莘县酸洗方案1026

1、 聊城恒通热电有限公司2130T/L锅炉化学清洗方案聊城恒通热电有限公司2130T/H锅炉化学清洗济南安利源动力化学有限公司恒通项目部编号 130T/h锅炉化学清洗共 32 页作 业 指 导 书编制 年 月 日审核 年月日 年月日 年月日批准 年月日修改内容修改人审核、批准1234 目录1、编制依据12、工程概述与化学清洗的基本思路13、主要工程量24 作业条件35 作业范围与步骤36、QA检查单127、安全与文明施工148、绿色施工189、强制性条文施工检查计划1910、附录20附录1、清洗用水、蒸汽估算表20附录2、药品用量估算表20附录3、化学清洗测定方法21附录4、清洗过程数据记录24

2、附录5、清洗前技术交底记录27附录6、#1锅炉验收签证表29附录7、化学清洗示意图3211、作业指导书反馈单3012、作业指导书变更单311、编制的依据1.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T 794-2012)1.2 电力建设施工及验收技术规范第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)1.3 电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统（5210-2009）1.4 电力建设施工及验收技术规范焊接篇（DL 869-2004）1.5 电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T 889-2004)1.6 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL 5009.1-2002)1.7 火力

3、发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）1.8 工程建设标准强制性条文电力工程部分2009版；1.9 GB8978-1996污水综合排放标准。1.10 锅炉化学清洗规则TSG G5003-2008.1.11 无锡华光锅炉有限公司图纸和说明书1.12 聊城恒通热电有限公司2130T/H锅炉工程设计图和设计说明书。2、工程概述与化学清洗的基本思路2.1概述聊城莘县华通热电有限公司2130T/H工程机组锅炉，是无锡华光锅炉有限公司设计、制造。锅炉采用岛式布置、全钢吊结构、采用支吊结合方式，锅炉主要采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风，四角切圆燃烧；锅炉型号为UG-130/9.

4、8-M型.2.2 基本特性：锅炉设计特性如下：锅炉采用式布置，炉膛水冷壁由332根6050mm炉管组成，循环回路数包裹前后墙两侧墙水冷壁共14个，旋风分离器28只。4根32525mm集中下水管与前、后、左、右下联箱、 组成整个循环回路。项目单位BMCRTMCRECR过热蒸汽流量t/h130120过热蒸汽出口压力Mpa(g)9.89.5过热蒸汽出口温度540540省煤器进口给水温度210210省煤器布置在后烟井内，分二级，采用光管蛇形管，一级省煤器布置在后烟井热风室上方的框架内，管径为384.5，材料为20G，水平顺列布置；二级省煤器布置在后烟井过热器中间，管径为384.5，材料为20G，水平顺

5、列布置。省煤器蛇形管通过悬吊管支吊。二省煤器出口分左右引至锅筒的给水连接管，由炉后向上，再过同底部，分4根给水管引入锅筒。2.3化学清洗思路2.3.1 由于该设备在原厂运行了三年，为了除去锅炉设备在运行，拆除安装过程中形成的碳酸盐及氧化铁垢和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物;同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照火力发电厂锅炉化学清洗导则要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。2.3.2由于过热器材质对清洗介质有较高要求，为避免化学清洗对特种钢材的影响，对

6、过热器不进行化学清洗，启动前对过热器进行蒸汽吹管。在清洗前给过热器充联氨氨水保护液。2.3.3 本炉给高压水管、省煤器、汽包、水冷壁、下降管及分散下降管联络管道的材质对清洗介质的无特殊要求，拟采用盐酸清洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化的清洗工艺进行化学清洗;盐酸清洗的优点是在清洗过程中清洗是剥离溶解反应，动力循环清洗不产生沉淀，酸洗钝化一步完成，优化清洗工艺，清洗对其他工续作业影响小，工程造价低、工期短等优点。3、 主要工作量编号名称范围1高压给水管 部分（留口处至省煤器）2省煤器系统 全部3水冷壁系统（含下降管）全部（四周水冷壁、上下联箱）4汽包（锅筒） 下半部2/34、作业条件主要条件预备安装条

