压力管道报验资料

1、精心整理压力管道报验资料序号资料名称备注1特种设备安装改造维修造知书2压力管道安装安全质量监督检验申报书3安装单位资质证书4安装单位施工方案5焊工及无损检测人员资格复印件6设计变更单7管材质量证明书及验收记录8管件、阀门合格证及验收记录1.9阀门强度试验记录I110焊材质量证明书及验收记录11焊接工艺评定12焊接施工检查记录13管道安装质量检查记录14焊缝无损检测报告15管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图16静电接电测试记录17管道强度试验记录18气密性（泄漏性）试验记录19管道吹扫记录20防腐施工记录21绝热施工记录22牺牲阳极施工记录23隐敝工程施工记录24竣工图25所监检的压力管道明细表

2、26压力管道安装质量证明书精心整理焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号：PQR05-01焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工 编制：日期I* J f、,Z/x /b Z fh1-审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告 共3页第4页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式V垫板（材料及规格）/其它/_母材：材料标准 GB700-88钢号Q235-B与材料标准 GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号1、1 -1与类、组别号1、1 -1相焊厚度6mm直径/其它/

3、填充金属：焊条标准：/焊条牌号/焊丝标准：GB、T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50焊材规格：焊丝：2.0焊缝金属厚度6mm其它/焊接位置：焊接位置：平焊方向（向上、向下）/角焊位置：/方向（向上、向下）/电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）:手工钨极氩弧焊：100120电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：1016钨极尺寸：Wce2d 3预热温度：预热温度（C）_250C其它：L焊后热处理：/焊后热处理温度C)保温时间(h)气体保护气体种类混合比流量(L/min)保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施：焊接速度713cm/min摆动或不摆动焊摆动

4、焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝焊/其它/焊缝外观检杳：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RT无裂纹(报告编号：理2005-01) UT/MTPT/检验标准：JB/T4730-2005检验报告号结论：无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号理2005-1试样号宽(mm) |厚(mm) 面积(mm2)断裂载何(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位PQR05-01“ QLi24.85.6138.963.2455热影响区PQR05-0124 8L224.85.8143.865.7457热影响区弯曲试验试验报告号理2005-1试样号试验类型试样厚度(mm)

5、弯轴直径(mm)弯曲角度( )试验结果PQR05-01面弯M1面弓624180合格PQR05 01面弯M2=624180合格PQR05-01勻匕朴B1冃弓624180合格PQR05-01勻匕朴B2冃弓624180合格冲击试验试验报告号理2005-1试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(C)冲击吸收功(J) 备注PQR05-01 5X10X 55V焊缝区3045PQR?5-01 5X10X 55V焊缝区3040PQR35-01 5X10X 55V焊缝区3042PQR45-01 5X10X 55V热影响区3038PQR05-01 5X10X 55V热影响区3042PQR05-01 5X10X 5

6、5V热影响区30R644金相检验（角焊缝）： 根部：焊透/未焊透/ 焊缝：熔合/未熔合7 焊缝热影响区：有裂纹/无裂纹/检验截面InIVV焊脚差（mm）/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量 %）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）V，/J.尹曲扌i hf，/ ._.i其它检验：检验方法：其它：结论：合格本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确， 评定结果合格。施焊者张电炯焊工代号6施焊日 期2009年5月15日2009年5月15日编制!,.日期审核日期批准日期张建峰2009 年 5 月 15日陈伟 东2009

7、 年 5 月 15日周彩云2009年5月15日第二方检验：附加说明：1施焊记录见附表一;焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号(PQR)PQR05-01焊工钢印检验员记录者母 材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1/焊材牌号规格(mm)炉批号 (或厂编号)烘干温度C)材质证明其它TG502.004-9-135/43962H04-06/焊接位置平位施焊技术GTAW预热温度室温层间温度:250焊后热处 理/后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/层焊接 方法焊材 牌号焊材 规格电流 种类 及极电流(A)电压(V)焊接速 度

8、cm/min热输 入KJ/cm钨极直径喷嘴 直径性1手工氩弧焊TG502正极110 1014 1713615.4Wce20923手工氩 弧焊TG502正极110 1014 1713615.4Wce209焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊接方法：手工氩弧焊_V厂;au* . I* /1机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书 共2页第1页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“ V”型及其它 垫板（材料及规格）/其它

