混凝土用砂石质量及检验方法标准

1、普通混凝土用砂、石质量普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准及检验方法标准 JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 l前言 l总则 l砂的质量要求 l石的质量要求 l验收、运输和堆放 l取样和缩分 定义定义 砂 天然砂 由自然条件作用而形成，公称直径 小于5.00mm的岩石颗粒。 人工砂 岩石经除土破损、机械破碎、筛分 而成的，公称直径小于5.00mm 的岩石颗粒。 混合砂 由天然砂和人工砂按一 定比例组合而成的砂 河砂海砂山砂 定义定义 石 碎石 由天然岩石或卵石经破碎、筛分 而得的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。 卵石 由自然

2、条件形成的，公称直径大于 5.00mm的岩石颗粒。 （JGJ52-2006）标准介绍）标准介绍 l普通混凝土中的砂石用量约占混凝土总重量的四 分之三，因此砂石的质量对混凝土来说相当重要， 它不仅影响混凝土的强度，也大大影响混凝土的 耐久性和结构性能。 l1979年建设部颁布了我国第一部砂石标准 （JGJ52-79，JGJ53-79），以后水电、交通、 港口等部门陆续在有关标准规范中针对各行业特 点制定了相应的标准。 （JGJ52-2006）标准介绍）标准介绍 l1992年在原标准的基础上进行修订形成了 （JGJ52-92，JGJ53-92）标准。 l2006年总结了92标准实施以来的实践经验，

3、进 行了大量的调查研究科学试验，广泛地吸取了国 内外科研成果，并积极借鉴国际标准及国外先进 标准，将（JGJ52-79，JGJ53-79）合二为一， 形成新标准JGJ52-2006。本标准对保证混凝土 质量将起到到重要这作用。 标准介绍标准介绍 l砂石检验方法有两个标准，一个是国标 建筑用砂（GB/T14684-2001) 建筑用石GB/T14684-2001)，二是行业标准 （JGJ52-2006),两个都是现行标准，根据国家 标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的规定，混凝土结构工程应 采用行业标准对砂进行检验。如果砂用于其他目 的。则可以按国标进行检验。 总则

4、总则 l1.01为在普通混凝土中合理使用天然砂、人工 砂和碎石、卵石，保证混凝土用砂时的质量，制 定本标准。 l1.02 本标准适用于一般工业与民用建筑和构 筑物中普通混凝土用砂石的质量要求和检验。 总则总则 l1.0.3 对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所 用的砂石应进行碱活性检验。 l1.04砂和石的质量检验，除应符合本标准外， 尚应符合国家现行的规定 一、总则一、总则 l将原砂（JGJ52-92）和石（ JGJ53-92 ）合并； 砂增加了人工砂和特细砂。 l本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中 的普通混凝土用砂和石的要求和质量检验。对 用于港口、水工、道路等工程的砂和石，除按 照

5、各行业相应标准执行外，也可参照本标准执 行。 一、总则一、总则 l将 1.03条”作为强制性条款。 l长期处于潮湿环境的重要混凝土结构”指的是处于潮 湿或干湿交替环境,直接与水或潮湿土壤接触的混凝土, 如:地下构筑物,建筑物桩基、地下室、处于高盐碱地区 的混凝土工程、盐碱化工污染范围的工程。引起混凝 土中砂石碱活性反应应具备三个条件：活性骨料、水、 高碱。骨料产生碱活性反应，直接影响混凝土的耐久 性、建筑物的安全性及使用寿命，因此将长期处于潮 湿环境的重要混凝土结构用砂石应进行碱活性检验作 为强制性条文。 二、术语、符号二、术语、符号 l新增术语 人工砂：岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的

