化工行业--橡胶厂岗位操作规程

1、二、生产车间安全操作规程开炼工序安全操作规程1、开机前要认真检查设备的安全装置是否可靠，确认无误后方可投入生产。2、每日开机生产前必须先试刹车，刹车不灵严禁运行。规定的刹车灵敏度：急刹车，滚筒空转不得超过1/4周。3、发现设备电气、人身有危险的情况，应立即拉安全刹车线。平时关机不得使用安全刹车装置。4、填料时，应在大齿轮一侧填料，不得一手填料一手接料，防止精力分散。胶卷没有吃入辊隙禁止接头。5、操作时手不准超过辊筒的中心线，发现有异物混入，应立即将胶割下。必要时停车处理，不得用手硬拉。如危及设备和人身安全，应立即刹车。6、割胶时手要拿牢割刀，刀前手后以防割伤。胶料没有割断时要及时放手，不得强拉

2、硬扯。在右面下片时刀刃应向外割胶，割刀方向不得朝向腿部，不准两人在一面割胶。7、胶料沾车不易取下时，应停车处理。8、机器在运转时，不得在机台上方投递或放置任何东西，严禁在接料盘和机台任何部位站、坐和休息。不准倚、靠辊筒。9、推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。 10、挤合成胶时，当胶料吃进车后，应立即闪开；不要正面对着滚筒，以免胶料回弹伤人。11、冷却水出口禁止冼手及冲洗其它物品。12、机台四周必须保持清洁、干净。肥皂水、油泥污垢等要及时清扫，以免滑倒伤人。清扫机台、挖车底胶时必须停车进行。13、开反车时，必须将辊筒下方的胶料切下后再开，注意不要让返

3、出的胶料砸伤。14、辊筒不易轧胶或遇胶料跳动时，严禁用手压胶料。15、炼胶机停车后，切断电源总闸，并关闭水、汽阀门。16、上机操作时严禁戴一般的橡胶手套和纱线手套。17、遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。18、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。压延工序安全操作规程1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。操作人员必须做到领口、袖口、裤口“三紧”，女工还须把头发扎入帽子内，以防被机器卷入。2、压延机开车和调整辊距由机台主手负责操作，其他人

4、员未经批准不得乱动，在调辊距时主机手不得离开工作台，以防过量。3、帘布压延时严禁任何人在张力辊筒间随便走动。4、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。5、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。6、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，防止手卷进。7、系统在机器未开动前，油泵先运转10min。停机后应继续运转10min，使润滑油全部回流油箱。8、注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过80或发现温度有剧增现象，应立即停车检查原因。9、辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行，升温速度在100以下时为每分钟0.5，(30h)，100以上时为0.25min(15h)。

5、10、压延机辊筒温度在70以上时，不允许停机，须将辊面温度缓慢降至60以下方可停机。11、使用调距装置时，尽可能两端轴承同时移动。若两端辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。12、调节1mm以下辊距时，应保持辊距有料，以免碰辊，损伤辊筒。13、机器运转中发生故障时，应立即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。14、机器工作完毕后，应立即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60后再停机。15、停车前，对于设有轴交叉装置的压延机，辊筒转为低速运转后，须将辊筒轴交叉装置退回到零位。16、在使用辊筒轴交叉时，不要进行单独一端调距，以免损坏机器。17、机班长要经常督促各工序检查

6、电路是否磨损，如有损坏应立即找电气人员修理，以防线头短路。18、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。19、工作完成后必须切断电源总闸，并关闭水、汽阀门。成型工序安全操作规程 1、操作人员工作前必须做到领口、袖口、裤口“三紧”，卷布操作时严禁戴手套。行车操作时必须戴安全帽。2、工作前，应清理好机台周围妨碍操作的杂物，前一次成型余留下的胶片、胶条和布边都必须清理干净，半成品和工具等要摆放到规定的位置上。3、往压合机上引布头时必须停机，要先将胶布引入辊隙，点动试车正常后，方可开车运行，在机台上的操作人员距离转动的辊筒不得小于0.5m。4、往卷取车上引带头时，操作人员必须站在两边，不准一个人站

