DB21T 1836-2010 蒸压粉煤灰砖 - 副本

1、ICS 91.100.15Q13DB21 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21/T 18362010 蒸 压 粉 煤 灰 砖 Autoclaved fly ash brick 2010-11-03发布 2010-12-03实施辽宁省质量技术监督局 发布DB21/T 18362010目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 分类25 原材料26 技术要求37 试验方法48 检验规则69 产品合格证、堆放和运输7附录A（规范性附录） 电石渣技术要求 8附录B（规范性附录） 多孔砖抗压强度试验方法9附录C（规范性附录） 干燥收缩率试验方法10附录D（规范性附录） 抗冻性能试验方法1

2、3DB21/T 18362010前 言本标准编依据GB/T1.1-2009给的规则编写的。本标准参照行业标准粉煤灰砖JC239，本标准主要特点：赋予蒸压粉煤灰砖新的定义；提出了折压比限值；砖产品代号：蒸压粉煤灰实心砖AFSB，蒸压粉煤灰多孔砖AFPB；取消了强度等级为MU30.0砖；提出了变异系数和标准值的要求； 提高了抗冻指标； 提高了碳化系数；增加了软化系数；将抗冻试验后的冻后强度评定指标抗压强度最低限值改为强度损失率最大限值；增加了绘制砖干燥收缩曲线的要求。附录A、B、C、D等均为规范性附录。本标准由辽宁省墙体材料改革办公室提出，由中国建筑东北设计研究院有限公司负责技术归口并负责具体内容

3、的解释。 本标准负责起草单位：中国建筑东北设计研究院、沈阳建筑大学。本标准参加起草单位：辽宁省墙体材料改革办公室、辽宁省建设科学研究院、营口市墙体材料革新与建筑节能领导小组办公室、辽阳市墙体材料改革办公室、辽阳市建委工程图审查办公室、营口沿海建设工程质量检测有限公司、辽阳意邦新型建材有限公司、辽宁华镁新型建筑材料有限公司、营口市建设工程质量监督站、大连泰山热电有限公司宏泰建筑材料分公司本标准主要起草人： 高连玉 赵成文 李庆繁 王世明 郭晓岩 陈翠红 梁玉君 刘 斌 刘 甦 姜丽娟 姜 凯 王 彪 马桂臻 宋 波 王 鑫 崔桐嘉 曲 馗 陈建伟 刘智弘 王洪波 杨庆良 朱 钒 毕可伟 王 峰

4、DB21/T 18362010 蒸 压 粉 煤 灰 砖 1 范围本标准规定了蒸压粉煤灰砖的术语和定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。本标准适用于以粉煤灰、石灰（电石渣）或水泥等为主要原料，掺加适量石膏、外加剂和含硅集料，经坯料制备、加压排气压制成型、高压饱和蒸汽养护而成的硅酸盐砖。本标准规定的蒸压粉煤灰实心砖适用于辽宁省工业与民用建筑的承重墙体和基础，蒸压粉煤灰多孔砖适用于自承重墙。本标准规定的蒸压粉煤砖不得用于长期受热（200以上）、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注

5、日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 2542 砌墙砖试验方法GB/T 4111 混凝土小型空心砌块试验方法GB/T 5483 石膏和硬石膏GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8076 混凝土外加剂GB/T 14684 建筑用砂GB/T 16753 硅酸盐建筑制品术语 GB/T 18968 墙体材料名词术语 JC/T 409 硅酸盐建筑制品用粉煤灰 JC/T 466 砌墙砖检验规则JC/T 621 硅酸盐建筑制品用生石灰 JGJ 63 混凝土用水标准 CECS256:2009 蒸压粉煤灰砖建筑技

6、术规范 3 术语和定义 GB/T 18968和GB/T 16753界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 蒸压粉煤灰砖 autoclaved fly ash brick以粉煤灰、石灰（电石渣）或水泥等为主要原料，掺加适量石膏、外加剂和含硅集料，经坯料制备、加压排气压制成型、高压饱和蒸汽养护而成的硅酸盐砖。且为蒸压粉煤灰实心砖和蒸压粉煤灰多DB21/T 18362010孔砖的统称。3.2 蒸压粉煤灰实心砖 autoclaved fly ash solid brick无孔洞的蒸压粉煤灰硅酸盐砖。3.3 蒸压粉煤灰多孔砖 autoclaved fly ash perforated brick

