成型技术资料

1、射出成型技術射出成型技術 一 射出成型基礎 二.上下模作業規範 三.操作實務 四.射出成型保養及維修 五.調機技巧 六.成型不良排除 射出成型基础 一.構成射出成型的要素有四： 塑 料 模具 成 型 品 射出成型機 成 型 條 件 二.塑膠材質 射出成型加工所使用之塑料種類甚多，可依塑料 化學性質或用途等方式分類，如下舉列 射出成型基础 熱固性塑膠 塑膠 結晶體 熱塑性塑膠 非結晶體 塑 膠 一般泛用塑膠，如:PE,PP,ABS,PS,PVC 泛用工程塑膠，如：， 特殊工程塑膠，如：， 合膠，如：/，/ 常用塑料加工溫度如: 塑料 加工溫度 塑料 加工溫度 180C-230C 190-220

2、260C-320 190-260 180C-220C 180-220 180C-220C 220-300 射出成型基础 而不同材料其吸濕性不同，具吸濕性之塑料在吸收濕氣 后，若未經干燥即鄧以成型，則 在加熱時因水氣蒸發氣化，極易產生銀條之不良現象， 為防止此現象，通常會施以鄧備 干燥之方法，常見塑料之干燥溫度及時間如下舉列： 塑料 干燥溫度 干燥時間 80 2hr 120 4hr 75 4-6hr 80 3hr 射出成型基础 三.射出成型模具 射出成型用模具基本上由五大功能部份所構成 （1）固定于射出機上之模座（die set)部份 （2）主澆道 （sprue),流道 （runner)部份 （

3、3）模穴（cavity),模心（core)部份 （4）冷卻系統部份 （5）頂出部份 一般可分為公模及母模兩部份，固定于射出機鎖模機構上之可動 模板側者為公模，固定于固 定模板側者為母模 公模部份包含有：模穴（core),模仁承板，頂出板，頂出銷，回位 銷，彈簧，導銷 母模部份包含有：模穴（cavity），澆道 ，流道 ，澆口，定位環， 模穴承板， 親套等 另外有特殊機構如：中子，絞牙，滑塊，熱澆道等 射出成型基础 四.射出成型機 射出機較普遍的分類方式，是依鎖模單元來作區分，即有直壓式，區肘 式，復合式 通常一部射出成型機是由油壓，電控，機械三部份所組成，其中所包 含者如下舉列： 1.油壓部份

4、有：油泵，油路塊，油管，志磁閥，油缸.等 2.電控部份有：馬達，控制器（微電腦）電阻尺，電氣另件.等 3.機械部份有：結構，冷卻系統，安全裝置，機架鈑金等 經由微電腦控制電器零件進而驅動油壓元件，使機械作動，而達到 自動生產之目的從構造上來講，射出又可分為鎖模單元，射出單元及 機架（機械）單元 射出單元主要為作射膠，加料之功能 ，射出裝置 乃是利用螺杆的旋轉，使顆粒狀的原料由入口進入螺杆的進料段，經 過加熱 ，壓縮，混煉，進入計量段待射區，當模具高壓鎖模后， 螺杆前進，讓防逆圈堵住液體原料回流的峽口，待射儲區造成高壓液 體（最高可達2000kg/cm2經由射嘴的小孔將高溫液體能原料射入模穴 中

5、，待射出完成后，做加料之動作，以做下模之射出。 射出成型基础 鎖模單元 主要為控制開關模及頂出動作，開關模動作由鎖模油缸 控制，當活塞杆動作時，拉動十字頭，因肘節機構的連杆動作，而 帶動活動板連同公模動作，得到開模和關模。當肘節連杆即將伸直 時，十字頭的力量經由連杆放大效率造成慢動作，高推力之高壓鎖 模效果如此開閉模油缸的推出，即可連續達成高速，低速關模，低 壓保護與高壓鎖模之一連串動作當開模完成時，頂出油缸之活塞杆 往前進，帶動公模內之頂針往前，將成品頂出，待頂針回位后，再 繼續下一周期生產機械單元 包含架本體及安全裝置和外觀鈑金等， 主要為承載馬達，油泵，油箱，油路塊，鎖模裝置及操作安全裝

