表格5.安全检查表分析(设备设施SCL)设备设施清单

1、3.2甲醛生产装置设备设施安全检查（SCL）分析记录台帐2016年4月xx工贸有限公司甲醛生产车间主要生产设备设施清单序号名称规格数量温度压力备注1甲醇储罐1000m31常温常压2甲醇储罐500m31常温常压3甲醛储罐500m31常温常压4水罐500m32常温常压5甲醛调和罐500m31常温常压6甲醇中间槽30m32常温常压7甲醛中间槽30m32常温常压8空气储罐5m31常温0.01MPa9软水储罐30m34常温常压10重水储罐30m31常温常压11罗茨风机100m3/h1常温49KPa12蒸发器240060002650.05MPa13过热器800300021000.05MPa14阻火过滤器2

2、400220021000.03MPa15氧化器1800750026300.05MPa16吸收一塔1800145002 450.01MPa17吸收二塔1600155002 500.01MPa18吸收三塔160055002500.01MPa19液封槽130012002常温常压20尾气处理器DN160812349511440.4MPa21尾气处理器风机1常温常压22凉水塔2常温常压23循环水泵1HWB100-1254常温0.2MPa24甲醇过滤器100016004常温0.2MPa25空气过滤器80014002常温常压26蒸汽过滤器60060021340.3MPa271号塔板式换热器BR-0.65-1

3、502500.2MPa282号塔板式换热器BR-0.5-1002500.2MPa29甲醇上料泵QDL4-302常温0.2MPa30甲醛泵IHG80-125A2常温0.2MPa31软水泵QDL5.5-1102常温0.7MPa321#塔循环泵ISWH150-315B2130 0.2MPa332#塔底循环泵ISWH100-125250 0.2MPa343#塔循环泵IHG80-125A150 0.2MPa35尾锅汽包1600300011440.4MPa压力容器36分汽包3000L31300.3MPa压力容器37甲醛装车泵80-65-1252常温0.2MPa38甲醇卸车泵80-65-1252常温0.2M

4、Pa39空压机V-0.9/72常温0.7MPa设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区 装置/设备/设施/甲醇储罐 日期/2016.04.10分析人员 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1442壁板壁板符合标准要求减薄、泄漏巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚1443焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1334法兰无松动、无渗漏渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2245防护栏、梯子清洁、

5、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故巡回检查、发现不牢固地方及时处理，定期对设备防腐1336附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换2367防雷防静电设置防雷防静电装置完好、连接牢固集聚静电放电每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测2368液位计完好，显示正常泄漏巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复2369围堰完好泄漏扩大巡回检查定期维护保养，发现损坏及时维护维修236设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区 装置/设备/设施/甲醛储罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险

6、评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1442壁板壁板符合标准要求减薄、泄漏巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚。1443焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1334法兰无松动、无渗漏渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2245防护栏、梯子清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故巡回检查、发现不牢固地方及时处理，定期对设备防腐1336附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换2367防雷防静电设置防雷防静电装置完好、连接牢固集聚静电放电每

7、两小时巡检一次，每年进行一次法定检测2368液位计完好，显示正常泄漏巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复2369围堰完好泄漏扩大巡回检查定期维护保养，发现损坏及时维护维修236设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区 装置/设备/设施/水罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1442壁板壁板符合标准要求减薄、泄漏巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚。1443焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏巡回检查 、发

8、现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1334法兰无松动、无渗漏渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2245防护栏、梯子清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故巡回检查、发现不牢固地方及时处理，定期对设备防腐1336附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏泄漏巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换2367防雷防静电设置防雷防静电装置完好、连接牢固集聚静电放电每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测2368液位计完好，显示正常泄漏巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复236设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区 装置/设备/设施/甲醛调和罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审

9、核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1442壁板壁板符合标准要求减薄、泄漏巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚1443焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1334法兰无松动、无渗漏渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2245防护栏、梯子清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故巡回检查、发现不牢固地方及时处理，定期对设备防腐1336附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换2367

10、防雷防静电设置防雷防静电装置完好、连接牢固集聚静电放电每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测2368液位计完好，显示正常泄漏巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复2369围堰完好泄漏扩大巡回检查定期维护保养，发现损坏及时维护维修236设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/甲醇中间罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1442壁板壁板符合标准要求减薄、泄漏巡回检查、定期防腐，定

11、期测量壁厚1443焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1334法兰无松动、无渗漏渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2245附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换2366防雷防静电设置防雷防静电装置完好、连接牢固集聚静电放电每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测2367液位计完好，显示正常泄漏巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复236设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/甲醛中间罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人序号检查项目检查标准未达标的

