基层施工方案讲课稿.doc

1、精品文档武汉至监利高速公路洪湖至监利段第一合同段（K0+000K58+664.661）水泥稳定碎石基层施工技术方案精品文档精品文档北京市政路桥股份有限公司二0一五年七月二十三日精品文档精品文档目录1编制依据 .12工程概况 .12.1路面结构 .12.2工程量 .22.3计划工期 .23施工部署 .23.1前期准备工作 .23.2组织结构及主要管理人员 .23.3水稳基层主要施工机械设备 .53.4试验、测量设备配备表 .64原材料的控制 .75配合比设计 .85.1材料说明 .85.2监理批复配合比 .86施工技术方案 .86.1测量放样挂线 .106.2混合料的拌和和运输 .106.3水泥

2、浆（或水泥）的撒布 .116.4混合料摊铺 .126.5碾压 .126.6接头的处理 .146.7质量检查 .146.8养生 .147工程质量保证体系及措施 .158安全生产管理体系及保证措施 .178.1安全技术交底制度 .178.2施工安全许可制度 .188.3安全施工保证措施 .18精品文档精品文档9 文明施工及环境保护措施209.1 施工人员管理209.2 施工现场环境管理219.3 加强协调工作219.4 环境保护措施2110 雨、冬季、夜间施工措施2210.1 雨季施工措施2210.2 冬季施工措施2210.3 夜间施工措施23精品文档精品文档1 编制依据1、洪利高速第 1 合同段

3、两阶段施工图设计（路面工程）2、国家现行交通部颁公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）3、国家现行交通部颁公路工程质量检验评定标准（JTG80/1-2004）4、湖北省高速公路建设标准化指南5、满足合同总工期要求。2 工程概况武汉至监利高速公路洪湖至监利段第一合同段路面工程施工起讫桩号为K0+000K58+664.661，全长 58.665Km，主线路基全宽 26m。2.1 路面结构本合同段路面设计结构见下表：主线及互通匝道 结构组合及厚度结构类型及厚度（cm）结构层名称主线主线桥面铺匝道（干燥、中湿路段）（低填潮湿路段装I-1I-2I-3I-4细粒式改性沥混凝土4444AC-13

4、C 上面层中粒式改性沥混凝土6666AC-20C 中面层粗粒式沥青混凝土88/AC-25C 下面层同步碎石封层和透层11/14.0MPa 水泥稳定碎石基层3636/362.5MPa 低剂量2020/20水泥稳定碎石底基层低填潮湿路段设置15/未筛分碎石垫层路面结构总厚度75901067精品文档精品文档收费广场路面结构组合及厚度结构层名称匝道收费站结构厚度（cm）水泥混凝土（弯拉强度5MPa）面层28同步碎石封层和透层14.0MPa 水泥稳定碎石基层202.5MPa 低剂量水泥稳定碎石底基层20路面结构总厚度692.2 工程量本次开工申请内容为水泥稳定碎石基层施工，其设计结构为36cm 厚低剂量

5、水泥稳定碎石，总工程量为529684m2。2.3 计划工期本合同段水泥稳定碎石基层计划于2015 年 7 月 25 日开工，于 2015 年 12 月 30 日完工，计划工期为158 天。3 施工部署3.1 前期准备工作3.1.1技术交底及培训在开工前，组织技术人员及施工人员、机械操作人员认真学习公路路面基层施工技术规范、水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南和湖北省交通厅文件湖北省高速公路建设标准化指南 ，认真熟悉施工图纸，使每一位施工人员都能明确施工工艺和施工质量要求。3.1.2试验段施工及总结我部按照湖北省交通厅文件湖北省高速公路建设标准化指南的要求，在基层正式开工之前，于2015 年

6、7 月 15 日在 K44+350K44+550 右幅进行了基层试验段铺筑，于 2015 年 7 月 23 日对基层试验进行了检查验收。从施工过程及检测结果分析，试验段是成功的，这为后续大面积施工奠定了基础，积累了宝贵的经验。3.2 组织结构及主要管理人员精品文档精品文档副经理室工程技术质量管理安全环保搅制下拌梁构站场队洪利一标项目经理部经理室总工室设备物资计划合同部财务管理工协程调技部术综合办公工地试验连钢续钢路筋涵路软防箱箱面加洞基基护梁梁队工队队队队队队队队长主任工程副队长水水沥水沥联泥附稳青稳青结砼属拌砼施面层路工和拌工层施面程站和组施工施施站工组工工组组组精品文档精品文档洪利高速第一