6、公称直径小于5.00mm的岩石颗粒。 混合砂：由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的 砂 石粉含量：人工砂公称直径小于80m,且其矿物组 成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。 三、砂的质量要求三、砂的质量要求 l3.1.1砂的粗细程度按细度模数f分为粗、中、 细、特细四级，其范围应符合下列规定： l粗砂：f=3.73.1 l中砂：f=3.02.3 l细砂：f=2.21.6 l特细砂：f=1.50.7 三、砂的质量要求三、砂的质量要求 l颗粒级配与细度模数是两个不同的概念，颗粒级 配指的是砂的各粒径组成情况，即“大小搭配情 况”，而细度模数反映的是颗粒的粗细程度。 l3.1.2砂筛应采用方孔筛

7、。砂的公称粒径、筛的 公称直径与方孔筛的边长应符合表3.1.2-1的规 定。 三、砂的质量要求三、砂的质量要求 l砂（除特细砂外）按公称直径630m筛孔的累 计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。且 砂的颗粒级配应处于3.1.2-2中的某一区内。 l砂的实际颗粒级配与表3.1.2-2中的累计筛余相 比，除公称粒径为5.00mm和630m外，允许稍 有超出分界线，但总量百分率不应超过5%. l当天然颗粒级配不符合本标准的3.1.2-2条时， 宜采取相应的技术措施，经试验证明能确保混凝 土质量，方可使用 三、砂的质量三、砂的质量 l配制混凝土时宜优先选用砂。当选择区砂时， 应提高砂率，并保持足够

8、的水泥用量，以满足混 凝土的和易性；当采用区砂时，宜降低砂率； 当采用特细砂时应符合相应的规定。 l 泵送混凝土，宜选择中砂。 三、砂的质量三、砂的质量 l细度模数与颗粒级配是两个概念，在标准中是 两个指标，细度模数是计算出来的，颗粒级配 是查表出来的，现在有些人认为颗粒级配为 区必定是粗砂，粒级配为区必定是中砂，粒 级配为区必定是细沙，当出现颗粒级配区， 细度模数为中砂时，则认为是不合格砂。 l泵送混凝土一般要求砂子的细度模数为2.43.0， 并有15-30%的颗粒通过315m的筛，有5-10% 通过160m的筛。 2021-7-25 20 砂的筛分析试验砂的筛分析试验 主要仪器设备：主要仪

9、器设备： 砂筛砂筛 GB/T14684GB/T14684标准筛孔径为标准筛孔径为0.1500.150，0.3000.300， 0.6000.600，1.181.18，2.362.36，4.754.75， 9.50mm9.50mm的方孔筛。的方孔筛。 电动振动筛，振幅电动振动筛，振幅0.50.50.1mm0.1mm，频率，频率50503Hz3Hz 等。等。 2021-7-25 21 筛分析试验步骤：筛分析试验步骤： 1 1试样先过孔径为试样先过孔径为10.0mm10.0mm筛（算出其筛余百分筛（算出其筛余百分 率），然后用四分法缩分至每份不少于率），然后用四分法缩分至每份不少于550g550g的

10、试样的试样 两份，放在烘箱中于两份，放在烘箱中于10510555烘至恒重，冷却至室烘至恒重，冷却至室 温。温。 2 2准确称取试样准确称取试样500g500g。 3 3将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min10min； 4 4筛至每分钟通过量小于试样总量的筛至每分钟通过量小于试样总量的0.10.1为止。为止。 5 5称取各号筛上的筛余量称取各号筛上的筛余量m mi i。 2021-7-25 22 摇筛机摇筛机 2021-7-25 23 筛分结果计算筛分结果计算 计算分计筛余计算分计筛余a ai i（0.10.1）=m=mi i100100/500/500

11、。 计算累计筛余计算累计筛余A Ai i（1 1） 如如A1A1a1a1，A2A2a1a1a2a2，A3=a1+a2+a3A3=a1+a2+a3 按下式计算砂的细度模数按下式计算砂的细度模数M Mx x（精度（精度0.10.1）：）： 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。 如超过如超过0.200.20，则需重新进行试验。，则需重新进行试验。 1 165432 100 5)( A AAAAAA M x i j ii aA 1 2021-7-25 24 筛分结果评定筛分结果评定 查表或绘制筛分曲线，根据累计筛余百分率，查表或绘制筛分曲线，根据累计筛余

