混凝土膨胀剂

1、混凝土膨胀剂(GB23439-2009)1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC). 2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为型和型。2标记 本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:RACGB23439-20093化学指标1） 氧化镁含量:不大于5%。2） 碱含量:不大于0.75%。(以NO+0.658KO计算值)混凝土膨胀剂物理性能指标项目指标值型型细度比表面积筛筛余（）筛筛余（）凝结时间初凝（）终凝（）限制膨胀率（）水中空气中（）抗压强度（）验规则：出产检验项目细度、凝结时间、水中限制膨胀

2、率、抗压强度。样品编号：） 日产超过吨时。不足吨为一个编号。不足吨时，以日产量为一编号。） 取样有代表性，可连续性，也可从个不同部位取等量样。总量不低于千克。判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。报告产品发出之日起日寄发除天抗压强度外的各项检测结果，天内补报天强度。砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）砂浆匀质性指标试验项目指 标液 体粉 状固体含量（）S20%时，0.95SX1.05S S20%时0.90SX1.10SS是生产厂家提供的固体含量(质量%)X是测试的固体含量(%）含水率（）W5%时0.90WX1.10W W5%时0.80WX1.2

3、0WW是生产厂家提供的含水量(质量%)X是测试的含水量(质量%）密度（g/cm）D1.1时，要求为D0.03D1.1时，要求为D0.02D是生产厂家提供的密度值。细 度(%)-0.315筛筛余应小于15%.氯离子含量（%）应小于生产厂家最大控制值应小于生产厂家最大控制值总 碱 量(%)应小于生产厂家最大控制值应小于生产厂家最大控制值2受检混凝土的性能指标试 验 项 目性能指标一等品合格品安 定 性合格合格泌 水 率(%) 3070凝结时间（min）9090抗压强度比(%)d10090d11010028d10090渗透高度比(%) 3040吸水量比(48h) (%) 6575收缩率比(28 h)

4、 (%)125135注）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。）“号表示提前。检验规则各项符合防水剂减水剂匀质性指标。品次与抽样） 年产不低于吨的以吨，年产吨以下的每吨，不足吨或吨的，也按一个品次计。） 抽样每次抽样量不少于吨水泥所需用的外加剂量。） 封存时间天。检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)条件/项目固体含量细度PH值净浆流动度砂浆减水率室

5、 内0.30%0.40%0.251.0%室 间0.50%0.60%0.5101.5%水泥比对试验允许偏差值试验类别允许误差范围试验项目同一试验室不大于不同一试验室不大于误差类别比表表面积3.0%5.0%相对误差细度筛余5.0%的为0.5%筛余5.0%的为1.0%筛余5.0%的为1.0%筛余5.0%的为1.5%绝对误差标准稠度用水量3.0%5.0%相对误差凝结时间初凝:15终凝:30初凝:20终凝:45绝对误差抗折强度7.0%9.0%相对误差抗压强度5.0%7.0%相对误差烧失量0.15%0.3%绝对误差胶砂流动度58绝对误差混凝土泵送剂(JC 473-2001）1泵送剂匀质性试验项目指标含固量

6、液体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的之内含水量固体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的之内密度液体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的之内细度固体泵送剂：315筛筛余应小于15%.氯离子含量应在生产厂家控制值相对量的之内总碱量（Na2O+0.658K2O）应在生产厂家控制值相对量的之内水泥净浆流动度应小于生产厂家控制值的2受检混凝土的性能指标试验项目性能指标一等品合格品坍落度增加值() 10080常压泌水率比（%） 90100压力泌水率比（%） 9095含气量(%) 4.55.5坍落度保留值() 30 min15012060 min120100抗压强度比（）3 d90857 d908528 d9

7、085收缩率比（）28 d135135注:含硫酸钠的泵送剂按GB/Y8077进行硫酸钠的检定。3 出厂泵送剂检验项目液体泵送剂检测项目固体泵送剂检测项目含水量含固量细度密度水泥净浆流动度水泥净浆流动度4检验内容 型式检验和复检均以泵送剂匀质性和受检混凝土的性能指标进行检验。5判 定 产品检验，各项性能指标均符合技术要求。则判定该批泵送剂为相应等级的产品。混凝土防冻剂(JC475-2004)1适应范围适应于规定温度为、的水泥混凝土防冻剂。岸本标准规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低的条件下使用。规定温度受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围，标准规定温度分别为、 3无氯盐防冻剂