7、件场地、力能：电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。环境：区域内施工道路通畅，系统清洗时通讯畅通，安全隔离防护措施周全、设施到位齐全。对其他工种的要求：专职安全员1名，电焊工2名，火焊工1名，起重机械操作工2名特殊工种人员考试合格并持证上岗，热控、电气相关人员到位。工期2015.11.01-2015.11.15人力技术人员1名，有施工经验的安装工8名,检验人员1人。机械30t汽车吊1台、运输车辆1辆、焊机2台。工器具手锤、手拉葫芦、扳手。材料临时管道的管材、焊材充足。5 作业方案5.1化学清洗范围5.1.1 根据锅炉结构，化学清洗的主要范围为高压给水管、省煤器、水冷壁管、汽包、下降管及连接

8、管道等。参加化学清洗锅炉各部位参数设备材质管径数量流速（m/s）容积（m3）备注截面（m2）240t/h给水管道20G1592513省煤器20G384.5上级77根下级65根0.10170.085820.65550.77684.9水冷壁20G60533250%0.32570.204730汽包19Mn6内径1600100总长10300212/3临时系统#2015合计66.95.1.2清洗工艺5.1.2.1水冲洗（清洗系统试汽试压检漏阶段）：清洗系统检查： 无泄露。水冲洗终点： 冲洗排出水澄清，无机械颗粒杂质；5.1.2.2过热器注液保护： 清洗前过热器注联氨和氨水保护。注水保护步骤如下：打开过热

9、器各排气门，在清洗箱配含联氨200-250mg/L、用氨水调PH9.5的除盐水注入过热器，过热器排气门满水，立即关闭过热器排气门（注水前检查主蒸汽封堵板是否割开，避免进入主蒸汽管道，进入汽轮机），对过热器进行保护。过热器注液流程：清洗箱清洗泵临时管省煤器汽包过热器排气门。5.1.2.3 清洗工艺5.1.2.3.1水冲洗（清洗系统试汽试压检漏阶段）：清洗系统检查： 无泄露。水冲洗终点： 冲洗排出水清澈透明，无机械颗粒杂质及悬浮物。5.1.2.3.2盐酸清洗：缓蚀剂： 0.3-0.4%；除氧还原剂： 0.05-0.1%；盐酸复合酸： 4-6%（视小试结果定）；除铜剂： 0.3-0.6%（视小试结果

10、定）助剂： 0.2-0.5%（视小试结果定）温度： 50-60度时间： 小于6小时（视检测结果定）。5.1.2.3.3 酸洗后冲洗：除盐水冲洗： 出水澄清；pH值: 4-4.5；总铁: 小于50mg/L。5.1.2.3.4 漂洗：缓蚀剂: 0.05-0.1%；漂洗剂: 0.1-0.3%；工业氨水调pH值: 3.5-4；温度: 50-70度；时间: 1.5-3小时（视检测结果而定）；总铁: 300mg/L。5.1.2.3.5 钝化：工业氨水调pH值: 9.5-10;钝化剂: 0.2-0.5%; 温度: 50-60度;时间: 4-5小时。5.1.4加药方式：本次清洗采用动力循环清洗，配药在清洗系统

11、内进行；在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。5.1.4加热方式：老厂来蒸汽由辅汽联箱接至清洗箱，清洗箱内装有混合衡器加热器；动力循环过程中根据各阶段需求温度将炉水加热。5.1.6清洗废液处理与排放：清洗废液呈酸性，钝化废液呈碱性，将两部分废液排放至废水处理池，处理合格；达标排放，避免了对环境的污染；各阶段水冲洗废液排至电厂雨水地沟。5.1.7 除盐水由除盐水泵输到机组管道阀门解除一个，接临时管向清洗箱直供。5.2 清洗系统划分流程与安装 5.2.1清洗系统划分流程：5.2.1.1划分回路为确保锅炉化学清洗的效果，使清洗范围内被清洗面均匀。经计算分析选用两台Q=240m3/h、H=80米动力泵作

