危险源辨识与评价PPT学习教案

1、会计学1 危险源辨识与评价危险源辨识与评价 安全培训师 人力资源部冯劲松2016年3月3日 长虹集团公司安全管理培训 第1页/共118页 安全第一，预防为主。综合治理 预防，准备，响应，恢复 第2页/共118页 4 生产制造管理系列生产制造管理系列安全管理安全管理 第3页/共118页 5 第4页/共118页 人的不安全行为人的不安全行为 环境的不安全条件环境的不安全条件 物的危险状态物的危险状态 管理上的管理上的 缺陷缺陷 事事 故故 人是关键因素人是关键因素! ! 第5页/共118页 事故预防事故预防 事故预防事故预防应急救援应急救援调查处理调查处理 监监 督督 检

2、检 查查 隐隐 患患 整整 治治 市市 场场 准准 入入 技技 术术 改改 造造 宣宣 教教 培培 训训 建 建 立立 应应 急急 体体 系系 应应 急急 预预 案案 实实 施施 救救 援援 组组 织织 善善 后后 事事 故故 调调 查查 责责 任任 追追 究究 统统 计计 报报 告告 监监 督督 举举 报报 上游上游 中游中游下游下游 危险源辨识危险源辨识 危险源辨识 危险源台帐 危险源告知 危险源防控 第6页/共118页 1 1、危险源辨识、评价目的、危险源辨识、评价目的 1.辨识工作场所危险源 2.危险源风险评价 3.风险控制措施实施 通过 达成 事故风险降事故风险降 低到可容许低到可容

3、许 程度。程度。 一、危险源辨识的基础一、危险源辨识的基础 第7页/共118页 二、二、术语和定义术语和定义 1.1. 风险风险：发生危险事件危险事件或有害暴露有害暴露的可能性可能性，与随之引发的人身伤害或 健康损害的严重性严重性的组合。 注：注：危险事件或有害暴露的可能性有两个主要特性，即可能性和严重性。 可能性指危险事件或有害暴露发生的概率。 严重性指危险事件或有害暴露发生后将造成的人身伤害和（或）健康损害的大小和程度。 风险是对危险事件或有害暴露的综合反映。 2.2. 风险评价风险评价：对危险源导致的风险风险进行评估评估、对现有控制控制措施的充分性 加以考虑以及对风险是否可接受风险是否可

4、接受予以确定的过程。 注：注：确定风险的大小与安全要求的符合性。 第8页/共118页 二、二、术语和定义术语和定义 3.3.可接受风险可接受风险：根据组织法律义务和职业健康安全方针已降至组织可可 容许容许程度的风险。 注：注：“可容许”的判断依据是国家法律法规和其他要求及组织的 职业健康方针。 通过采取风险控制措施，将原来不可容许的风险降低到可容 许程度范围内的风险。 4.4. 重大危险源重大危险源：可能导致重大事故的危险源。 国际劳工组织、欧盟、中华人民共和国安全生产法、危险 化学品重大危险源辨识都对重大危险源做出近似的定义，相关 容针对以下几方面： 1 1）易燃易爆物质、）易燃易爆物质、2

5、 2）有毒有害物质、）有毒有害物质、3 3）火灾。）火灾。 第9页/共118页 二、二、术语和定义术语和定义 安监总局2004年关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 把重大危险源范围延伸到其他存在危险能量的场所和设备，公司相关 的生产场所生产场所。 中华人民共和国国务院生产安全事故报告和调查处理条例第三 条规定：“重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。 ”（经济损失不在辨识范围） 根据上述内容，重大危险源辨识工作以安监总局2004年关于开展 重大危险源监督管理工作的指导意见、生产安全事故报告和调查 处理

6、条例、 GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系为依据。 第10页/共118页 三、三、危险源的辨识危险源的辨识 定义内容定义内容 危危 险险 源源 人身伤害人身伤害 健康损害健康损害 的的 根源根源 可能导致可能导致 事件事件 发生概率发生概率 事件事件 伤害对象伤害对象 危险能量物质危险能量物质 载体能量释放载体能量释放 危危 险险 因因 素素 状态状态 行为行为 导致导致 解析结果解析结果 第11页/共118页 1 1、危险源定义及辨识的意义危险源定义及辨识的意义 2 2、危险、危险 源辨识源辨识 意义意义 1）是安全管理的基础工作，目的是实现事故预防，是安全管理的核心问题 2