9、1-母材：类别号：1组别号I -1与类别号I组别号I -1相焊标准号：GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#冈相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.512mm角焊缝不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/ 焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝不限 对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/ 埋弧自动焊/CO2气体保护焊/ 其它/焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金属尺寸2.03.22.03.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-1

10、6焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份 %CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上 向下）/角焊缝位置/焊接方法GTAW焊材烘烤：烘烤温度L保温时间/其它/焊接工艺指导书 共2页第2页预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）300C保持预热时间/加热方式/其它/_焊持热处理： 热处理温度/保温时间/ 升温速度/降温速度/ 冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68多焊前清理和层间清技术措施：摆动焊或不摆动摆动焊摆动参

11、数焊工自己掌握 呂道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊 /导电嘴至工件距离（mm /锤击/理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根方法!_ 其他L电特性：电流种类直流电源 极性手工钨极氩弧焊：正极 焊接电流范围（A 120180电弧电压（V）1418焊接设备WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压氾围，记入下表）焊 层焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/mi n）线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流（A）1手工氩弧焊TG502.0正极150 3016 271361623手工氩弧焊TG502.0正极150 3016 27136161手

12、工氩弧焊H0Cr21Ni1()2.0正极150 3016 271361623手工氩弧焊H0Cr21Ni1()2.0正极150 3016 2713616共1页第1页 钨极类型及直径 Wce2d 3喷嘴直径（mm）9溶滴过渡形式/焊丝送进速度/附页检验项目、评定指标及试样数量:检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准:评定指标试样数量外观检验JB4708-2000焊缝表面 无裂纹拉 伸 试 验常 温VGB/T228-2002:GB700-88Jb4708-2000-722442无 损 检 测RTVJB4730-94无裂纹焊 缝/UT/JB4730-94/弯 曲 试 验面 弯VGB/T232-99J

13、B4708-2000表12JB4708-2000-7.225.42PT/JB4730-94/勻匕 冃 弯VGB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.225.42MT/JB4730-94/侧 弯/焊缝金属 成分/冲 击 试 验焊缝GB/T232-99JB4708-2000 表12JB4708-2000-7.226.33焊接接头 硬度检验/热影 响区GB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.226.33金 相微观/铁素体测定/宏观/晶间腐蚀 试验/备注:工艺评定试样X射线检验报告工作令号：PQR05试样类别工艺评定试板试样编号PQ

14、R05-01材质20#钢冈焊接种类GTAW壁厚8mm坡口形式V透 昭 八、 条 件设备XXQ2505管电流5MA胶片AGFa曝光时间3mi n增感屏P 前 0.03mm；后 0.10mm底片黑度1.2 CK 3.5焦矩600mm象质数线径14 /0.16mm管电压150KVP焊工号疋 位 示 意 图焊缝长度每张透照长度划线张数摄片张数透照比例450mm225mm2 张2 张100%结 论本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检，按JB4730-84标准评定.结果。无裂纹合格备 注初评复评编制日期日期日期焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号：PQR05-01(3G) I / .JI*叮n 1a

15、.1,.?焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01(3G)焊接方法：手工氩弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)手编制：日期审核：日期:批准：日期:中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式V垫板（材料及规格）/其它/_母材：材料标准 GB700-88钢号Q235-B与材料标准 GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号1、1 -1与类、组别号1、1 -1相焊厚度6mm直径/其它/-填充金属：焊条标准：GB/T5117-1995焊条牌号J422焊丝标准：GB/T8110-1995焊丝牌号JQ.TG

16、50焊材规格：焊丝：2.0焊缝金属厚度6mm其它/焊接位置：焊接位置：立焊方向（向上、向下）向上角焊位置：厶方向（向上、向下）/电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）:手工钨极氩弧焊：1201820电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：1016钨极尺寸：Wce2d 3预热温度：预热温度（C）室温层间温度C） 250C其它：L焊接工艺评定报告 共3页第3页焊后热处理：焊后热处理温度C）保温时间（h） /气体保护气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施：焊接速度612cm/min摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数焊工自己掌握 多道焊或单