12、为循环动力，采用一备一运行方式，以保证清洗安全与清洗流速在清洗要求的范围内。根据该炉的特点，利用清洗泵进行循环，从省煤器上水到汽包，经四面水冷壁下联箱，接临时管到清洗箱，通过进行上水、加药、清洗。清洗系统循环流程如下: 下降管 A：清洗箱清洗泵临时管省煤器汽包水冷壁下联箱临时管清洗箱 右墙50%水冷壁 左墙50%水冷壁 B：清洗箱清洗泵临时管前墙水冷壁 汽包侧墙水冷壁下联箱清洗箱 左墙50%水冷壁 右墙50%水冷壁 左墙50%水冷壁 右墙50%水冷壁 C：清洗箱清洗泵临时管后墙水冷壁汽包前墙水冷壁下联箱清洗箱 右墙50%水冷壁 左墙50%水冷壁5.2.1.2大循环流程清洗箱清洗箱酸洗泵酸洗泵临

13、时管（门）临时管（门） 省煤器 汽包省煤器临时管（门）临时管（门）水冷壁上联箱四周水冷壁水冷壁水冷壁下联箱汽水分离器临时管（门）汽水分离器放水管5.2.2临时系统用清洗设备本次锅炉清洗临时系统用主要设备、材料见表2编号名称规格单位数量1清洗箱15m3含加热器台12清洗泵流量240m3/h 扬程80m台23加药泵流量30m3/h 扬程35m台24耐酸压力表1.6MPa块45压力表1.6 MPa蒸汽、水用块66温度计0-150支107水位计三通阀接透明管件28塑料管1寸米209橡胶管50mm米3010无缝钢管1594.5mm米20080-1084.5mm米8011阀门DN80-200 PN1.6

14、个205.2.3系统连接工序卡 编号：0011 概述：此工序主要是对系统进行连接，使系统贯通，形成回路。2 操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、清洗箱及清洗泵的安装锅炉清洗箱及清洗泵安装在锅炉零米侧面。 地面平整、夯实，清洗中不得下陷2、清洗泵出口进锅炉系统的连接流量计暂不安装留口，在留口处用1334.5mm的无缝钢管连接到清洗泵出口，作为锅炉本体酸洗的进液口，管道上下各加装一个临时DN125PN16手动闸阀。安装与正式系统工艺相同3、锅炉回清洗箱系统的临时连接口的连接用1084.5管道与下降管手孔门连接，分左、右两组与清洗母管1594.5连接成循环系统（加装DN1

15、50PN16阀门），作为酸洗回液口。安装与正式系统工艺相同4、除盐水链接除盐水给水管留口用1334.5管道连接至清洗箱，并装DN125PN16阀门.5、排空气、排氢管利用汽包顶部放空管作为排空气、排氢管（正式系统阀门DN50，如果设计排空气管，制作临水人孔门安装654管道作为排气管）。安装与正式系统工艺相同6、排放系统连接1334mm无缝钢管连接至废水处理池（加装DN125PN16阀门）安装与正式系统工艺相同7、汽包内安装紧急放水管接至汽包中心线以上200,所有下降管用5钢板安装20-30节流孔板，防止清洗时短路。安装与正式系统工艺相同8、取样点及温度计在锅炉进液管和回液管上安装临时温度计和取

16、样装置（取样阀门）。安装与正式系统工艺相同9、汽包外临时液位计安装汽包水位拆除一个，焊接152.5mm临时管，引出临时液位计，监测锅炉化学清洗时汽包液位。其他固定液位计将一、二次门关严进行隔离安装与正式系统工艺相同10、清洗临时监视管安装截取一段省煤器、水冷壁管500-700mm，清洗时，加药完毕，作为清洗监视管，试片用同种材质加工分别放在汽包下部与清洗箱安装与正式系统工艺相同11、电源连接动力电源380V，75kw。53化学清洗前应具备的条件5.3.1 清洗临时系统按照清洗系统工艺示意图的要求安装完毕，并经水压试验合格。5.3.2 清洗系统中所有设备经检修检查符合要求，清洗泵试转完成、冷却水

17、系统良好。5.3.3 临时水位计安装完毕，经检查符合清洗要求。5.3.4 清洗用除盐水准备充足，水流量不低于100M3/h，满足清洗要求。5.3.5 辅助蒸汽已吹扫结束，加热临时管道安装结束，保温完成，并具备送汽条件。5.3.6 过热器用含联氨大于200mg/L、氨水调PH值9.5-10的除盐水注水保护完毕。5.3.7 腐蚀指示片加工完毕，清洗前挂入汽包内中心线以下，试片不得与周围发生摩擦。 5.3.8 清洗系统全部阀门操作检验结束，位置正确，与清洗有关的设备阀门须编号挂牌。5.3.9 主给水管道与锅炉炉本体保温完成。5.3.10 去减温水管道加堵板封堵隔离完成。5.3.11 省煤器、炉底定排