6、置 等，且因有各項安全裝置，機器可作手動操作及半自動，全自動生 產。 五.射出機安全裝置 為了保護 操作者的安全，射出機上至少有三種安全裝置： 1.油壓：曳壓閥。 2.電控：急停開關，前后安全門極限開關。 3.機械：前后安全門，止動棒，止動連杆。 射出成型基础 另外有以程式控制之安全程序，如未開模不可座進，射座未定位無法射 膠等 六.射出機循環順序 射出成型機每一循環動作順序為： 关模 座進 射出 保壓 冷卻 加料 松退 開模 頂出成品 关模（下一循環） 七.螺杆簡介 射出單元中的螺杆為射出機的重要元件，主司原料的熔解，輸送，絞拌，射 膠動作等。 而一般熱塑性射出機螺杆的功能可分為三段： a.

7、進料段：其功能為輸送，推擠及鄧熱，長度約占螺杆的50 b.壓縮段：其功能為融解，壓縮，排氣，約占螺杆的25 c.計量段：為要為熔融塑料的混煉，約占螺杆的25 儲料背壓為螺杆加料后退時的反作用力，一般不超過35kg/cm2其功能 有： a.提高塑化效果。 射出成型基础 b.提高混煉，混色效果。 c.具有排氣作用。 但提高背壓會造成加料速度緩慢，也會有升溫的現象。 第二章 操作實務 一.模具安裝 模具安裝之操作步驟為： 1.調模（調整容模空間） 2.對准射嘴中心，固定模具 3.調整鎖模力 4.調整低壓保護功能 5.模溫控制裝置安裝（冷卻水路模溫機冷凍機熱澆道） 二.調模操作方式 1.在手動狀態下，

8、于操作面板功能區按“模厚調整”鍵 2.按“調模進”或“調模退使模具能放入固定模板和動作模板之間 3.對准射嘴中心。 4.按”模厚微調“使調模處于細調模狀態。 5.按”調模進“直至活動模板與公模固定板接觸為止。 6.使用車壁螺栓 及壓板將模具鎖緊。 7.消隊調模功能，回復至正常開關模狀態。 第二章 操作實務 第二章 操作實務 6.待溫度達到設定值后再啟動馬達。 7.按操作面板上之”手動“鍵。 8.按功能區上之”油泵啟動“鍵。 9.按”馬達啟動“開關（綠色）。 10.完成開機動作。 11.設定機器動作參數。 12.設定成型參數 13.按”鎖模“鍵，作鎖模動作（必須先關妥前后安全門）。 14.按“進

9、座”使料管前進抵住模具。 15.調整射座下方之近接開關（綠色）鈑金，確認射座已確實定位。 16.按“半自動”或“全自動”鍵。 17.按“鎖模”鍵。 18.全自動生產。 五.操作安全注意事項 1.確認機器接地線是否安裝 2.料管加熱未達設定溫度時（或設定溫度低于160以下時） 第二章 操作實務 3.嚴禁任意開機，啟動螺杆加料，以避免螺杆斷裂。 4.嚴禁清潔料斗時，有任何異物落入入料口，以免損壞螺杆。 5.半自動或全自動生產時，若出現警報訊息，應先打開安全門，檢視電腦 出現之訊息為何，再按“警報確認”鍵及“手動”鍵，排除異常現象 后，再恢復到自動生產狀態。 6.平時檢查“緊急停止”開關（紅色）是否

10、正常。 7.檢查料管電熱線是否斷線或外露. 8.射嘴段感溫線不可折斷。 9.注意射座下方之近接開關（綠色）不可撞擊損壞.。 10.電控箱應隨時關閉，不可任意打開或接線。 11.鎖模油缸行程不可任意調整，固定螺帽應注意是否有松動。 12.平時檢查安全裝置是否良好： a.鎖模止動棒，安全連杆及前后安全門。 b.前后安全門極限開關。 c.鎖模機構后方之安全曳壓閥。 第三章 射出成型機基本保養與維修 射出成型機是塑膠工業重要的生產設備，想要達到射出成型機最高使用效率的原則， 就是合理正確的操作及適當的做好保養工作。 一.射出成型機保養須知 一.塑膠射出成型機大致上分為三個主要部份，即電控機構油壓部份。