7、孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而数量多的蒸压粉煤灰硅酸盐半盲孔砖。3.4 半盲孔砖 half blind hole brick 铺浆面孔径不小于22.5mm，深度不大于85mm；座浆面孔径不大于10mm，且与铺浆面孔洞贯通的砖。3.2 折压比 ratio of bending-compressve strength 块材抗折强度试验平均值与相应强度等级公称值的比值。4 分类4.1 类别 按砖有、无孔洞分为两类：实心砖和多孔砖。4.2 规格4.2.1 砖的外形为直角六面体。4.2.2 砖的公称尺寸4.2.2.1 实心砖为240mm115mm53mm。其它规格尺寸由供需双方协商确定。4.2.2

8、.2 多孔砖为240mm115mm90mm。其它规格尺寸由供需双方协商确定。4.3 等级4.3.1 实心砖根据抗压强度和折压比分为：MU25、MU20、MU15三个强度等级。4.3.2 多孔砖根据抗压强度分为： MU10、MU7.5二个强度等级。4.4 标记4.4.1 实心砖按产品代号 (AFSB)、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。示例：强度级别为MU15，质量合格的蒸压粉煤灰实心砖，其标记为： AFSB-15-4.4.2 多孔砖按产品代号 (AFPB)、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。示例：强度级别为MU10，质量合格的蒸压粉煤灰多孔砖，其标记为： AFPB-10-5. 原材料 5.

9、1 粉煤灰应符合JC/T 409的规定。5.2 石灰应符合JC/T 621的规定。5.3 水泥应采用符合GB 175的规定。DB21/T 183620105.4 天然砂和人工砂等集料应符合GB/T 14684的规定。5.5 石膏应符合GB/T 5483的规定。5.6 外加剂应符合GB 8076的规定。5.7 拌合用水应符合JGJ 63的规定。5.8 电石渣应符合附录A的规定。6 技术要求6.1 尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1 尺寸允许偏差项 目 名 称合 格 品长 度 /mm1.5宽 度 /mm1.5高 度 /mm1.02.06.2 外观质量外观质量应符合表2的规定。表 2 外

10、观质量项 目 名 称合 格 品缺棱掉角个 数 /个 1 三个方向投影尺寸 /mm 10裂缝长度 /mm a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面水平裂纹的长度30 50 层 裂不 允 许6.3 强度等级6.3.1 实心砖强度等级应符合表3的要求。表 3 实心砖强度等级强度等级抗压强度平均值fcm/MPa变异系数C0.21变异系数C0.21折压比抗压强度标准值fck/MPa 单块抗压强度最小值fcmin/MPa2525.018.020.00.182020.014.016.00.201515.010.012.00.256.3.2 多孔砖强度等级应符合

11、表4的要求。DB21/T 18362010表4 多孔砖强度等级强度等级抗压强度fc /MPa平均值fcm单块最小值fcminMU1010.08.0MU7.57.56.06.4 吸水率最大质量吸水率应不大于20%。6.5 干燥收缩率干燥收缩率应不大于0.05%。6.6 抗冻性抗冻性5块试样平均值应符合表5的要求。表5 抗 冻 性使 用 条 件抗冻指标强度损失率%质量损失率%辽 宁 地 区F50202.0 注：F50指冻融循环50次。6.7 碳化系数碳化系数应不小于0.85。6.8 软化系数软化系数应不小于0.85。6.9 放射性放射性核素限量应符合GB 6566的要求。7 试验方法7.1 尺寸偏

12、差试验样品数为20块，其方法按GB/T 2542的规定进行。其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。7.2 外观质量检验按GB/T 2542的规定的方法进行。7.3 强度等级7.3.1 实心砖DB21/T 183620107.3.1.1 抗压强度试验按GB/T 2542规定的方法进行。其试样数量为10块，加荷速度为（50.5）kN/s。试验后按式（1）、式（2）分别计算出强度标准差、变异系数。 （1） （2）式中： 10块试样的抗压强度标准偏差，单位为兆帕（MPa），精确至0.01MPa；fcm 10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa），

13、精确至0.01MPa；fi 单块试样抗压强度测定值，单位为兆帕（MPa），精确至0.01MPa； 强度变异系数，精确至0.01。7.3.1.2 抗折强度试验按GB/T 2542规定的方法进行。其试样数量为5块。试验后计算抗折强度平均值ftm，并应按式（3）计算折压比。 = （3）试中：折压比，精确至0.01；ftm5块试样抗折强度平均值，单位为兆帕（MPa），精确至0.01MPa；f相应强度等级的公称值，单位为兆帕（MPa）。7.3.1.3 计算结果与评定7.3.1.3.1 平均值标准值方法评定变异系数0.21时，按表3中抗压强度平均值fcm、强度标准值fck和折压比，评定实心砖的强度等级。样