18、阀门一、二次门已关闭。5.3.12 清洗系统上与清洗无关的表计阀门等已隔离；不参加清洗的设备已撤除。5.3.13 为维持锅炉清洗液温度，关闭炉膛、尾部竖井的所有人孔门和省煤器灰斗的挡板已完成。5.3.14 临时系统经试压完成，焊口与接点无渗漏、滴漏现象。5.3.15 排放管道安装要有一定坡度，力争排放废水管道内不留残夜，以免污染地面。5.3.16 清洗所用药品须经检验合格，在清洗前运至清洗现场备用。5.3.17 清洗现场具有照明和完备的通讯设施，地面平整，道路通畅，无妨碍酸洗的障碍物。5.3.18 清洗化验用仪器经过校正，试剂经过标定，达到化验所需的条件。5.3.19 参加清洗人员的职责分工明

19、确，有相应操作措施和反事故措施。上岗人员经过培训合格，要求掌握清洗的基本知识，严防误操作。5.3.20 小型实验在业主、监理等单位的监督下试验结束，各项指标符合清洗导则的要求。5.4化学清洗步骤锅炉系统化学清洗的步骤分为:水冲洗（同时进行查漏试验），酸洗、除盐水、漂洗、钝化、废水处理与排放。5.4.1系统水冲洗工序卡 编号：0021.概述：此工序主要是对系统进行冲洗，去除杂物。 2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1清洗系统检查1检查下列阀门应在关闭位置或隔离状态（1）所有从清洗临时管至省煤器入口管道临时管阀门安装完毕，使用灵活。（2）省煤器入口管、上水连接管、下水

20、连接管分配集箱（底）的疏水一次和二次门（开闭情况）。（3）临时清洗至省煤器入口取样一、二次门、排污一、二次门、去二级减温水一次门（开闭情况，在关闭状态）。（4）主给水旁路调节电动门前后截止门（正式设备操作平台开闭情况、在开启状态）2检查下列阀门应在开启位置（1）汽包顶部排空气门，在开启状态。（2）临时水位计一、二次门在开启状态（3）清洗回水临时管道相连接的阀门（在关闭状态）随时观察设备液位，随时调整阀门，使设备内保持正常水位。2、清洗泵启动前的检查1清洗泵周围工作结束，现场道路畅通、照明良好。2清洗泵地脚螺丝牢固，转动部位安全罩齐全，无防碍运动的杂物。3盘根压紧度适当，手动盘车2-3圈，应轻松

21、无卡。4电动机接地线良好，试转转向正确。5清洗泵的启动和试转。（1）接到开泵命令后，通知有关人员准备开泵。（2）开除盐水泵供水，开清洗箱除盐水进水临时门，向清洗箱内注入除盐水，待水位近2/3时、开启泵入口门，开启放空气门，放净泵体内空气。 （3）检查清洗泵冷却水系统，确保冷却水系统正常工作。（4）合上控制柜上的泵操作按钮，注意电流返回时间。（5）缓缓开启出口门，并注意电流指示不超过额定值。设备运转后，无异常振动、摩擦或噪音 。3、上水冲洗检查高压给水管、省煤器、锅炉排污门在开启状态，启动一台清洗泵，开启临时阀门（#2）上除盐水至汽包可见水位，对系统进行水冲洗，将冲洗水排至雨水井，冲洗期间清洗系

22、统认真检漏，检验阀门的严密性。冲洗过程中按循环回路同一方向冲洗冲洗过程随时取样观察，至水清澈、无大机械颗粒物、悬浮物结束冲洗。4、过热器保护按5.1.1.2对过热器进行注水保护。5、建立加药循环系统水冲洗合格过热器注水保护完毕后，打开至清洗箱回水各门（#3）、关闭排液门（#5），逐渐建立循环回路，控制汽水分离器可见水位。5.4.2化学清洗工序卡 编号：0031.概述：此工序主要是对系统进行酸洗2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、系统加酸前操作水冲洗结束，过热器注液保护完毕；开启省煤器进水门、清洗箱回水各门，开启除盐水进水门，联系值长向清洗箱注除盐水，经清洗泵至汽

