W3226机巷过W3214工作面施工安全技术措施

1、W3 226机巷过W3214收作线超前应力影响区及绞车窝施工安全技术 措施根据生产技术部业务联系单，W3 226机巷施工至J14点前36m将进入W3 214收作 线超前应力影响区，再向前施工至J14点前59.3m将通过W3214风巷上口绞车窝为确 保巷道过W3 214收作线超前应力影响区及绞车窝施工安全，特编制施 工安全技术措施如 下：一、工程概况W3226机巷沿W3214工作面风巷掘进，两巷之间留设6.2m煤柱，采用锚 网梁索联 合支护，截止6月24日夜班，已施工至测量点J14前26m ,距离W3 214收作线超前 应力影响区10m ,距离W3 214风巷上口绞车窝33.3m,绞车窝位于W3

2、214风巷上帮， 规格：宽X深X高o附图：施工断面图二、施工方法1、W3 226机巷施工至J14点前36m至J14点前76m,此段巷道采用锚网 梁索配 合TU棚复合支护，套棚滞后迎头不得大于15m。巷道过复合支护段20m后再将复合支护 段全断面喷浆封闭，喷浆厚度50mm o2、巷道进入应力影响区后，割窑断面按TU棚形状，顶板及两帮各放大200mm , 便于后期套棚。3、过W3214收作线超前应力影响区期间，若顶帮岩性较好，每次掘进2排锚杆排距加300mm ,若顶帮岩性不稳定，每次只允许掘进1排锚杆排距加300mm ,且 顶板需铺设双层金属网。4、过绞车窝时，巷道右帮全螺纹锚杆长度由2500mm

3、改为1500mm ,巷道通 过绞车窝后再改为2500mm ,其它支护材料及参数严格按W3226机巷掘进作业规程 要求执行。5、支架架设在两排锚杆之间，间距800mm （中中）,棚腿与棚梁搭接长度 为 500 mm ,卡揽间距300mm （中一中）,塘材棍插花布置，间距400mm （中一中）； 支架间用4个拉杆连接；支架基础埋深为300mm。三、安全技术措施（一）顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，由专职敲帮问顶工，用长度20m专用 找顶钎子找掉危岩活肝，对于找不掉的釆用点柱进行有效支护，方可继续作业。2、找顶工作应从支护完好的安全地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶 地点不准

4、同时进行其它工作，找顶人员及观察顶板人员必须站在支护完好的安全地点作业 且找顶期间，所有人员必须站在后方的安全地点，严防肝石滚落伤人。3、找顶工作应由两名专职敲帮问顶工担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶 板的 人应站在找顶人员侧后方的安全地点并集中注意力观察顶板，发现问题立即通知找顶人员 撤到安全地点。4、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢 慢进行，不得硬刨。5、每班班前、班后、班末，班队长要亲自巡视迎头与后路的巷道支护完好情况，搞好 顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。6、套棚必须在不破坏原巷道锚网梁索支护的前提下进行套棚加固。7、套棚必须正规使用前探

5、梁，套前4棚TU棚时，采用两组起吊锚杆配合卡揽固定棚梁，然后挖腿窝，载腿子，并用塘材棍、笆片腰帮过顶；施工结束时，应及时在 底板上500mm处，打设锁腿锚杆固定棚腿，锚杆采用右旋无纵筋等强 全螺纹钢锚杆，规 格为 20mL=2000mm, 1卷Z2370型树脂锚固剂锚固。8、套棚时，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板为煤或软岩石，棚腿必须穿正规木 鞋（300 X300Xl00mm ），否则严禁施工。9、套架TU棚时，必须正规有力，严禁出现空帮、空顶、空肩窝及淋肩掉斜 等。10、套棚时，掘进机严禁运行且隔离开关打至断开位置。（二）通风及瓦斯管理1、过W3214收作线超前应力影响区施工期间，通防事

6、业部必须在W3226机巷设置 专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉避灾路线，严格实行现 场交接班。2、掘进过W3214收作面绞车窝时，由通防事业部在该点设置防灭火观测点，每班由 瓦检员检查CH4、CO、CO2、温度情况。3、加强电器设备的检修和维护，杜绝电器失爆，对因瓦斯超限而切断电源的电器 设 备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可恢复供电。4、局扇要设立“三专两闭锁”，严禁无风或微风作业，并做到停电、撤人，严 禁瓦 斯超限作业。5、局部通风机因故停止运转或者因探头瓦斯超限断电，必须查清原因，进行处 理。在 恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8%

7、或二氧化 碳浓度不超过 1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工 启动通风机。否则，必须制定排放瓦斯措施进行专门排放。6、班队长、瓦检员确保风筒距离迎头不超过5m ,不得随意扒断、扒掉风筒。（三）喷浆安全技术要求1、喷浆机电机应保护完好，并应经常清理煤岩尘。2、喷浆机应由专人检修、上油、加强保养。3、喷浆机上料槽口必须使用过滤筛，以防碎石、断钎掉入喷浆机内损坏磨擦板 和转动轴等部件。4、严禁用钢钎和风镐挖汇料槽等，运转时发现异常情况应及时停电，以防损坏电机。5、开机顺序：先开水，后开风，再开机，最后上料；关机顺序：先停料，后停 机，再 关风，最后关

8、水。6、喷浆前，先敲帮问顶，找掉活肝危岩；对喷浆处前后5米范围内的棚子拉杆及卡揽螺丝进行2次紧固，确保卡揽螺丝扭矩不小于150N mo7、喷射工作应配备两人，一人持枪，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，距离8001000mm，喷头一般按 螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为200250mm, 圈压半圈，均匀缓慢移动。8、喷射过程中应自下而上进行。喷嘴出口处的风压应控制在0.15-0.18MPa,当 喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大O.IMPa左右。9、做好回弹料的回收利用，回收的潮料停放2h后不得再使用。1 0、在喷射过程中，如果发

9、生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将 喷头向下放置以防水倒流至输料管中。可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压 不大于 0.4MPa ,同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁有人。11、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，软管要盘 放整 齐。12、加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。13、喷浆段每小班洒水养护一次，养护不得少于7天。（四）过W3214风巷绞车窝前5m技术员每班要及时填图准确掌握迎头到绞车窝的 距离五）过W3214风巷绞车窝时，若锚杆孔打透绞车窝则此孔需用炮泥填实不得使用， 锚杆眼需另行打设。（六）过绞车窝期间，班队长安排专人通知采煤预备区撤离绞车窝内人员。（七）过W3214收作线超前应力影响区施