7、合同段组织结构精品文档精品文档主要管理人员表序号岗位名称姓名职称备注1项目经理黄智军高级工程师2项目总工孙志永高级工程师4安全负责人欧建注册安全工程师5机械工程师夏强工程师6试验主管李方军检测工程师8路面工程师裴承润高级工程师8路面工程师李清杰工程师9合约负责人刘胜工程师10质检工程师李仁科工程师11路面工程师国来锁工程师12测量工程师张裕泽工程师13财务负责人陈洁会计师此外配备各种机手30 人、路面工人 50 人，安排专职人员除去路面上离析的材料及路幅两侧的边坡进行修整，并将离析的材料收集运回拌合站料场集中处理。3.3 水稳基层主要施工机械设备3.3.1水稳基层主要进场施工机械设备表序号名称

8、型号数量技术状况1拌和楼WCB6002 座良好2WCB5001 座良好3装载机厦工 XG955-III10 台良好4摊铺机三一 DTU95C2 台良好5三一 SSP220C-52 台良好6单钢轮压路机三一 SSR200-52 台良好7洛建 LSS25011 台良好8轮胎压路机徐工 XP3021 台良好9自动洒水车10T2 台良好10自卸车18T17 台良好11平板运输车30T1 台良好精品文档精品文档12小型手扶夯实机3T1 台良好13发电机组220Kw2 台良好14现代 225-71 台良好15挖掘机小松 PC270-71 台良好16小松 PC220-81 台良好17小松 PC300-71

9、台良好18照明车PB1300G2 台良好19PB2000B1 台良好3.4试验、测量设备配备表序 号主要设备名称型 号数 量到位情况测量仪器1全站仪2到位2水准仪4到位3水准塔尺8到位4钢卷尺50m5到位5钢卷尺30m5到位试验、检测仪器1重型电动击实仪JZ-2D1到位2电子天平1kg、 5kg 、 10kg各 1到位3中型烘箱101-2A2到位4脱模器LD-1501到位5恒温恒湿养护箱HBY-40B1到位6新标准砂筛套2到位7摇筛机ZBSX-92A1到位8新水泥胶砂搅拌机台1到位9水泥净浆搅拌机NJ-160A1到位10雷氏沸煮箱FZ-312到位11砂浆稠度仪SZ-1451到位12电动击实仪J

10、Z-2D1到位13液塑限测定仪LP-100D1到位14路面强度测定仪LD127- 1到位15压力试验机NYL-2000B1到位精品文档精品文档16砂浆搅拌机UJZ-152到位17砼振动台（弹簧）ZT-1x11到位18水泥标准稠度及凝结时间测定仪ISO1到位19负压筛析仪FYS-1501到位20砼强式搅拌机SJD-601到位21恒温恒湿养护箱HBY-40B1到位22电动抗折机DKZ-50001到位23弯沉仪5.4m1到位24灌砂筒20cm8到位25水泥滴定套1到位26三米直尺3m2到位4 原材料的控制各类原材料质量应完全符合公路路面基层施工技术规范及设计要求，另外本部采取以下措施，保证原材料质量

11、符合要求：（ 1）材料堆放场地采用碎石盲沟进行排水，保证料场排水通畅，运输车辆停放场地、进出场道路进行平整、硬化。（ 2）各类原材料需隔墙分仓堆放，确保材料间不混合、不受污染；碎石材料堆放时应防止离析；细集料采用彩条布进行覆盖，防止被雨淋受污染。（ 3）选用 32.5 级的复合硅酸盐水泥，水泥初凝时间3 小时以上、终凝时间不小于6 个小时；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。（ 4）各类碎石为乌林料场生产的碎石， 石料最大料径不超过 31.5mm，小于 0.075mm颗粒含量小于5%。不同粒级石料应分仓堆放，石料级配均符合要求。