23、包可视水位。建立清洗系统循环回路，调整水位控制门调整清洗箱（中心线附近）和汽水分离器可视。向清洗箱加入200Kg缓蚀剂、三价铁还原剂25Kg循环一小时进行预缓蚀。维持循环预缓蚀0.5-1小时，使清洗系统缓蚀剂浓度均匀。2、加药调整清洗箱与汽水分离器液位，维持回路循环，向清洗箱加入10000Kg的盐酸清洗剂，加助剂100-150gk，循环均匀计时酸洗。化验进出口浓度，控制系统进口酸浓度不超过,8%。3、运行操作排放前两小时根据化验情况加除铜剂100-150gk，；清洗过程中按循环回路进行循环清洗酸洗过程中保证汽包水位在中心线以上100-150mm水位。4、化验监督化验监督每30分钟取样(进、出口

24、)化验一次酸浓度和总铁浓度。终点：总铁进出口平衡，酸度小于10mg/L清洗终点根据化验结果确定，清洗时间根据化验结果确定。5、酸洗后除盐水冲洗整炉排放废酸液或除盐水顶排炉出口ph值4-4.5，总铁小于50mg/L测试监督分析时间：随时6、漂洗加入计算量的缓蚀剂50KG、漂洗剂200KG，控制温度在要求范围，终点总铁小于300mg/L，然后加入计算量的工业氨水调ph值3.5-4计时漂洗。测试监督分析时间：15分钟7、钝化工业氨调ph值在9-9.5，缓慢加入计算量的钝化剂500KG，计时钝化4-5h。测试监督分析时间：30分钟8、清洗液排放关闭清洗箱回液门（#3），打开酸洗排污门（#7）将清洗废液

25、排排放至废水中专池。酸洗液排放到工业废水处理池与漂洗钝化液中和处理合格。达标排放6、QA检查单6.1QA检查单检查项目描述检查者检查结果日期/签名施工单位监理单位建设单位制造单位临时管道施工大流量冲洗后水质化学清洗后水质清洗后管道内壁清洗质量 6.2锅炉化学清洗期间的化学监督清洗流程监督项目标准监督频率除盐水冲洗悬浮物水清、基本无杂质每15分钟/次酸洗盐酸清洗剂浓度缓蚀剂助剂除铜剂温度时间4-6%（视小试结果）0.3%0.2-0.5%（视小试结果）0.3-0.6%（视小试结果）50-60C6h（视铁和酸浓度定）初始每15分钟/次清洗中每30分钟/次酸洗后水冲洗pH总铁4-4.550mg/L每3

26、0分钟/次漂洗漂洗剂浓度工业氨水调pH总铁时间温度0.1-0.3%3.5-4300mg/L2-3h50-70C每30分钟/次钝化钝化剂温度工业氨水调pH时间0.2-0.5%50-60C9.54-5h每30分钟/次6.3组织分工6.3.1 组织机构 化学清洗现场指挥组由聊城恒通热电有限公司、工程监理公司、山东安装三公司和酸洗公司有关人员组成，各单位设负责人，建设单位任负责人为化学清洗项目总指挥，其它单位负责人为副指挥。6.3.2 职责分工6.3.2.1山东安装三公司与酸洗公司6.3.2.1.1负责清洗设备的配置、运输、安装、临时系统操作和拆除。6.3.2.1.2负责清洗工艺措施制定和清洗用药品的

27、准备、运输和检验。6.3.2.1.3负责组织实施化学清洗工作，在清洗过程中技术总负责。6.3.2.1.4清洗检查后提交清洗报告。6.3.2.1.5负责非清洗系统与清洗系统的隔离。6.3.2.1.6依据技术措施，进行正式系统与临时系统留口、监督工作以及正式系统的相关正式操作，并处理正式系统的设备消缺。6.3.2.1.7负责提供锅炉化学清洗过程的电源（确保安全）、除盐水的供给协调、监督以及正式系统的相关正式操作，并处理正式系统的设备消缺。6.3.2.1.7负责锅炉化学清洗后验收工作6.3.2.2聊城莘县华通热电有限公司6.3.2.2.1负责清洗过程中的化验监督、腐蚀监督以及各关键点（酸洗、漂洗和钝