8、氯离子含量0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。4防冻剂匀质性试验项目指标固体含量(%)（液体防冻剂）S20%时，0.95SX1.05S S20%时0.90SX1.10SS是生产厂家提供的固体含量(质量%)X是测试的固体含量(%）含水率(%)（粉状防冻剂）W5%时0.90WX1.10W W5%时0.80WX1.20WW是生产厂家提供的含水量(质量%)X是测试的含水量(质量%密度(液体防冻剂)D1.1时，要求为D0.03D1.1时，要求为D0.02D是生产厂家提供的密度值。氯离子含量(%)无氯盐防冻剂: 0.1%(质量百分比)其他防冻剂:不超过生产厂家控制值碱含量(%)不超过生产厂家提供的最大值水泥

9、净浆流动度()应小于生产厂家控制制度的95%细度(%)粉状防冻剂密度应不超过生产厂家提供的最大值5掺防冻剂混凝土性能试验项目性能指标一等品合格品减水率(%) 10减水率比(%) 80100含气量(%) 2.52.0凝结时间（min）初凝和终凝150150-210210抗压强度比(%) 规定温度（）-5-10-15-5-10-15201210201010095959095908590858510010028d收缩率比(%) 135-渗透高度比(%)100-50次冻融强度损失率(%) 100-6分类分类包含物氯盐类以氯盐(氯化钠、氯化钙等)为防冻组分的外加剂。氯盐阻锈类以含有阻锈组分，并以氯盐为防

10、冻组分的外加剂。无氯盐类以亚酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂。有机化合物 以某些醇类、尿素等有机化合物为防冻组分的外加剂。复合型防冻剂 以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂。7样品存取及保留 1) 每50吨为一品，不足50度吨也可作为一品。 2）样品从不同的20个不同部位取等量样品。液体应从上、中、下三层分别取样。 3) 每品取样量不少于0.15吨水泥所需的防冻剂量(以最大掺量计)。 4）封存样品保存半年。 5) 判定规则 复检 符合掺防冻剂混凝土性能技术指标，出厂检验符合防冻剂匀质性技术指标。聚羧酸系高效减水剂(JG/T223-2007)1聚羧酸系高性能减水剂分类类型、形态与级

11、别符号类型非缓凝型FHN缓凝型HN形态液体Y固体G级别一等品合格品聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标序号试验项目性能指标甲醛含量（按折固含量计算）（）不大于氯离子含量（按折固含量计算）（）不大于总碱含量（Na2O+0.658K2O）（按折固含量计算）（）不大于聚羧酸系高性能减水剂匀质性序号试验项目性能指标固体含量对液体聚羧酸系高性能减水剂：x是生产厂家提供的固体含量（按质量百分数）是测试的固含量（按质量百分数）时，0.95S1.05SS时，.95S1.10S含水率对固体聚羧酸系高性能减水剂：是生产厂家提供的含水量（按质量百分数）是测试的含水量（按质量百分数）时，0.91.时，.1.0细度对固体聚

12、羧酸系高性能减水剂，其0.3筛余应小于值应在生产厂控制值的之内。密度对液态聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范围应控制在之内。水泥净浆流动度不应小于生产厂控制值的。砂浆减水率不应小于生产厂控制值的聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标序号试验项目性能指标1减水率(%)不小于251825182泌水率比（）不大于607060703含气量（）不大于6.041h坍落度保留值（）不小于1505凝结时间差（min）901201206抗压强度比（）1d1701503d1601401551357d15013014512528d130120130120728d收缩率比（）不大于1001201001205代号(标记

13、) PCA6检验项目 1) 聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标 ，聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标，聚羧酸系高性能减水剂匀质性。 2)品量 100吨为以品量，不足100吨也可作为一品量。 3）抽样 每品抽样量不少于0.2吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。 4)封存样充分混匀，分两等份，封存样保存半年。判定规则产品检验，产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品，如果不符合上述要求时，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格。混凝土外加剂应用规程(GB50119-2003)1适应范围 普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减

14、水剂、缓凝减水剂、早强剂、引气减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、和速凝剂共十四种混凝土外加剂。2基本规定 1) 根据工程设计和施工选择，应使用工程原材料，通过试验及技术经济比较后2) 几种外加剂复合使用时，应注意不同外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。） 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。 ） 对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按照有关规定严格控制混凝土中的氯离子含量和碱的数量（是指各种原材料所含氯离子和碱含量）。 ） 由于聚羧酸系高性能减水剂的掺量对其性能影响较大，用户应注意按照准确计量。 ） 掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水