12、百分率， 评定颗粒级配。评定颗粒级配。 除除5mm5mm和和0.63mm0.63mm外外AiAi超出不应大于超出不应大于5%5%。 砂按细度模数（砂按细度模数（M Mx x）分为粗）分为粗(Mx=3.1(Mx=3.13.7)3.7)、 中中(Mx=3.0(Mx=3.02.3) 2.3) 、细、细(Mx=1.6(Mx=1.62.2)2.2)三种规三种规 格。格。 含泥量含泥量 含泥量： 1、按规定选取试样缩分至稍大于试样两 倍的数量（约1100g），放在烘箱中于 1055下烘干至恒量重，待冷却至室温后 ，分为大致相等的两分备用。 2、称取砂试样500g，精确至0.1g。将试 样倒入淘洗容器中，注

13、入清水，水面高出试 样约 150mm充分拌匀后，水泡2h用手在水 中淘洗试样，使赃物和粘土与砂粒分离，把 浑水倒入1.18mm及75um的套筛上（ 1.18mm筛放在75um筛上面），滤去小于 75um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿 润，在整个过程防止砂粒流失。 3、再向容器注清水，重复上述多次操作 ，直至容器内的水 目测清澈为止。 4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75um筛放在水中（使水面稍高出筛中砂粒的 上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的 颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器 中已经洗净的试样一起倒入搪瓷盘，放在烘 箱中于1055下烘干至恒重，冷却至室温 后，称出其质量，

14、精确到0.1g。 5、计算结果与评定 ：含泥量按下式计算 ，精确至0.1 Q a （G0G1）/G0*100 -(3) 式中： Q a -含泥量，； G0-试验前烘干试样的质量，g； G1-试验后烘干试样的质量，g； 注：含泥量取两次试验结果的算术平均值 ，精确到0.1。即重复以上含泥量的操作取 得第二个含泥量的值。 2021-7-25 30 砂的堆积密度与空隙率测定砂的堆积密度与空隙率测定 主要仪器：容量筒。金属圆柱形，容积主要仪器：容量筒。金属圆柱形，容积1L1L，内径，内径 108mm108mm，净高，净高109mm109mm。 试验步骤：试验步骤： 1 1称取过称取过5mm5mm筛的烘

15、干试样。筛的烘干试样。 2 2先称容量筒重量先称容量筒重量m m1 1（kgkg），下料斗口距筒口），下料斗口距筒口50mm50mm。 3 3称出容量筒连同砂样的总重量称出容量筒连同砂样的总重量m m2 2（kgkg）。）。 4 4容量筒容积校正容量筒容积校正 2021-7-25 31 结果计算与评定结果计算与评定 堆积密度计算（堆积密度计算（10kg/m10kg/m3 3）：）： 空隙率计算（空隙率计算（1 1）：）： 取两次试验的算术平均值作为试验结果，并评定取两次试验的算术平均值作为试验结果，并评定 该试样的表观密度、堆积密度与空隙率是否满足该试样的表观密度、堆积密度与空隙率是否满足 标

16、准规定值。标准规定值。 堆积密度要求堆积密度要求1350kg/m1350kg/m 3 3 ，一般在，一般在14001400 1500kg/m1500kg/m3 3 孔隙率要求孔隙率要求45%45%（GBGB） )(1001 0 0 0 P )/(1000 312 0 mkg V mm 2021-7-25 32 堆积密度容量筒堆积密度容量筒 2021-7-25 33 摇筛机 三、砂的质量三、砂的质量 l3.1.3天然砂的含泥量应符合3.1.3的规定 l表3.1.3砂中含泥量 l混凝土强度等级 C60 C55C30 C25 含泥量（按质量计）2.0 3.0 5.0 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的

17、小于或等于 C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。 三、砂的质量三、砂的质量 l含泥量：砂、石中公称粒径小于80m颗粒的含 量。 l经验证明，不同含泥量对混凝土的和易性有一定 的影响。对低等级混凝土的影响比对高等级的混 凝土小，尤其对低等级塑性贫混凝土，含一定的 泥后，可以改善混凝土的和易性，因此含泥量可 以酌情放宽，放宽量应视水泥等级和水泥用量而 定，因此本次修改去掉了对C10以下混凝土中含 泥量的规定。 三、砂的质量三、砂的质量 l3.1.4砂的泥块含量应符合表3.1.4的规定 l表3.1.4砂中含泥块量 l混凝土强度等级 C60 C55C30 C25 l泥块含量量 0.5 1.0 2.

