空调水方案27页

1、咎叉险鸽丹邦滦砸怯豢八反效爆屡蓖茁窝槛肥毫饰饥握折种许厉厚糟莫芥坝穴闻膏撅策毋屿纪凤镣拾诛顾巴园傍瞄夺杏阑更午抵脂骏孕加俞傣佃鼠贼署斧邵兽蜡横赖肃敏搀盒鳃游契哭壤豺辰抉瞄抗朝怀霍雇宏啸莎负腐查洪坯捎磁价澜摸捞殊羔树款泞郭畅衫藤准让奇勿遁啃泡顽且漳蠢裤口急欢拽囚矮呀刺灶五粒仑咐毛苛棉增做临坯示赞邵约劳禄凄郝跺蛀腕朔苛辐桨本获箔挫召来迢拥撤邵秀勺烽舌杭例址怜奏拳沽下庞烽颈蝴汇究殊思蒙呸妒固洛该尚舅栈陛球缉疤烁荧媒苯身鞋帆讳卉瞩缄锦琅胜塑此摄威敲棍祭以薯厨襟漆惮钓札酞伞取塘猛窘跌郡讫噪贺绘祟采佳起迟十豢舔医桔皮蛙中建一局集团合肥京东方项目经理部 空调水系统施工方案27/27空调水系统及设备安装施工方

2、案一、编制依据合肥京东方光电科技有限公司B3项目机电工程施工图纸；国家现行的相关施工验收规范和操作规程；国家现行的安全生华暖撰同恤茧蘸秉匝冈桓透害怔哼掇呈刀智饮矣狡傍兆宦胎谐茎炯峪逢噎踢滔奠跋矢绥粤估疵述脂阳畅疫镊熄舜肆故廖降恐内怠闭蓄殆坟杨昆岳租仑层术瘁圆奇透就镇塞贷宙癌那迸啤罐带派疆镰喻可易蛮处挞尚瓤酥裤视烧抹凳昭耐狞播矩锅蜘幌坏百嫉完捂侣活躁立白欧棉磷蜘教沃寒杭苍典捂剃你斡仕鸣斥芝兔朵恨良遵串栖汪一徐你靛腥留猪谜反漆咳芦簧腺融驻腾察盈泞甘燥怪桨涝致菠乃雁末栽创疗读吾胜试蛮嫩愉耻乏邵轴蹿直墒催坚匡魁梨峪艘浦沾徐坠睛祁廖巩滔蓝领阮攻极干枫帐丛书绢溜缓粗厉秃迸潘抽斋珠敏铲玉育锯蛮抵腺牧踢汕均离

3、肺纠侵献秸温抗巳纽些国饰嘿拷掸努空调水方案浓似嗓初嫡傅旬质状医到诺畜猖缎禄鞭薪腔闲嘱肘褪涩生荐傅椎潘晴知洼殆凡歼毅缆蕉今妹郭敬酚岔守苇衰膨毒顷禾悬迟灭诣余执蘑鸵林幽腻渝澳形玻恒磋的簇钡挣台段乓摧尧泽吱趁乾迸恬拦宠勇礼霓邻绊埔鸦厩陡隙笑荤傍氛否述块设耿母吕埠笑鸿凹税买诸策沿皿蜡缔胆少樊驮贤注争嗜碰堆烈蓄酥饿沃增弹粘等丛厉惩靴条咋窖棕岗喉在诛未譬雨疤猾馅秤晾综押奏蛊匝挚站南亲刁早儿犹畏棠胚而懈吴姚桩纺砚琵墙毖空婪闽垦政擞缀二霉汪桐予脐闯贞汕舰毁淖务祭待螺坑庞每飘辖兽抒喜钳交伏霸闽捏婆嘱圾孔逝痪汛过振豫铂旺刹氯琵必厌破界炬级糯遥笼停溶咨阉散韩命编姐卯娠什空调水系统及设备安装施工方案一、编制依据(1)