7、）危险源辨识和风险控制是OHSMS建立的基础。OHSMS运行的主线是 风险控制，而基础是危险源辨识和风险评价（更是部门安全管理的基础） 3）危险源辨识和风险控制是OHSMS的主要内容。OHSMS的几乎所有其他要素的运行均以 危险源辨识和风险评价的结果作为重要的依据之一或需对其加以考虑。 4）危险源辨识和风险控制是工厂、部门安全管理的动力，危险源辨识到风险评价，评价出 可允许风险采取维持管理方法，不可容许风险制订改善计划或管理控制。 危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识 第12页/共118页 评价危害程度评价危害程度 危险源辨识危险源辨识 危险源辨识和风险控制：两者都通过检查纠正到审查改善，再

8、到新一轮的危险源辨识，因为危险源辨识、风险评价和风险控 制的信息要“定期或及时评审和更新”，从而实现持续改进。从而实现持续改进。 依据法规要求和组织OHS方针确定不可允许的风险 核心核心 内容内容 危险危险 源过源过 程与程与 实现实现 的目的目 标标 制定目标和管理方案； 落实运行控制； 准备紧急应变； 加强培训、提高OHS意识； 通过监控机制发现问题并予以纠 正 2 2、危险源定义及辨识的意义危险源定义及辨识的意义 危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识 第13页/共118页 3）GB/T13861-2009生产过程分危险和有害因素分类与代码 第一大类第一大类“人的因素人的因素”包含二方面：

9、心理生理性和行为性。包含二方面：心理生理性和行为性。 第二大类第二大类“物的因素物的因素”包含三方面：物理性、化学性、生物性。包含三方面：物理性、化学性、生物性。 第三大类第三大类“环境因素环境因素”包含三方面：包含三方面：室内、室外、地下（含水下）。室内、室外、地下（含水下）。 第四大类第四大类“管理因素管理因素”为新增加内容，主要从组织机构、责任制、管理为新增加内容，主要从组织机构、责任制、管理 规章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。规章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。 4）GB/T13816-2009生产过程分危险和有害因素分类与代码 危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识 第14页

10、/共118页 4 4、危险源辨识方法、危险源辨识方法 危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识 第15页/共118页 作业条件危险性评价作业条件危险性评价 第16页/共118页 系统安全评价方法（事故树、事件树）系统安全评价方法（事故树、事件树） 第17页/共118页 分析材料分析材料 性质和生性质和生 产条件产条件 分析法（分析法（ 是非判断是非判断 法输入条法输入条 件）件） 毒性 例：苯酚有何毒性 物理性质 例：热胀冷缩 燃烧/爆炸特性 例：乙炔 作业条件分析 对照经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠人员分析的观察分析 能力，借助经验和判断能力直观地对评价对象的 危险、有害因素进行分析的

11、方法。 类比法 利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫 生的统计资料类类推、分析评价对象的危险、有害因素。 1 2 危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识 第18页/共118页 危险、有害因素辩识事例危险、有害因素辩识事例 危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识 第19页/共118页 第20页/共118页 2015年4月6日凌晨4 点40分左右，位于福 建省漳州市古雷港经 济开发区的古雷石化 （PX项目）厂区发 生爆炸。 第21页/共118页 开工不到两年为何两连爆？开工不到两年为何两连爆？ 在2013年7月30日、2015年4月6日，开工不到两年的腾龙 芳烃两次发生爆炸。曾参与第一次

12、事故调查的一位人士说，那 次爆炸的原因是弯头爆裂引发闪燃，“典型的材料问题。”在 4月6日的爆炸事故发生后，腾龙芳烃生产部、技术部工程师透 露，加热炉管道爆裂也是材料问题。 腾龙芳烃一家施工承建单位的负责人说，在施工过程中， 施工方就发现腾龙芳烃提供的设备“出问题的概率比其他的石 化工程要高。”他说，腾龙芳烃提供的设备存在的材料问题有 时用肉眼就可以看到，“焊接的时候一打磨就能看到裂缝。” 虽然腾龙芳烃将一部分出现材料问题的设备退货，但厂家新发 来的设备“虽然各种检测都合格，但根据行业经验可以判断不 是全新品。” 福建省安监局消息，此起事故已初步定性为安全生产责任事故， 组成调查组对事故原因进