14、本量n=10时的强度标准值按式(4)计算。 （4）式中：fck强度标准值，单位为兆帕（MPa），精确至0.1MPa。7.3.1.3.2 平均值最小值方法评定变异系数0.21时，按表3中抗压强度平均值fcm、单块抗压强度最小值fc min和折压比，评定实心砖的强度等级。7.3.2 多孔砖试样数量为5块，抗压强度按附录B规定的方法进行。7.4 吸水率吸水率试验按GB/T 4111规定的方法进行。DB21/T 183620107.5 干燥收缩率干燥收缩率试验按附录C规定的方法进行。7.6 抗冻性抗冻性按附录D规定的方法进行。 7.7 碳化系数、软化系数碳化系数、软化系数试验按GB/T 4111规定的

15、方法进行。7.8 放射性放射性试验按GB 6566规定的方法进行。8 检验规则 8.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验产品出厂，应进行出厂检验。出厂检验的项目包括尺寸偏差、外观质量、强度等级、吸水率。8.1.2 型式检验 型式检验项目为本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。a 新产品的投产鉴定；b 正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变；c 正常生产时，半年至少进行一次（放射性检验每年进行一次）；d 产品停产三个月以上恢复生产时；e 出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时；f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.2 组批规则检验批的构成

16、原则和批量大小按JC/T466规定，以同一品种原材料及配比制成、同一工艺生产的相同外观质量和强度等级的10万块蒸压粉煤灰砖为一批，不足10万块的按一批计。8.3 抽样规则8.3.1 外观质量检验的试样应用随机抽取法，从每一检验批的产品堆垛中抽取，8.3.2 其它检验项目的样品用随机抽取法从外观质量合格的样品中抽取。8.3.3 抽样数量按表6进行。8.4 判定规则8.4.1 尺寸偏差应符合表1的规定，否则，判不合格。8.4.2 外观质量采用二次抽样方案。首先抽取第一样本（n1 = 50），根据表2规定的质量指标，检查出其中不合格品数d1，按下列规则判定：d1 5时，外观质量合格；DB21/T 1

17、8362010d1 9时，外观质量不合格；dl5且d19时，需对第二样本（n2= 50）进行检验，检查出不合格品数d2，按下列规则判定:（d1+d2）12 时，外观质量合格（dl+d2）13 时，外观质量不合格。表6 抽样数量序 号检验项目实心砖抽样数量/块多孔砖抽样数量/块1外观质量100（n1 = n2 = 50）100（n1 = n2 = 50）2尺寸偏差20203强度等级15104吸水率335干燥收缩率336抗冻性10107碳化系数12128软化系数339放射性338.4.3 各项目检验结果均符合第6章各项技术要求的规定时，则判该批产品为相应强度等级合格。8.4.4 原材料与产品中的放

18、射性超过GB 6566规定时，应停止生产和销售。9 产品合格证、堆放和运输9.1 蒸压粉煤灰砖出厂时，宜包装，并应提供产品质量合格证、出厂检验报告、干燥收缩曲线和时效范围内型式检验报告。合格证内容包括： a 厂名和商标；b 批量编号和砖的数量（块）；c 产品标记和检验结果；d 产品质量合格证书编号；e 生产日期；f 检验部门和检验人员签章。9.2 蒸压粉煤灰砖应按规格、等级分批分别堆放，不得混堆。9.3 蒸压粉煤灰砖在堆放、运输时，应采取防雨、水措施；9.4 蒸压粉煤灰砖装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗车倾卸；9.5 蒸压粉煤灰砖应存放10d以后出厂。DB21/T 18362010

19、附录A（规范性附录）电石渣技术要求A.1 电石渣质量应符合表A.1的要求：表A.1 电石渣的技术要求化学成分/%0.2mm孔筛筛余/%88m孔筛筛余/%其他A-CaOMgO505530不含乙炔残留DB21/T 18362010附录B(规范性附录)多孔砖抗压强度试验方法B.1 仪器设备B.1.1 材料试验机 试验机示值相对误差不大于1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%80%之间。B.1.2 水平尺 规格为250mm300mm。B.1.3 钢直尺 分度值为1mmB.2 试件数量和要求 试验样品数为5块，以单块整砖沿竖孔方向加压。B.3 试验步骤B.3.1 测量每个试件受压