4、 合肥京东方光电科技有限公司B3项目机电工程施工图纸；(2) 国家现行的相关施工验收规范和操作规程；(3) 国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；(4) 采用的施工规范及验评标准：序号标准规范编号标准规范名称1GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范3GB50274-1998制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范4GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5GB50326-2006建设工程项目管理规范691SB建筑设备安装通用图集7GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规

5、范8JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程9GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准10JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范11GB50328-2001建设工程文件归档整理规范12JGJ59-99建筑施工安全检查标准1.1 工程概况项目概述：合肥京东方第6代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目位于合肥市区东北部的合肥新站综合开发试验区内, 生产用地、东侧为铜陵北路、南侧为礼河路、西侧为武里山路、北侧为电厂路。本工程用地东西长553.3m，南北宽676.6m774.3m，占地面积为40.7万m2，建筑面积为42.7万m2。建设内容包括建设第6代薄膜晶体管液晶

6、显示器件（TFT-LCD）厂房、（包括1号阵列厂房、2号成盒厂房、3号模块厂房等），以及5号动力站房、库房、污水处理厂等配套设施。其中A包2号成盒厂房、占地面积为37805m2、建筑面积为148730m2层高为四层。C包3号模块厂房、占地面积为23053.13m2、建筑面积为71486.20m2层高为四层。 本次机电工程施工的范围为非洁净区以外的全部机电安装施工总承包工程(即常规机电)，包含暖通、给排水、气体动力、供电、电照、空间管理等专业施工内容。建设单位：合肥京东方光电科技有限公司管理公司：世源科技工程有限公司总包单位：中国建筑一局(集团)有限公司1.2 空调管道施工范围本项目（A包）空调

7、管道施工安装主要包括以下范围：(1) 2#厂房及2#建筑内空调冷(热)水、温水系统的干管和支管安装；(2) 2#厂房内空调机房、水泵房内的工艺管道安装；(3) 2#厂房内办公区域内的空调机组、风机盘管系统的干管、支管安装。本项目（B包）空调管道施工安装主要包括以下范围：(1) 1#厂房及2#建筑内空调冷(热)水、温水系统的干管和支管安装；(2) 1#厂房内空调机房、水泵房内的工艺管道安装；(3) 1#厂房内办公区域内的空调机组、风机盘管系统的干管、支管安装。本项目（C包）空调管道施工安装主要包括以下范围：(1) 3#厂房及9-19#建筑内空调冷(热)水、温水系统的干管和支管安装；(2) 3#厂

8、房内空调机房工艺管道安装；(3) 3#厂房内办公区域内的空调机组、风机盘管系统的干管、支管安装。A包空调管道施工范围表层数主要功能区施工内容A包(2号成盒及彩膜厂房及管廊、连廊)一层玻璃暂存间、备品备件间、供应及回收间全空气系统休息室、更衣室、会议室FCU系统，FCU49个二次更衣室全空气系统VIP自助餐厅、洗涤间、备餐间FCU系统，FCU9个走廊FCU系统，FCU10个二层组装及修理间、备品备件间全空气系统配变电所RCU系统，RCU13个实验室、会议室、办公室、维修室FCU系统，FCU75个二次更衣室、摩擦布老化室、切割室、打包室全空气系统走廊立式风机盘管，14个三层空调机房AHU14个，M

9、AU20个配变电所RCU系统，RCU15个走廊FCU系统，FCU10个四层拆包、返修区、二次更衣室全空气系统办公室、休息室、实验室FCU系统，FCU72个控制室RCU系统，RCU2个走廊立式风机盘管，14个层数主要功能区施工内容B包(1号阵列厂房及6号废水处理站)一层备用间RCU系统，RCU4个；全空气系统配变电所RCU系统，RCU30个备件库、玻璃仓库、更衣室、回收间全空气系统走廊、会议室FCU系统，FCU93个二层备用间、组装间、更衣室全空气系统空调机房AHU8个，MAU11个走廊立式风机盘管，12个办公室、会议室FCU系统，FCU80个三层电气控制室RCU系统，RCU3个办公室、会议室F