28、化）的监督工作。6.3.2.2.2负责除盐水泵操作与输送。6.3.2.2.3负责锅炉化学清洗后验收工作6.3.2.3工程监理公司6.3.2.3.1负责锅炉化学清洗过程中的全程监督工作。6.3.2.3.2负责锅炉化学清洗后验收工作6.4组织机构 (见下图)试运指挥部化学清洗现场指挥组安全保卫后勤医务 组质 保组组分析化验组设备检修组清洗操作组7、安全与文明施工7.1 一般安全措施7.1.1 施工现场照明充足，并有良好的漏电保护措施。7.1.2 现场道路畅通，清除易燃物品。7.1.3 酸洗操作区域应拉设警戒绳，挂警告牌，严禁无关人员进入。7.1.4 指挥畅通、通讯可靠；7.1.5 电机等电气设备的

29、接线应由专业电工人员操作。7.1.6 设备运转时必须有专人监护，发现异常立即通知值班负责人，紧急情况按事故按钮停泵。7.1.7搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。7.1.8锅炉酸洗系统复杂、阀门较多，易误操作，因此要求所有参加酸洗的人员均要仔细阅读本措施，熟悉系统，掌握酸洗各步骤，明确其要求，所有的阀门应挂牌，酸洗前向所有参加酸洗的人员必须交底。7.1.9酸洗期间由于有氢气产生，因此锅炉范围内不允许有焊接作业，汽包顶部排气区域内严禁吸烟，拉设警戒绳并在醒目位置悬挂警示牌。7.1.10加药时，操作人员应小心谨慎，正确使用个人防护用品人员戴好防

30、护手套，穿好劳保服，避免与化学药品直接接触。7.1.11加药清洗箱应搭设通道以便加药，该通道周围应设栏杆和围栏，并拉设安全网，向清洗箱内加药的位置留出加药口，清洗箱的加药要小心谨慎，防止溢出。7.1.12汽包水位监视人员必须严密监视分离器水位，如有异常及时报告指挥，如升高，必须及时排出清洗溶液以防止进入过热器，如降低，检查系统有无泄露。7.1.13现场有医务人员现场值班，备有急救中和药品，以备不测。7.2安全应急措施7.2.1清洗泵停电：液位监视人员负责快速关闭回液门，防止清洗箱溢流。7.2.2清洗系统法兰、管道泄漏系统能隔离的立即隔离处理;不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔

31、离措施，事故处理人员避免泄漏液溅入眼内，应穿戴防护用品。7.2.3系统焊缝泄漏停止系统循环，系统能隔离的立即隔离，补焊堵漏系统能隔离的立即隔离处理；不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔离措施。焊接前应先排空管道或排空管内清洗液，再焊接。7.2.4烫伤：清洗管道保温良好，人行过道和操作点无裸露，戴放烫手套操作清洗实施前检查，并挂警示牌。7.2.5氨水吸入：加药时现场操作人员戴防护面具。7.2.6 酸洗现场有防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等防酸碱灼烧伤物品，并有安全水源，酸液溅于衣服上，应先用23%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液到皮肤上，应立即用清水冲洗，

32、再用23%浓度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。清洗现场应具备有下列急救药品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。7.3文明施工7.3.1施工人员进场着装要规范，进入现场后必须佩戴出入证和特殊工种证件。7.3.2检修用的棉纱、润滑油等易燃易爆

33、物品应妥善保管、集中存放，并远离火源。7.3.3试运场地要求清洁，工器具按指定位置堆放，严禁乱扔乱放，施工废料要随时清理。7.3.4施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动；不得污染损坏现场类安全标识牌、宣传横幅等。7.3.5现场施工人员不得在建筑构件墙面、地面及设备表面上乱涂乱画，不得随地大小便。7.3.6现场严禁吸烟。7.3.7施工安全风险、危险点及其控制措施序号危险点描述危险因素控制措施责任人1脚手架上检查人员坠落1.挤压碰伤2.高空坠落3.高空落物伤人。1.脚手架必须按规程搭设经验收合格方可使用；2.检查人员必须正确使用安全带；3.临空面拉设安全网。安全员施工监护人2