12、碎石的压碎值不大于 30%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，针片状含量不大于20%，含泥量低于规定值。精品文档精品文档5 配合比设计5.1 材料说明水泥稳定碎石基层使用由卵石加工破碎的05mm石屑、5 10mm碎石、10 20mm碎石和 20 31.5mm碎石四档集料，经检验，集料的各项技术指标满足规范和设计文件的要求。水稳碎石的水泥采用湖北京兰P.C32.5 水泥。经检验，检测结果满足规范和设计文件的要求。水稳碎石拌和使用的水为饮用水。5.2 监理批复配合比按照设计文件提出的基层水稳碎石的级配范围，确定了水稳碎石配合比为：05mm石屑：510mm碎石：1020mm碎石：20

13、31.5mm碎石 =26:20:26:28 ，水泥剂量为 4.5%。6 施工技术方案水泥稳定碎石基层施工工艺流程图：精品文档精品文档原材料检验、备料底基层（下基层）交验搅拌站安装调试配合比选配批准施工测量放样计量装置标定混合料搅拌混合料运输喷洒粘层水泥浆（1.5kg）接缝处理摊铺机就位调试试验取样摊铺机摊铺整形初压跟踪测量监控复压终压交通管制、养护及切缝检查及验收精品文档精品文档6.1 测量放样挂线在摊铺混合料前一天要进行测量放样，放出道路中线、下（上）基层边线。现场拟采用 2 台三一 DTU95C型摊铺机进行摊铺，分上、下基层两层，压实厚度均为18cm，上下基层间洒布水泥浆粘结，以增强基层的

14、整体稳定性。放样时用全站仪每隔10m（在平曲线上为 5m）打钢钎，用水准仪测量出基准高程，拉出摊铺基准线，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。摊铺的找平采用两边走钢丝法 ，钢丝离开摊铺边线（放石灰线）处10cm，钢丝应用弦紧器拉紧，拉力不小于 800N，以防下垂挠度超限，并使各测点弦线基准准确无误。6.2 混合料的拌和和运输6.2.1拌和质量控制K40 、K51 两个水稳拌和站为本施工段水泥稳定碎石基层生产混合料，K40 设置 1座 WCB600 型和 1 座 WCB500 型连续式水泥稳定粒料拌和楼进行混合料的拌和；K51设置 1 座 WCB600 连

15、续式水泥稳定粒料拌和楼进行混合料的拌和生产。水泥稳定碎石混合料配合比采用经过总监办批复的工地实验室设计的配合比，水泥掺量为4.5%，矿料掺配比例为：05mm石屑：510mm碎石：1020mm碎石：2031.5mm碎石 =26:20:26:28 ，最佳含水量 5.4%，最大干密 2.314g/cm3。（ 1）施工前，拌和机操作人员对拌和机使用的各皮带秤、加水装置和水泥添加装置进行标定，然后请计量局人员检定确认，计量检定合格后才可进行拌和生产。（ 2）在拌和前分别测出各种集料现场的实际含水量，根据工地实验室人员调整好的施工配合比，提供给拌和机操作人员，作为开始生产的依据，拌和时严格按照调整好的施工

16、配合比拌和，不能随意改动；集料的含水量必须具有代表性，必须符合现场实际情况。（ 3）调试拌和时间，保证混合料的均匀性，要求混合料的颜色一致，颗粒均匀分布，不得有离析现象。（ 4）混合料水泥剂量和含水量的控制本工程基层施工使用的是京兰牌 P.C32.5 级缓凝散装水泥，放置在钢制罐仓内。基层施工时，为确保其质量能够满足设计和规范要求，水泥剂量按规范规定在设计理论配合比的水泥剂量基础上加 0.5控制。精品文档精品文档试拌时调整控制室内水泥添加装置显示的不同转速， 通过目测法估计混合料拌和均匀后，在皮带上取样用试验室配制的标准 EDTA 溶液和滴定法检查混合料的水泥剂量，找出施工水泥剂量所对应的转速