12、主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1442壁板壁板符合标准要求减薄、泄漏巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚1443焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1334法兰无松动、无渗漏渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2245附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换2366防雷防静电设置防雷防静电装置完好、连接牢固集聚静电放电每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测2367液位计完好，显示正常泄漏巡回检查定期

13、维护保养，发现损坏及时修复236设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/空气储罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化空气泄漏、人员伤害设备点检、巡回检查、定期维护检查1332外壁无脱漆，无锈蚀，无裂缝，无变形空气泄漏、人员伤害设备点检、巡回检查、定期维护检查2363焊缝无脱落、无裂缝空气泄漏、人员伤害设备点检、巡回检查2364法兰、配管 无松动、泄漏空气泄漏、人员伤害设备点检、巡回检查2245压力表、安全阀选型准确，显示清晰，超额定压力放空，

14、在合格鉴定期内超压爆炸定期检测，维护保养2246接地设施连接良好、符合要求、定期检测产生静电设施点检、定期检测2247附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏空气泄漏、人员伤害设施点检224设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/软水罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1442壁板壁板符合标准要求减薄、泄漏巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚。1443焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏巡回检查

15、 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1334法兰无松动、无渗漏渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2245附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏泄漏巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换2366液位计完好，显示正常泄漏巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复236设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/重水罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1442壁板壁板符合标准要求

16、减薄、泄漏巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚。1443焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1334法兰无松动、无渗漏渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2245附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏泄漏巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换2366液位计完好，显示正常泄漏巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复236设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/罗茨风机 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1防爆电机无杂音、不超温、绝

17、缘完好影响使用寿命、电机烧损、系统停车、人员触电或伤害防护罩完好、定期维护保养、定期检查绝缘及接地、定期检查触电保护器动作是否到位。122防爆、绝缘良好防爆、绝缘失效触电、电机绝缘击穿烧坏144电机接零保护良好漏电人员触电133电机温度不超过70电机过载停泵1222静电接地符合标准要求产生静电定期检查1333离心机基础基础稳固，无晃动泄漏、火灾严格定期检查，设备巡检1334防腐蚀无腐蚀、泄漏泄漏、污染环境每日巡检，发现异常及时更换2245支架牢固、完好设备损坏、人身伤害严格巡回检、发现支架固定不牢及时维护。1336防护罩完好、牢固伤人每日巡检，发现异常早做维护。133设备设施安全检查分析(SC

18、L)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/蒸发器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化物料渗漏、中毒、窒息、爆炸设备点检、巡回检查、定期维护检查1332蒸发器外壁外壁符合标准要求物料渗漏、中毒、窒息、爆炸设备点检、巡回检查、定期维护检查2363焊缝无脱落、无裂缝物料渗漏、中毒、窒息、爆炸设备点检、巡回检查1444法兰、配管 无松动、渗漏物料渗漏、中毒、窒息、爆炸设备点检、巡回检查2245安全附件在检验有效期内使用物料渗漏、中毒、窒息、爆炸定期进行检查2366防静电设施连接

19、良好、符合要求、定期检测产生静电设施点检、定期检测2367附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏泄漏、中毒、窒息设施点检224设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/过热器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化物料渗漏、中毒、窒息、爆炸设备点检、巡回检查、定期维护检查1332过热器外壁外壁符合标准要求物料渗漏、中毒、窒息、爆炸设备点检、巡回检查、定期维护检查2363焊缝无脱落、无裂缝物料渗漏、中毒、窒息、爆炸设备点检、巡回检查1444法兰、配管 无松

20、动、渗漏物料渗漏、中毒、窒息、爆炸设备点检、巡回检查2245安全附件在检验有效期内使用物料渗漏、中毒、窒息、爆炸定期进行检查2366防静电设施连接良好、符合要求、定期检测产生静电设施点检、定期检测2367附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏泄漏、中毒、窒息设施点检224设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/阻火过滤器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化物料泄漏、火灾、灼伤设备点检、巡回检查、定期维护检查1332过滤器外壁外壁符合标准要求物料泄漏

21、、火灾、灼伤设备点检、巡回检查、定期维护检查2363焊缝无脱落、无裂缝物料泄漏、火灾、灼伤设备点检、巡回检查1444法兰、配管 无松动、泄漏物料泄漏、火灾、灼伤设备点检、巡回检查2245滤网无锈蚀、无破损人员伤害、影响产品质量定期维护检查1336防静电设施连接良好、符合要求、定期检测产生静电设施点检、定期检测2367附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏物料泄漏、火灾、灼伤设施点检224设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/氧化器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基

