机械制造技术基础第三版答案

1、机械制造技术基础第三版答案【篇一：机械制造技术基础第三章课后习题答案】ss=txt3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？ 答：（ p69-70 ）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。 具体参见第二版教材 p69 图 3-2。3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？ 答：如图 3-20 （p87 ），外圆磨削砂轮旋转 nc 是主运动，工件旋转 nw 、砂轮的横向移动 fr 、工作台往复运动 fa 均为进给运动。3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。答：（ p70-71 ）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、

2、支承系统。动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。 外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。答：（ p76 ）提高切削速度；采用强力切削，提高 f、ap；采用多刀加

3、工的方法。3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。答：（ p77 ）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。3-7 试述 ca6140 型卧式车床主传动链的传动路线。答：（ p82 ）ca6140 型卧式车床主传动链的传动路线：3-8 ca6140 型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的 ? 三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？答

4、：（ p83-84 ）3-9 ca6140 型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？ 答：如教材图 3-17 和 3-18 所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套 8 向右滑移，拨动摆杆 10 使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转； 若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套 8 向左滑移，拨动摆杆 10 使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。 制动时操纵手柄处于中位，滑套 8 处于摆杆 10 的中间，此时杠杆 7带动制动带 8 压紧制动轮，实现主轴制动。3-10 ca6140 型卧式车床主轴箱轴上带的拉力作用在哪些零件上？答：

5、（ p84 卸荷带轮）如图 3-14 ，ca6140 型卧式车床主轴箱轴上皮带轮上的拉力通过法兰 3 直接传给箱体 4。3-11 ca6140 型卧式车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？答：（ p81, 83 ）通过如图 3-14 上的 22、21、20 三个零件调整前轴承间隙。3-12 试分析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点。答：（p86 ）将车削和拉削组合在一起的加工方法。加工时，工件高速旋转，拉刀慢速旋转拉削运动。工艺特点：多齿拉刀，刀具寿命长，生产效率高，柔性较好，但拉刀制造难度大。 适于大批量生产加工结构复杂、精度要求较高的零件。3-13 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特

6、点和应用范围。答：（ p87-88 ）中心磨：磨削精度较高、可以磨削各种复杂零件和表面；但需要装夹工件。无心磨：工件无需装夹，磨削效率较高，可以磨削外圆等回转体表面，但形状不能太复杂。3-14 试分析快速点磨法工作原理和工艺特点。适于汽车工业磨削曲轴、凸轮轴和齿轮轴。 3-15 试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。 答：（见教材 p91-92 ）3-16 试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。 答：（ p93-96 ）钻头：仅 2 刃，钻芯很细，刚性差，切削部分有横刃(负前角)，切削余量大。扩孔钻：有 38 刃，钻芯较粗，刚性较好，无横刃，切削用量较小。铰刀

7、：刀刃更多，钻芯更粗，刚性好，切削余量小，故加工精度高。3-17 用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大？答：（ p93 ）钻头刚性差，切削部分有横刃，轴向力较大，切削时易引偏，故钻削孔径一般都比钻头的直径大。3-18 镗孔有哪几种方式？各有何特点？答：（ p97-98 ）三种方式，详见教材图 3-37, 图 3-38, 图 3-39 。 3-19 珩磨加工为什么可以获得较高的尺寸精度、形状精度和较小的表面粗糙度？ 答：（ p100-101 ） 3-20 拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法，原因何在？ 答：（ p102-103 ）3-21 对于相同直径、相同精度等级的

8、轴和孔，为什么孔的公差值总比轴的公差值规定得大？答：因为孔比外圆表面难加工。孔是内表面，加工时刀具尺寸受限制、刀具刚性较差、散热和排屑都处于不利状态，因此，同样的加工精度，对于孔来说，要用的加工工序就多于外圆表面的加工，加工时间费用较多，故通常孔的公差规定的比外圆表面要大一些。外圆加工方法：车削、磨削、研磨、超精加工；孔的加工方法：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、研磨、珩磨、拉削等；孔的加工方法较多。3-22 什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征。答：（ p105-106 ）3-23 试分析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺特征和应用范围。答：可以归纳如下：3-24

9、 数控机床有哪几个基本组成部分？各有何功用？ 答：（ p111 ）数控机床一般由信息输入、数控装置、伺服系统和机床本体 4 个部分组成。通过信息输入部分输入加工指令，数控装置相当人的大脑指挥系统，伺服系统控制机床的运动，机床本体用来支承运动机构、安装工件。3-25 数控机床和加工中心的主传动系统与普通机床相比有哪些特点？答：（ p114-115 ）与普通机床相比，数控机床和加工中心的主传动系统结构简单，由于数控机床采用的交流或者直流电动机具有无级调速、换向等功能，采用的机械变速传动也很简单，所以数控机床主传动系统结构简单、重量轻、体积小。3-26 试述 jcs 018 型加工中心主轴组件的构造

10、及其功能。答：（ p118 ）3-27 试分析 jcs 018 型加工中心自动换刀装置的优缺点。答：（ p125 ）刀具库可安装 16 把刀具，自动换刀装置采用换刀机械手，换刀动作是：抓住 拔出 旋转 180o 插入 退出。特点是动作简单、耗时较短；但有可能抓不紧，造成滑脱。3-28 滚切直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动？ 答：（ p131-132 ）主运动：滚刀的旋转运动 nc ，进给运动：工件的旋转运动 nw ，轴向进给运动 f。3-29 插削直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动？答：（ p132-133 ）主运动：插齿刀直线往复运动 vc ，进给运动：插刀旋转 nc ，工件旋转 nw ，圆周进给

