车灯装配工艺常见缺陷及对策

1、车灯装配工艺、常见缺陷及对策车灯装配工艺、常见缺陷及对策 范强 生产制造部 技术一科 2015年12月28日 前言： 车灯是每一辆汽车的必备部件，同时也是保障汽车外观和夜间行车安装 的必备配件，可见车灯对于整车的重要性。汽车工业发展至今，车灯 的结构和生产也发生了巨大的变化。 对于如今汽车供应量的增大，对车灯的产量也提高了要求。这样便对如 今的车灯结构和生产提出了较高的要求。 将通过对车灯的结构并结合生产线的结构，对如何优化装配生产线结构 进行研究，内容工作包括： 1、一般生产工艺介绍 2、通过对于车灯的组成部件划分成块、优化装配工艺。 3、通过装配流程简述优化标准作业线布局。 4、生产过程中

2、常见的缺陷以及整改对策 注塑工艺注塑工艺 表处工艺表处工艺 装配工艺装配工艺 一、生产工艺 序号类别材料使用零件灯具 1一般注塑PC配光镜前照灯 PBT饰圈前后灯 2多色注塑PMMA配光镜后灯 3BMC注塑BMC反射镜前照灯 序号类别使用零件灯具 1HC配光镜前照灯 2防雾涂层配光镜前照灯 3底漆饰圈反射镜前照灯 后灯 4二次镀膜 (镀铝) 饰圈反射镜前照灯 后灯 5色漆配光镜 饰圈 前照灯 后灯 序号类别灯具 1调光螺钉组装 反射镜旋入 布胶、压实、固化 前照灯 2螺钉热烫旋入 焊接、回火 后灯 3气密试验 综合检测 点灯检测 前照灯 后灯 4配光检测前照灯 1600T 三色注塑机三色注塑机

3、1300T双色注塑机双色注塑机 850T PC 注塑机注塑机 镀铝设备镀铝设备 硬膜设备硬膜设备 前照灯装配线前照灯装配线 后灯装配线后灯装配线 摩擦焊接机热板焊接机 综合检测机 回火炉 预处理布胶机 气密机 制造 结果 OUT PUTOUT PUT输出输出 ManMan（人（人的作业的作业） MachineMachine（设备、模具、夹具设备、模具、夹具） MaterialMaterial（材料（材料、零部件、零部件） MethodMethod（作业作业方法方法、标准、标准） 工序 IN PUTIN PUT输入输入 Quality质量 Cost成本 Delivery交货期 Safety安全

4、大要素管理工具目的 ()班前点检安全点件 MachineMachine设备设备需停下时是否停得住、进行安全的确认 条件点件 MachineMachine设备设备制造合格品的加工条件 防错功能点检 MachineMachine设备设备发现缺陷品、防止人的失误 ()生产（加工） 标准作业 MethodMethod方法方法为稳定质量的步骤 ()检验 我的质量管理点 MethodMethod方法方法加工后合格与否的基准 封样 MethodMethod方法方法得到用户认可的、外观质量的样品 ()首件末件检验首件和末件 MethodMethod方法方法为不使成批缺陷流出的保证区间 ()换模换产品 更换顺序

5、书 MethodMethod方法方法防止缺件、错件、条件差错等缺陷 ()异常处置 异常处置规定 ManMan人人 当发生缺陷时、停下流水线 进行适当的处置 为不使缺陷流出的物品的处置 一、生产工艺 2、现场装配工艺 一、生产工艺 2、现场装配工艺 一、生产工艺 2、现场装配工艺 一、生产工艺 2、现场装配工艺 一、生产工艺 2、现场装配工艺 焊接件的合格状态确认基准（适用所有的焊接工序） 一、生产工艺 2、现场装配工艺 一、生产工艺 3、装配流程制定 组合前照灯 AFS(高配) HIR(低配) 调光结构 配光结构 装饰结构 调光结构 配光结构 装饰结构 高配初步装配流程 低配初步装配流程 对照

6、AFS(高配)和HIR(低配)的共通零件安装状态进行平行结构优化 AFS(高配)装配工艺流程 HIR2(低配)装配工艺流程 灯具标准作业局图 一、生产工艺 3、装配流程制定 生产技术在产品 接收初期（工序设计 阶段）会针对设计部 门提供的相关产品明 细以及装配方案制定 生产装配流程。 该阶段设计部门 所提供的明细表准确 度以及灯具完整性对 之后装配线设计有至 关重要的作用。 一、生产工艺 3、装配流程制定 汽车前照灯总由调光结构、配光 结构和装饰结构三部分组成。 而对于整个车灯的装配来说，也 是从这三个不同的结构出发，按照其 不同的作用以及安装顺序制定装配工 艺流程图。 首先对其装配流程制定出

