内螺纹的加工

1、本课件的文字及图片版权本课件的文字及图片版权 均为南京凤凰康轩所有均为南京凤凰康轩所有 全国中等职业技术学校机电类通用教材 知识与技能目标 熟悉丝锥的结构。熟悉丝锥的结构。 掌握攻螺纹底孔直径和深度的确定方法。掌握攻螺纹底孔直径和深度的确定方法。 掌握攻螺纹的操作方法及操作要点。掌握攻螺纹的操作方法及操作要点。 针对操作中出现的问题正确分析产生的原因。针对操作中出现的问题正确分析产生的原因。 1.1.丝锥丝锥 丝锥是一种成形多刃刀具，丝锥的种类有手用丝锥、机用丝锥是一种成形多刃刀具，丝锥的种类有手用丝锥、机用 丝锥及管螺纹丝锥等。手用丝锥常用合金工具钢丝锥及管螺纹丝锥等。手用丝锥常用合金工具钢

2、9SiC r9SiC r制造，制造， 机用丝锥用高速钢机用丝锥用高速钢W18Cr4VW18Cr4V制造。制造。 1.1.丝锥丝锥 n 丝锥的结构丝锥的结构 丝锥由柄部和工作部分组成。柄部是攻螺纹时被夹持的部丝锥由柄部和工作部分组成。柄部是攻螺纹时被夹持的部 分，起传递扭矩的作用。工作部分由切削部分和校准部分组成，分，起传递扭矩的作用。工作部分由切削部分和校准部分组成， 切削部分的前角切削部分的前角0 0为为8 81010，手用丝锥后角，手用丝锥后角0 0为为 6 68 8，机用丝锥后角，机用丝锥后角0 0为为10101212。校准部分具有完整的。校准部分具有完整的 牙型，用来修光和校准已切出的

3、螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进， 校准部分的后角校准部分的后角0 0为为0 0，并有，并有0.050.050.12 mm/100 mm0.12 mm/100 mm的倒锥，的倒锥， 以减少与螺孔的摩擦。以减少与螺孔的摩擦。 n 切削用量的分配形式切削用量的分配形式 攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥使用寿命，一般将攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥使用寿命，一般将 整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6M6M24M24丝锥每丝锥每 组有两支；组有两支；M6M6以下及以下及M24M24以上的丝锥每组有

4、三支，分别称为头以上的丝锥每组有三支，分别称为头 攻、二攻、三攻；细牙螺纹丝锥为两支一组。攻、二攻、三攻；细牙螺纹丝锥为两支一组。 1.1.丝锥丝锥 丝锥按切削用量的不同分为锥形分配和柱形分配两种形式。丝锥按切削用量的不同分为锥形分配和柱形分配两种形式。 锥形分配（等径丝锥）：即一组丝锥中，每支丝锥的锥形分配（等径丝锥）：即一组丝锥中，每支丝锥的 大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不等。头大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不等。头 攻切削部分为攻切削部分为5 57 7个螺距；二攻切削部分为个螺距；二攻切削部分为2.52.54 4个螺距；个螺距； 三攻切削部分为三攻切削部分为

5、1.51.52 2个螺距，如下图。个螺距，如下图。 1.1.丝锥丝锥 柱形分配（不等径丝锥）：即头攻、二攻的大、中、小柱形分配（不等径丝锥）：即头攻、二攻的大、中、小 径都比三攻小。头攻、二攻的中径一样大，大径不一样，头攻径都比三攻小。头攻、二攻的中径一样大，大径不一样，头攻 的大径最小，二攻的大径稍大（两支一组的二攻为标准值），的大径最小，二攻的大径稍大（两支一组的二攻为标准值）， 三攻的大径为标准值，如下图。这种丝锥的切削用量分配比较三攻的大径为标准值，如下图。这种丝锥的切削用量分配比较 合理，三支一组的丝锥按合理，三支一组的丝锥按631631分担切削用量。两支一组的丝分担切削用量。两支一

6、组的丝 锥按锥按7.52.57.52.5分担切削用量。柱形分配的丝锥，切削省力，每分担切削用量。柱形分配的丝锥，切削省力，每 支丝锥磨损量差别小，寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。支丝锥磨损量差别小，寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。 1.1.丝锥丝锥 n 丝锥的螺距丝锥的螺距 螺距是螺纹的重要参数，丝锥的螺距分粗牙和细牙两类。螺距是螺纹的重要参数，丝锥的螺距分粗牙和细牙两类。 钳工常用公称直径普通螺纹的粗牙螺距见表。钳工常用公称直径普通螺纹的粗牙螺距见表。 1.1.丝锥丝锥 n 丝锥的标记丝锥的标记 由于丝锥的种类、规格较多，弄清标记所代表的内容及含由于丝锥的种类、规格较多，弄清标记所代表的

