考研复试专业课面试问题机械电子类

1、1. 什么是刀具前角 ,在哪个平面内测量 ?前刀面与基面之间的夹角，在正交平面内测量2. 轴承分哪几种 ,简单介绍一下 ?按其所能承受的载荷方向可分为：径向轴承，又称向心轴承，承受径向载 荷。止推轴承，又称推力轴承，承受轴向载荷。径向止推轴承，又称向 心推力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。按轴承工作的摩擦性质不同可 分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大 类。3. 渐开线齿廓有哪些特征 ?（1）. 发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长 ;（2）. 渐开线的形状 取决于基圆的大小 ;（3）基圆以内无渐开线；（4）渐开线上各点压力角不相 等。离基圆越远，压力角

2、越大。 （5）只要渐开线齿廓制成以后，基圆半径不 变，传动比不变，这是渐开线齿廓的可分性。4. 齿轮变位有哪几种 , 介绍一下它们的特征 大齿轮用负变位，小齿轮用正变位。5. 什么是六点定位原理 ? 采用六个按照一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度即完全定位 称之为六点定位原理6. 什么是过定位、欠定位 , 是否都允许 ,为什么, 各举个例子欠定位 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠 定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求；过定位 工件的一个或几 个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。 当过定位导致工件 或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用

3、。但当过定位并不影响加 工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。7. 火车开来和离去的声音不同 , 为什么 ?这叫多普勒效应。简单的说 , 声音就是空气的振动产生不同波段的波，当火 车运动时，其发出的振动声音的波长相对地面的人就会发生改变。 波段不同， 声音听起来就要变化。当火车向人驶来时，声音的波长相对于人变短，因此 听起来比较尖；当火车远去时，声音的波长相对于人变长，因此听起来比较 钝。8. 行走机器人的行走方式 ? 轮式、腿时、轮腿混合式9. 齿轮的加工方式 ?成形法和展成法两种有两种： 1） 成形法主要铣齿拉齿 2）展成法主要有滚齿 插齿两种方法的区别在： 1. 展成法加工精度较

4、高可达 3 级 2. 展成法生产效率 比较低 3. 展成法需要磨齿装备，生成成本比较高！10. 刀具常用材料 ?高速钢，硬质合金（含金属陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD聚晶金 刚石） ，其硬度是一个比一个硬，所以一般而言，切削速度一个比一个高。11. 常用的强化方法 ? 常用的平面加工方法有什么？ 有固溶强化、弥散强化、细晶强化、时效强化四种方式；车（例如端面、台 阶面等）、铣、刨、磨、研磨等12. 改变运动方向的方式 ? 物体受力的方向与与物体的速度方向不在同一条直线上。13. 哪几种传动可以实现过载保护 ?挠性传动和摩擦式传动14. 什么是工业机器人 ?我国国家标准将工业机器人

5、定义为 : 一种能可重复编程的、多功能的、多自 由度的操作机 , 能搬运材料、零件或操作工具 , 用以完成各种作业。15. 车、刨、磨的加工范围 ?16. 什么是加工硬化 ? 金属材料在再结晶温度以下塑性变形时，由于晶粒发生滑移，出现位错的缠 结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降 低的现象。17. 设计整个装置怎么做 ?18. 柔性制造系统 ?柔性制造系统是由统一的信息控制系统、 物料储运系统和一组数字控制加工 设 备 组成， 能 适应 加 工对象 变 换的 自 动 化机械 制 造系 统 (Flexible Manufacturing System)，英文缩写为F

6、MS FMS勺工艺基础是成组技术，它 按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工 具等物料勺储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围 内多种工件勺成批高效生产 (即具有“柔性” ) ，并能及时地改变产品以满足 市场需求。19. 传动系统有哪些 ?机械传动，液压传动，电力传动，气压传动20. 夹具勺作用 ?(1) 保证加工精度 (2) 提高生产效率 (3) 减轻劳动强度 (4) 扩大机床勺工艺范21. 常用的孔的加工方法 ? 钻、扩、绞、车、膛22. 什么是正反馈、负反馈并举例 ? 反馈就是指输出量通过适当的检测装置将信号的全部或一部分返回输出端， 使之与