7、在带胚底下，单独进行引头。5、往挂料架上吊卸胶片、胶布时，必须同时有三人配合，工作时必须相互呼应、密切配合。上料后要随时将托瓦盖板盖好，卸布时要将托瓦盖板打开。6、穿、拨方钢杠时要注意周围的人员，所有方钢杠用完后都应平放在地上，并排列整齐，不准竖放和乱放。7、卷里布的卷布机开动前，必须把卡套打上，向卷布辊上引布头时要停车，引好布头后再开车。8、要经常检查卷取机的地脚及其它拉紧螺栓是否完好，发现松动要及时紧固。9、倒带时支撑架要摆正、放稳，必须时要有行吊保护。卷取辊和支撑架下、架旁不得穿行和站人。10、修补和清洗胶带、胶布用的溶剂汽油、胶浆不能一次倒太多，用完后要放在工作台靠墙一侧，不得随处乱放

8、。11、修补后多余的胶片、胶条和零星边角料必须集中存放在工作台上，并及时送回炼胶工段处理。12、每班工作结束时，要检查所用刀、剪等工具是否如数，会不会混入剩余边角料之中。如数量不符，必须及时查找。13、交叉作业时必须注意周围安全隐患，做到“三不伤害”。14、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。硫化工序安全操作规程1、操作人员工作前必须做到领口、袖口、裤口“三紧”，穿戴好必需的劳保用品。2、控制台的电器操作除机班长外，必须由专职人员操作，其他人员不得上台操作。3、开动拉出机和前、中、后夹持时，必须先鸣铃喊号联系，未得到回讯不得启动开关。4、运行过程中任何人不得将手或其他器具伸入夹板内。非

9、本机组人员不得随意开动前、中、后夹板或牵引机。前后接出机开动时，操作人员离辊筒的间距应在0.5米以外。5、换垫铁时，要稳准不得用力过猛，在撤换垫铁之前必须通知锅边周围人员避让，防止意外伤人。6、各部位的管道接头，在通高温、高压蒸汽或设备运行过程中，既使有轻微的漏气，也不得进行修理或更换，以防高压破裂，造成伤害。生产过程中出现的漏气点，机台班组长必须认真做好记录和标志，待停机后通知机修人员及时修理、更换。部分易损件或停机检查时发现的不牢固的部位要随时更换。7、上下热板运行时，不准将手和其他任何器具伸入热板之间，发现情况应立即停机，控制台的操作人员要高度集中精力，随时注意上下热板运行过程中的异常情

10、况。在上下热板运行时，控制台的操作人员不得离开岗位，并要随时保持与各岗位操作人员的联系。8、往半成品架上放料时，倒开架缺口方向必须一致，放到位后必须将卡套挡好。9、吊成品和半成品时，一定要检查好钢丝绳和挂钩是否有损伤。起吊时必须先发出信号，吊运物下面不准站人和穿行。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的外槽。行车操作人员必须戴安全帽，行车用完后应靠边停放，并且挂钩应距离地面2米以上。10、修补半成品用的裁刀、剪刀、锥子不使用时，严禁随处摆放，必须放置在工作台规定的位置上。严禁拿裁刀、剪刀、锥子等器具相互嬉闹，以防伤人。修补半成品用的胶片、胶条以及用过的边角料都要在工作台案上放好，不得随地乱丢。已经

11、落地沾污的胶片、胶条不得再用做修补半成品，必须及时更换。11、班组交换要认真和如实转告设备运行、产品质量状况以及注意事项、隐患等，有问题要及时报告生产和技术领导。12、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。13、定期检查压力表、安全阀是否灵敏、有效。14、工作完成后必须切断电源总闸，并关闭水、汽阀门。水坝工序安全操作规程1、着装整齐不随意；2、工作期间精神振作高度集中，严禁打闹嬉戏，不准摆弄手机分散注意力；3、任何吊装不允许大杠子套小杠子，行车作业时开行车人员和所有参与协作的人员必须配戴安全帽；斜拉斜吊时操作员及在场所有人员都应全神贯注，危险范围内严禁站人或作业，防止发生意外；4、扒带作

