双重剪力墙变形缝模板施工方法创新QC成果PPT学习教案

1、会计学1 双重剪力墙变形缝模板施工方法创新双重剪力墙变形缝模板施工方法创新QC 成果成果 工程名称 工程地点 建筑功能商业、办公及酒店式公寓 结构类型框架剪力墙 占地面积8113.7 建筑面积97579 其中地下部分15500地下部分15500 建筑层数地上部分82079地上部分82079 质量目标 沈阳市“玫瑰杯” 第1页/共49页 第2页/共49页 1 1、问题的提出、问题的提出 本工程西部商务楼5轴与中部公寓楼交接处的6轴之间有着双道重合剪力墙；其中处于双道剪力墙重合段长度为15.85m,重叠总高度为100.50m两墙之间净空距离为350。当先施工的5轴剪力墙完成，后续施工的6轴剪力墙的

2、紧靠5轴一侧的模板无作业面，给施工带来了一系列困难。 第3页/共49页 变形缝所处位置 第4页/共49页 双双 重重 剪剪 力力 墙墙 变变 形形 缝缝 的的 模模 板板 施施 工工 创创 新新 方方 法法 由于合同约定的工期紧、质量标准要求高，为达到质量 标准、满足操作过程的安全，同时满足本工程的成本控制目 标及工期的进度目标需求，必须不拘于原有常规做法而开创 出一套： 第5页/共49页 1 1、设定目标、设定目标 根据本工程施工合同约定和项目部承诺的根据本工程施工合同约定和项目部承诺的“项目总体目标项目总体目标”依据，小组对本次活动制定如下目标：依据，小组对本次活动制定如下目标： 1) 安

3、全目标：安全目标： 确保方案实施工过程的风险级别控制在确保方案实施工过程的风险级别控制在级以内级以内 2) 质量目标：质量目标： 混凝土结构质量优良，为争创沈阳市混凝土结构质量优良，为争创沈阳市“玫瑰杯玫瑰杯”打下基础打下基础 3) 工程进度目标：工程进度目标： 整个变形缝内模板安装的每层作业时间不得超过整个变形缝内模板安装的每层作业时间不得超过6个小时个小时 4) 成本控制目标：成本控制目标： 对整个大楼全高范围的变形模板投入控制在对整个大楼全高范围的变形模板投入控制在5万元以内万元以内 第6页/共49页 有 利 条 件 1、整个QC小级成员，均具有较强的事业心和责任心，现场 经验丰富。 难

4、 点 1、无类似工法可以借鉴。 2、本工程地处沈阳市中心地段，属本地区地标项目，常有 市各级领导前来关注，成败事关江苏建筑铁军在本地区的 声誉；并且工期紧。 结论：结论：有上级领导的支持、通过QC小组成员的共同努力，设定目标及目标值一定能实现。 2、有集团公司及驻沈阳办事处各级领导对本次活动的指导 和支持；并有分公司总经理黄永辉直接顾问这次活动，且 制定了奖励机制作动力。 3、本案中的双重剪力墙位置完全处于塔吊的作业覆盖范围 内，有利于创新方案的实施。 第7页/共49页 第8页/共49页 常规做法（一）：常规做法（一）： 采用聚苯板面敷五夹板作为一次性填充材料采用聚苯板面敷五夹板作为一次性填充

5、材料 第9页/共49页 第10页/共49页 第11页/共49页 第12页/共49页 第13页/共49页 第14页/共49页 2 2、各种新方案的提出、各种新方案的提出 第15页/共49页 第16页/共49页 第17页/共49页 第18页/共49页 创新方案（四）创新方案（四） 第19页/共49页 浇 捣 结 构 砼 模 板 加 工 龙 骨 加 工 面 板 加 工 模板就位 模 板 临 时 就 位 内 模 就 位 外 侧 模 就 位 模板加固 穿 入 对 紧 螺 杆 对 外 模 板 固 定 模板拆除 排 架 拆 除 拔 出 穿 墙 螺 杆 缝 中 模 板 松 开 模板提升 塔 吊 提 升 模 板

6、 上 层 临 时 就 位 第20页/共49页 考虑角度 分 析 施工难度 由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但由 于可作业面的钢管斜支撑体系而造成施工难度未减小。 经济性 在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约 70%，增加方木支架后总投入费用减少约40%。 质量保证情 况 由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加 密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。 安全性 施工过程较安全。 施工进度 施工进度较原有常规做法未提前。 对创新方案（一）的可行性分析：对创新方案（一）的可行性分析： 第21页/共49页 考虑角度 分 析 施工难度 由于在原常规做法的聚苯板背后加设

7、了方木支架， 但施工难度未增加。 经济性 在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减 少约70%，职消了斜支撑，总投入费用减少约60%。 质量保证情况 由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行 了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。 安全性 施工过程较安全。 施工进度 施工进度较原有常规做法未提前。 第22页/共49页 考虑角度 分 析 施工难度 由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，施工难 度与原有基本一致 经济性 利用方木支架面敷旧多层板与上述二案相比较，有较大节 约。总投入较常规做法（一）可节省5万元左右。 质量保证情况 该方案模板体系具有较高的刚度，能保证质量目标的

8、实现。 安全性 施工过程较安全。 施工进度 由于仍需进行在绑扎钢筋之前安装靠墙的一次性模板，所 以施工进度较原有常规做法未提前。 第23页/共49页 考虑角度分 析 施工难度 由于双重剪力位置处于塔吊覆盖范围内，只要能保证脱模 完全的前提下，施工难度不大。 经济性 由于采用了定型模板直接向上提升周转使用，模板成本投 入明显大大降低。 质量保证情况 由于采用了对紧螺栓紧固整个模板体系，模板的抗侧压能 力及整体刚度大大提高，暴模可能性减小，混凝土质量大 幅度提高，能确保目标质量的实现。 安全性 按3m长度的组合模计算，每块重量均在0.5T以内，且均 位于塔吊的40m范围以内，所以安全性较好。 施工

