高速铁路大跨连续刚构桥悬臂浇筑施工工法(终稿)

1、LOGO 中铁十四局集团有限公司 2013年12月 高速铁路大跨连续刚构桥高速铁路大跨连续刚构桥 悬臂浇筑施工工法悬臂浇筑施工工法 铁路建设工程部级工法（2011-2012年度） 目目 录录 前言前言 工法特点工法特点 工艺原理工艺原理 适用范围适用范围3 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点5 6材料与设备材料与设备 开篇语：开篇语： 本系列是本人搜集很多图片归集而成，耗费大量时间精力的作品，谢谢大家的支本系列是本人搜集很多图片归集而成，耗费大量时间精力的作品，谢谢大家的支 持，欢迎转载，把知识传递给更多人。持，欢迎转载，把知识传递给更多人。 一直以来，我都想找更多的图片来展示施工现

2、场的概况，今年我决心把这项工作一直以来，我都想找更多的图片来展示施工现场的概况，今年我决心把这项工作 好好地完成下去，给更多非现场的考生们展现直观的概念，能够更好地理解书本好好地完成下去，给更多非现场的考生们展现直观的概念，能够更好地理解书本 知识。知识。 此为方证市政培训系列此为方证市政培训系列1：看图识市政看图识市政 以后我会继续推出系列以后我会继续推出系列2：跟方证背市政跟方证背市政 系列系列3：方证讲案例方证讲案例，方证画书、考前冲刺等系列课程。让你充分拿分，轻，方证画书、考前冲刺等系列课程。让你充分拿分，轻 松自信上阵，获取满意成绩！等系列课程。松自信上阵，获取满意成绩！等系列课程。

3、 敬请继续关注。敬请继续关注。 方证召开方证召开14年市政培训，方证年市政培训，方证qq：568244473 http:/ 目目 录录 安全措施安全措施 质量控制质量控制7 环保、节能措施环保、节能措施9 10技术经济效益分析技术经济效益分析 工程实例工程实例 11 8 一、前言前言 梁体监测值超限事故 1、液压设备应急故障、液压设备应急故障 高速铁路由于速度高、冲击荷载大、无砟轨道系统精度要求高、 桥梁设计使用年限（100年）长，因此对于大跨连续刚构桥的施工精度、 工后沉降以及跨中徐变挠度都提出了更高的要求。广深港铁路客运专 线沙湾水道特大桥跨越紫坭河水道、沙湾水道设计为 （104+1682

4、+112）m和（112+1682+104）m预应力混凝土连续刚构 桥，砼强度等级C60，梁部采用悬臂浇筑法施工。该桥双主跨168m，为 目前国内时速350km高速铁路同类桥梁中的最大跨度。中铁十四局在本 桥施工中大力开展科技攻关，不断完善施工工艺，开发出了时速350 公里客运专线铁路168m连续刚构桥深水裸岩基础和梁部关键施工技 术，该成果于2010年12月初通过山东省科技厅组织的科技成果鉴定， 鉴定意见为“成果总体上达到了国际先进水平”，该成果获得了2010 年度中国施工企业管理协会科学技术奖一等奖和2011年度中国铁道建 筑总公司科学技术奖一等奖，后经总结整理形成本工法。 一、前言前言 梁

5、体监测值超限事故 图1.1沙湾水道特大桥跨越紫坭河水道（104+1682+112）m连续刚构桥立面示意图 二、工法特点工法特点 梁体监测值超限事故 1、0#块采用墩顶托架法施工，安全可靠。 2、本工法使用特制无平衡重、自行式挂篮,结构设计刚度 大，受力明确，操作方便，重复利用性较好。 3、本工法优化了钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉施工 工艺，将悬浇梁单节段施工时间缩短至平均8-10天（5天 张拉），提高了工效，加快了施工进度。 4、本工法将高标号、高性能、耐久性混凝土施工程序化、 标准化。 5、悬浇梁线形和应力监控方法先进，效果好。 6、本工法有较好的社会效益和经济效益。 三、适用范围 梁体