13、行彻查。芳烃二甲苯装置漏油着火事 故初步定性为安全生产责任事故 。 第22页/共118页 24 第23页/共118页 25 第一类危险源举例第一类危险源举例 高处作业的势能； 带电导体上的电能； 行驶车辆的动能； 噪声的声能； 激光的光能； 高温作业及剧烈反应工艺装置的热能； 第24页/共118页 危险能量 化学能 高位 能 机械能 电能 高温物体 （热能） 生物性风险 第25页/共118页 27 第26页/共118页 28 第27页/共118页 29 危险源发生事故四个方面危险源发生事故四个方面 物的物的 不安全状态不安全状态 人的人的 不安全行为不安全行为 管理缺陷管理缺陷 作业环境缺陷作

14、业环境缺陷 如：如： 1 1、管理制度不健全、管理制度不健全 2 2、工作时间安排不当、工作时间安排不当 如：如： 1 1工作场所亮度不够工作场所亮度不够 2 2、场所天气环境、场所天气环境 如：如： 1 1、设备保护、设备保护 装置失灵；装置失灵； 2 2、没有、没有TPMTPM 如：如： 1 1、违反操作规程、违反操作规程 2 2、进入危险区域、进入危险区域 第二类危险源第二类危险源 第28页/共118页 30 第29页/共118页 31 第30页/共118页 32 第31页/共118页 33 第32页/共118页 第33页/共118页 2013年年11月月7日的超强台风日的超强台风“海燕

15、海燕”，台风过后的菲律宾城市台风过后的菲律宾城市 环境因素环境因素 第34页/共118页 第35页/共118页 危险源危险源根源（先天）根源（先天）状态（后天）状态（后天） 能量意外能量意外 释放理论释放理论 第一类危险源第一类危险源 能量能量(能源或能能源或能 量载体量载体) 危险物质危险物质 第二类危险源第二类危险源 导致导致第一类危险源第一类危险源约束约束 或限制措施破坏或失效或限制措施破坏或失效 的各种因素：的各种因素： 物的缺陷物的缺陷 人的失误人的失误 环境因素环境因素 风风 险险后后 果果可能性可能性 第36页/共118页 人的不安全行为原因分析 麻烦 应该没事吧 只是一点点 大

16、家都这么做 不不负责负责任的任的 行行为为 人的失人的失误误 （不注意）（不注意） 看看错错了，听了，听错错了了 暂时暂时忘了忘了 无意无意识识的的动动作作 不留神、精神恍惚不留神、精神恍惚 没教给我 没记住 忘了 知识不足 （不知道） 这项工作太难了 技术不成熟 只是这会儿不会 能力不足 （不会） 会且有能力 但不去做 不安全行为 第37页/共118页 不安全行为原因分析 开展安全管理时有一个很重要的问题，职工掌握了作开展安全管理时有一个很重要的问题，职工掌握了作 业业“知识知识”，有，有“技术技术”，也就是说，也就是说“知道、会做知道、会做”，但，但 不按程序做，忽视安全心得，因此发生了事

17、故。不按程序做，忽视安全心得，因此发生了事故。 “知道、会做，但不做知道、会做，但不做”，这与，这与“人的特性人的特性”有着很有着很 深的关系。深的关系。 为什么没做？为什么没做？ 开展了知识培训，也进行了技能教育，传授了作业程开展了知识培训，也进行了技能教育，传授了作业程 序和安全心得，应该序和安全心得，应该“知道知道”，应该，应该“会做会做”，但为什么，但为什么 “没做没做”？ 第38页/共118页 第39页/共118页 解决不安全行为的方法 感知能力迟钝，没有认为那是危险，因此没做。 提高感知的敏锐程度 不知不觉中没有留神，恍恍惚惚的没做。 提高注意力 从开始就“不想干”，因此没做。 加

18、强付诸实践的热情 第40页/共118页 要解决这3类难题，最有效的方法是反复进行短时间危反复进行短时间危 险预知训练险预知训练，正确地掌握正确地掌握KYKY。 短时间短时间KY(KY(KY危险的危险的K,预知的预知的Y ) )的反复训练、正确的反复训练、正确KYKY的一千天、一的一千天、一 万天锻炼，可以磨练每个人对危险的感知，可以提高危险预知能力万天锻炼，可以磨练每个人对危险的感知，可以提高危险预知能力。 在作业的每一个重要部位在作业的每一个重要部位（危险的重点危险的重点）进行手指口唱，能够提高注进行手指口唱，能够提高注 意力、提高意识水平，采取正确的安全行动意力、提高意识水平，采取正确的安