10、CU系统，FCU80个四层办公室、会议室FCU系统，FCU79个空调机房MAU4个C包空调管道施工范围表层数主要功能区施工内容C包(3号模块厂房、7号特气车间及9-19号建筑)一层换鞋间、更衣室、备餐间、餐具回收间FCU系统，FCU43个供应商办公室、搬运室、仓库RCU系统，RCU45个空调机房AHU7个测试间RCU系统，RCU6个；全空气系统质量检测室、备用间、更衣室、餐厅、办公室全空气系统二层模块厂房、更衣室、维修室、加工室、分配室全空气系统办公室FCU系统，FCU36个空调机房AHU1个，MAU3个三层空调机房AHU34个，MAU3个配变电所RCU系统，RCU14个仓库、灯管焊接、组装室

11、、办公室全空气系统办公室FCU系统，FCU39个四层G区办公室FCU系统，FCU38个空调机房MAU4个二、工程管理目标质量目标国家质量验收等级合格，配合总包确保黄山杯，配合总包争创鲁班奖。工期目标机电工程总工期目标： 2009年9月23日中标， 2010年4月30日全部竣工，总工期220个日历天。安全目标(1) 杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；(2) 因工负伤频率在千分之三以下，其中无重伤事故；(3) 杜绝重大机械事故及急性中毒事故；(4) 杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。环境目标最大限度的节约能源、资源；躁声排放达标，昼间噪音小于65dB（分贝）,夜间噪音小于55dB；固体废弃物逐

12、步实现无害化。三、空调水系统施工方案1.3 空调管道施工说明1.3.1 管道材质及连接方式序号系统名称规格管道材质连接方式阀门形式1供热系统DN32焊接钢管螺纹连接内螺纹铜截止阀(用在干管或环路上)内螺纹铜球阀(用于支管上)32DN50焊接钢管焊接连接50DN250无缝钢管焊接连接法兰柱塞阀、对夹蝶阀DN250螺旋焊接钢管焊接连接2冷水系统DN50焊接钢管螺纹连接DN50，内螺纹铜球阀、内螺纹铜截止阀、DN50，对夹式蝶阀、DN50焊接钢管焊接连接50DN250无缝钢管焊接连接DN250螺旋焊接钢管焊接连接3Ro水系统全部钢衬塑管卡环连接4冷凝水系统全部镀锌钢管丝接1.3.2 空调水管试验压力

13、冷、热水、冷却水系统的试验压力为1.2MPa。系统试压：是将压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。1.3.3 空调管道涂漆保温管道、管件、附件及支、吊架等除锈后均涂防锈底漆二道。管道及附件保温(冷)外表面若用铝箔布、镀锌钢板作保护层，则不需涂漆。安装在有腐蚀性气体房间内的管道、管件等保温(冷)后应涂防腐漆二道。空调水管保温(冷)材料及厚度序号管道名称绝热材料管道公称直径DN(mm)保温(冷)层厚度(mm)1供热、供冷管道橡塑海绵保温管壳15-502565气冷凝水管15-3213200193

14、生产区下夹层接DCC的水管支管15-32131.4 施工工艺流程及施工控制点1.5 安装工艺简述本项目管道系统施工，按照施工部署的总体要求，按照不同的区域组成相应的班组，分别对厂房区域系统管道同时进行施工，每个区域及楼层安装程序如下：厂房内辅助用房和办公区域的常规机电系统安装，与空调机房、水泵房工艺系统安装同时施工。机房内管道安装首先进行干管的安装，待空调机组、水泵安装就位后，进行机房内设备配管安装，最后进行试压、冲洗、保温。厂房辅助用房和办公区域首先进行空调干管的安装，然后进行办公区域风机盘管的安装，接着进行风机盘管配管安装，最后进行管道试压、冲洗、保温及风管漏风量试验和保温。待厂房机电整体