6、监测值超限事故 1、液压设备应急故障、液压设备应急故障 四、工艺原理工艺原理 梁体监测值超限事故 1、液压设备应急故障、液压设备应急故障 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 0 #0 # 块 施 工块 施 工 0#0#块托架设计块托架设计 及加工及加工 顶板钢筋绑扎、预埋件及顶板 波 纹 管 安 装 并 浇 筑 剩 余 砼 混凝土养护、张拉压浆 0#块托架预埋、安装及预压 底模、外模安装 底 腹 板 、 横 隔 墙 钢 筋 绑 扎 安 装 内 模 浇 筑 第 一 次 砼 托架拆除 腹板预应力波纹管及竖向预应 力筋安装 悬灌段悬灌段 施工施工 挂篮设计及制作 挂 篮 预 压 消

7、 除 非 弹 性 变 形 挂篮拼装 挂篮就位调整 调整模板标高 钢筋绑扎、预应力波纹管及预 埋件预埋 混凝土浇筑 混凝土养护、张拉、压浆封锚 挂篮移位 反复循环重复以上步骤直至到 中跨合龙段 中 跨 合 龙中 跨 合 龙 边 跨 合 龙边 跨 合 龙 预应力束张预应力束张 拉压浆封锚拉压浆封锚 挂 篮 下 放挂 篮 下 放 边 跨 现 浇 段 方 案 设 计 边 跨 现 浇 段 支 架 搭 设 模板安装及预压 钢筋绑扎、预应力波纹管及预 埋件安装 混凝土浇筑及养护 图5.1-1总体施工工艺流程图 本桥主墩位于水中，从岸边 搭设栈桥至墩位，作为通道。墩 位处设塔吊，作为垂直提升机具 。混凝土采用

8、输送泵泵送至施工 现场。0#块采用墩顶托架法施工 ，混凝土分两次浇筑。悬浇施工 采用三角挂篮，合龙顺序为先中 跨后边跨，合龙段两侧设水箱配 重，利用挂篮主桁架形成合龙段 井字形吊架。 5.1 总体施工工艺 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 0#块采用墩顶托 架法施工，单片三角 托架在地面采用型钢 焊制，塔吊安装，与 墩身顶部预埋钢板相 连，0#块托架结构检 算见图5.2-1。 图5.2-1 0#块托架结构计算图 5.2 0#块施工工艺及技术 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.2-2 0#块施工图 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点

9、 0#块托架采用 钢绞线张拉法预压， 从托架顶安装钢绞线 与承台预埋钢绞线相 连，在托架顶采用千 斤顶按设计荷载进行 张拉。0#块托架预压 荷载等于承受最大荷 载的1.1倍，见5.2-3。 图5.2-3 0#块托架预压 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.2-4 0#块托架预压施加荷载 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 悬灌梁施工工序为：挂篮就位调整底模、外 侧模标高绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力 钢筋内模系统滑出就位安装纵向、横向预应力 管道绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养护穿钢绞 线张拉压浆前移挂篮下一节段施工。如此 循环施工，每节段施工周期平均为8-

10、10天。 5.3悬臂浇筑施工工艺及技术悬臂浇筑施工工艺及技术 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 本桥连续梁设计为单箱单室，最重悬浇节 段286t，节段长度3m4m。大吨位梁段挂篮 一般采用菱形或三角形特制挂篮，本桥采用 LM-300型三角挂篮。 5.3.1 挂篮设计与施工 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 1.挂篮结构设计 图5.3.1-1 LM-300三角挂篮设计 挂篮主要由三 角主桁架、前后横 向联结系、顶横梁、 前后下横梁、底纵 梁、模板系统、吊 带锚固系统、走行 滑移系统及张拉平 台等组成，见图 5.3.1-1。 五、施工工艺流程及操作要点五、施

11、工工艺流程及操作要点 后下横梁与吊带采用铰结，有利于调整梁 底线形和保证两次接缝严密。挂篮行走采用无 配重后锚固自行系统，减轻了挂篮自重，每只 挂篮自重115t。 挂篮主桁架前斜吊带设计可以采用精轧钢 和千斤顶进行预紧，大大降低了挂篮总体施工 挠度，确保了施工安全和施工质量。挂篮内模 系统与内滑梁采用滚轮连接，可以方便内模系 统滑移抽出。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 挂篮检算采 用SAP2000建 模进行整体分 析，经检算， 主桁架结构稳 定，刚度大， 变形量小，挂 篮满载状态下 最大挠度为 16.7mm。参见 图5.3.1-2。 图5.3.1-2 挂篮3D模型及模型