17、，在以后施工中就以此转速为基准，生产过程中定期进行校核调整。拌和时混合料含水量根据天气、运输距离的远近按比最佳含水量大 12控制，出料时取样检查其是否发生变化， 再根据摊铺现场反馈回来的含水量结果及时作出调整，使摊铺现场碾压时混合料的含水量在最佳含水量增加 12%之间。6.2.2运输水泥稳定混合料的施工强调施工的连续性和前后场的密切联系，其中的各个环节都不能脱钩，如果不能在混合料的延迟时间内完成摊铺、碾压成型作业，就必须废弃，因此在运输上我们从严要求，施工前对驾驶员进行了技术交底，强调运输的重要性。装料：装料根据放料指挥人员的提示，按不少于前、后、中三次停车装料的方法进行，不得太满外溢并及时运

18、到工地，并对运料车进行篷布覆盖，减少运输过程之间的水分损失；卸料：运输车辆倒车时，服从现场人员指挥，在摊铺机前 2030cm 处停住，等到摊铺机靠近时，起斗卸料。运料车卸料时应该空挡行走，要灵活制动，按照指示控制起斗角度，既不要阻挡、撞击摊铺机，又不要造成溜车，以至于把料卸在摊铺机外（前）面。卸料完成后，缓慢落斗，接近回位方可前行，斗内余料卸到指定位置（一般在摊铺机前路基边侧不超过2030m）。6.3 水泥浆（或水泥）的撒布基层（上、下基层）施工前，将下承层（底基层、下基层）表面清扫干净，划分网格，并根据网格面积计算撒布的水泥用量（水泥用量不少于1.5 kg m2），在网格内摆放水泥，经监理工

19、程师验收后，进行水泥的撒布，注意保证水泥撒布均匀。水泥浆喷洒， 根据洒布长度计算水泥用量， 摆放在路旁，经监理工程师验收后，加入水泥浆搅拌设备内拌和， 再使用压力罐结合人工进行均匀洒布， 确保水泥浆用量不少于 1.5 kg m2。每次喷洒 30-50m 长，喷洒范围不超过摊铺机前50-80m，以保证粘层水泥的有效作用。精品文档精品文档6.4 混合料摊铺（ 1）本工程水泥稳定碎石混合料基层摊铺采用2 台三一 DTU95C 履带式摊铺机呈梯队联合摊铺作业，分上、下基层两层施工，每层压实厚度均为18cm，熨平板拼装宽度 13m。路肩和中央分隔带架设钢丝为主要控制高程，2 台摊铺机接合处，前行摊铺机设

20、置铝合金尺控制摊铺层标高，后行摊铺机在基层上走“雪撬”。两台摊铺机前后错开 510 m，呈梯队方式同步摊铺，接合处应有1020 cm 左右的搭接。摊铺机螺旋送料器上安装反向叶片，以减少摊铺时摊铺机中间部位产生的混合料离析。（上、下）基层宽度范围内两侧摊铺机摊铺不到的部位采用人工找补方式进行处理，此范围内高程应该适当提高12cm 控制；（ 2）混合料运至现场，立即进行摊铺，摊铺开始时摊铺机位于摊铺起点，按预定松铺厚度垫好熨平板，运料车开始卸料，摊铺机缓慢开始摊铺；（ 3）开始摊铺后保持摊铺机前始终有 23 台运输车辆，第一辆运料车卸完料后立即离去，另一辆运料车及时接上，避免摊铺机停机待料；（ 4

21、）摊铺过程中，摊铺机按与拌和能力适应的1.5m min 匀速摊铺，摊铺每前进 23m 及时检查布线常数并根据它调整感应器；（ 5）另外，摊铺现场准备不少于 300m 的塑料薄膜，防止雨水对刚刚完成碾压的段面产生冲刷，影响试验段摊铺质量；（ 6）水泥稳定混合料中由于粗集料所占比例较大，因此会不可避免的发生部分离析，对此在试验段施工中采取了以下措施：为保证摊铺质量， 摊铺机后螺旋步料器应均衡地向两侧供料，保证不出现忽停忽转、忽快忽慢等现象，尽量使螺旋步料器内的混合料略高于螺旋步料器约23 至顶部，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内尽量保持一致，防止摊铺层出现离析并设专人检查；要求摊铺机操作手在运料车