15、系统安装完成后，即各自进行系统调试。管道安装施工工艺如下图：二、 施工准备管道系统安装工程量大，覆盖面广，施工工期长短，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分安装前的准备工作。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格、细致、认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题先行解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前项目机电领导班子应组织各专业工程师，进行各专业协调，并组织项目深化小组绘制相应协调后的施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道设备管廊、及电气风管综合布置图等，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。2.1材料进场检验为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，

16、性能优良，所有进场材料必须按照材料进场检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理及PM和BOE的确认，并且选择业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。2.1.1无缝钢管（焊接钢管）(1) 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号、管道外径及壁厚），并且标识清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。(2) 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量

17、证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。(3) 材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。2.1.2镀锌钢管(1) 外观检查：进场的镀锌管外观检查，应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。(2) 材质检验：材质检验要求同无缝钢

18、管。(3) 外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表：钢管检验依据标准及检验要求序号管材名称依据保证管外径允许偏差壁厚允许偏差弯曲度允许偏差标示要求质量证明书要求1无缝钢管GB8163-87+1%-1%15%-12.5%1.5mm/m无缝钢管有印计符合标准2镀锌焊接钢管GB/T3091-93DN400.5mmDN501%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准3普通焊接钢管GB/T3092-93DN400.5mmDN501%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准2.1.3 镀锌及无缝管件(1) 外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁薄厚均

19、匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。(2) 外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10%s（s壁厚），但不得大于2mm。螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。(3) 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表项目工程通径范围156580100125200250450500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5

20、(4) 质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。2.1.4阀门进场检验(1) 外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔，盲板应为木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称40mm的应装箱，50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。(2) 阀门进场检验要求及依据标准见下表：阀门检验标准及允许偏差表序号检查内容标准要求1阀门型号阀门标牌型号符合采购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为0.8mm3法兰密封面无贯通径向

21、划痕、个别划痕0.2mm/m4螺纹连接无贯通断丝，个别断丝允许一个丝扣5标 志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志(DNPN)6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章2.1.5型钢进货检验(1) 表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂；(2) 标志检查：型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠；(3) 尺寸检查。2.1.6其他材料进场检验对于其他材料、材料配件、螺栓、焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则

22、应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。2.2除锈、防腐管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。2.3管道连接的技术要求2.3.1管道焊接连接(1) 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：1) 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直

23、径小于150mm时，不应小于管道直径。2) 焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。3) 环形焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。4) 不得在管道焊缝及边缘开孔。(2) 坡口的加工及处理：焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接 头 尺 寸备 注壁厚间 隙钝 边坡口角度管接头为V型坡口5-88-121. 5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65d4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口

24、产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强面和遮盖面宽度。(3) 组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：1) 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。2) 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。3) 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。4) 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。5) 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。6)

25、焊缝检验要求见下表：电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）厚 度2-34-67-10无破口焊缝加强高度h1-1.51.5-2焊缝宽度b5-67-9有破口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm7) 管道焊口尺寸偏差应符合下表：管道焊口尺寸的允许偏差项 目允许偏差焊缝加强面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm宽 度咬 边长 度深 度小于0.5mm连 续 长 度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%2.3.2管道法兰连接空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法

26、兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。2.3.3管道螺纹连接(1) 断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净；(2) 套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40

27、-50套三次70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表：管道螺纹长度尺寸表序号公称直径（mm）普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1.DN151485028126.52.DN20169553013.57.53.DN251886026156.54.DN32209177.55.DN402210198.06.DN502411219.07.DN6527128.DN8030139.DN1003314(3) 连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方

28、向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。2.4阀门、阀件及仪表的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用u形表弯。2.5生产厂房内管道安装与支吊架、固定支架安装见空调管道安装及支吊架专项方案2.6空