12、受力后的变形 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 挂篮预压在地面进行，首先在平地上平铺3条顶横梁作为调平 架，采用水准仪调平。然后在调平架上拼装主桁架，两片主桁架相 对，支点O处将前支座上好，后端A点用3条扁担梁和6条32精轧 螺纹钢锚固。在前端B节点处放置2条扁担梁，采用4根32精轧螺 纹钢穿过扁担梁连接，利用两台YCW80B-200型千斤顶分别分级 张拉。最大荷载按最不利状态下挂篮主桁架受力的1.20倍，。预压 按10%、25%、50%、75%、100%、120%的级差分级加载，加 载完毕后每6小时观测一次，应力和挠度值稳定后，分50%、10%、 0%三级卸载。在加载前，

13、在主桁架OB、AC、OC杆和BC的两条 吊带分别贴应变计，分级加载和卸载时分别读取应力值。在A、O、 B点分别安装位移计，以测量分级加载和卸载时的主桁架各点挠度 值，参见图5.3.1-3、4。 2.挂篮预压 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.3.1-3 挂篮预压示意图 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.3.1-4 挂篮主梁预压 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 T构的0#梁段施工结束后，首先清理 梁段顶面，并用1：2水泥砂浆将铺枕部 位找平，用塔吊将杆件吊至0#块顶面， 然后按下列程序对称拼装挂篮：铺设钢 枕安装轨道安装前

14、、后支座吊装 主桁架吊装前上横梁安装后吊带 吊装底模架及底模板吊装内模架走行 梁安装外侧模调整立模标高。 3.挂篮拼装 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 挂篮移动流程：挂篮移动流程： 箱梁张拉松侧模和底 模安装轨道移篮到 位安装后锚调整模 板验收合格下一道 工序。 4.挂篮移动 图5.3.1-5 挂篮迁移 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 首先在梁段顶面找平并测量好轨道位置，铺设 垫枕和轨道，然后脱模，将底模用倒链滑车吊挂在 外模走行梁上，松开主构架后锚，用倒链牵引前支 座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动至下一节 段预定位置并重新锚固在轨道上。安装后吊

15、带，将 底模架吊起。其次在该梁段上安装外侧模走行梁后 吊架，然后解除一个前一梁段上的后吊架，移至该 梁段预留孔道安装好，再解除另一个。走行梁就位 后调整好外模板和底模标高，内模在底板和腹板钢 筋绑扎完成后才拖出，最后封端模。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 挂篮前移注意事项挂篮前移注意事项 A.下放、前移、提升等操作应设专人统一指挥，各控制点派专 人负责监控。 B.松底篮前，应检查模板对拉螺杆是否全部清除，防止下放、 移机时卡阻；移挂篮前，设一组保险钢丝绳，拉住挂篮后部，防止 突然滑行。 C.下放底篮时，操作千斤顶应同步平衡下放；操作千斤顶正下 方不准有人停留，防止手柄掉

16、落伤害；吊杆需划标记。 D.轨道要铺设牢固、平整、顺直，不得偏移。 E.在轨道上划出标尺刻度，以控制前移速度；挂篮行走时，要 缓慢进行，速度应控制在每分钟行程10cm左右，左右必须同步前移。 F.T构两侧挂篮应同步对称进行，其前移距离差值不得大于梁段 长度一半。 G.前移时应注意挂篮各杆件变形情况，加强对各受力部 位（如吊带、保险绳等）牢固情况的检查，发现隐患及时处理。 H.移机到位，调整标高，锚固可靠，待验收合格之后才可进入 下道工序施工。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 拆除顺序如下：全桥合拢后，挂篮外侧 模及底模利用钢绞线进行下放至河道中间运 输船上，船只接收后移至

17、码头解体拆除。挂 篮主桁架、轨道钢枕及其它构件退至塔吊处 进行拆除；合龙段不用的内模、内走行梁， 在合龙段施工前拆除。 5.挂篮拆除 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.3.1-6 挂篮模板拆除 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 5.3.2 钢筋、混凝土和预应力施工工艺及技术 主要包括以下内容：钢筋施工、混 凝土施工、预应力施工、孔道压浆、封 锚。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 钢筋施工钢筋施工 1)钢筋加工制作钢筋加工制作 钢筋加工前调直并清理干净，不得有油渍、漆污、 水泥浆等。 下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统