9、进度 采用了组合模板整体提升，大大减少了每层拼装时间，施 工进度明显加快。 第24页/共49页 确定创新方案（四）为最佳方案确定创新方案（四）为最佳方案 QCQC小组根据以上分析小组根据以上分析 第25页/共49页 由于创新方案四是首创，无经验可以参考，所以小组成员只有将施 工中的难点一一列举，并进行分析。 序号序号难难 点点难难 点点 1造造 成成 后后 果果造造 成成 后后 果果 2变形缝一侧的对紧固定问题变形缝一侧的对紧固定问题 3 如果无法解决将使整个方案中 止，如果处理不好模板体系刚 度不足，将导致暴模现象的发 生，使混凝土质量不能保证。 如果无法解决将使整个方案中止， 如果处理不好

10、模板体系刚度不足， 将导致暴模现象的发生，使混凝土 质量不能保证。 4大模板的分段接缝大模板的分段接缝 5 处理不好会造成漏浆而影响混 凝土质量。 处理不好会造成漏浆而影响混凝土 质量。 6 使迎砼面板与槽钢龙骨之间形 一个整体 使迎砼面板与槽钢龙骨之间形一个 整体 1 1、确定难点、确定难点 第26页/共49页 序 号 难 点目 标措 施 地 点 时 间 负责人 1 变形缝 一侧的 对紧固 定问题 使模板 形成对 紧体系 在变形缝一侧模板水平向钢管龙 骨上焊上701008钢板，在 248钢管的中间钢板上开出一 16孔，并在该钢板上焊接固定 14螺帽。用于可作业面穿入螺杆 进行固定。 现 场

11、制 模 过 程 第27页/共49页 序 号 难 点目 标措 施 地 点 时 间 负责人 2 大模板 接缝的 漏浆问 题 有效控制 混凝土漏 浆，确保 质量 在变形缝之间的中肋龙骨 上敷设迎砼面板时一边让 出企口，另一边做出口。 现 场 制 模 过 程 第28页/共49页 序 号 难 点目 标措 施 地 点 时 间 负责人 3 使迎砼 面板与 钢管龙 骨之间 形一个 整体 满足塔吊 将大模整 体提升的 要求 采用定制钩板螺杆，将 迎砼面板钩紧并将纵向 方木龙骨夹紧于钢管水 平龙骨上。 在大模背面的水平钢管 上焊接竖向联系筋 现 场 制 模 过 程 第29页/共49页 序 号 难 点目 标措 施

12、地 点 时 间 负责人 4 水泥浆 进入螺 杆套管， 和控制 墙厚问 题 确保该剪 力墙穿墙 对紧螺杆， 必须达到 100%能从 穿墙套管 中拔出。 将穿墙套管端头直接伸迎 砼面板，使浇砼过程中产 生的少量漏浆不会进入套 管内。 由于套管穿出了板面而不 具备墙厚限位作用，所以 加设细石砼撑，以达到控 制剪力墙体的厚度。 现 场 制 模 过 程 第30页/共49页 序号难 点目 标措 施 5 由于24轴 段结构提前 施工，从而 该上部脚手 架覆盖于本 案吊装位置 上空，造成 塔吊不能垂 直提升模板。 必须满 足塔吊 作业 “十不 吊”之 中的斜 方向不 吊安全 原则要 求。 制作出一根一定长度

13、的专用接长吊索，模 板提升时一端挂于塔 吊钩中，另一端穿过 上空脚手架内侧空挡 向下进行垂直起吊提 升。模板提升后即将 脚手架进行重新封闭 处理，确保安全。 时间模板就位负责人 对策五 第31页/共49页 序 号 难 点目 标措 施 地 点 时 间 负责人 6 为防止漏浆 进入套管内 而使套管长 出砼墙面， 所以造成底 排套管端头 有阻于模板 的提升。 确保塔吊 在提升大 模过程中 不会遇到 不明过载 现象 螺杆穿墙套管选用软质PVC 材料，使模板在松动时有一 定水平向移动量，在提升过 程中不产生过大阻力。 在每分段大模底部预留一个 宽100高150的孔洞，在提升 时遇到过阻时用于伸入钢撬 协

14、助。 现 场 安 装 过 程 第32页/共49页 钩板螺杆的端头铁片与 模板表面平齐 该孔为单向螺杆穿入 预留孔 第33页/共49页 钩板螺杆 9090大模接缝大方木龙骨 4590标准方木龙骨，间距不大于200 第34页/共49页 该螺杆是从对面有作 业面一侧，在无法目 视情况下穿入并紧固 该螺帽与钢板焊牢，钢板 与二根钢管水平围檀焊接 ，形成对紧体系 采用“山”形卡将钩板 螺丝收紧与水平主龙骨 上，形成组合大模；以 满足整体提升的需要 第35页/共49页 成排制作，工作效 益高、尺寸精确 堆放整齐、文明施工 第36页/共49页 正在提升过程中 的变形缝大模板 先施工一侧的轴 线剪力墙板 吊钩接长钢丝 绳 手拿对讲机的持 证上岗指挥人员 第37页/共49页 先 施 工 一 侧 的 剪 力 墙板 上一层又已经安装 完毕的变形缝大模 板 成型后的变 形缝一线通 天 与计划相同效果的