17、道焊多道焊多丝或单丝焊/ 其它/焊缝外观检杳：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RT无裂纹（报告编号：理2009-101） UT/MTPT/检验标准：JB/T4730-2005检验报告号结论：无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号理2005-1试样号宽(mm)厚(mm)面积(mm2)断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂特点和部位弯曲试验试验报告号理2009-101试样号试验类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度（ ）试验结果冲击试验试验报告号理2009-101试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（C）冲击吸收功（J）备注PQR05-01(3G R1?)5X

18、10X 55V焊缝区常温49PQR05-01(3G R2；)5X 10X 55V焊缝区常温43PQR05-01(3GR3?)5X 10X 55V焊缝区常温40PQR05-01(3GR4?)5X 10X 55V热影响区常温41PQR05-01(3G R5；)5X 10X 55V热影响区常温48PQR05-01(3GR6?)5X 10X 55V热影响区常温47金相检验（角焊缝）： 根部：焊透/未焊透/ 焊缝：熔合7未熔合/ 焊缝热影响区：有裂纹/无裂纹/检验截面InIVV焊脚差（mm）/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量 %）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距

19、离（mm） /其它检验： 检验方法： 其它：结论：合格本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评 定结果合格。施焊者张电炯焊工代号6施焊日期2009年5月15日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期张建峰2009年5月15日陈伟东2009年5月15日周彩云2009年5月15日第二方检验：附加说明：2、施焊记录见附表一；焊评试验施焊记录表焊评编号(PQR)PQR05-01 (3Q焊工钢印检验员记录者母 材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1/焊 材牌号规格(mm)炉批号 (或厂编号)烘干温度C

20、)材质证明其它TG502.008110467/1 / : 1H04-06H0Cr21Ni1() 2.0/09012009/焊接位置向上立焊iF-i y- r fIL, /7h施焊技术GTAW预热温度室温层间温度250焊后热处 理/后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/层焊接 方法焊材牌号焊材规格电流 种类 及极 性电流(A)电压(V)焊接速 度cm/min热输 入KJ/cm钨极 直径喷 嘴 直 径1手工氩弧焊TG502正极150 3014 1713615.4Wce20923手工氩 弧焊TG502正极150 3014 1713615.4Wce2091手工氩弧焊H0Cr21Ni1()2

21、正极150 3014 1713615.4Wce20923手工氩 弧焊H0Cr21Ni1()2正极1510 3014 1713615.4Wce209焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1 (3G)焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 (3G)焊接方法：手工氩弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)：手工 L .r I iL _；1 J 、编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书 共2页第1页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“ V”型及其它 垫板（材料及规格）/其它L-母材：类别号：i组别号I

22、-1与类别号I组别号I -1相焊标准号：GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#冈相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.512mm角焊缝不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/ 焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝不限 对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/ 埋弧自动焊/CO2气体保护焊/ 其它/焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金属尺寸2.03.22.03.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J42

23、2H0Cr21Ni10A102其它/熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份 %CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上 向下）/角焊缝位置/焊接方法GTAW焊材烘烤： 烘烤温度厶保温时间/ 其它/焊接工艺指导书 共2页第2页预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）300 r保持预热时间/加热方式/其它/_焊持热处理： 热处理温度/保温时间/ 升温速度/降温速度/ 冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68多焊前清理和层间清技术措施：摆动焊或不摆动摆动焊摆动参数焊工自己掌握呂道焊或单

24、道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊 /导电嘴至工件距离（mm /锤击/理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根方法/_ 其他/电特性：电流种类直流电源 极性手工钨极氩弧焊：正极 焊接电流范围（A） 120180电弧电压（V） 1418 焊接设备WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊层焊道焊接方法-填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/mi n）线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流（A）1手工氩弧焊TG502.0正极150 3016 271361623手工氩弧焊TG502.0正极150 3016 27136161手工氩弧焊H0Cr21

25、Ni1()2.0正极150 3016 271361623手工氩弧焊H0Cr21Ni1()2.0正极150 3016 2713616钨极类型及直径 Wce2d 3喷嘴直径（mm）9溶滴过渡形式/焊丝送进速度/附页共1页第1页检验项目、评定指标及试样数量:检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检验JB4708-2000焊缝表面 无裂纹拉 伸 试 验常 温VGB/T228-2002GB700-88 Jb4708-2000 -722442无 损 检 测RTVJB4730-94无裂纹焊 缝/UT/JB4730-94/弯 曲 试 验面 弯VGB/T232-99JB4708-2000表