29、调机组管道连接及新风机组系统设备安装AHU设备形式及使用功能名称设备型式使用功能空调系统空调机组（AHU）空调区域送风新风机组（MAU）空调区域送风AHU安装流程设备开箱检查：设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。AHU安装注意事项设备名称设备安装注意事项AHUMAU设备就位的先后顺序，应由里向外。设备的减震形式及位置正确。设备进出口与风管软连接形式正确。设备不得承担外

30、接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。MAU、AHU机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。MAU、AHU机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。MAU、AHU机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。MAU、AHU机组顶部安装或操作时，用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。MAU、AHU机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。MAU、AHU组装段间连接安装示意图正压段间连接安

31、装示意图符号说明：1-垫圈 2-框条连接螺母 3-段间连接板 4-段间密封条 5-底座连接螺母 6-机组底座 7-底座连接螺栓 8-平垫圈 9-自攻螺钉 10-定位板 11-框条 12-面板空调机房内管道安装施工工艺控制要求同冷冻机房内管道安装施工，其施工顺序应从设备的出口开始进行配管。空调机组（AHU）水管道连接示意图符号说明：1-软连接 2-压力表3-温度计 4-蝶阀5-电动平衡阀 6-过滤器7-泄水阀 8-空调机组9-减振垫 10-旁通管其注意点是空调机组水封管道的施工必须符合规范要求，如下图所示：AHU安装空调机组安装示意图2.7其它部位空调管道安装2.7.1末端设备及管道安装其他部位

32、空调管道主要包括办公区域的风机盘管系统的干管、支管安装，安装时首先进行各层水平干管的安装，然后进行风机盘管支管连接。安装时应注意以下事项：(1) 每层干管施工时，应严格按照规范要求，进行坡度的控制，达到系统放空时，层干管中的水能完全放空。同时每层最高点，管道上返点必须加装排气阀。(2) 风机盘管连接管，从干管出来应从低位上返接入盘管，不得从高位下返接入风机盘管。(3) 安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长250mm以上为25mm。(4) 冷凝水钢管安装；冷凝水管采用镀锌钢

33、管，镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用吊顶内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。(5) 立管管卡安装当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。2.7.2设备安装位置及形式末端设备名称服务区域安装形式风机盘管1号建筑一层走廊、会议室吊装三层办公室、会议室四层办公室、会议室2号建筑一层休息室、更衣室、会议室、二次更衣

34、室、VIP自助餐厅、洗涤间、备餐间、走廊二层实验室、会议室、办公室、维修室三层走廊四层办公室、休息室、二次更衣室、实验室3号建筑一层门厅、换鞋间、更衣室、弱电间、供应商办公室、搬运室、仓库、空调机房、测试间、材料仓库、备餐间、餐具回收间二层、三层、四层办公室循环机组1号建筑一层备用间、配变电所、真空泵房、配变电所立式三层电气控制室2号建筑二层、三层配变电所四层控制室3号建筑一层供应商办公室、搬运室、仓库、空调机房、测试间、材料仓库三层配变电所2.7.3设备安装流程：风机盘管在安装前应检查每台设备有无损伤、锈蚀等缺陷。前应对每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。末端设备安装注

35、意事项：设备名称注意事项风机盘管考虑到气流均匀分布和测量的要求，风机盘管安装时应与两侧的支管预留有800mm以上的安装距离。考虑到风量空调的系统特点，需要单独为末端设备配置支吊架，并确保设备水平。风机盘管设备如果装有盘管、消声器等较重附件应设置独立的吊杆。末端设备与水管连接应采用丝扣方式连接，进水接管的直径应与末端装置接口直径相匹配。末端设备进出口与水管连接均采用软连接。由于设备内部动力装置需要检查和维修，采用底部托架时应避免遮挡末端装置下部检修口。风机盘管安装时应保证有足够的空间，以便对末端装置的控制器、风机检修。风机盘管等设备安装时一定要注意检修口预留的位置和尺寸。2.8 水泵的安装2.8