7、输出量进行比较。如果反馈信号与系统的输入信号的方向相反，则称 为负反馈。如果反馈信号与系统的输入信号的方向相同，则称谓正反馈。23. 自行车为什么会掉链子 , 上链子时是先上大轮还是小轮 , 为什么 ? 自行车掉链子是因链轮及链子磨损，造成松动导致掉链。通常上链应先上小 轮再上大轮， 因大轮直径大， 如先上大轮， 链的活动范围较小， 小轮较难上。24. 特种加工有哪些 ?特种加工能够解决常规切削方法所难以解决或无法解决的的加工问题。 它的 种类很多。目前在生产中应用较多的有电火花及线切割加工、电解加工、电 解磨削 , 其次是激光加工、超声加工、电子束加工、等离子射流加工等，此 外还有化学加工、

8、微波加工等，25. 8051单片机能不能读16位的A/D转换器,怎样读？ 可以的。如果转换器是串口的的那好办，直接编写一个循环接收 16 次的函 数。如果是并口的 就用POP2或者其他端口接收，然后把接收的前八位左移 八位加上后八位 。26. 什么是定位误差 ？同批工件在夹具定位时， 工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上 的最大变动量，称为定位误差。27. 什么是封闭环、增环、减环 尺寸链中，在加工或装配过程中最后形成的一环叫做封闭环。若该环的变动 引起封闭环的同向变动，则该环为增环。若该环的变动引起封闭环的反向变 动，则该环为减环。28. 什么是最大实体尺寸 , 最小实体尺寸 ?最大

9、实体状态MM是实际要素在给定长度上，处处位于极限尺寸之间并且实 体最大时（占有材料量最多）的状态。最大实体状态对应的极限尺寸称为最 大实体尺寸MMS最小实体状态LMC是实际要素在给定长度上，处处位于极 限尺寸之间并且实体最小时（占有的材料量最小）的状态。最小实体状态对 应的极限尺寸称为最小实体尺寸 LMS。29. 怎样用弱电控制强电 ? 继电器就可以，但是如果启动比较频繁的话，建议使用接触器固态继电器。30. 怎样避免强电对弱电的干扰 ?距离或者金属皮的屏蔽层。31. 退火、正火、淬火有什么差别 ?退火: 将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却， 从而获得接近平衡状态的组

10、织与性能的金属热处理工艺。正火：将钢件加热到上临界点（AC3或Acm）以上4060C或更高的温度，保温 达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。调制处理：淬火+高温回火=调质 ，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其 目的是使工件具有良好的综合机械性能。淬火：将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速 度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理 工艺。正火：改善组织结构和切削加工性能； 含碳量小于 0.5%的锻件， 常用正火代 替退火； 退火：降低金属的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变行加工；淬火： 使钢件获得较高的硬度和耐磨性32

11、. 什么是磨削烧伤 , 怎样减少磨削烧伤 ? 磨削烧伤，是指由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在 工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、 耐腐蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹。 （1）. 尽量减少磨削时产 生的热量。（2）. 尽量加速热量的散发。（3）. 避免前道工序的影响。33. 数控机床靠什么定位 ? 六点定位原理、夹具35. 什么是系统误差 ,有哪些, 拣其中之一介绍下 ? 系统误差定义为“在重复性条件下， 对同一被测量进行无限多次测量所得结 果的平均值与被测量的真值之差。仪器误差、理论误差、个人误差37. 材料力学中的四个强度理论 ?（

12、 1）最大拉应力理论（ 2）最大神长线应变理论（ 3）最大切应力理论（ 4） 畸变能密度理论38. 螺栓、带传动、链传动、滚动轴承预紧为什么 ? 螺栓预紧是为了防松；带传动预紧是为了防打滑，从而防止磨损；链传动预 紧是为了防止松动而造成链条磨损；滚动轴承预紧是为了减少间隙，提高旋转精度。39. 齿轮传动 - 链传动 带传动的减速顺序 ?带传动减速 齿轮传动减速 链传动减速40. 齿轮轴承的润滑方式 ? 滴油，浸油，飞溅，喷油，油雾41. 齿轮的失效形式 ? 齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、轮齿折断、齿轮的塑性变形42. 摩擦有哪些类型 ? 摩擦可分为两类：内摩擦和外摩擦。动摩擦分为滑动摩擦与滚动