22、换料时灵活收斗， 并使摊铺机刮板上混合料不断续时下一辆运料车正好到位卸料， 这样就可以使第二辆车的混合料与刮板上剩余的混合料通过摊铺机的输送搅拌系统进行二次拌和，从而减少离析现象；对于 （上、下） 基层表面已经出现的粗细集料离析部位采用人工找补或挖除的方式进行处理，换填以符合要求的混合料。6.5 碾压精品文档精品文档6.5.1碾压方案水泥稳定碎石基层施工采用2 台三一重工 20t 单钢轮压路机、 1 台徐工 25t 轮胎式压路机碾压并辅以2 台振动冲击夯夯实两侧边角。碾压方案为：初压：静压（往）、轻振（返）一遍复压：大振四遍终压：胶轮碾压一遍6.5.2碾压工序控制碾压是关系到（上、下）基层内在

23、质量的关键工序，而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和碾压时混合料配合比、含水量的控制，而且水泥稳定碎石结构必须严格控制碾压时间、遍数，即必须在混合料的施工容许延迟时间内完成碾压并达到规范要求的压实度且没有明显的轮迹这一特点，因此本施工段将安排专人指挥，及时、合理控制碾压，具体为：碾压时3540 m 作为一个碾压作业段，当气温升高时根据实际情况适当缩短至2030 m。碾压前对混合料的含水量进行检查， 以开始碾压时混合料的含水量在最佳含水量基础上加 12%之间控制，碾压过程中保证混合料表面始终保持湿润，如水分蒸发比较快，则用喷雾式洒水车及时适量喷洒，如含水量偏大，则采取挖除换填新拌混合料的措施进

24、行处理。为更好地保证碾压能够在混合料的施工容许延迟时间内结束， 压路机组合在进行碾压时，前一台压路机从低处碾压到高处的半幅中间时，后一台压路机要及时跟上开始下一遍的碾压， 前一台压路机完成其第一个碾压作业段的碾压进入第二个碾压作业段后，第三台压路机再及时跟上进行下一轮次的碾压，如此循环缩短碾压过程的持续时间，同时还可以提高机械的作业效率。6.5.3碾压要点压路机碾压时，从低处向高处碾压， 轮迹重叠 1/21/3 轮宽（振压时重叠 2030 cm），后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为1 遍，每个碾压段落的终点要呈梯形斜线错开状，以此减小碾压推移引起平整度突变的影响。压路机碾压时要求压

25、实充分，停车时先停振，后空挡，然后让其自然停顿下来，精品文档精品文档做到振动不起波浪、不推移。检查平整度时，压路机停车要错开，而且离开 3 m 远，停在已碾压好的路段上，以免破坏平整度，同时注意施工安全。压路机碾压时，慢起步，缓刹车，转弯时在行走过程中打方向，并且要在已经完成碾压的段面上完成此过程， 严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上掉头或急转弯、急刹车，以保证水稳层表面不受破坏。6.5.4碾压注意事项压路机复压过程中，质检组进行平整度检查，用人工修整不合格的部位至合格，必要时再静、振结合碾压。碾压过程中，如果表面出现弹簧、松散、起皮现象，及时采取挖除换填的措施进行处理。压路机组合在碾压

26、过程中错车时，互相配合，保持作业距离，注意安全。6.6 接头的处理（ 1）在已碾压完成的末端挖一条横贯铺筑层全宽的宽约 300mm 的槽，直至下承层顶面。形成与路的中心线垂直并垂直向下的断面，做好接头并清除接头余料。（ 2）接头的施工技术。摊铺开始时接头可适当加点水泥干粉增加粘结，摊铺机离开 23m 后，用直尺搭接于新旧（上、下）基层上，用平整度塞尺检查，如不符合要求人工立即铲修接头，压路机横向碾压数遍，直至新旧（上、下）基层平整度保持一致。6.7 质量检查压实终了，质检组对测量、试验各项指标进行检测，如果仍有不合格的部位要马上进行处理，直至达到规范要求后，压路机静压收光，但是仍然要严格控制时

27、间，保证从加水拌和到碾压终了的时间不得超过混合料的施工容许延迟时间。6.8 养生施工结束后，马上用塑料薄膜对已完工（上、下）基层施工段全段覆盖，用沙袋压住薄膜，进行封闭养护，同时禁止车辆通行。养生期不少于7d。养护期间，保持（上、下）基层潮湿。必要时，要补水保湿。严格交通管制。精品文档精品文档7 工程质量保证体系及措施健全的组织机构是质量管理和质量控制的基本保障。本工程项目部将配备完善的组织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面质量管理，确保工程质量目标的实现，详见下图：项目经理质量领导小组测试工质安设财综全备务合量验程检保物合办组室部部障资约公部部部室各施工工区各施工班组工程质量保证