22、础无下沉、倾斜、风化物体打击设备点检、巡回检查、定期维护检查1332氧化器外壁外壁符合标准要求烫伤设备点检、巡回检查、定期维护检查2363焊缝无脱落、无裂缝烫伤设备点检、巡回检查1444防静电设施连接良好、符合要求、定期检测产生静电设施点检、定期检测2365法兰、配管 无松动、渗漏渗漏设备点检、巡回检查2246附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏泄漏设施点检224设备设施安全检查分析(SCL)记录 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/吸收一塔 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化

23、物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次、按安全检查计划检查1332吸收一塔外壁外壁符合标准要求物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次、按安全检查计划检查2363焊缝无脱落、无裂缝物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次、按安全检查计划检查1444法兰、配管 无松动、泄漏物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次、按安全检查计划检查2245人孔、透光孔无锈蚀、透气物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸按安全检查计划检查2246梯子、平台、防护栏无严重锈蚀、无损坏人员伤害、高空坠落定期维护检查1337过滤器支架无锈蚀、无损坏人员伤害、高空坠落按设备检维修计划进行维护保养1338防雷、防静电设施连接良

24、好、符合要求、定期检测产生静电每两小时巡检一次、每年进行一次防雷防静电检测2369附属阀门完好、无泄漏、无损坏物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次22410安全装置完好无损破裂、变形每两小时巡检一次、按安全检查计划检查236设备设施安全检查分析(SCL)记录 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/吸收二塔 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次、按安全检查计划检查1332吸收一塔外壁外壁符合标准要求物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时

25、巡检一次、按安全检查计划检查2363焊缝无脱落、无裂缝物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次、按安全检查计划检查1444法兰、配管 无松动、泄漏物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次、按安全检查计划检查2245人孔、透光孔无锈蚀、透气物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸按安全检查计划检查2246梯子、平台、防护栏无严重锈蚀、无损坏人员伤害、高空坠落定期维护检查1337过滤器支架无锈蚀、无损坏人员伤害、高空坠落按设备检维修计划进行维护保养1338防雷、防静电设施连接良好、符合要求、定期检测产生静电每两小时巡检一次、每年进行一次防雷防静电检测2369附属阀门完好、无泄漏、无损坏物料泄漏、烫伤、火灾、

26、爆炸每两小时巡检一次22410安全装置完好无损破裂、变形每两小时巡检一次、按安全检查计划检查236设备设施安全检查分析(SCL)记录 区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/吸收三塔 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次、按安全检查计划检查1332吸收一塔外壁外壁符合标准要求物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次、按安全检查计划检查2363焊缝无脱落、无裂缝物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次、按安全检查计划检查1444法兰、配

27、管 无松动、泄漏物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次、按安全检查计划检查2245人孔、透光孔无锈蚀、透气物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸按安全检查计划检查2246梯子、平台、防护栏无严重锈蚀、无损坏人员伤害、高空坠落定期维护检查1337过滤器支架无锈蚀、无损坏人员伤害、高空坠落按设备检维修计划进行维护保养1338防雷、防静电设施连接良好、符合要求、定期检测产生静电每两小时巡检一次、每年进行一次防雷防静电检测2369附属阀门完好、无泄漏、无损坏物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸每两小时巡检一次22410安全装置完好无损破裂、变形每两小时巡检一次、按安全检查计划检查236设备设施安全检查分析(SCL)记录

28、表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/液封槽 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化物料泄漏、火灾、灼伤设备点检、巡回检查、定期维护检查1332液封槽外壁外壁符合标准要求物料泄漏、火灾、灼伤设备点检、巡回检查、定期维护检查2363焊缝无脱落、无裂缝物料泄漏、火灾、灼伤设备点检、巡回检查1444法兰、配管 无松动、泄漏物料泄漏、火灾、灼伤设备点检、巡回检查2245防静电设施连接良好、符合要求、定期检测产生静电设施点检、定期检测2366附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏物料泄漏、火灾

29、、灼伤设施点检224设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/尾气处理器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LSR1尾气处理器基础表面无裂缝、无明显沉降，地脚螺栓无松动、无断裂设备事故设施点检、定期检查1222烟道无裂缝、无泄漏烟尘、中毒设施点检、定期检查1223压力表符合设计要求、准确显示设备事故定期检测2364安全阀符合设计要求、准确起跳压力增大、设备事故定期检测2365防雷设施连接良好、符合要求、定期检测产生雷电、火灾定期检测1336鼓风机风量风量不足消防用水困难、事故