18、0 （按质量计） l对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于 C25混凝土用砂，其含泥量不应大于1.0% 三、砂的质量三、砂的质量 l砂的泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm,经水 洗、手捏变成小于630m的颗粒的含量。 l泥块含量对混凝土的抗压、抗渗、抗冻及收缩均 有不同程度的影响，尤其是包裹型泥尤为严重。 l增加了对C60及以上混凝土的泥块量限值。 l对C10及以下混凝土用砂，适量的非包裹型泥或 胶泥，经加水搅拌粉碎后可以改善混凝土的和易 性，去掉了对C10以下混凝土中泥块含量的规定。 三、砂的质量三、砂的质量 l3.1.5人工砂或混合砂经亚甲蓝试验判定后的石 粉含量应符合表3.1.5

19、的规定。 l表3.1.5人工砂或混合砂中的石粉含量 l混凝土强度等级 C60 C55C30 C25 l石粉含量MB1.4(合格）5.0 7.0 10.0 lMB1.4 （不合格）2.0 3.0 5.0 三、砂的质量三、砂的质量 三、砂的质量三、砂的质量 l石粉含量：人工砂中公称粒径小于80m，且其矿物组成 和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。 l人工砂中的石粉绝大多数是母岩颗粒，与天然砂中的泥 不同，它们在混凝土中的作用也有很大的区别，石粉的 含量高一方面使砂的比表面积增大，增加用水量；另一 方面又会改善混凝土的和易性。因此不能把石粉视为有 害物质。 l试验证明;当人工砂中石粉含量在0-30

20、%时，对混凝土强 度性能影响很小，对中、低强度等级的混凝土无影响， C50混凝土强度降低也很小。 三、砂的质量三、砂的质量 l3.1.6砂的坚固性应用硫酸钠溶液检验，试样5次循环后， 其质量损失符合表3.1.6的规定 l表3.1.6砂的坚固性指标 l混凝土所处的环境及性能要求 5次循环后质量损失（%） 在严寒及寒冷地区室外使用并 经常处于潮湿或干湿交替状态 下的混凝土用砂，对有抗疲劳、 8% 耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂 或有腐蚀介质作用或经常处于水 位变化的地下结构混凝土用砂 l其他条件的混凝土 10 三、砂的质量三、砂的质量 l影响骨料坚固性的因素：岩石的结构和构造、骨 料的孔隙率。 l混

21、凝土使用条件对坚固性的影响：若使用坚固性 不合格的骨料配制混凝土，除非骨料完全嵌入水 泥浆中，否则因受冰冻影响，产生膨胀会引起周 围砂浆的开裂，使混凝土耐久性受到影响。 l一般来说，我国的砂坚固性绝大多数能满足要求。 如同一产源的砂，在类似的气候条件下，使用已 有可靠的经验时，可以不做坚固性检验 三、砂的质量三、砂的质量 l3.1.7人工砂的总压碎指标应小于30%。 l人工砂的总压碎指标是检验其坚固性及耐久性的 一项指标。经试验证明，中、低等级不受压碎指 标的影响，人工砂的压碎指标对高等级的混凝土 抗冻性无显著影响，但但导致耐磨性下降，因此 压碎指标应小于30%。 三、砂的质量三、砂的质量 l