11、运动，径向进给运动 fr，让刀运动。3-30 插齿时为什么需要插齿刀（或被切齿轮）作让刀运动？答：（ p133 ）3-31 试分析比较滚齿、插齿的工艺特点和应用范围。答：（ p134 ）滚齿加工齿距累计误差较小，生产效率较高；插齿加工齿形误差较小，加工齿面粗糙度较小。滚齿适于直齿、斜齿和蜗轮等加工；插齿适于内齿轮、齿条、扇形齿、多联齿轮块的加工。 3-32 为什么剃齿前齿轮与加工方法采用滚齿加工比采用插齿加工更为合理？ 答：（ p35-136 ）3-33 试述剃齿的加工原理、工艺特点和应用范围。答：（ p35-136 ）展成法加工，利用一对交错斜齿轮啮合时沿齿向存在相对滑动的原理进行加工。生产

12、效率高，适于大批量生产加工中等模数、 76 级精度、未经淬火的齿轮加工。【篇二：机械制造技术基础第三章课后答案】法、成形法、相切法、展成法3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些是主运动、进给运动 ? p70 主运动：可以是旋转运动也可以是直线运动进给运动：纵向进给、横向进给、圆周进给、径向进给、切向进给3-3 机床有哪些基本组成部分 ?试分析其主要作用。 p70 、71 动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统 3-4 什么是外联系、内联系传动链？各有何特点 p71 3-5 试分析提高外 圆表面车削生产率的途径和方法。 p76 3-6 车刀有哪几种？简述各种车刀的结构特征等

13、 p77 3-7 试述 ca6140 型卧式车床主传动链的传动路线。 p81 3-8 ca6140 型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的？三爪自定心卡盘是怎样装夹在主轴上的？ p81 3-9 ca6140 型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正转、反转和制动的？ p84 、85 3-10 ca6140 型卧式车床主轴箱轴上带的拉力作用在哪些零件上？ 3-11 ca6140 型卧式车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？ 3-12 试分析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点。 p86 、87 3-13 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。 p87 3-14 试分析快速点

14、磨法的工作原理和工艺特点。 p893-15 试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。 p91 、923-16 试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。 3-17用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大？ 3-18 镗 孔有哪几种方式？各有何特点？ p97 、98 3-19 珩磨加工为什么可以 获得较高的尺寸精度、形状精度和较小的表面粗糙度？3-20 拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法，原因何在？3-21 对于相同直径、相同精度等级的轴和孔，为什么孔的公差值总比轴的公差值规定得大？ 3-22 什么是逆铣、顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称

15、铣的工艺特征。 p105 、 3-23 试分析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺 特征和应用范围。 3-24 数控机床有哪几个基本组成部分？各有何功用？p111 3-25 数控机床和加工中心的主传动系统与普通机床相比有哪些特点？ p1143-26 试述 jcs 018 型加工中心主轴组件的构造及其功能。 p117 3-27 试分析 jcs 018 型加工中心自动换刀装置的优缺点。 3-28 滚切直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动？3-29 插削直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动？3-30 插齿时为什么需要插齿刀（或被切齿轮）作让刀运动？ 3-31试分析比较滚齿、插齿的工艺特点和应用范围。3-32 为什么

16、剃齿前齿轮与加工方法采用滚齿加工比采用插齿加工更为合理？3-33 试述剃齿的加工原理、工艺特点和应用范围。3-34 磨齿有哪些方法？各有和特点？各应用在什么场合？3-35 试述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的加工原理、工艺特点和应用范围。3-36 试简述快速原型与制造技术的基本原理及适用场合。3-37 试分述快速原型与制造技术中光刻法、分层实体制造法、激光选区烧结法、熔积法的加工原理、工艺特点和应用范围。【篇三：机械制造技术基础 (第三版)课后习题答案 第三版】切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2. 切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变

17、形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。2-3. 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？ 答： 在中低速切削塑性金属材料时 ,刀 屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面 ,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力 ,使 少量切屑金属粘结在前刀面上 ,产生了冷焊 ,并加工硬化 ,形成瘤核。瘤 核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成

18、长与脱落。积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-4 切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。而刚体

19、之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5 车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（ p17 ）。工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。2-6 金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（ 2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（ 3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：

20、2.8 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？答：2-9 切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？答：被切削的金属在刀具作用下，会发生弹性和塑性变形而消耗功，因此切削热的主要来源就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。不能，因为产生切削热的同时，还通过切屑、刀具、工件将一部分热量散入到空气中，因此无法说明切削区温度的高低。2-10 切削温度的含义是什么？他在刀具上是如何分布的？他的分布和三个变形区有何联系？答：切削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。三个发热区与三个变形区是相对应的。 2-11 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？

21、如何指导生产实践？答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。2-12 增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？答：因为前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减小，但前脚不能郭达，否则到头部分散热体积减小，不利于切削温度的降低。2-13 刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：（ 1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且

22、切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。（2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。（3）急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。2-14 刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准2-15 什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。 2-16 简述车刀、铣刀、钻头的特点。答：2-17 切削用量对刀具磨损有何影响？在 vtm=c 关系中，指数 m 的物理意义是什么？不同刀具材料 m 值为什么不同？答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。 m 是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同，因此有不同的 m 值，耐热性越低，斜率越小，切削速度对刀具寿命影响越大， 也就是说，切削速度改变一点，刀具寿命变化很大，反之亦然。2-18 选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么