13、摩擦，滑动 摩擦又分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦。43. 运算放大器？ 比例运算、加法运算、减法运算、积分运算、微分运算44. 稳定性判据 （劳斯等） 、及串联校正 （超前、滞后、超前滞后 ）? 劳斯稳定判据可归纳为：系统稳定的必要且充分条件是：系统特征方程式的 各项系数皆大于零；劳斯计算表第一列各项符号皆相同。串联校正：超前校正：通过校正装置产生的超前相角，补偿原有系统过大的 相角滞后， 以增加系统的相角稳定裕度， 从而提高系统的稳定性。 滞后校正： 提高系统低频响应的增益， 减小系统的稳态误差， 保持系统的瞬态性能不变； 使系统高频响应的增益衰减，提高系统相角裕度。滞后 - 超前

14、校正；利用校 正网络中的超前部分改善系统的瞬态性能， 而利用校正网络的滞后部分则可 提高系统的稳态精度。45. PID 各字母的含义 ?P： proportional 比例 I ：integral 积分 D:derivative 微分46. 插齿机分为哪几个运动 ?47. 三极管的工作原理 , 哪三个工作状态 ? 放大区：发射结正偏，集电结反偏。截止区：都反偏。饱和区：都正偏。48. 常用的刀具形式有哪几种？ 车刀、孔加工刀具、铣刀、齿轮刀具。49. 什么是高副 , 低副 ? 低副：面接触。高副：点接触或线接触。50. 什么是串行通信 ,并行通信,并举例? 串行通信：数据一位一位的依次传输，

15、每一位数据占据一个固定的时间长度 并行通信：把一个字符的各数位用几条线同时进行传输，传输速度快，信息 率高。51. 比较带传动和齿轮传动的运用场合 ? 带传动主要运用于中心距较大、传力较小和传动比要求不高场合；而齿轮传 动则运用于中心距较小、传力较大和传动比要求高的场合。52. 什么是测试系统的静态指标 ? 线性度、灵敏度、回程误差53. 为什么混叠？ 采样信号的频率太低，低于被检测信号频率的二倍，系统就会发生混叠。为 了避免混叠，要提高采样频率，采样频率达到被测信号频率的 2 倍以上。54. 电焊与气焊的区别？ 电焊称为电弧焊，主要是利用导体之间产生的电弧的高热熔化金属，来焊接 的，可以焊接

16、三毫米以上的金属材料。气焊，也叫气体焊接，是利用气体燃 烧产生的高热融化金属，达到焊接的目的，对薄厚不等的都适用，主要用于 焊接薄的材料，和切割金属材料。55. 矿泉水瓶是怎样制造的 , 其螺纹又是怎么制造的？ 矿泉水瓶是吹制吹来的，螺纹是靠模具注塑出来的。56. 解释超静定概念 ?举例 对于构件仅用静力平衡方程不能求出全部未知力，例如内燃机气阀弹簧。57. 测量温度的传感器有哪些？电容式传感器、 热电式传感器、 光纤式传感器、 半导体传感器、 红外传感器58. 判断一四杆机构为什么机构 (双曲柄、双摇杆、曲柄摇杆 )？ 组成周转副的两杆中必有一杆为最短杆。当最短杆为连架杆时，机构为曲柄 摇杆