18、 筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。 弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一 次完成。 钢筋接头采用闪光对焊、电弧焊等焊接形式。在正 式施焊之前先进行试焊，掌握好各项技术参数，试焊 合格后进行批量生产。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 2)钢筋绑扎钢筋绑扎 绑扎顺序为：底板钢筋腹板钢筋顶板钢筋。 绑扎钢筋的同时安装相应部位的波纹管。 钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成 型。 钢筋绑扎过程中要合理安排不同钢筋的绑扎顺 序。 保护层采用细石砼垫块，强度60MPa，梅花 形布置，每平方米不少于4个。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 混

19、凝土混凝土施工施工 1）悬臂施工的两个对称节段及其断面对称平衡灌注。 2）混凝土灌注方法是分段分层灌注，分层厚度宜为30cm 。灌注顺序：先底腹板倒角，再底板中部，然后灌注腹板， 最后灌注顶板， 3）灌注混凝土的自由落高不得大于2m，当超过2m时， 应采用滑槽、串筒、漏斗等器具。 4）混凝土灌注要连续进行，上、下层间隔时间不能超过 初凝时间。 5）混凝土灌注过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件 及预应力钢束管道。 6）混凝土振捣以插入式振捣器为主，要防止漏振，也要 避免过振。施工时要设专人对模板、锚垫板等关键部位进行 振捣和检查。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 预应力预

20、应力施工施工 1）预应力孔道）预应力孔道 预应力孔道采用塑料波纹管，波纹管的接头应用比被接 长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接。 为保证预留孔道畅通，对纵向波纹管内宜插入比波纹管 内径小36mm的厚壁胶管或塑料管，并在混凝土灌注过程 中直到初凝前要经常往返抽动或旋转，当混凝土初凝后及时 拔出。 为保证波纹管与混凝土及水泥浆粘结良好，波纹管外面 不得有油污、泥土等。 波纹管与锚下垫板应保持同心，支承板面应垂直于管道轴 线。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.3.2-1 预应力孔道安装 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 2 2）预应钢绞线下料和穿束

21、）预应钢绞线下料和穿束 切割后的钢绞线应进行梳理顺后穿束，然后用 扎丝每隔23m绑扎一道，其扎丝扣应置于纲绞线的 空隙里，编束后分类存放。 穿束前，应用压缩空气清除管道内积水及污物 。 根据钢束长度可选用人工或卷扬机配合穿束。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 3）预应力束（筋）张拉。）预应力束（筋）张拉。 为确保预应力束张拉控制应力的准确性，在预应力束进行张 拉前，需进行孔道摩阻试验，制作2个装有预应力管道、锚垫板 、配有钢筋的试件，分别选取梁体设计图中2种类型的钢绞线束 进行测试。管道布置与连续梁设计图中一致，要求顺直，加强 定位（详见图5.3.2-2）。混凝土强度等级

22、与梁体设计强度一致 ，试验前混凝土要求强度达到100%。试验前需先清孔，待实验 人员到位后安装检测片后，方可安装锚具、夹片。若试件强度 不足、管道不平直或锚口、喇叭口位置则不满足实验条件，必 须重新制作试件。加载顺序共分4级，各级荷载分别为设计张拉 控制应力的10%、30%、50%、70%，加载到最大值（设计张 拉力的70%）后，张拉千斤顶回油，并卸载到设计张拉力的 10%，并做好伸长量的各项记录。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 试验过程中若发现测试数据异常或其它意外情况，应立即停止加 载，待情况查明后方可重新恢复加载。根据预应力钢束与管道壁的摩 擦系数u和管道每米局部

23、偏差对摩擦的影响系数k确定预应力孔道摩阻 损失。一般按下列公式进行计算： =con1-e-(u+kx) 式中： con预应力钢筋锚下的张拉控制应力（MPa）； 从张拉端至计算截面曲线管道部分切线的夹角之和（rad）； x从张拉端至计算截面的管道长度，可近似取该管道在构件纵轴 上的投影长度（m）； u预应力钢束与管道壁的摩擦系数； k管道每米局部偏差对摩擦的影响系数。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.3.2-2 摩阻试验试块安装图（mm） 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 预应力束张拉主要注意事项如下： 千斤顶和油压表使用前按照相关规范进行标定并

