前做好与监理、设计代表的沟通，提高效率。6.2.3设备、人员上保证：机械设备保证。对施工机械设备应进行及时维修保养，以确保施工机械设备处于良好状态，满足施工要求，保证正常的调配和周转。人员的选定，对管理人员，公司成立项目领导小组，对内指挥生产，对外负责合同履行与协调联络，对技术工人要配备有丰富施工经验随操作人员。6.3施工安全保证措施6.3.1安全保证机构本工程施工过程中，建立建全由架子队队长、总工和安全员负责的安全领导小组，坚持“管生产”必须“管安全”的原则。健全岗位责任制，从制度上防范措施上保证生产安全，做到规范施工，安全管理。6.3.

37、2安全保证措施：人员及组织计划建立安全生产领导小组，本小组在项目部的领导下工作每周安排安全工作例会，执行安全计划，并协调各方面有关工地安全方面的关系，监督检查完善和落实各项安全计划。建立必要的安全制度制定强有力的安全措施，在安全小组的领导下分工合理、职责明确、分工到人，把各种制度、措施、职责粘贴在办会室醒目的位置。项目安全员和施工安全员是安全工作的具体制度落实人。安全教育培训和结技术（安全）交底全体职工、民工在上岗前必须进行安全教育培训，使所有施工人员具备必要的安全意识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握了解本岗位的安全操作技能。凡新项目、新材料的施工，特别是危险性大的部位施工，对

38、参与施工的所有人员要进行专业技术交底并详细记录整理归档。高处作业安全措施桥梁施工不同程度存在高空作业，所以必须加强其安全意识教育。首先，高处作业人员必须经过专门安全教育，合格才能上岗。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高空作业；其次，从事高空作业的人员，要配备个人防护用品（如安全带、安全帽、安全鞋等）夜间高空作业，必须有足够的照明条件。钢筋作业安全措施所有钢筋工要求熟悉作业知识和安全规定，按规定正确穿戴劳动保护用品。作业前应检查作业环境、机械设备、电器设备是否安全，确认安全可靠后方可进行作业。多人抬运长钢筋时，应注意负重均匀动作一致，上下传递时不得站在同一条垂直

39、线上。钢筋用机械吊装时，应选用符合吊重的吊具，在吊装范围的人群应散开，在高处进行钢筋绑扎的工作时，应搭有工作平台或拴好安全带。模板作业安全措施所有模板工要求熟悉作业知识和安全规定，按规定正确穿戴劳动保护用品，作业前应检查操作平台的工作状态如发现异常以及进行加固。吊装大件模板时应符合吊装和高空作业的规定。6.4施工期间环境保护措施6.4.1施工环保目标：努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执

40、行率和覆盖率达100%，做到环保设施与工程建设“三同时”。6.4.2施工环保措施： (1)大气环境保护措施施工现场临时道路经常洒水润湿，减少道路扬尘。清理垃圾时运输车辆必须加以覆盖，防止道路遗洒，弃土(垃圾)场通过当地环保部门的同意方可弃土。易于引起粉尘发生的细料或松散料必须遮盖或适当洒水湿润。 (2)水环境保护施工及生活污水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，污染水源，破坏环境。废弃垃圾中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲洗后对地表、地下水造成污染。(3)施工现场施工现场生产、生活房屋的修建，料具堆放和材料加工场等一切临时生产、生活设施的布置

41、，做到分布合理，整洁有序，满足有关标准的要求(4)有毒有害废弃物的管理措施设专人对现场有毒有害废弃物负责鉴定、统计、收集、存放和外运销毁。对有毒有害的废弃物做到不漏项、收集及时、存放集中，存放处做到全封闭，并防止渗漏。各类施工机械、设备使用清洁燃料，保证其尾气达标排放。 (5)生活区环境保护措施生活区临时工程的修建，本着方便生活、利于生产，少占农田及植被地的原则，统筹安排，合理选址。临时工程修建、拆除时产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点处理。生产生活垃圾按照环保的要求，用密闭容器分类集中回收，定期采用垃圾清运车拉到就近的垃圾处理厂统一妥善处理，或按要求进行填埋处理。机械设备出现

42、一般故障在现场修理时，在地面铺旧报纸和棉纱接吸废漏油，防止废油污染环境。(6)完工清场的环境保护措施完工清场工作依据完工一段、清理一段、防护一段的工作原则进行。每当一段完工之后，对现场施工临时工程进行拆除，拆除的废物运至弃土场。清场工作加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。严禁现场焚烧固体污染物。临时用地进行复耕还种处理时对施工中破坏原有植被的区域进行绿化。完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督、检查完工清场工作情况，并将完工清场工作过程记录归档。7 冬、雨季施工方案7.1冬季施工方案 7.1.1冬季施工总体方案每年第一

43、次连续3天出现室外日平均温度低于5时或日最低气温在-3以下的第一天起，即进入冬季施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬季施工规范和要求。根据安达市地区往年冬季气温情况，必须保证混凝土浇筑时的入模温度满足规范要求。提高混凝土入模温度。根据施工规范要求，混凝土浇筑时的入模温度不得低于5，根据施工气温情况，采用对原材料加热法保证混凝土出机温度不低于1015可满足规范要求。 加强混凝土蓄热保温工作。利用保温棉毡覆盖。钢筋工程：钢筋骨架的焊接应选择适宜的焊接工艺和焊接参数在暖棚内正温条件下进行；雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的

44、接头避免碰到冰雪。采取严格、可行的管理措施，实行定岗、定员、定责确保冬季施工的顺利进行。7.1.2冬季施工具体措施7.1.2.1施工人员进行冬季施工培训，组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握具体施工方法和措施，使全体施工人员熟悉冬季施工中的基本常识、冬季施工安全措施和工地的冬季安全规章制度，做好各项工作，严控质量。测温人员需掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。焊工持证上岗，确保钢筋焊接质量。实验室加强监督，严格控制现场混凝土的入模温度、及出机温度。7.1.2.2拌和站混凝土冬季施工要求A、水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不得低于42.5。B、骨料：

45、粗细骨料必须置于防风防雨棚内，骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质；在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。C、外加剂。在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。D、配合比。冬期施工期间根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可采取适当降低混凝土水胶比；掺加有利于混凝土早期强度发展的混合料（如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量），使用复合型防冻减水剂等技术措施。当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。E、混凝土搅拌在暖棚内进行，棚内设取暖措施，棚内温度不低于10。F、混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（5