22、3.1.8当砂中含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸 盐等有害物质时，其含量应符合表3.1.8的规定。 l 表3.1.8砂中的有害物质 l项目质量指标云母含量（按质量计%） 2.0 l轻物质含量（按质量计%） 1.0 l硫化物硫酸盐含量（折算成SO3按质量计%） 1.0 l有机物含量（比色法试验） 颜色不应深于标准色， 当深于标准色时用水泥胶 砂 强度对比，比大于0.95 三、砂的质量三、砂的质量 l有害物质：有机杂质（腐烂的动植物的产物）、 轻物质（煤、贝壳、木块、树叶）、云母、硫化 物及硫酸盐等。 l云母对混凝土的影响; 云母对混凝土和易性的影响：云母含量越大和易性越 差。 云母对混凝土

23、强度的影响; 云母含量越大混凝土的强 度、抗渗性、抗冻性越差。 三、砂的质量三、砂的质量 l3.1.9对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构 用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进 行骨料的碱活性检验。如上述检验判断为有潜在 危害时，应控制混凝土碱含量不超过3kg/m3 ,或 采用能抑制碱骨料反应的有效措施。 l采取措施：使用低碱水泥，掺入矿渣、粉煤灰、 硅灰等可以起到抑制碱骨料反应。 三、砂的质量三、砂的质量 l3.1.10砂的氯离子含量应符合下列规定: l1、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06% （干砂计）。 l2、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于 0.02%（干

24、砂计）。 l本次修订后的氯离子含量的含义，不仅指海砂中的氯离 子，同时也包括受氯离子污染或侵蚀的砂，也进行氯离 子检测。 三、砂三、砂的的质量质量 l3.1.11海砂中贝壳含量应符合表3.1.11的规定。 l表3.1.11海砂中贝壳含量 l混凝土强度等级 C40 C35C30 C25C15 l贝壳含量（按质量计%）3 5 8 l对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂， 其含泥量不应大于5% l本标准中贝壳指公称粒径5.0mm以下的被破碎了的贝壳。海砂中的 贝壳对混凝土的和易性、强度及耐久性均有不同程度的影响，特别 时C40以上的混凝土，两年混凝土强度会产生明显下降，对低等级

25、 混凝土影响较小，因此C10混凝土不予规定。 四、石的质量要求四、石的质量要求 l3.2.1石筛应采用方孔筛。石的公称粒径、筛的 公称直径与方孔筛的边长应符合表3.2.1-1的规 定。 四、石的质量要求四、石的质量要求 l碎石或卵石的颗粒级配，应符合表3.2.1-2的要 求。混凝土用石应采用连续级配。 l单粒级宜用于组合成满足要求的连续级配，也可 与连续级配混合使用，以改善其级配或配成较大 粒度的连续级配。 l当卵石的颗粒级配不符合本标准的3.2.1-2的要 求时，应采取措施并经试验证明能确保工程质量， 方可使用 。 2021-7-25 54 六、石子筛分析试验六、石子筛分析试验 主要仪器设备

26、：石子套筛标准筛孔径为主要仪器设备：石子套筛标准筛孔径为2.362.36、 4.754.75、 9.509.50、16.016.0、19.019.0、26.526.5、31.531.5、 37.537.5、53.053.0、63.063.0、90mm90mm的方孔筛；并附有的方孔筛；并附有 筛底和筛盖；筛底和筛盖； 电动振动筛，振幅电动振动筛，振幅0.50.50.1mm0.1mm，频率，频率50503Hz3Hz。 圆孔筛圆孔筛 2021-7-25 55 方孔筛方孔筛 2021-7-25 56 试验步骤试验步骤 按规定的试样量称取经缩分并烘干或风干的石试样按规定的试样量称取经缩分并烘干或风干的石

27、试样 一份，然后进行筛分。一份，然后进行筛分。 不同粒径的石子筛分时的最少质量不同粒径的石子筛分时的最少质量(JGJ)(JGJ) 筛分约筛分约10min10min，筛至每分钟通过量小于试样总量的，筛至每分钟通过量小于试样总量的1 1为止。为止。 称取各筛筛余的重量称取各筛筛余的重量m mi i，(0.1(0.1) )。 公称粒径1016202531.5406380 试样量(kg)23.24.05.06.38.012.6 16.0 2021-7-25 57 石筛分析结果计算与评定石筛分析结果计算与评定 1 1计算石子分计筛余百分率计算石子分计筛余百分率a ai i和累计筛余百和累计筛余百 分率分