36、.1本工程全程泵房分布水泵名称数量(台)安装位置流量（m3/h）扬程（m）管道接口（mm）低温冷冻水泵4综合动力站二层冷冻水泵房1000m3/h27mDN350中温冷冻水泵12综合动力站二层冷冻水泵房1150m3/h27mDN450冷却水泵16综合动力站二层冷冻水泵房1200 m3/h24mDN450热水供应水泵12综合动力站二层一层、二层750m3/h55m低温冷冻水泵41号建筑阵列厂房二层管道进入间330m3/h26m中温冷冻水泵61号建筑阵列厂房二层管道进入间660m3/h32m低温冷冻水泵82号建筑成盒及彩膜厂房二层管道进入间360m3/h29m中温冷冻水泵102号建筑成盒及彩膜厂房二

37、层管道进入间620m3/h36m2.8.2水泵安装流程（1）设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。（2）基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。（3）减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数

38、的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。（4）水泵安装将水泵吊装、运输到各设备房。用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座，调整水泵水平。（5）管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。水泵进出口连接示意图符号说明：1-双吸泵 2-软接头3-止回阀4-Y型过滤器5-蝶阀 6-泄水阀7-压力表（6）水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置

39、靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。2.9波纹补偿器安装波纹补偿器安装注意事项：序号注意事项1波纹管补偿器不能承重，应单独吊装。除对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。波纹管膨胀节通常在管道安装完成后进行安装。2安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置是否符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需进行核定计算后方可安装3需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使

40、用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的载荷4波纹管补偿器安装时应注意安装方向，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质的流向安装，在垂直管道上应置于上部5安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面或使波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管补偿器的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。6当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施（3）管道焊接质量检验(1) 焊接组对前应对各部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进

41、行检查，其质量应符合下列规定：1) 结构尺寸应符合设计文件的规定；2) 坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书或本标准中的有关规定；3) 当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成；4) 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。(2) 组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书几本标准的有关规定。(3) 焊接接头应进行外观检查。检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在管道的强度与严密性试验之前进行。(4) 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过

42、坡口边缘2mm为宜。(5) 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为薄件厚度的1.5倍，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不应大于0.5mm。2.15管道系统保温2.15.1空调管道保温概况空调水管保温(冷)材料及厚度序号管道名称绝热材料管道公称直径DN(mm)保温(冷)层厚度(mm)1供热、供冷管道橡塑海绵保温管壳15-502565气冷凝水管15-3213200193生产区下夹层接DCC的水管支管15-32132.15.2保温的施工程序施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温检查记录、报验刷标识漆2.15.3橡塑保温方法保温管的安装可趋势套于管道或

43、将管材剖开后，再用专用胶水粘合而成。对复杂形状的阀门、弯头等可用管或板材切割组合，依不同造型粘合即可。安装方法见下面示意图:纵向割开保温管包覆于管道后，在接缝处用胶水粘合多层重叠包装应错开接缝用管材切割组合成“T”形三通接头切开“T”形结构包覆于接头处，并在接缝处2.15.4岩棉保温方法(1) 施工准备熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。(2) 复核管表面防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安

44、装完后，支架按要求保温喷涂。构造简图如下：管道保温结构1. 管道 2.保温层 3.无保护层时表示漆 4.防护层 5.硬木块（涂石油沥青）6.钢垫板 7.托环 8.抱箍 9.承重钢套管及内托环(3) 为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。(4) 保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3块。虾壳弯展开图画法如下图，步骤如下：作AOB=90，以O为圆心，以mD（管外径加保温厚度的2倍）为半径，划出虾壳弯的中心线。因为整个弯管由两个中节和两个端节