30、扩大设施点检、定期检查1337喷嘴配置堵塞影响燃烧设施点检、定期检查2368水位报警水位显示和记录仪表不准确或失效设备事故设施点检、定期检查2369超温报警和差压报警装置自动调节保护装置失效造成超温、超压设施点检、定期检查23610自动调节保护装置自动调节保护装置失效水位下降、温度压力超过允许值、循环泵停止运转设施点检、定期检查23611储存罐液面计显示不准确，排气管堵塞造成导热油缺少或增多设施点检、定期检查23612排气阀排气管堵塞压力增大设施点检、定期检查236设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/尾气处理器风机 日期/2016.04.10分析人

31、员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LSR1基础无下沉、倾斜设备损坏、机械伤害作业前设备点检、每两小时巡回一次2242叶轮叶轮符合标准要求设备损坏、机械伤害作业前设备点检、每两小时巡回一次1223焊缝无脱落、无裂缝设备损坏作业前设备点检、每两小时巡回一次1224法兰、配管无松动、无渗漏设备损坏作业前设备点检、每两小时巡回一次1335防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次火灾、爆炸作业前设备点检、每两小时巡回一次2366防爆电机无杂音、不超温、绝缘完好影响使用寿命、电机烧损、系统停车、人员触电或伤害防护罩完好、定期维护保养、定期检查绝缘及接地

32、、定期检查触电保护器动作是否到位。122防爆、绝缘良好防爆、绝缘失效、触电、电机绝缘击穿烧坏作业前设备点检、每两小时巡回一次144电机接零保护良好漏电、人员触电作业前设备点检、每两小时巡回一次133电机温度不超过70电机过载、停机作业前设备点检、每两小时巡回一次122设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/凉水塔 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1电机无杂音、不超温影响使用寿命、人伤、触电巡回检查、接触电保护器、电机防护罩完好。122绝缘良好绝缘失效触电、电机绝缘

33、击穿烧坏144电机接零保护良好漏电人员触电133电机温度不超过70电机过载停泵1222基础无锈蚀、牢固罐体锈蚀、设备损坏巡回检查是否有锈蚀，定期维护保养1443机壳机壳符合标准要求减薄巡回检查、定期防锈1444固定螺栓无松动机件损坏、运转不良严格定期检查，发现松动或损坏，更换灌浆1335密封无渗漏、运转平稳无杂音泄漏、污染环境每日巡检，发现异常及时更换1226喷嘴牢固、完好设备损坏、人身伤害严格巡回检、发现喷嘴固定不牢及时维护。1337防护罩完好、牢固伤人每日巡检，发现异常早做维护。133设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/循环水泵 日期/2016

34、.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1电机无杂音、不超温、绝缘完好影响使用寿命、电机烧损、系统停车、人员触电或伤害防护罩完好、定期维护保养、定期检查绝缘及接地、定期检查触电保护器动作是否到位。122绝缘良好绝缘失效触电、电机绝缘击穿烧坏144电机接零保护良好漏电人员触电133电机温度不超过70电机过载停泵1222管道无泄漏人身伤害、设备腐蚀、浪费资源巡回检查、定期维护保养，发现缺陷及时维修。2363泵无松动、倾斜损坏管线、机件、造成人伤或灼伤。定期巡回检查、定期维护保养。2364道链牢固、无缺少设备损坏、人身伤害道连保护罩

35、定期保养，定期对道连保养，严禁生拉硬拽，防脱装置完好。1335支架牢固、完好设备损坏、人身伤害严格巡回检、发现支架固定不牢及时维护。133设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/甲醇过滤器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施风险评价建议整改措施LS R1基础无下沉、倾斜、风化物料泄漏、火灾、灼伤设备点检、巡回检查、定期维护检查1332过滤器外壁外壁符合标准要求物料泄漏、火灾、灼伤设备点检、巡回检查、定期维护检查2363焊缝无脱落、无裂缝物料泄漏、火灾、灼伤设备点检、巡回检查1444法兰、配管 无松动、泄漏物料泄漏、火灾、灼伤设备点检、巡回检查2245滤网无锈蚀、无破损人员伤害、影响产品质量定期维护检查1336防静电设施连接良好、符合要求、定期检测产生静电设施点检、定期检测2367附属阀门管线完好、无泄漏、无损坏物料泄漏、火灾、灼伤设施点检224设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/空气过滤器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序