11、 1.電控部份： 1）傳統射出成型機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化 而故障，通常在使用一百萬次后即要更換新品，以確保電控稱定性。尤其灰塵附著 及空氣潮濕等環境因素亦會影響機台動作。 2）現代 的射出機采用無接點式的積體電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成 的不良現象，并提高穩定性。 2.機構部份： 1）機構部份應定期保養潤滑藉以降低磨擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲 應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。 2）模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否松動潤滑油脂是否足夠等。 3.油壓部份： 油壓系統方面應注意液壓

12、油之品質，應使用安定性佳品質較高之液壓油，除定期更換之 外， 第三章 射出成型機基本保養與維修 二.一般射出機基本的檢查保養項目大致如下： 檢查項目 標准值 另件品質 1.鎖模活塞杆固定螺帽是否松動？ 不可松動需鎖緊 2.射膠活塞固定螺帽（螺栓）是否松動？ 不可松動需鎖緊 3.頂出杆是否松動？ 不可松動需鎖緊 4.所有油缸接頭是否漏油？ 不可漏油 5.油壓管路是否漏油，接合點是否有裂痕傷痕 不可漏油 保 養 1.二板滾輪（滑座）是否懸空？ 2.是否定期潤滑所有潤滑點，且潤滑油充足？ 3.是否定期清潔機台（尤其是耐磨板及哥林柱)？ 4.油壓油是否足夠？ 應介于油面計紅黑線間 5.液壓油是否清潔？

13、 6. 濾油器指針作動是否正常？ 指針在綠色區 7.濾心是否定期更換？ 8.控制器各機板是否干淨無塵埃？ 9.油溫是否過高，油冷卻器是否阻塞冷卻水流通不良？ 50度 10.射膠頭板冷卻水環冷卻是否流動正常？ 第三章 射出成型機基本保養與維修 安全 檢查項目 標准值 1.安全門止動板，動作是否正常？ 2.安全門閥動作是否正常，且手壓門閥時不可鎖模？ 3.安全門開關是否正常？ 4.前后安全門開時是否無法關模，且有及警示燈亮？110411051106動作有反應 動作有反應 5.安全門開 時無法射膠。 6.未開模前射座應無法座進。 7.電熱線是否外露，陶瓷套是否脫落？ 8.緊急停止是否有效（前后）？

14、三.警告訊息 當射出成型機在運作中，系統有任何異常時控制器會發生警報聲，并在營幕書面下 方出現一行反 白的警告訊息，如下所示： 警告編號 信息 訊息警告000 修改設定關閉中！ 警告001 自動模式下禁止輸入！ 第三章 射出成型機基本保養與維修 警告編號 信息 警告073： 成品未脫落！ 警告078： 加料異常！ 警告078： 射膠異常！ 警告082： 模中有異物或壓力過低！ 警告083： 料溫鄧警！ 警告084： 油溫過高！ 警告086： 周期霎時間過長！ 警告094： 熱電偶斷線！ 警告110： 安全門未關！ 警告111： 馬達未啟動！ 警告112： 射座進未定位 ！ 警告117： 等待下

15、一次半自動起動！ 警告121： 未達正常溫度！ 警告122： 未關模不可座進！ 警告124： 調模座極限到！ 警告125： 緊急停止！ 警告481： 調模超載！ 保壓切換點與二段保壓的成型控制保壓切換點與二段保壓的成型控制 利用三段保壓控制求取“保壓切換點”時： 1.需先從射出未末一二段的“位置參數”及“速度參數“調整（保壓二段壓力可以先不使用） 使取得的充填樣品充填完整（盡量不缺料一定不可漲模）。 2.”保壓二段壓力的切入，則利用調整保壓一段時間來決定“保壓壓力”進入的時機。 二段保壓控制之優點： 1.較易取得接近正確的“ 保壓切換點”位置。 2.避免成型過程中內壓上升過快過高影響模具安全與壽命。 3.使得變形及尺寸控制具有方向性。 4.較易清楚充填壓縮或模具所產生的問題。 二段保壓控制易產生之不良現象 ： 1.保壓一段壓力過低或霎時間過長時，成品易產生反光的陰影。（尤其是在分模面周邊緣或肉厚 變化較大處 2.流動性較低之塑材較不適用此方式，因