12、业时，吊高不允许超过3.5米，吊装时必须安装防脱棒杠，大带放不进去的实行一钩双夹及增设护舷提高防护措施；5、吊装所用的夹子必须用专用的绳索，并且绳索的标准、尺寸要一致，为防止夹子脱钩在挂吊钩时绳索要多拴几道；（注：严禁所有夹具带病作业）6、三台行车同时吊装、扒带时，每两辆行车间夹具吊装的位置不能超过6米，且扒带作业的距离以15米为限，超出15米应重新更换夹具的位置；7、重大作业项目安环部需指派专人坚守现场配合工段长、班长监督协调，一切行动听从指挥员指挥作业，作业时非本工段人员禁止随意出入水坝车间；8、硫化机合模前必须仔细检查锅内是否留有异物，在确认无误后方能合模硫化；9、控制操作员不可擅自离岗

13、，随时注意观察温度、压力，以便准确记录；10、未经允许不准私自操作不属于自己负责的机器设备。11、行车用完后应靠边停放，并且挂钩应距离地面2米以上。吊具要归位整齐，确保场地清洁，通道畅通。12、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。13、工作完成后必须切断电源总闸，并关闭水、汽阀门。环头接带安全操作规程1、着装整齐不随意；2、严禁打闹和嬉戏；3、不准摆弄手机；4、展带、翻带、扒带作业人员不准正对吊钩，抬带两吊保持平衡，正常移动时被吊物离地面不得高于1米以上；两吊不准一高一低，一快一慢，确保同步移动；5、扒头时溶剂油须放置在可控范围，不准放在监视范围之外；随着工作的完成及时清理溶剂油、胶头

14、、胶布、胶浆、量尺、刀片、大锤等工装工具，不随意占用通道；6、进出锅硫化作业时，行车南北作业保证排线夹不受损，顺畅无挂阻；7、控制操作台由当班指定专人负责，不可擅自离开岗位，随时观察温度、压力，以便准确记录；8、经常检查蒸汽管、液压管是否有漏点，无法自行解决应及时沟通或填入当班报表；9、任何时候合模前必须检查上下热板是否粘有异物，下热板垫铁是否合适或重叠，确认无误方能合模；10、带内作业时，带外须有一名监督员注意周边环境，内外配合有序；11、宽带（宽2.8米以上、长40米以上）需三台行车配合拖带。12、行车用完后应靠边停放，并且挂钩应距离地面2米以上。吊具要归位整齐，确保场地清洁，通道畅通。1

15、3、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。14、工作完成后必须切断电源总闸，并关闭水、汽阀门。 车工安全操作规程1、工作前必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，扎紧领口、袖口、裤口，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好。2、工、夹、刀具及工件必须装牢固，以防工件或工具从夹具中飞出。3、装卸工件时，车刃必须退到安全位置，手未离开安全部位，不准开车。4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。5、机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑、胶屑飞溅。6、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传递物件；装卸工件、安装工

16、具、清洗机上油污及打扫切屑均应停车进行，清除铁屑及胶屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。7、机床在运转中不准卡量工件；机床轨道面上禁止放工具或其它物品。8、加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。9、运转时发现杂音或其它异常现象，应及时停车检查，并报告班组长或车间主任，处理好方可继续开车。10、机床运转时，操作者不能离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。11、当突然停止供电时，要立即关闭机床或其它启动装置，并将刀具退出工作部位。12、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工件部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。13、加工过的产品应放

17、在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。14、装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。15、在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好防护眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。16、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸，以免触电。17、要经常给车床注油，保证车床高效、安全运转，严禁带病运转。自动包胶机安全操作规程一、开机前准备工作1、检查床身、工作台、导轨上面是否存有与作业无关的杂物，清理卫生。2、检查水箱是否缺水，有无漏水现象。3、接通电源、检查电路是否正常，安全接地是否正常。4、检查气路、油路是否畅通。二、机头、胶筒温度设定1、操作40邵氏硬度以下的胶料时：胶筒和机头的温度必须加