28、率A Ai i，方法同砂筛分析。，方法同砂筛分析。 2 2根据各筛的累计筛余百分率，按照标准规根据各筛的累计筛余百分率，按照标准规 定的级配范围，评定该石子的颗粒级配是否定的级配范围，评定该石子的颗粒级配是否 合格。并可将级配分为连续级配和单粒级配。合格。并可将级配分为连续级配和单粒级配。 3 3根据公称粒级确定石子的最大粒径。根据公称粒级确定石子的最大粒径。 石含泥量石含泥量 含泥量 1、试验步骤： （1）按上（表六、2）规定取样，并将试 样缩分至下表规定数量放在烘箱中于（ 1055）下的烘箱中烘干至恒重，冷却到 室温后，分成大致相等的两份备用。 最大粒径，mm9.516.0 19.0 26

29、.5 31.5 37.5 63.5 75.0 最少试样质量，kg2.02.06.06.010.0 10.0 20.0 20.0 （2）称取按表规定的数量的试样一份，精确 至1g，将试样放入淘洗的容器中，注入清水 ，使水面高出试样的表面150mm，充分搅拌 均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样 ，使脏污与石子分离，把浑水缓缓倒入 1.18mm及75um的套筛上，滤去小于75um的 颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润。在 整个过程中应小心防止大于75um的颗粒流失 。 （3）在向容器中注入清水，重复上面操 作，直到容器上面的水清澈为止。 （4）用水淋洗剩余在筛上的颗粒，并将 75um筛放在水中

30、来回摇动以充分洗掉小于 75um的颗粒，然后经两只筛上的筛余颗粒和 清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘 内，置于烘箱中烘干至恒重 （1055）， 等冷却到室温后，称出其质量，精确到1g。 2、计算结果与评定 含泥量按式计算，精确至0.1 Qa（G1-G2）/ G1100 式中： Qb=含泥量，； G1试验前烘干试样的质量，g； G2试验后烘干试样的质量，g； 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精 确到0.1 （四）泥块含量 1、试验步骤 （1）按上表（六、2）中规定取样，并将 试样缩分稍大于下表规定数量放在烘箱中于 1055下的烘箱中烘干至恒重，冷却到室 温后，筛余小于4.75mm的颗粒，

31、分成大致相 等的两份备用。 最大粒径，mm9.516.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.0 最少试样质量，kg2.02.06.06.010.0 10.0 20.0 20.0 （2）称取按上表规定的数量的试样一份 ，精确至1g，将试样放入淘洗的容器中，注 入清水，使水面高出试样的表面，充分搅拌 均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样 并将泥块碾碎，使脏污与石子分离，把浑水 缓缓倒入2.36mm，直到容器上面的水清澈为 止。 （3）将筛上的筛余颗粒试样一并倒入搪 瓷盘内，置于烘箱中烘干至恒重 1055， 等冷却到室温后，用天平称出其质量，精确 到1g。 2、计算结果与

32、评定： 含泥量按式计算，精确至0.1 Qb（G1-G2）/ G1100 式中： Qb=泥块含量，； G14.75mm筛筛余试样的质量，g ； G2试验后烘干试样的质量，g； 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精 确到0.1 （五）针片状颗粒含量： 1、试验步骤 （1）按下表规定取样，并将试样缩分稍大于 下表规定数量放在烘箱中于1055下的烘 箱中 烘干至恒重，冷却到室温后，分成大致相 等的两份备用。 最大粒径，mm9.516.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.0 最少试样质量，kg0.31.02.03.05.0 10.0 10.0 10.0 （2）称取按上表规定的数量