7、内容及含 义，对正确选择和使用丝锥是很必要的。义，对正确选择和使用丝锥是很必要的。 粗牙普通螺纹丝锥：标注代号和公称直径，如粗牙普通螺纹丝锥：标注代号和公称直径，如M10M10，其，其 含义为普通三角螺纹，大径为含义为普通三角螺纹，大径为10 mm10 mm，螺距为，螺距为1.5 mm1.5 mm。 细牙普通螺纹丝锥：标注代号、公称直径和螺距，如细牙普通螺纹丝锥：标注代号、公称直径和螺距，如 M10M101 1，其含义为普通三角螺纹，大径为，其含义为普通三角螺纹，大径为10 mm10 mm，螺距为，螺距为1 mm1 mm。 圆锥管螺纹丝锥：标注锥度比、代号和公称直径，如圆锥管螺纹丝锥：标注锥度

8、比、代号和公称直径，如 116-ZG1116-ZG1。其含义为。其含义为5555圆锥管螺纹，锥度比为圆锥管螺纹，锥度比为116116，公，公 称直径为称直径为11，螺距为，螺距为1111牙牙/ /吋。吋。 2.2.铰杠（铰手）铰杠（铰手） 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰杠分普通铰杠 和丁字形铰杠两类，每类铰杠又分为固定式和活络式两种铰杠 的规格用长度表示，见下表。 1.1.攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹前底孔直径的确定 攻螺纹时，由于丝锥对金属层有较强的挤压作用，使攻攻螺纹时，由于丝锥对金属层有较强的挤压作用，使攻 出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前底孔直径应出螺纹的小径小于底孔

9、直径，因此攻螺纹之前底孔直径应 稍大于螺纹小径。稍大于螺纹小径。 n 攻制钢件或塑性较大的材料时，底孔直径的计算公式为攻制钢件或塑性较大的材料时，底孔直径的计算公式为 D D孔 孔 D DP P； n 攻制铸铁或塑性较小的材料时，底孔直径的计算公式为攻制铸铁或塑性较小的材料时，底孔直径的计算公式为 D D孔 孔 D D（1.051.051.11.1）P P。 式中：式中：D D螺纹公称直径（螺纹公称直径（mmmm）；）； P P螺距（螺距（mmmm）（可查表）。）（可查表）。 当螺纹深度较大或遇合金钢时，底孔直径应比计算值略当螺纹深度较大或遇合金钢时，底孔直径应比计算值略 大（一般为大（一般为

10、0.10.10.2mm0.2mm），主要根据经验确定。），主要根据经验确定。 2.2.攻螺纹底孔深度的确定攻螺纹底孔深度的确定 攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出 完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度，其底完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度，其底 孔深度的计算公式为孔深度的计算公式为H H深 深 h h有效 有效 0.70.7D D（D D为螺纹公称直径）。为螺纹公称直径）。 例例 在某钢制工件上加工两螺在某钢制工件上加工两螺 纹孔，试计算底孔直径及深度。纹孔，试计算底孔直径及深度。 解：解：(1) M

11、10(1) M10通孔的螺距为通孔的螺距为 1.5 mm1.5 mm，则，则 D D孔 孔= =D D P P=10-1.5=8.5=10-1.5=8.5（mmmm） (2) M10(2) M101 1盲孔的螺距为盲孔的螺距为1 mm1 mm，则，则 D D孔 孔= =D D P P=10-1=9=10-1=9（mmmm） H H深 深 h h有效 有效 0.7 0.7 D D=25+0.7=25+0.710=3210=32（mmmm） n 攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大 于螺纹公称直径于螺纹公称直径，便于丝锥起攻时容易切入

12、材料，并能防，便于丝锥起攻时容易切入材料，并能防 止孔口处被挤压出凸边。止孔口处被挤压出凸边。 n 装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置， 便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 n 开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加 压力并转动铰杠，压力并转动铰杠，当丝锥切入当丝锥切入12圈后，应及时检查并圈后，应及时检查并 校正丝锥的垂直度。校正丝锥的垂直度。 n 攻螺纹时，每扳转铰杠攻螺纹时，每扳转铰杠1/21圈，就应倒转约

13、圈，就应倒转约1/2圈，圈， 使切屑碎断后容易排除。使切屑碎断后容易排除。 n 攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，否则会因切否则会因切 屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻 转时，可用磁性针棒吸出切屑。转时，可用磁性针棒吸出切屑。 n 攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。 n 用成组丝锥攻螺纹时，必须用成组丝锥攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻按头攻、二攻、三攻的顺序攻 削削至标准尺寸。至标准尺寸。 n 攻螺纹过程中攻螺纹过程中换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中， 再用铰杠扳转丝锥。再用铰杠扳转丝锥。 按如图所示图样要求，在工件的规定位置钻按如图所示图样要求，在工件的规定位置钻 孔并进行攻螺纹操作。孔并进行攻螺纹操作。 实际操作，操作时间