18、热到35。2、操作4070邵氏硬度的胶料时：胶筒和机头的温度必须加热到与橡胶硬度低10 的温度。3、操作70100邵氏硬度的胶料时：胶筒和机头的温度必须加热到6070之间。三、胶筒温度的控制1、切换触摸屏上的操作单元至温度控制单元，此时在温度变化曲线显示当前的实际温度，操作按钮下角也显示当前的温度。然后触摸按钮右上角，设定实际需要的温度，设定完成后，按动触摸屏上的红色按钮，接通接触器，使加热开始工作。2、设定胶筒降温控制器。（a）、降温起动设定值为胶筒加温设定值加23 值。（b）、降温停止设定值为降温起动值减35 值，此值是温控表内预设置好的，不能随意改变。四、压胶轮气压设定1、橡胶硬度在40

19、邵氏硬度范围以下主气压可选用12kg/cm3。2、橡胶在4070邵氏硬度范围主气压可选用1.52.5kg/cm3。3、橡胶在70100邵氏硬度范围主气压可选用24kg/cm3。4、辅气压A可设定在4Kg/cm3，以保证压轮操纵系统的稳定。5、辅气压B可根据胶厚度的高低，设定高低为2-4Kg/cm3 。气压设定可根据自己的经验自由设定。五、胶条端面的设定口型设置要根据胶料而定，软胶可随意设置口型，硬胶最好设置大口型，以降低挤出机的出胶阻力。六、喂料、换胶1、在准备工作就绪后，开始喂料要严格按照主机速度控制操作程序进行喂料操作。2、冷喂料挤出机应禁止无料时空转，减少内壁的磨损。3、当完成一种胶料的

20、操作，需要更换胶种时：(a)、暂停主机。(b)、打开机头螺栓。(c)、缓慢开机，使胶料慢慢挤出，当胶料完全挤出后关闭主机。(d)、更换滤网，清理机头。七、工作完成后的整理1、及时切断电源开关。2、及时清理床身、工作台、导轨上面的杂物，并清理好地面的油污，打扫好卫生。3、把所用工具放回规定位置，把现场物品整理规范，不得占用消防通道。挂放钢丝绳锭子安全操作规程1、按结构参数系列表内规定（特殊情况可根据计划要求）的钢丝种类、直径、根数进行挂放钢绳锭子。2、在锭子架上按照锭子挂料顺序号与分梳所对应的顺序号进行锭子挂料及导出钢丝绳，左右捻锭子相间排列，不得发生绞合现象。3、锭子架应尽量挂放满锭子架中部位

21、置，然后再向两侧延伸。4、钢丝绳应从锭子上部导出，经过导向槽辊引向粗分梳装置。5、挂放钢丝绳锭子时，操纵吊车及锭子装卸升降架要注意安全，不允许将锭子从锭子平台上推下。6、升降架将锭子套入锭子轴后，严禁向上提升，以防损坏设备。7、钢丝绳余料，应及时包装避免潮气侵蚀，在7、8、9月份不得超过15天，其它月份不得超过30天可以正常使用，超出期限由车间通知检查员取样检验粘合强度，检验合格后10天内使用。8、挂绳时，禁止用手或带油污的手套直接接触钢丝绳。在操作过程中如因不慎使钢丝绳落地，沾上灰尘或油污时，必须用120#汽油并用干净的抹布或毛刷把粘在钢丝绳上的灰尘、油污彻底清理干净后方可投入生产。9、定期

22、检查钢丝绳是否磨损，起毛刺。对于不合格的钢丝绳必须及时更换。钢丝绳分梳安全操作规程1、参照锭子挂料图规定将钢丝绳逐根引向张力站粗分梳装置。钢丝绳从分梳中部引入，左右捻相间排列，并向分梳两侧顺序摆放。2、每根钢丝绳穿入粗分梳及相应的张力滑轮槽沟，并向前引到张力器外。3、按顺序将各股钢丝绳捆扎在牵引板上，扣上定位分梳板，通过牵引带将牵引板及钢丝绳牵出前移，经过两个定位分梳及冷压平板停放在冷压成型车前端。4、钢丝绳在定位分梳的排列位置应与硫化带子的宽度相适应。5、各定位分梳及冷压平板上的钢丝绳必须相互平行并保持一条直线。6、根据使用钢丝绳根数，抽出张力站顶部工字架，使架上标定的数码与使用的钢丝绳根数