20、面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 B.3.2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击和振动。加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，纪录最大破坏荷载P。B.4 结果计算与评定 B.4.1 每块试件的抗压强度按式（B.1）计算，精确至0.01MPa。 （B.1）式中：fc 抗压强度，单位为兆帕（MPa）；P最大破坏载荷，单位为牛顿（N）；L受压面的长度，单位为毫米（mm）；B受压面的宽度，单位为毫米（mm）。B.4.2 试验结果以试件的抗压强度算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1 MPa。DB21/T 18362010附录C(规范性附录)

21、干燥收缩率实验方法C.1 仪器设备按GB/T 2542的14.1的规定执行。C.2 试件C.2.1 试件数量一组3块。C.2.2 试件处理C.2.2.1 在试件的两个顶面中心，各钻一个直径6mm10mm，深度13mm孔洞。C.2.2.1 将试件浸水4h6h后取出在孔内灌入水玻璃水泥浆或其它粘结剂，然后埋置收缩头，收缩头中心线应与试件中心线重合，试件顶面必须平整。2h后检查收缩头安装是否牢固，否则重装。C.3 实验步骤C.3.1 将试件放置1d后，浸入水温为（202）恒温水槽中，水面应高出试件20mm，保持4d。C.3.2 将试件从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净，立即称取试件的质量

22、（）。C.3.3 用标准杆调整仪表原点（一般取5.00mm），然后按标明的测试方向立即测定试件的初始长度（），记下初始百分表读数。C.3.4 试件长度测试误差为0.01mm，称取质量误差为 0.1g。C.3.5 将试件放入温度为（501），湿度以饱和氯化钙控制（每立方米箱体应给予不低于0.3m3暴露面积且含有充分固体的氯化钙饱和溶液）的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进行干燥。C.3.6 试验的前二天每4h从箱内取出试件测长度一次，以后每天测长度一次。当试件取出后应立即放入冷却箱中，在（201）的房间内冷却3h后进行测试。测前应校准百分表原点，要求每组试件在10min内测完。C.3.7 按C.3.5、

23、C.3.6条所述反复进行干燥、冷却和测试，直至质量变化小于0.1%为止。最后一次测长读数为干燥后的长度（）。C.3.8 每测一次长度，应同时称取试件的质量。C.3.9 试验结束，将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（1055）温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过最后一次称量的0.2%为止。C.3.10 待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20后取出，立即称取其干燥后的（绝干）质量，精确至0.05kgC.4 结果处理与评定C.4.1 干燥收缩值按式（C.1）计算：（C.1）式中：S干燥收缩值，单位为毫米/米（mm/m）；DB21/T 18362010L0标准杆

24、长度，单位为毫米（mm）；试件初始长度（百分表读数），单位为毫米（mm）；试件干燥后长度（百分表读数），单位为毫米（mm）； 收缩头长度，单位为毫米（mm）；百分表原点，单位为毫米（mm）；1000系数，单位为毫米/米（mm/m）。C.4.2 收缩值以3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.01mm/m。C.4.3 含（吸）水率按式（C.2）计算： （C.2）式中：含水率，单位为百分比（%）；试件烘干前质量，单位为克（g）；试件烘干后质量，单位为克（g）。C.4.4 干燥收缩特性曲线绘制干燥收缩特性曲线是反映蒸压粉煤灰砖在不同含水状态下至干燥后收缩曲线，由各测试点的计算含水率和干燥收缩值

25、绘制。C.4.4.1 试件各测试点的含水率按式（C.3）计算：（C.3）式中：各测试点的含水率，单位为百分比（%）；各测试点的质量，单位为克（g）；试件烘干后质量，单位为克（g）。C.4.4.2 试件各测试点的干燥收缩值按式（C.4）计算：（C.4）式中：各测试点干燥收缩值，单位为毫米/米（mm/m）；试件在各测试点长度（百分表读数），单位为毫米（mm）。C.4.4.3 以三块试件在各测试点的收缩值和含水率的算术平均值(精确至0.01mm/m和0.1%)，在图B.1中描绘出对应于含水率的干燥收缩曲线。 DB21/T 18362010含水率 / % 0 10 20 30 40 图B1 干燥收缩特性曲线绘制格式1.0干燥收缩值 0.5 /mm/m 0 DB21/T 18362010附录D(规范性附录)抗冻性能试验方法 D.1 设备D.1.1 冷冻室或低温冰箱：最低温度能达到20。D.1.2 水池或水箱。D.1.3 抗压强度试验设备同B.1。D.2 试件数量试件数量为两组十个试件。D.3 试验步骤D.3.1 分别检查10个试件的