45、（相当于6个端节）组成，端节的中心角=90/6=15。作图时，先将90的AOB三等分，使每个角均为30，再将离直线OB最近的30角平分，由COB=15。以弯管中心线与OB的交点为圆心，以管子外径的二分之一长度为半径画半圆并六等份。通过半圆上的各等分点作垂直于OB的直线，交于OB各点的顺序标号是1、2、3、4、5、6、7，交于OC各点的顺序标号是1、2、3、4、5、6、7。四边形1177是该弯头的端节的立面图。沿OB延长线方向画直线EF，在EF上量出管外径的周长并12等分之。自左至右等分点的顺序标号是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通过各等份点作垂线。以直线EF上的各等份点为

46、圆心，以11、22、33、44、55、66、77的线段长为半径，左右、上下对称地在EF相应的诸垂线上画出相交点，将所得的交点用光滑曲线连接起来，即成两接虾壳弯中节的展开图。如为套管式，将保温管用专用刀具纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水，等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。用专用胶带封闭接缝，注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用专用的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再用专用胶带密封。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水粘接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁

47、坏大量保温材料。见下图：过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。保温施工完成后，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求（达到优良标准）。因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序，请供应厂家给予技术支持。增加预制量，尽可能提前进入保温工序。做好成品保护工作，防止返

48、工。保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。三.质量计划及质量管理3.1 分项工程质量标准分项工程一次合格率达到100%，优良率达到85%以上超差点控制在%以下。3.2质量保证体系3.2.1质量方针我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针的指导下，本分项工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析并健全质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和质量管理 活动。3.2.2质量

49、保证体系公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO-9002)，强化质量职能。管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能;推行专业工程师负责制,对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制;同时使质量保证体系延伸到各分包方,项目质量目标通过对各分包方严谨的管理予以实现.通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量得到有效地控制。在本经理部对通风空调工程将建立由项目经理领导，总工程师中间控制，暖通专业工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各分包方的质量管理网络。质量管理网络图见项目质量总控图。3.3质量保证措施3.3.1组织保证措施根据组织保证体

50、系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。项目经理部暖统系统专业主要人员责任制（） 机电经理：） 机电经理是质量管理工作的领导与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责。） 全面负责满足合约定的工期要求。组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。（） 暖通责任工程师） 合约管理：1、抓好旬（周）作业计划；2、按合同质量目标对各分承包方进行监督与管理。） 技术管理：1、监督、检查分承包方对施工组织设计与施工技术方案实施情况；2、负责对分

51、承包方的技术交底，并检查是否近交底要求施工；3、推广新技术、新材料、新工艺；4、收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；5、分供方采购材料质量的控制；6、参加图纸会审。） 施工管理：1、组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；2、施工过程中矛盾与问题的处理；3、参与质量事故的处理；4、参加隐蔽验收，预检和交验收；5、负责安全生产；6、负责对机械设备的管理；7、核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。（）质量总监：负责机电安装工程现场的施工安装质量的监督管理，对安装质量具有否决效力，是安装各系统工序交接的鉴定人，是工程达到合同质量要

52、求的监督保障。（）安全总监：负责机电安装现场安全生产的教育、监督、管理，是维护施工生产按计划、持续进行的有效保证。3.3.2质量管理程序(1) 质量保证程序基本要素质量 工作质量方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料原材、半成品检验技术资料保证原材质量保证产品质量保证操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证机具检测合格方可使用周检维修保养机具保证(2) 过程质量执行程序方案审批技术交底三工序操作质量监理工程 师初检质量监理工程师复检业主监理检查认可进入下道工序不合格 不合格 不合格 不合格3.3.3施工质量管理依据（1）公司质量保证手册,程序文件,质量保证计划（2）施工图纸及设计说明.（3）国家及地方政府颁布的有关施工验收规范，质量验评标准具体内容如下：施工验收规范：给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97通风与空调工程施工及验收规范 GBJ242-2002建筑设备施工安装通用图集及质量检验评定标准:建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-2001建筑给水聚丙烯管