琼头立交工艺方案

1、热烈欢迎各位莅临参与琼头 立交制造安全技术交底会议 一、项目简介 琼头立交位于厦门 市翔安区，为海翔 大道与东界路、滨 海东大道的交叉口。 琼头立交主线桥共 共五联，其中第三 联为正交异性钢结 构箱型梁。共2副。 混凝土 梁 混凝土 梁 钢箱梁简介 第三联钢箱梁共 两跨，每跨45m， 共89.92m。 钢箱梁简介 钢箱梁共2幅。 用钢量约 800吨 用钢量约 800吨 1600 吨 吊装顺序，节段分块 吊装时，由支座向中间吊装。 最后吊装最后吊装 钢箱梁节段介绍 单幅89.96m，采取横向分段，共 分为15个节段。每个节段约6m。 除端支座处 为5.96m 单个节段最大重量72吨。 应用钢材介

2、绍： 应用钢材材质 Q345qC,部分小于等 于10mm的钢材为 Q345C,其他不受力 的封板和装饰板为 Q235B. 应用钢板厚度 6mm28mm。支座 垫板厚度为60、 65mm 弧形饰板 10mm，挑 梁封板6mm ，Q235B U型肋板 8mm， Q345C 其余钢板均 为Q345qC 顶板，底板 腹板厚度为 14mm， 24mm 隔板厚度为 14mm， 28mm 板肋及隔板 加劲肋为 12mm 悬臂梁翼板 为20mm 板单元分块（顶板） 腹板隔板单元分块 以腹板单元为分界线，顶板或底板 个错开150mm。吊装时先架设 支座处节段。 顶板，底板分块注 意问题 1、端支座处顶板长度为5

3、960- 150mm，底板为5960+150mm。 腹板长度为5960mm 2、中支座处顶板长度为6000- 300mm，顶板为6000+300mm， 腹板为6000mm。 3、最后吊装节段顶板为 6000+300mm，底板长度6000- 300mm，腹板长度为6000. 4.板块制造需划横纵基准线，便于 单元合件的组焊，胎架上的总拼装 。 中支座处中支座处 最后吊装节段处最后吊装节段处 各单元工程量 1、两幅板单元数量 合计约1074件。 2、其余悬臂封板、 端封板和弧形饰板 ，不计在内。 序序 号号名名 称称全桥数量（块）全桥数量（块）最大单重（最大单重（t） 1顶板单元2103.5 2底

4、板单元1503.5 3斜腹板单元602.5 4腹板单元902.2 5隔板单元3761.9 6悬臂梁单元1880.5 单元数量一览表（两幅） 工装准备 根据工艺和制作时 间，需准备部分工 装。 序序 号号名名 称称实现的功能实现的功能数量数量 1组焊平台（顶、底、腹板）单元定位组装6 2顶板单元焊接胎架单元反变形约束焊接4 3底板单元焊接胎架底板单元焊接2 4腹板单元焊接胎架腹板单元和焊接2 5顶板单元修整平台顶板单元打磨修整2 6底板单元修整平台底板单元打磨修整2 7预拼装胎架总体预拼装1 8支墩零时支撑存放箱梁节段若干 合计19 工装准备 总体工艺流程 施工准备板单 元制作总体预 拼装涂装

5、运输吊装。 一一 、板单元制作工艺流程、板单元制作工艺流程 1.顶板、底板、腹板单元制 作 钢板预处理钢板预处理- -划线划线- -组装肋组装肋 板板- -划线划线- -切割切割- -剖口加工剖口加工- - 解码打磨。解码打磨。 2 2、隔板单元 钢板预处理钢板预处理- -下料下料- -划线划线- -组组 装肋板装肋板- -焊接修整焊接修整- -剖口加剖口加 工工- -解码打磨。解码打磨。 组装 胎架 板单元 基准线 基准线 3悬臂梁制作工艺流程 钢板预处理钢板预处理- -下料下料- -划线组划线组 装装- -组装焊接组装焊接- -矫正修整矫正修整- -解解 码打磨。码打磨。 二、单元合件制作

6、单元合件制作 板单元板单元- -按基线调整按基线调整- -贴衬贴衬 垫垫- -纵向焊缝对接纵向焊缝对接- -矫正端矫正端 头切割修整头切割修整- -切割剖口切割剖口- -解解 码打磨码打磨 板单元 板单元 对接缝 横向基 准线 横向基 准线 纵向基准 线 悬臂梁单 元 总拼工艺流程 总拼采用倒装法总拼采用倒装法 纵向控制线型纵向控制线型 倒装 法 胎架整体组装 沿桥轴线定位 中间顶板 以纵向基准线 定位顶板单元 合件 胎架整体组装 以纵向基准线 定位边顶板单 元 以纵向基准线 定位中间腹板， 隔板 胎架整体组装 组装边隔板， 边腹板 组装悬臂梁和 边肋板 胎架整体组装 以纵向基准线 组装定位中

7、间 底板 组装底板单元 合件 胎架总拼 组装边封板及 弧形饰板 焊接吊耳翻身 出胎 胎架整体组装 焊接剪力钉 打砂除锈、涂 装完成-存放 总拼组装要求： 1、保证桥面板制造线型 。桥面轴线平直。 2、保证桥面外型尺寸。 3、焊接质量要求。 焊接形式 名程名程名称名称焊接位置焊接位置接头形式接头形式焊接方式焊接方式 顶板顶板平位剖口对接 “V”贴衬垫，单面焊双面成型GMAW+SAW 底板底板平位剖口对接 “V”贴衬垫，单面焊双面成型GMAW+SAW 隔板顶板平位坡口角接 “ X”双面坡口角焊缝GMAW 普通隔板腹板立位角接双面角焊缝GMAW 普通隔板底板平位角接单面坡口角焊缝+角焊缝GMAW 支座隔板腹、底平、立位坡口角接 “X”双面坡口角焊缝GMAW 腹板顶、底板平位坡口角接 “V”单面坡口角焊缝+角焊缝GMAW 工艺布局 1、板单元制作主要在车间进行， 下料在第三车间，组焊板单元在第 一车间，相对简单数量较少的板单 元（腹板单元和悬臂梁单元）在车 间外场地进行，制作时防雨 2、总拼在场内总拼线下进行。 3、涂装在涂装敞篷