34、酸液烧伤、中毒及对设备伤害1.酸液对人员灼伤2.酸液对设备伤害1.按酸洗导则规程戴耐酸胶手套、防毒面具，现场配备防灼伤急救药品。2. 按酸洗导则规程进行必要的隔离。安全员施工监护人3防止触电1.人员伤害2.设备伤害3.漏电伤害1.严禁非电工人员乱拉电源；2.正确使用电动工具，严格按规程用电。3. 设备启动前认真检查。安全员施工监护人4天气变化与火灾1.人员伤害2.设备伤害3.电焊火花灼伤酸洗区域严禁明火；电火焊施工现场及周围严禁堆放易燃易暴物品；按规程正确使用电火焊；施工现场消防设施齐全。安全员施工监护人5酸洗设备自身泄漏对设备伤害1.人员伤害2.设备伤害1.暂停设备运行正确消除设备缺陷；2.

35、严禁灾法兰盘侧面和堵头处逗留。安全员施工监护人6酸洗液对人员及伤害1.人员伤害2.设备伤害严格控制监护，严禁无关人员进入施工现场，清洗人员严守岗位。严格按规程保护设备，设防护隔离，保障设备运行。安全员各岗位人员施工监护人7 意外伤害1.人员伤害2.设备伤害挂警示牌、警戒线,并有专人监护安全员施工监护人8废液排放1.环境污染1.严格按酸洗导则规程处理废液，符合GB8978-1996污水综合排放标准达标排放。安全员施工监护人7.3.8环境因素识别及其控制清单序号作业活动环境因素危险因素与污染方式作业条件环境评价影响环境级别控制措施备注abcdeMX1锅炉水系统酸洗酸洗产生氢气遇明火引起氢气爆炸主要

36、挂警示牌、警戒线,禁止明火作业并有专人监护2废液处理与排放产生废液三废对环境影响一般严格按规程处理合格3使用手持工具等作业产生噪音噪声污染一般保持工器具完好4电、火焊作业产生废气污染大气一般通风良好5有毒有害物处置环境污染污染土壤、水体，影响人身健康一般集中回收、妥善处理6边角废料丢弃产生废料影响环境一般及时回收7消耗性材料使用浪费资源资源的浪费一般控制领用、回收利用8清洗机械转动产生噪音噪声污染一般保持机械完好，安装防护罩9运输设备泄漏环境污染污染土壤、影响人身健康一般做好预防控制措施，现场有安全水10酸洗设备撤离产生废料影响环境一般认真打扫做到工完料尽场地清8、 绿色施工8.1推行ISO1

37、4000系列为标准的环境保证体系，提高全员环保意识，加强过程控制，提高环境质量。8.2施工过程中严格控制废弃物的处理，禁止乱扔、乱放；废酸液排放应符合当地有关部门排污达标要求，废酸排污应取得当地环保部门批准。8.3现场使用的清洗药品应存放在专门区域，由专人负责保管。8.4清洗废液的处理化学清洗冲洗废水和机组启动废水一样都属于非经常性废水，废水处理池，检测Ph值6-9，加次氯酸钠消毒后，达标排放，符合国家废水排放标准；酸洗、漂洗钝化工艺所产生的废液中含污染物质，废液属无机酸。将废液中和处理，达标排放，符合国际排放要求。9、强制性条文施工检查计划9.1 人员组织机构： 9.2职责：9.2.1编制本

38、专业的工程建设标准强制条文实施计划。9.2.2组织本专业所有技术人员和职工学习、培训掌握强制性条文及创优措施。9.2.3检查本专业使用的规范、标准是否属现行、有效。9.2.4检查本专业编制的施工方案、作业指导书，将强制性条文相关要求细化在作业指导书中，要重点监督检查技术交底是否符合强制性条文要求。9.2.5定期对强制性条文的执行情况进行总结，并作好下步工作安排。9.3实施计划9.3.1开工前编制本工程项目建设的“强制性条文”执行清单。9.3.2 开工前组织学习“强制性条文”内容，并做好培训记录。9.3.3对“强条”规定的施工内容全过程监督检查和重点验收。9.3.4定期组织一次“强条”执行监督检

39、查，并做好记录。9.4 锅炉酸洗强制性条文执行情况应符合下表要求。锅炉酸洗强制性条文执行情况检查表 工程项目名称聊城恒通热电有限公司2*130T/H锅炉单位工程名称安装工程分部工程名称锅炉酸洗工程编号验收时间 年 月 日序号检 查 项 目执行情况相关资料1采用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件（如节流圈、温度表套、汽水取样装置等）的防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。2各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。3废液排放达到合格标准应具备合格设备和条件。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理

