Cr12MoV材料淬火后用什么砂轮磨削

1、用刚玉砂轮一、砂轮的选择选择砂轮主要应满足如下要求： 精磨时砂轮磨削时间要短， 损耗要小； 精磨时要 求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。1. 磨料的选择对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮； 而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、 花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。 对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚 玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA。2. 粒度的选择粗磨时选用粗粒度（ 2460）砂轮；精磨时选用细粒度（ 60100）砂轮；精密磨 削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜

2、面磨削时，一般使用微粉（ W6W14砂 轮。3. 硬度的选择磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。（ 1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取 以下改善措施：A. 提高砂轮的线速度；B. 提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/33/4；C. 降低轧辊的速度。如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果， 说明砂轮太软， 不适用， 应选择 硬一点的砂轮。（2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂 轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下 措施改善：A. 降低砂轮线速度；B. 提高辊子速度。

3、如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果， 说明砂轮太硬， 应选择软一点的 砂轮。4. 结合剂的选择轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外， 其它磨削类型均以采用陶瓷砂 轮为好。二、磨削冷却液的选择（1）磨削冷却液的作用A. 冷却作用由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象， 在磨削和冷却过程中， 被 磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差， 形成磨削热应力。 如果磨削 热应力超过辊子材料的强度， 辊子表面即会产生裂纹； 如果磨削温度超过辊子材 料的临界温度， 则辊面发生磨削烧伤。 因此，在磨削过程中要求始终供给充足的 冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。B. 清洗作用

4、细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能， 并容易划伤辊子表面。 因此，要求磨削冷却液表面张力低、 流动性好、渗透性强， 在磨削区域起到良好的清洗作用， 冲走磨屑和脱落的砂粒， 保持砂轮的磨削性能。C. 防锈作用磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物， 它在金属表面形成保护 膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。（2）常用磨削冷却液A. 皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短。B. 化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，故有 一定危害性。C .新型磨削液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削

5、液，无臭味，冷却、清 洗性能优异，防锈防蚀效果好，但价格较高。三、轧辊磨削工艺（1）砂轮速度粗、精磨钢质轧辊 2535m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊 2025m/s超精磨削、镜面磨削时 1520m/s（2）工件（轧辊）速度 粗磨时 3050m/min精磨时 1530m/min精密抛光磨削时 1015m/min当磨削细长辊子时应采用低速， 尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时， 工件轧辊 的速度小于 10m/min。（3）拖板纵向进给速度粗磨时240600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/33/4。精磨时80200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/41/2。（4）拖板每往复行程横进给量 粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取 0.030.05mm/往复行程。对于材料硬、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。精磨时0.0050.01mm/往复行程。精密抛光磨削时0.0020.005mm/往复行程。（ 5）操作工艺注意事项。A. 按特定的工件选择砂轮，并作砂轮平衡和修整。B. 精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转 30 分钟，待机床热平衡稳定和液压油 排净空气后，再时行磨削加工，便于稳定磨削精度。C. 在整个磨削过程中，特别是超精磨削和抛光镜面磨削时，保证供给充分的、清洁的冷却液，避免磨削烧伤、表面划痕等磨削