28、组织机构在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。具体质量保证措施如下：（ 1）组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。（ 2）加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。（ 3）试验室负责设计配比、 原材料检验及工地现场的常规测试。 每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。进入工地的材料均需随料附产品出厂检验合格证。试验室对原材料进行抽检，抽检合格后方可进入料

29、场。（ 4）严格按生产配合比配料，严格按规范的各项要求进行施工。精品文档精品文档（ 5）机械设备由机械工程师逐个进行检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。试验、测量人员平时定期对仪器进行检查，以确保精度。（ 6）集料含水量的掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。拌和场重点控制集料含水量，做到雨天用彩条布覆盖。如天气干燥，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上喷洒水。（ 7）拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量。（ 8）集料拌和要均匀，不得出现粗、细集料离析现象，成品料堆应随时用装载机摊平，避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底。（

30、9）拌和好的混合料要及时摊铺碾压，从拌和到碾压整个施工过程应控制在2 小时内完成。拌和、摊铺过程中若遇雨淋，应及时用彩条布对混合料进行覆盖。（ 10）摊铺机首先要将熨平板调成直线，然后要反复调整熨平板的振级和振幅，严格控制高程和平整度，严禁出现薄层贴补等不良现象。（ 11）碾压完毕后进入养生阶段，在此阶段内用洒水车洒水，使（上、下）基层表面始终处于湿润状态，养生时间一般为 7 天。精品文档精品文档8 安全生产管理体系及保证措施建立健全项目部安全管理体系，详见附图：思想保证项目部季度安全教育班组每周安全活动公司安委会项目部安全领导小组岗组织保证安制度保证全保证体系技术保证资源保证公司安监处项目部

31、安全监督部项目经理安全责任制部门安全责任制国家、省部、地方安全生产法律法规公司安全生产规章制度项目安全工作标准计划教育检查奖罚特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程施工组织设计安全保证措施船舶水上应急避险安全技术措施分部、分项工程安全技术交底安全QC小组PDCA施工现场安全防护措施水上、陆上施工现场安全警示标志作业人员劳动保护用品位安全责任制8.1 安全技术交底制度严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种精品文档精品文档事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，一般以书面形式进行安全技术交底。8.2 施工安全许可制度在编制工程项目总体施工组织设计的同

32、时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。每天开工前，所有施工班组必须进行安全工作检查。各分项负责人每天检查安全工作的执行情况。8.3 安全施工保证措施8.3.1人员、场地安全施工保证措施1加强劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主”的方针。2加强安全责任制，健全安全生产管理网络，建立由项目经理为组长的安全生产领导小组，负责整个项目的安全生产工作。工区主任、施工班组长、安全员负责各自管辖范围内的安全生产工作。3制定完善的安全生产和文明施工规章制度， 对所有施工管理人员进行教育学习，提

33、高认识。发现安全生产事故苗头或不文明施工现象立即召开现场会议，予以指出、纠正，做到防范在先。4拌和场地保证用电安全，架设和安装电力设施严格按规定实施。危险处设有明显标志。5路面施工期间，安排专人负责交通管制。6制定机械设备操作规程，机械操作手必须持证上岗。7施工安全重点路段和部位的安全设施及管理措施应严格按有关规定落实到位，并设置安全警告标志牌。8.3.2机械设备安全保证措施1机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。2设备物资部门将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案。收集好机械设备的年检合格证书。3机械设备的性能满足工程要求，安全装置及安全设施齐全， 控制系统灵活可靠。4设备的维护保养和使用定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。精品文档精品文档5机械设备（车辆）的操作人员、驾驶员，必须严格执行“安全技术操作规程” ，不准违章作业，严禁酒后操机作业和驾驶作业。6各特种机设备（车辆）的操作及司驾人员，必须有主管部门核发的安全上岗证（驾驶证），严禁无证上岗作业。8.3.3汛期施工安全保证措施1明确目标，建立制度，完善管理，落实责任，并及时上报处理汛期发生的各种质量和