40、工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。10.创优措施10.1 质量目标10.1.1 清洗后的金属表面应清洁，无残留氧化物和焊渣，不出现二次锈和点蚀，不应有镀铜现象。10.1.2 用腐蚀指示片测量得金属平均腐蚀速度小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80g/m2（本次目标平均腐蚀速度小于6g/m2.h，腐蚀总量应小于60g/m20。优于电力行业标准）。10.1.3清洗后的设备表面应形成良好的钝化保护膜。10.1.4固定设备上的阀门、仪表未受到腐蚀损伤。10.2质量保证措施10.2.1临时管道的材料必须检验合格。10.2.2在临时管道安装前，必须检查管道内部清洁度，安装时保证安装质

41、量，并且不能破坏正式系统管道。10.2.3清洗过程中各个阶段应严格把关，对不同阶段的水质进行化验，保证清洗质量。11、化学清洗用水、蒸汽量估算表附录1.1用水用估算清洗过程用水量（m3）备注水冲洗阶段（含过热器保护）300除盐水化学清洗70除盐水酸洗后水冲洗与钝化300合计670附录2、化学清洗药品估算序号品名型号或代号含量数量1.盐酸清洗剂工业级31%100002.缓蚀剂 98%2003.漂洗剂99.5%2004.联氨N2H480%505.工业氨水NH3H2O22%15006.钝化剂27.5%6007消泡剂258除铜剂98%150kg9助剂150kg附录3：化学清洗测定方法1. 清洗剂浓度的

42、测定11 试剂0.1mol/LNaOH溶液1%酚酞指示剂1.2 测定方法 取清洗液V ml（一般1-5）于250ml锥形瓶中，加除盐水稀释至100ml，加2滴酚酞指示剂，用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈粉红色为终点，记下消耗体积a ml。1.3 结果计算 清洗液中酸的百分含量: CH=0.1a36.5/（V1000）=3.65a/（V10）（%）2. 清洗、漂洗液中Fe3+及Fe2+的测定2.1试剂(a)0.05MEDTA标准溶液,(b)0.5mol/L(1/2H2SO4)标准溶液,(c)10%(NH4)2S2O8溶液,(d)40%KCNS溶液。2.2测定方法 取5mL试剂,加入4mL0

43、.5mol/L(1/2H2SO4)溶液用蒸馏水水稀释至100mL,加入5mL40% KCNS溶液,用0.05mol/LEDTA标准溶液滴至红色消失,记下EDTA消耗量a再加入3mL10%(NH4)2S2O8溶液, 加热至6070,用0.05mol/LEDTA标准溶液滴定至红色消失,记下消耗量为b,当溶液中铁的的浓度较大接近终点时溶液呈橙色,终点不明显可酌情用蒸馏水稀释。以质量百分数表示的Fe3+浓度，Fe2+浓度。2.3 结果计算 清洗液中Fe3+、Fe2+含量: CFe3+=a0.0556/v CFe2+=b0.0556/v3、试片制作3.1、材料：材质分别是20G(省煤器)，20G(水冷壁

44、)3.2、 试片尺寸：见下图。3.3、 加工方法：先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成尺寸如上图的试片，然后按材料种类作上标记，磨平抛光各面至9，注意试片不能有缺损。3.4、 试片标记：标记越简单越好，用一点加09表示第一种材料的十块试片；用两点加09表示第二种材料的十块试片，作标记时勿使试片变形。3.5、 试片数量：每种材料十片。3.6、 以上加工请在正式酸洗前15天完成。附录4 清洗主要过程数据记录时 间控 制 指 标备 注 酸洗阶段数据记录时间亚铁mg/L进口/出口高铁mg/L进口/出口总铁mg/L进口/出口酸浓度%进口/出口温度进口/出口阶段说明 化验员： 监督人： 钝化阶段数据记录时间pH温度入口出口入口出口 化验员： 监督人工程名称聊城恒通热电有限公司2130T/h锅炉部门名称锅炉项目名称锅炉化学清洗项目负责人主持人交底地点项目部会议室技术文件名称锅炉化学清洗编号本技术文件由 对 锅炉专业