7、装配方 案。在装配中，除了考虑结构构成之 外。还要考虑其零部件的外观特征， 有些功能件可能要求表面处理，在装 配工作中也要将其区分来避免对于外 观的损坏。 一、生产工艺 3、装配流程制定 零部件 灯体内非镀铝 件部分 装饰结构总成 调光结构 灯体内镀铝件 部分 配光结构的非镀 铝件部分 配光结构的镀 铝件部分 装饰结构 配光结构 灯体总成 装饰结构 在完成上述每个部分的装配工艺流程之后，将其组合在一 起便成为了最后的整灯装配流程。在其中我们可以得到一个适 用于灯具的结构装配方案 ，并据此制定装配流程图。 一、生产工艺 4、装配流程优化完善 （1）优化生产工序，提高产能、节拍以及物流：生产小总成

8、考虑 一、生产工艺 4、装配流程优化完善 （2）不同配置同类灯考虑到柔性 线的生产，需要需要优化装配方案， 其目的为： 1避免安装过程中因为零部件的 混装导致的废品的产生 2避免因为安装的工位的不一致 而导致的人员安装的混淆导致废品 的产生 3在同类型部件的安装工位进行 归类，自适应匹配多个相同单元的 安装 一、生产工艺 4、装配流程优化完善 （3）防错考虑： 将在相同类工位的零部件 区别的明细表列入装配工艺流 程中，并在零部件有区分的工 位上也作出区分并对这些工位 加强零部件的监控管理以及装 配放错工艺的制定。 一、生产工艺 4、装配流程优化完善 通过上述几点问题的改善， 最终将所有优化的措

9、施都集中 整合。最后得出柔性带防错的 装配流程工艺 一、生产工艺 5、标准作业布局制度及优化 接第三项的装配工艺流程可以看出其生产的安装工序为：灯体 部分安装 调光结构部分安装 配光结构部分安装 灯体总成部 分安装 配光镜装饰结构部分安装 灯具总成安装。 灯体 部分 调光结构 部分 配光结构 部分 灯体总成 部分 配光镜装 饰部分 灯具总成 部分 在流程中的每一个部分再将其拆开，具体的分散到每一个工位上， 按其流程的顺序规划成线。 一、生产工艺 5、标准作业布局制度及优化 将产品的装配结构分部进行了处理，则安装的结构顺序上做出了优化，这 里结合分部装配的方法对于生产的布局也进行调整。将单向单线

10、的生产布局按 结构部分切断，分解成多个节点连接。 将灯体内的结构分配成非镀铝件和镀铝件两个装配部分，其目的为： 1.改善流程的长度，由两部分最终汇合的方案代替原有的一直线的单向操 作方式、 2.将不同外观要求的零部件分开放置装配避免零件间不必要的磕碰损伤。 并且由于双起点的单向移动使得原来的单线时间缩短一半。 一、生产工艺 5、标准作业布局制度及优化 灯体内部零部件安装完成之后对于灯体总成与配光镜的装饰结构安装同 样做出平行平移的处理，对于之前的零部件组合节点，选择双线的单边向进 行节点的回合，之后同样由新的节点开始之后的装配工作 一、生产工艺 5、标准作业布局制度及优化 考虑到人员移动的时间

11、浪费， 希望人员的移动为环形的移动模式， 所以这相对于前者的双起点的单向 零部件移动的方式不符合。由于标 准作业的最重要的考虑因素为人员 因素，所以对其再进一步优化布局 为迎合人员的走动方式 一、生产工艺 5、标准作业布局制度及优化 最后将人员配置、工位中需要注意的事项和配件都加在布局中 二、常见缺陷及对策 1、螺钉旋入 1、螺钉旋入方向 上不得有零部件 干涉 2、相同规格螺钉 对应螺钉孔尺寸 一致 3、保证螺钉旋入 方向与安装方向 一致 二、常见缺陷及对策 2、布胶、压实 二、常见缺陷及对策 2、布胶、压实 二、常见缺陷及对策 2、布胶、压实 配光镜压实方向上不得有零 部件干涉 二、常见缺陷及对策 2、布胶、压实 设计评审时期应对 压实方向和零部件 出模方向做分析， 如果出错没被发现 或是指出在试制后 期将无法整改。 二、常见缺陷及对策 2、布胶、压实 对于灯体和配光镜 固定螺钉的建议： 设备自动旋入要求 螺钉为平头螺钉。 手工旋入要求螺钉 为尖头螺钉。 二、常见缺陷及对策 3、图纸实物匹配问题 1、