26、12JB4708-2000-7.225.42PT/JB4730-94/勻匕 冃 弯VGB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.225.42MT/JB4730-94/侧 弯/焊缝金属 成分/冲 击 试 验焊缝GB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.226.33焊接接头 硬度检验/热影 响区GB/T232-99JB4708-2000 表12JB4708-2000-7.226.33金 相微观/|铁素体测定/宏观/晶间腐蚀 试验/备注:工艺评定试样X射线检验报告试件名称工艺评定试板产品类级别/图号143.76C10103Q003焊件

27、编号PQR-2材料牌号20#钢、0Cr18Ni9规格450X3焊接方法手工氩弧焊源种类X设备型号XXQ-2505焦点尺寸2.5 X.5mm胶片牌号AGFA-C7胶片规格360 X 80增感屏（Pb）0.03/0.10mm象质计型号Fe10/16冲洗方式手工屏蔽形式铅屏显影配方厂家推荐配 方显影时间5mi n显影温度20 C检测标准JB/T4730-20C5 照相质量等级AB级检测工乙（卡编号）/管线编号SB定位示意图长度（mm）450厚度（mm）6c “SBx: 115120mm-x: 010mmx: 025mm-x: 3050mm-x: 5060mm透照方式单外丝径编号14f（ mm）600

28、L3 ( mm)225+12-x: 5060mm数量（张）2管电压（kV）150管电流（mA）5| 时间(mi n)3检测比例100%合格（级）无裂纹合格合格片数SB划线张 数摄片张数最终评定结果合格22结果与说明：1避开缺陷取样无损检测人资格：RT- n年月日审核人资格：RT- n年月日无损检测专用章年月日焊接工艺规程工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m 3氧气站安装工程 分项工程： 管线编号：编制：审核：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部I;焊接工艺卡焊接工艺卡施工编号施工名称施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目共页管道焊接管对接环缝B类PQR05-01 (3GPQR05-01

29、 (3GGTAWS -6G-2/60-02SNAWS -6G(K)-4/60-F3J母材：20#钢规格377焊接材料牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗TG502表面清洁干燥0.2kg一”一 ”一， /77777777J4223.2400 C1.5h2kgH0Cr21Ni10 2.5:表面清洁干燥2kgA1023.2400 C1.5h2kg保护气体：Ar、流量：810L/min、钨极直径：3.0、喷嘴直径：92mm焊接规范参数焊接方法层次牌号规格电源极性电流、电压速度cm/min铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、 锈、污等，按图装配点固手工氩弧焊点固TG50 2.5H0Cr21Ni10;

30、2.5直流正极120180A/1216V79冷检：手工氩弧焊1TG50 2.5直流正极120180A/1216V79焊接：按工艺规范施焊手工氩弧焊2H0Cr21Ni10; 2.5直流正极120180A/1216V79、1手工电弧焊3J422; 3.2交流正极120180A/1216V79手工电弧焊3A102; 3.2交流正极120180A/1216V79自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；预热焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层间温度保温方法探伤：按JB/T4730-2005标准进行射线探 伤；（级）合格，探伤比例（%。编制：审核：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺卡焊接工艺卡施工编号

31、施工名称管道焊接母材：20#钢规格377铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固冷检：焊接：按工艺规范施焊自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印;焊检：焊缝外观检查。探伤：按JB/T4730-2005标准进行射线探伤；（级）合格，探伤比例（%。施工内容管接法兰牌号TG50J422H0Cr21Ni10A102焊缝编号规格3.2工艺评定编号PQR05-01 (3QPQR05-01( 3Q2.53.2合格项目GTAWS -6G-2/60-02SNAWS -6G(K)-4/60-F3J焊接材料烘干温度表面清洁干燥烘干时间共页焊材消耗1.5h表面清洁干燥1.5h0.2kg2kg2kg2k

32、g保护气体：Ar、流量：810L/min、钨极直径：3.0、喷嘴直径：9焊接方法手工氩弧焊手工氩弧焊手工氩弧焊手工电弧焊手工电弧焊预热方法层次点固焊接规范参数 牌号规格TG50 2.5H0Cr21Ni10; 2.5TG50 2.5H0Cr21Ni10; 2.5J422; 3.2A102; 3.2预热温度电源极性直流正极直流正极直流正极 交流正极 交流正极预热电流、电压120180A/1216V120180A/1216V120180A/1216V120180A/1216V120180A/1216V层间温度速度cm/min7979797979保温方法焊接工艺卡焊接工艺卡施工编号施工名称施工内容焊缝