15、泥、矿渣酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、和复合硅酸盐水泥，检验水泥与外加剂的适应性。 ） 所用原材料必须符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同。当时共用材料和混凝土性能要求发生变化时，应在进行试配试验。外加剂掺量）外加剂掺量按胶凝材料的总量百分比表示，或以胶凝材料表示。2) 外加剂掺量应按供货单位提供推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。3) 对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符合规范及有关标准的规定。4) 处于与水接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨

16、料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不超过混凝土，混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定。外加剂质量控制） 产品说明书、标明产品主要成分。） 出厂检验报告及合格证。） 掺外加剂混凝土性能检验报告。） 外加剂运到后立即取有代表性样品进行检验，进厂与工程试配一致，方可入库使用。） 按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标示清楚。） 粉状外加剂防止结块，结块经检验合格后应粉碎至通过筛后使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水、蒸发，如有沉淀等现象应检验合格后使用。） 外加剂配料系统标识清楚，计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的。5普通减水剂及高效减水剂减水剂分类适

17、应范围普通减水剂木质素黄盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等。素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并制备高强度高性能混凝土。宜用于日最低气温以上施工，不宜单独用于蒸汽混凝土。要先做水泥适应性试验，合格后方可使用。高效减水剂 多环芳香族磺酸盐类：萘和萘的同系磺化物与甲醛缩合的盐、氨基磺酸盐。 水溶性磺酸盐类：磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂等。 脂肪族类：聚羧酸盐类、聚丙烯盐类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物等。 其他：改性木质素磺酸钙及改性丹宁等素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并制备高强度高性能混凝土。以用于日最低气温以上施工。施工 减水剂进入工地，检验项目有值、密度（或细度

18、）、混凝土减水率，符合方可入库使用。 减水剂掺量应根据供货单位提供的推荐掺量、气温、施工要求，通过试验确定。 减水剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除。 液体减水剂宜于拌合水同时加入搅拌机，粉状减水剂宜于胶凝材料同时加入搅拌机内，需二次添加外加剂时，应通过试验确定。减水剂可与其他外加剂复合使用，参量应根据试验确定。配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机。 采用自然时，应加强初期养护。采用蒸汽养护时，混凝土应有必要的结构强度才能升温，蒸养制度应通过试验确定。掺引气剂及引气减水剂混凝土含气量粗骨料最大粒径()20（19）25(22.4)40（37.5）50(45

19、)80(75)混凝土含气量（%）5.55.04.54.03.5注:括号内数值建筑用卵石、碎石中标准筛的尺寸。6引气剂及引气减水剂品 种分 类适 用 范 围施 工松香树脂类松香热聚物、松香皂类等 用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。 不适宜用于蒸汽养护混凝土及预应力混凝土。 检验项目:PH值、密度(或细度)、含气量、减水率、。 抗冻性要求的混凝土，必须掺引气剂或引气减水剂，掺量根据混凝土含气量要求，通过试验确定。 宜以溶液掺加，溶液中的水应从拌合水中扣除。 符合使用时，如产生絮凝或沉淀等

20、现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机。 严格控制混凝土含气量。 含气量检验应在搅拌机出料口进行取样。含气量设计有要求时，每隔一定时间进行现场检验。 必须机械搅拌。出料到浇筑不宜过长，真振捣时间不宜超过20S.烷基和烷基芳香烃磺酸盐类十二烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等脂肪醇磺酸盐类脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等皂苷类三萜皂苷等其他类蛋白质盐、石油磺酸盐等缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂品种分类适应施工糖类糖钙、葡萄糖酸盐等 大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积教主的混凝土、避免冷缝产生的混凝土、需较长时间请防火长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工及其需要延缓凝结间的混凝土。高强高性能混凝土。 宜用于日气温低以上施工.，不宜单独用于早强要求及蒸养凝土。 柠檬酸、酒石酸钾钠等不宜单独用于水泥用量较低、水灰较大的贫混凝土。 掺用汤类及木质素磺酸盐类外加剂时应先作水泥适应性试验。 宜根据温度选择品种并调整掺量，满足工程要求。检验项目:PH值、密度(或细度