23、相同。7、最后一锅钢丝绳需截断换规格穿挂牵引板时，应在冷压成型车冷压板的后面截断钢丝绳，钢丝绳余留长度不超过1.5米并且要求一致，打结大小及绳头捆扎位置尽可能一致，避免钢丝绳张力相差悬殊。8、当需要更换规格时，规格相差200mm以内，钢丝绳根数相同者，允许不使用牵引板，直接打结连接。9、当钢丝绳根数相差数量不超过钢丝绳根数5%时，也允许打结连接，但需扣上定位分梳板，并且打结部位应均匀分散。10、定期检查钢丝绳是否磨损，起毛刺。对于不合格的钢丝绳必须及时更换。钢丝绳加张力安全操作规程一、初张力1、拉带机拉紧后，通过锭子架回拉使钢丝绳具有初张力。2、初张力控制为50250N，初张力以把钢丝绳拉平不

24、下垂即可。张力值的控制以钢丝绳直径的大小而变化，通过控制电压来控制，一般电压为525V.二、恒张力1、升起张力站平台，加紧加持装置，使钢丝绳不打滑为原则，加持压力为1016MPa。2、钢丝绳恒张力控制，张力站柱塞表压根据作业指导卡进行操作。3、确保加张力后每根钢丝绳张力均匀一致。三、维护保养1、定期对张力机进行润滑保养。2、定期检查钢丝绳是否磨损，起毛刺。对于不合格的钢丝绳必须及时更换。3、定期检查压力表、电压表等是否灵敏、有效。钢丝绳输送带冷压成型安全操作规程1、胶片卷的放置位置在挂料时应选择好。2、导出胶片后的垫布要平整卷在木轴上，同时调整好胶片导开架的摩擦力，使胶片均匀导出，严防胶片被拉

25、薄和变形。3、开始冷压第一锅时，冷压平板前后两端的钢丝绳必须定好中心和分梳等位置并进行张紧后才可作业。4、冷压至最后一锅完毕时，必须将“操作功能”定在手动信号纽上。5、两卷复合后胶片横向拼接时，必须采用阶梯搭接，胶片横向搭头为斜对接，并用厚1mm宽4050mm同种胶封口，阶梯宽度大于等于50mm，另外钢丝绳上面和下面胶片的横向搭头也必须错开，错开长度不低于1m。6、胶片与钢丝绳的合面不得有油物等杂物，不允许用手抚摸及践踏钢丝绳，胶片喷霜需经处理好后才能冷压。7、带胚冷压的单位压力为：4MPa，冷压时间：30秒以上，以冷压后边部不出现张口现象为原则，表面有气泡的要进行处理。具体操作压力为：带宽1

26、2.5MPa。8、调整好切边刀的位置使被切割的带胚宽度符合工艺规定。9、冷压后带胚要进行检查，及时修整并刺扎气泡，对局部厚度偏薄或有缺陷的带胚应加贴适当厚度覆盖胶修补胶片，进行填补切平。10、冷压成型周期完毕，成型车被牵引至末端而停下。11、成型切下的边胶应及时存放，不准扔在地面上或成型车的轨槽内，对于要求覆盖胶与中间胶分开者应将覆盖胶与中间胶扒开，分类存放。12、定期检查钢丝绳是否磨损，起毛刺。对于不合格的钢丝绳必须及时更换。钢丝绳输送带硫化安全操作规程1、脱膜剂使用硅油与汽油的比例为1：20，按比例对好后充分搅匀后，均匀的涂擦在带胚表面，靠板头的100-200尽可能少涂或不涂（条件允许时硅