24、配套使用。 张拉顺序：按设计张拉顺序进行。 锚具夹具安装前应逐个检查是否有裂纹或变形， 锚下混凝土是否密实，并清除支承面上的杂物。 张拉以应力为主，以伸长量校核进行双控，实际 伸长量与计算伸长量之差不得大于6%。纵向束张 拉为两端同时进行。 张拉程序：00.1k0.5k1.0k持荷5分 钟缓慢回油锚固计算伸长量回油卸载至0。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 孔道压浆孔道压浆 1）预应力孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。工艺流程为：孔道口安 装阀门将真空泵连接在非压浆口压浆泵连接在压浆口以串联的方 式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔 和阀门之间用透明

25、塑料管连接。 2）压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵 抽真空，使压力达到0.08MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开 始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门， 当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在0.7MPa压力下保压2min 。 3）水泥浆的性能要求：水灰比0.30.35；泌水率2%，泌水应在24 小时内被浆体吸收；流动度1418s；膨胀率3%；初凝时间应4小 时，终凝时间10小时；压浆时大气温度应在530。 4）压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰 比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。 5）压

26、浆应在张拉完成后24小时内进行。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 封锚封锚 箱梁内部纵向预应力束，横向预应力束，两边跨 端头纵向束张拉，压浆完毕后，即可加设钢筋网片， 并用C60混凝土填封，填封混凝土前将接茬面先凿毛 并用水冲洗干净。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 5.4 边跨直线现浇段施工技术边跨直线现浇段施工技术 边跨直线现浇段采用支架法施工， 墩身较高时可采用墩顶支架法施工。支 架搭设完毕后应进行预压，预压荷载为 最大承受荷载的1.1倍。边跨现浇段应在 主墩边跨悬浇结束前施工完成。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.

27、4-1 边跨现浇段施工 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 5.5合龙段施工工艺及技术合龙段施工工艺及技术 合龙段采用井字形吊架法施工，悬浇至合龙段 后，合龙口一侧挂篮后退，另一侧挂篮前移，形成 合龙吊架。合龙遵循“低温灌注，既拉又撑还抗剪 ”的原则。选择在一天之中气温较低、温度变化幅 度小的时间内进行混凝土灌注，保证合龙段新灌注 的混凝土处于气温变化不大的环境中、在受压的状 态下达到终凝，从而避免混凝土受拉开裂。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.5-1 中跨合龙段施工 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.5-2 中跨合龙后

28、 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.5-3 全桥合龙后 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 5.6夏季高性能砼长距离泵送施工工艺及技术夏季高性能砼长距离泵送施工工艺及技术 高性能高性能C60C60砼配合比设计砼配合比设计 1 配合比设计思路 选用合理的原材料，采用粉煤灰 等活性矿物材料作为掺合料，使 用聚羧酸型缓凝高效减水剂，保 证一定的胶凝材料用量 2 原材料选择 水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、 外加剂、水 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.6-1 长距离泵送混凝土施工 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点

29、 设计标号设计标号 C60C60 P.O52.5 P.O52.5 低碱水泥低碱水泥 （kgkg） 砂子砂子 （kgkg） 粉煤灰粉煤灰 （KgKg） 碎石碎石 （kgkg） 水水 （kgkg） HT-HPCHT-HPC 减水剂减水剂 （kgkg） 每m3用量4206828011131505.25 表5.6-1 主桥箱梁混凝土配合比 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 混凝土泵送工艺及技术混凝土泵送工艺及技术 图5.6-2 混凝土输送示意图 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 5.7 悬浇施工监控技术悬浇施工监控技术 高速铁路由于采用无砟轨道，精度要求极 高，

30、对大跨连续刚构的成桥标高和跨中徐变挠 度要求也就更高，因此悬浇施工线形和应力监 控工作非常重要。监控主体为施工单位，可以 采用与科研院校等单位合作的方式。 1.悬臂施工线形监控悬臂施工线形监控 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 1）施工过程的仿真计算； 2）标高、挠度和中线位置的现场测量； 3）施工过程的参数识别； 4）施工过程中标高、中线位置的预测与调整。 （1）线形监控内容线形监控内容 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 沙湾水道特大桥 的施工控制计算 采用有限元软件 Midas Civil进行 计算，计算方法 采用的是正装分 析法。 （2）线形）线形