33、编号工艺评定编号合格项目共页管道焊接主管接支管C类PQR05-01 (3GPQR05-01 (3GGTAWS -6G-2/60-02SNAWS -6G(K)-4/60-F3J母材：20#钢规格377接头形式：1焊接材料1牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗支管9TG502表面清洁干燥0.2kg=/Z/Z/J4223.2400 C1.5h2kg11十-H0Cr21Ni10 2.5:表面清洁干燥2kgA1023.2400 C1.5h2kg保护气体：Ar、流量：810L/min、钨极直径：3.0、喷嘴直径：9/ / / /焊接规范参数焊接方法层次牌号规格电源极性电流、电压速度cm/min铆工：按工艺图开

34、坡口，彻底清除焊接区的油、 锈、污等，按图装配点固手工氩弧焊点固TG50 2.5H0Cr21Ni10; 2.5直流正极120180A/1216V79冷检：手工氩弧焊1TG50 2.5直流正极120180A/1216V79焊接：按工艺规范施焊手工氩弧焊2H0Cr21Ni10; 2.5直流正极120180A/1216V79、1手工电弧焊3J422; 3.2交流正极120180A/1216V79手工电弧焊3A102; 3.2交流正极120180A/1216V79自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；预热焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层间温度保温方法探伤：按JB/T4730-2005标准进行射线探 伤

35、；（级）合格，探伤比例（%。中冶天工上海十三冶制氧工程焊接材料烘烤记录表日期焊条、焊剂装干燥箱烘干保温保温时 间(h)值班人签字牌号入库号规格0数量温度CC)时间(h)烘干温度(C)开始时间结束时间kg根2009年月曰2009年月曰2009年月曰2009年月曰 j2009年月曰2009年月曰2009年月曰L i _ 112009年月曰2009年月曰2009年月曰2009年月曰、 /2009年月曰2009年月曰一=2009年月曰2009年月曰2009年月曰2009年月曰2009年月曰2009年月曰112009年月曰 !2009年月曰2009年月曰2009年月曰2009年月曰2009年月曰2009

36、年月曰中冶天工上海十三冶制氧工程焊接材料领用记录表工程名称江阴兴澄特种钢铁有限公司390001氧气站安装工程管线号143.76C10103Q001、143.76C10103Q002143.76C10103Q003 143.76C10104Q002日期牌号入库号规格领用彳数量领用人签字检验员签字领用数量退还回收2009年月曰2009年月曰厂一i*/2009年月曰2009年月曰2009年月曰2009年月曰1 .2009年月曰2009年月曰2009年月曰X /12009年月曰2009年月曰一 -2009年月曰2009年月曰 2009年月曰2009年月曰2009年月曰2009年月曰1 j2009年月曰

37、2009年月曰1 12009年月曰2009年月曰2009年月曰2009年月曰2009年月曰2009年月曰焊接及外观检查记录表工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000冷氧气站安装工程GJL08-12焊缝编号A1A2A4A6A8A9A11A12A13A16A17A19A21A22A23A25A28A29A30A31A32坡口形式 vv VVV V VVV V-V V v-v VV-V V VV V材料牌号规格JQTG50.JQTG50JQTG50JQG5JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG5

38、0JQTG50.JQTG50JQTG50JQTG50.JQTG50焊接工艺评定号焊工号施焊日期09/2/10坡口（度）606162606160616062635961605960616062606160错边0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3030.30.30.3角变形0.3组对检查检查员谭兵日期09/2/10表面质量检查0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵谭兵 谭兵 谭兵谭兵 谭兵 谭兵谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵余高11.511.511.511.511.511.511.511.511.511.511.511.511.511.511.511.511.511.511.511.511.5宽度1314其 咬边其1314 无1314 无13140.11314无1314 无1314 0.21314 无1314 无1314 无1314 无1314 0.11314 无1314 无1314 无1314 无1314 0.21314 无1314 无1314 无1314 0.2检验 员谭兵 谭