17、机构；当最短杆为机架式，为双曲柄机构。59. 气压传动的工作原理 ？ 气压传动工作原理是利用空气压缩机把电动机或其他原动机输出的机械能 转换为空气的压力能，然后在控制元件的控制下，通过执行元件把压力能换 为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作并对外做功。60. 气压传动的组成 ？由四部分组成： (1) 气源装置(2) 执行元件(3) 控制元件(4)辅助元件61. 什么是硬度？材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度硬度分为：划痕硬度。压入硬度。回跳硬度61.刀具磨损过程可分为哪几个阶段 ,每个阶段介绍 ?(1) . 初期磨损阶段：在该阶段，新刃磨的刀具刚投入使用，其主后面与过渡 表

18、面之间的实际接触面积很小，表面压强很大，因此磨损速度很快，一般经 研磨的道具，出其磨损阶段时间很短。 (2). 正常磨损阶段：经过初期磨损阶 段后，刀具主后面上表面粗糙度值减小，与过渡表面实际接触面积增大，接 触压强减小，磨损速度缓慢。持续时间最长。 (3). 剧烈磨损阶段：当刀具后 面上的磨损宽度增大到一定数值时，摩擦加剧，切削力、切削热及切削温度 急剧上升，使刀具材料的切削性能迅速下降，以致刀具产生大幅度磨损或破 损而完全丧失切削62. 提高传动链精度的措施 ? 尽量减少传动链中传动元件的数量，以减少误差的来源；在传动链中，从首 端到末端尽量采用降速排列；提高传动元件的精度；提高传动元件的

19、安装精 度以及装配时采用误差补偿办法。63. 什么是磨削烧伤 , 怎样减少磨削烧伤 ? 磨削烧伤，是指由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在 工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、 耐腐蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹。正确选用砂轮、合理选用 磨削用量、改善冷却条件、选用开槽砂轮。64. 定位误差分析？ 用心轴定位、下母线定位、可涨心轴定位。65. 齿轮制造的两种方法及所使用的机床 ? 仿形法(不用特定机床)和范成法(插齿机床和滚齿机床)66. 形状误差的名称和表示方法 ?形状公差， 是对被测要素的几何形状的要求。 例如，平面度、直线度、圆度、

20、圆柱度，等，都是对其几何形状精度的要求。67. 什么时候用基轴制 ?（ 1）冷拉钢轴和配合件的配合（ 2）轴型标准件与相配合件的配合（ 3）一 轴配多孔且各处松紧要求不同的配合68. 斜齿轮是以端面作为计算标准 ,法平面作为标准值69. 列举出常用的刀具材料 （P27）高速钢，硬质合金（含金属陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD聚晶金刚石） ，其硬度是一个比一个硬，所以一般而言，切削速度一个比一个高。70. 硬质合金刀具在切削时参数变化对切削性能的影响？71. 什么是工艺系统 ?原始误差 ?工艺系统的原始误差有哪些 ?在机械加工中，机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系

21、统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学 现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始 误差；与工艺系统本身初始状态有关的原始误差 ; 与切削过程有关的原始误 差。72. 工艺过程的统计分析 （P161 例题,问合格率、不合格率多少 ,能否修复 ）73. 一个套筒零件定位误差的计算问题 , 自己选择方法 , 如果不合格 , 再改进 , 可以看 一下书上的例题。74. 精基准的选择原则 ?基准重合原则 ;基准统一原则 ;自为基准原则 ;互为基准原则 ;便于装夹原则75. 零件加工过程划分加工阶段的目的 ?加工阶段划分的原因： （1）有利于保证零件的加

22、工质量 加工过程分阶段进 行的优点在于， 粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和 精加工消除和修复，因而有利于保证零件最终的加工质量。 （2）有利于合 理使用设备 划分加工阶段后，就可以充分发挥机床的优势。（3）便于及时发现毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工， 可及时发现零件毛料的各种缺陷， 采取补救措施，同时可以及时报废无法挽救的毛料避免浪费时间。 （ 4）便 于热处理工序的安排 对于有高强度和硬度要求的零件，必须在加工工序之 间插入必要的热处理工序 5有利于保护加工表面 精加工、光整加工安排在 最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的 碰、划伤现象。76. 工序顺序的安排 ?（P202） 应遵循以下原则：（1）. 能单工序到位就安排单工序加工即可（ 2）. 哪个工 序能快