31、监控计算监控计算 图5.7-1 连续刚构有限元计算模型 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 各悬浇节段施工标高计算公式： H施=H设+f1+f2+f3+f4+f5 (5.7.1-1) 式中 H施：箱梁施工设计标高。 H设：箱梁成桥后设计标高。 f1：本施工梁段和后续施工梁段自重产生的挠度总和。 f2：本施工梁段和后续施工梁段预应力张拉产生的挠度总和。 f3：挂篮自重及其弹性变形产生的挠度。 f4：由砼徐变、收缩、温度、预应力松张、结构体系转换等产 生的挠度。 f5：由桥面铺装二期恒载和长期使用荷载而产生的挠度。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 1）挠度监

32、挠度监 控测点布置控测点布置 和监测和监测 （3）线形）线形监控监控方法方法 图5.7-2 测点布置图 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 2）立模立模 标高的调标高的调 整整 （3）线线形形监控监控方法方法 立模标高的调整以既要保证主 梁各节段绝对标高的精度，又要保 证主梁线形的平顺为原则。当本梁 段完成后的前端标高出现偏差时， 如果偏差值在10mm以内，则下 一节段的前端标高就不需要作调整， 仍取为施工设计标高；如果偏差值 超过10mm，应在其后的两个梁 段内将其消除。处理方法是：将本 梁段前端标高偏差值反号等分，平 均分配到后面两个梁段的立模标高 中。 五、施工工艺流程

33、及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 3）施工）施工 过程中中过程中中 线位置的线位置的 控制控制 （3）线线形形监控监控方法方法 在0#块中心位置设置一基点， 左后每个节段位置控制的后视点， 采用全站仪对每个节段模板位置进 行调整，模板在准确定位后进行加 固，然后通过全站仪在每个模板端 头进行节段关键点放样，每个节段 放6个控制点（见图5.7-3），通过 控制点的位置准确定位主梁中心线 的位置，在每个节段浇筑后，与前 一节段中心线位置进行连侧，消除 误差，确保主梁中心线位置的准确 性。 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.7-3箱梁中线截面位置控制点布置图 五、施工工

34、艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 为保证结构安全和施工安全，按照 设计要求监测墩柱和箱梁关键断面的应力 变化，掌握结构的受力状态。箱梁的主要 量测部位有： 箱梁根部附近断面； 箱梁1/4L处断面； 箱梁合龙段处断面。 2.悬浇施工应力监控悬浇施工应力监控 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.7-4 主梁应力测试断面布置图 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 图5.7-5 箱梁应力测点布置图 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 根据施工进展情况合理配置人员，高峰 期配置指挥人员、技术攻关人员、安全保 证人员及测量工、钢筋工、模

35、板工等相关 工种合计147人。 5.8 劳动力组织劳动力组织 五、施工工艺流程及操作要点五、施工工艺流程及操作要点 主要人员分工表 序号专业分工人数主要职责 1指挥人员3全面管理，决策、组织、协调、指挥 2技术攻组10 开展技术攻关活动，对课题进行研究总结，制定技术方案，提出重大 技术措施变更编制技术交底，组织技术培训，指导现场施工，进行质 量监控检查和纠正，累积技术资料，做好施工记录 3安全保证4 实施全员安全管理，建立岗位责任制，制定规章制度并组织落实，组 织安全教育，进行安全控制 4施工保障2物资供应，机具设备维护等 5施工计划与核算2制定工期计划，进行成本核算 6测量工4进行测量定位 7电工2用电设备架设与维护 8起重工8物资设备吊装 9钢筋工24钢筋制作安装 10预应力工16进行预应力张拉、压浆 11混凝土工18混凝土振捣 12模板架子工24进行支架搭设、模板安装 13焊工 18进行托架、挂篮的加工制作以及悬灌梁施工中钢筋的焊接 14机动人员12配合其他工种作业 合计147 六、材料与设备材料与设备 梁体监测值超限事故 序号序号设备名称设备名称规格、功率规格、功率单位单位数量数量主要用途主要用途