27、油最好直接涂擦在热板表面上）。2、带胚装锅，冷压平板将带胚夹紧后，由五辊拉带机以4m/min的速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头部分的重复硫化部位不少于300mm。3、根据硫化条件输入硫化时间、压力等控制程序，根据需要及时输入。4、启动五辊拉带机并启动夹持装置将胶带夹紧，然后施加定张力，最后闭和平板进行硫化，允许选取手动或自控操作。5、合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常，严禁使用铁杠子在热板内直接撬带子。6、带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，均应及时找正与调整好中心线，以防带子出现局部弧线弯曲。7、在冷压、硫化整个作业过程中，均应施加张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力

28、。8、每板带硫化结束平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子脱离下平板，（夹持操作压力为8-12Mpa）如不继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，拉平带子（不加张力）。如胶带在平板内硫化，遇到蒸汽温度不足时，应根据硫化温度记录及时与技术人员联系确定开板或是继续硫化的时间，不允许盲目长时间硫化或提前开启。12、硫化后带子用五辊拉带机拉出，并经过成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。2#硫化工序安全操作规程1、硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，女职工必须把辫子扎入帽子内。2、控制台的电器操作除机班长外，必须由专职人员操作，其他人员不得上台操作。3、开机前，仔细检查硫

29、化机、电器仪表、液压系统、管路有无异常，清理设备、工作台上的杂物。4、根据工艺要求调整好所需产品的温度、时间、压力，未经过允许不得随意变动。5、硫化前需要清理热板的，要用专用工具，不得随意用其他铁器刮热板表面。6、上下热板运行时，不准将手和其他任何器具伸入热板之间，发现情况应立即停机，控制台的操作人员要高度集中精力，随时注意上下热板运行过程中的异常情况。7、在上下热板运行时，控制台的操作人员不得离开岗位，并要随时保持与各岗位操作人员的联系。8、修补半成品用的裁刀、剪刀、锥子不使用时，严禁随处摆放，必须放置在工作台规定的位置上。9、严禁拿裁刀、剪刀、锥子等器具相互嬉闹，以防伤人。10、换垫铁时，

30、要稳准不得用力过猛，在撤换垫铁之前必须通知锅边周围人员避让，防止意外伤人。11、非专业维修人员禁止随意调整液压元件、电器的调整器件。12、硫化过程中注意观察各仪表的工作指示、数据变化。13、热板、夹持上禁止放工具和其他物品。合模时，注意观察垫铁是否到位。14、放卷带芯时注意卷取卡盘是否确实卡住。15、工作结束后，关闭水、蒸汽、电源，清理设备、环境卫生。16、班组交班要认真和如实转告设备运行、产品质量状况以及注意事项、隐患等，有问题要及时报告生产和技术领导。 17、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。密炼工序安全操作规程1、工作前按规定穿戴劳保用品外带好专用防毒防尘口罩，打开换气扇和吸尘

31、装置。2、开车前班长必须带领相关人员检查混炼室转子间有无杂物，上、下定位栓是否灵活，上、下辅机是否正常，风压、冷却水的温度是否达到工艺要求，翻料门、仪表的完好。3、投料工应检查送到机台上的生胶及小料，外观是否正常，发霉、带水的生胶块要剔出单独存放，另行处理。4、核对每个胶号所用胶料，母胶或终炼小料的名称、品种、数量、重量是否与配方上要求一致。母炼或终炼小料袋数是否与生产一致。每次生产第1-2个料都要采用手动，后面的采用自动密炼。5、生产前皮带秤要保持干净，无杂物，炭黑称量前要保持炭黑余量在0.5Kg以内，用皮带秤称量胶料时应轻搬轻放，不得投掷。6、输送带向密炼机喂料时，严禁小料、粉料等撒落，设

32、备运转中严禁往投料口里探头观看。7、投料前必须关闭好下顶栓（操作台下顶栓“锁紧”指示灯亮），否则禁止投料。8、操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理；上顶栓被胶料卡住时，必须及时处理。9、如遇突然停车，应先将上顶栓提起，打开下顶栓，切断电源，关闭水、汽阀门。10、开炼机与冷却机工作配合要一致，切胶时，上刀片下落时手不准伸手取物。11、大辗工作转动时不准伸手取物，应急需停机处理，割胶时不准戴双层手套，刀具用完不随意乱放。12、工作完成后，关闭翻料门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源，并清理好现场卫生。13、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。14、定期检查机