33、一份，精确 到1g ，然后按下表规定的粒级进行筛分。（ 针片状颗粒含量试验的粒级划分及相应的规 准仪孔宽或间距） 石子粒径mm 4.75-9.50 9.50-16.0 16.0-19.0 19.0-26.5 26.5-31.5 31.5-37.5 片状规准仪孔宽mm2.85.17.09.1 11.6 13.8 针状规准仪间距mm17.1 30.6 42.0 54.6 69.6 82.8 （3）按表规定的粒级分别用规准仪逐粒 检验，凡颗粒长度大于规准仪上相应间距者 ，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上 相应的孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量 ，精确至1g。 （4）石子粒径大于37.5mm的碎石

34、可用卡 尺检验针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应 符合下表的规定。 石子粒径mm 37.5-53.0 53.0-3.063.0-75.0 75.0-90.0 检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度mm 18.1 23.2 27.6 33.0 检验针状颗粒的卡尺卡口设定宽度mm 108.6 138.2165.6198.0 2、结果计算：针片状颗粒含量按下计算 ，精确到1： Qc=100 式中： Qc针、片状颗粒含量， G1试样的质量，g G2试样中所含针片状颗粒的总 质量，g （六）压碎指标值 1、试验步骤 （1）按规定取样，风干后筛余大于 19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除片状 颗粒，分为大致

35、相等的两分备用。 （2）称取试样3000g，精确至1g。将试 样分成两层装入圆模内（置于底盘上）每装 完一层试样后，在底盘下面放一直径为 10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地 面各25次，来年高层颠实后，平整模内试样 表面，盖上压头。 注： 1）当试样中粒径在9.5mm-19.0mm之间 的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗 粒破碎成粒在9.5mm-19.0mm之间的颗粒用 作压碎指标试验。 2）当圆模装不下3000g试样时，以装置 距圆钢模上口10mm为准。 3）把装有试样的模子置于压力机上，开 动机器，按1KN/s的速度均匀加速至200KN 并稳荷5s，然后卸载，取下压头，倒出

36、试样 ，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称 出留在筛上的试样的质量，精确至1g。 2、计算结果与评定 （1）压碎指标按下面计算，精确到0.1 。 Qe=（G1-G2）/ G1100 式中： Qe 压碎指标值，% G1试样的质量，g G2压碎试验后筛余的试样 质量 g 注：压碎指标值取三次实验结果的算术平均 值，精确至1%。 注：压碎指标值取三次实验结果的算术平 均值，精确至1%。 压碎指标值测试仪具尺寸图压碎指标值测试仪具尺寸图 101020mm20mm集料分二层夯实，在集料分二层夯实，在3 35min5min加荷至加荷至 Pmax=200kNPmax=200kN， 恒压恒压5s5s后

37、，脱膜后过后，脱膜后过2.36mm2.36mm筛筛 试验集料试验集料 压碎值测试仪压碎值测试仪 将将121216mm16mm碎石分三层夯实，在碎石分三层夯实，在0 010min10min加压至加压至400kN400kN， 立即卸载，过立即卸载，过2.36mm2.36mm筛筛 试验集料试验集料 容器容器 五、验收、运输和堆放五、验收、运输和堆放 l4.0.1供货单位应提供砂或石的产品合格证及质 量检验报告。 l 使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验 收。采用大型工具（火车、货船或汽车）运输的， 应以400 m3或600t为一验收批，采用小型工具 运输的以200 m3或300t为一验收批。不足上述 量者，应按验收批进行。 五、验收、运输和堆放五、验收、运输和堆放 l4.0.2每批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量 检验，对于碎石或卵石还应检验针片状颗粒含量。对于 海砂或有氯离子污染的砂还应检验其氯离子含量。对于 海砂还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂还应检验 石粉含量。对于重要工程或特殊工程部位应根据需要增 加检测项目。对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。 l 当砂或石质量稳定、进料量又较大时，可以1000t为 一验收批。 l 当使用新产源的砂或石时、供货单位应按质量要求进 行全面检验。 五、验收、运输和堆放五、验收、运输和堆放 l4.0.3使用单位的