33、油、填充油、芳烃油储罐是否泄露及压力。配料工序安全操作规程1、配料人员应着工作服，上岗上戴好手套和口罩。2、工作前必须检查称量设备是否灵敏可靠，移动磅秤要取下磅砣，防止脱落伤人，且必须重新校准。3、设备清扫时必须撤电，不准用湿手操作电器设备，防止触电或误操作。4、确认核准生产通知单及配方单，校核电子秤以及其他所需工具。5、根据配方单确定并领取所需原材料。6、依配方单规定检查原材料名称，品质以及外观，确定无误后按配方规定重量认真称量。7、根据配方单规定，几种原料混合在一起或一种料单独存放，按照顺序排列整齐，做出标记，并向密炼人员交代清楚。8、每一种配合剂应一次称完，更换配合剂时要清扫称量工具，配

34、料完毕将余料移回原料存放区，并注明数量、质量和日期。9、对于使用到的特殊原料（如硫磺、促进剂等）要妥善储存保管，严禁烟火。10、称量时必须协调有序，做到细致，准确，不漏，不错。11、搬运料桶应轻拿轻放，以免砸伤手脚；配料操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。12、配料结束后，应对照配方规定进行复核，对于那些有所怀疑，似是而非的原料，一定要重新称量。 13、工作结束后，应清理好现场环境卫生，保证现场地面清洁与干净，严禁有其他杂物。刻槽工序安全操作规程 1、刻刀人员必须将袖口扎紧，必要时可佩戴套袖，工作时做到协调一致。2、工作前认真检查机械设备，行车挂钩防护保险装置是否完好可靠；刻刀部件有无松动；卷扬

35、机操纵手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。3、按客户要求的工艺规定进行加工，不准随意更改工艺要求。4、刻刀刀片应装正确，刀片变钝或崩裂应及时磨锋或更换。5、经常观察行车、卷扬机等设备，如有异响、异常时，要立即停机检修。6、展平翻带或卷带时不允许二台行车同时连拖带推。7、不允许大带体（厚28mm、宽2.6m、长30m以上或重量3吨以上的）靠南北边沿作业，不允许行车南北向强拉强拖。8、展平翻带时无关人员要离开现场作业区。9、展平翻带时吊绳两侧要加橡胶保护垫。10、展平翻带时当行车电机发出负荷过重声音时，须立即停车重新调整。11、展平翻带、卷带，行车不可一头承重操作。 12、工序质检人员要及时检查记录

36、和报告上道工序带下来的各种质量缺陷，重大问题要由质检部门认定，不得隐瞒或漏报；13、工作结束后，要认真清扫工作场地，必须保持工作场所无障碍物、铁屑、杂物等，以防擦伤和沾污胶带。14、工作完成或结束后应关闭电源，收拾场地，所有工用器具要归位。15、行车操作人员必须戴安全帽，行车用完后应靠边停放，并且吊钩应距离地面2米以上。硫化罐硫化工安全操作规程1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能上岗操作。2、装锅硫化前要先对硫化罐进行细致的检查，看设备内有无杂物；蒸气阀、压力表是否灵敏可靠，罐盖紧固螺钉是否齐全；设备的附属仪表、信号，安全装置等是否保持完好。3、罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不

37、可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。4、硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，防止蒸气冲出伤人。工作时要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况，不得擅自离开工作岗位。5、硫化罐有漏气、压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。6、在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应立即关避进气阀门，并打开排气阀门，及时抢修。7、放气时蒸气压力未降到零位，严禁打开罐盖。8、装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。9、要经常检查安全阀、压力表，并将之控制在使用范围之内，操作人员不准变动安全阀。

38、10、不准在硫化罐及硫化罐车间内休息和凉衣物。11、建立压力表、安全阀校验台账，在下次校验日期前一个月通知质监部门校验压力表，安全阀等安防检验科目。蒸汽锅炉安全操作规程一、点火前的检查1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝。2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏

39、。5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。6、取样和加药设备及附件良好。7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。二、锅炉点火前的准备1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度

40、、锅炉压力、烘炉的时间必须按使用说明书的要求进行。三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位臵正确，燃气符合要求，各仪表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火；点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“ 六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分

41、析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳、风压燃烧稳，燃料稳、增减负荷稳。2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。3、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。4、排污时应专人看管，严禁脱离岗位。六、停炉操作 1、司炉与司助人员协调后，方可进

42、行停炉操作。2、先减少煤，然后减少风量，直到负荷降至零后，关闭主气阀，然后停止送风，5分钟后停止引风。 3、关闭烟道挡板，密封各炉门、人孔等。 4、锅炉熄火后，当蒸气压力超过工作压力时，应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污，但锅炉不应有明显的冷却。 5、锅炉压力未降至零时，要保持正常水位，操作人员不得离岗。七、故障停炉 1、停止投煤。2、停止鼓风机，5分钟后停止引风机。3、其它操作与正常停炉相同。八、停炉后的维护 1、停炉后，当气压降至零，排烟温度降至70以下时，方可离开岗位。2、为确保设备均匀冷却，停炉后冷却方式和速度规定如下：（1）停炉后46小时（夏季4小时，冬季6小时）内紧闭各炉门、人孔

43、门、烟道挡板。（2）汽压降至0.2MPa时开空气门。 （3）停炉24小时后，炉水温度降至6070可将炉水全部放完。（4）冬季停炉，现场应制定有效的防冻措施。九、停炉的保养为了防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀，停用期间必须做好保养工作。根据停炉时间长短采用不同保养方。1、压力保养：停炉一周之内采用此保养方法。（1）停炉放水，清除泥渣、水垢、受热面灰污，炉内加注已除氧合格水至满。（2）将水加热到100以上，水中气体排除后关闭所有阀门，防止漏水，将水压升到0.1MPa，定期补水、稳压，保持水温。2、湿保养法：停炉一月之内采用此保养法。 （1）停炉、放水，除泥渣、水垢、受热面灰污，关闭各阀、孔。 （2）

44、用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满，保持PH值在10以上，以抵制水的溶解氧对锅炉的腐蚀。配臵碱液应用锅炉给水或软化水。锅炉在进碱液前应处于低水位状态，在碱液进入后，用专用泵使锅炉内的水循环，使碱液浓度均匀一致。 （3）碱液的配制比例是每吨锅水加入氢氧化钠（又称火碱）810Kg或磷酸三钠20Kg（根据水的硬度进行配比）。（4）化验员每4天对锅炉水化验一次，如碱度降底应补充碱液。（5）定期用微火对锅炉加热，保持受热面外部干燥。（6）锅炉运行前，应排尽碱液，并用水冲洗干净。 行车安全操作规程一、行车操作人员必须取得特种作业人员资格证书。 二、工作中必须遵守“十不吊”：1、即重量不明或超过负荷不吊

45、；2、指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、歪拉斜挂不吊，并时刻关注钢缆的绕转状态，防止钢缆卡住；5、物件有尖锐棱角未垫好不吊；6、埋在地下的物件不吊；7、起吊的重物上有人不吊；8、易燃易爆危险物品不吊；9、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；10、吊钩直接挂重物不吊。三、行车运行时，吊物的长、宽、高有一个尺寸超过一寻时，要两人或两人以上进行协作，其中一人要在运行前方进行开道。吊物的晃动不能超过0.1寻。四、吊运设备时，要保证零部件不受勒伤、摔伤、变形等损坏。五、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。 六、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。 七、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。 八、吊具、索具要实行专人保管、完损监控、及时报费制度。九、以行车中心为半径，五米范围内的所有人员都负有监管责任。 十、行车用完时应靠边停放，并且吊钩应距离地面2米以上。注释：寻，为长度单位，持操作手柄人员张开双臂，两双手间的最长距离为一寻。电工安全操作规程 1、