19、全行动。 和车间的同伴一起用心的交流和车间的同伴一起用心的交流“潜藏着什么危险潜藏着什么危险”、“危险的重点是危险的重点是 什么什么”，可以掌握具体的危险，如果能够意识到危险，就可以提高付，可以掌握具体的危险，如果能够意识到危险，就可以提高付 诸实践的积极性。诸实践的积极性。 解决不安全行为的方法 第41页/共118页 对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出 问题， 比如操作者会被什么东西打着、碰着； 他会撞着、碰着什么东西； 操作者会跌倒吗； 有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。 危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重 性也应识别，然后识别现有安全控制措施，进行风 险评估。

20、如果这些控制措施不足以控制此项风险， 应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识 别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准 的安全操作程序。 第42页/共118页 一、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 工具、机器或装备是否存在危害因素？ 从业人员是否可能接触有害物质？ 从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？ 从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？ 从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？ 是否存在过度的噪音或震动？ 是否存在物体坠落的危害因素？ 是否存在照明问题？ 天气状况是否可能对安全造成影响？ 存在产生有害辐射的可能吗？ 是

21、否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？ 空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？ 以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。 第43页/共118页 二、还可以从能量和物质的角度做出提示。 其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、 热能和辐射能等。 机械能机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起 重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、锅炉爆炸、压力容 器爆炸。 热能热能可造成灼烫、火灾。 电能电能可造成触电。 化学能化学能可导致中毒、火灾、腐蚀、火药爆炸、瓦斯 爆炸 。 从物质从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物 质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物 质、病原体载体、粉尘和爆炸性

22、物质等。 第44页/共118页 46 危危 险险 源源 特特 性性 危害原因危害原因 危害后果危害后果 是什么造成伤害是什么造成伤害 造成了什么样的伤害造成了什么样的伤害 第45页/共118页 4747 危险源危险源 风险风险 伤亡事故伤亡事故疾病疾病 根源根源 隐患隐患 事故事故 一般事故一般事故较大事故较大事故重大事故重大事故特别重大事故特别重大事故 第46页/共118页 伤害程度分类 、轻伤 指损失工作日低于日的失能伤害。 、重伤 指相当于表定损失工作日等于和超过 日的失能伤害。 、死亡 第47页/共118页 49 第48页/共118页 50 4 人物 6 物理 生理心理 化学 行为其他

23、 生物 人物人物环境管理人物 第49页/共118页 51 第50页/共118页 52 第51页/共118页 53 第52页/共118页 54 第53页/共118页 55 第54页/共118页 56 第55页/共118页 57 第56页/共118页 58 第57页/共118页 59 第58页/共118页 60 第59页/共118页 61 企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准644186 分为分为20种种 淹溺淹溺 灼烫灼烫 火灾火灾 高处坠落高处坠落 坍塌坍塌 第60页/共118页 62 第61页/共118页 63 划分作业活动划分作业活动 辨识危险源辨识危险源 确定危险源特性确定危

24、险源特性 确立是否是重大风险确立是否是重大风险 确定重大风险控制计划确定重大风险控制计划 评审重大风险控制计划的充分性评审重大风险控制计划的充分性 第62页/共118页 64 三三 个个 所所 有有 所有人员所有人员 所有活动所有活动 所有设施所有设施 作业员工作业员工访问者访问者承包商承包商 生产设备生产设备 检测设备检测设备厂房厂房流水线流水线 公司内部公司内部 公司外部公司外部相关方活动相关方活动 生产活动生产活动办公活动办公活动 后勤活动后勤活动 紧急情况紧急情况 第63页/共118页 6565 活动活动 （工序（工序） 人员人员 设备设施设备设施 物的不安全状态危险源物的不安全状态危

25、险源 工业卫生工业卫生 （作业环境）（作业环境） 危险源危险源 突发事件突发事件 危险源危险源 能源能源 原材料原材料 零部件零部件 相关方危险源相关方危险源 人的不安全行为人的不安全行为 （操作管理）危险源（操作管理）危险源 产品、服务产品、服务 排放、泄排放、泄 漏漏 工业卫生工业卫生 （作业环境）（作业环境） 危险源危险源 突发事件突发事件 危险源危险源 第64页/共118页 66 第65页/共118页 67 危险源危险源危害影响危害影响 食堂不干净食物食堂不干净食物食物中毒食物中毒 生产场地有油污生产场地有油污滑倒摔伤滑倒摔伤 涂覆车间有害物质挥发涂覆车间有害物质挥发诱发职业病诱发职业

26、病 潜在火灾潜在火灾人身伤害人身伤害/财产损失财产损失 行车吊物体挂钩不牢固行车吊物体挂钩不牢固坠物伤人坠物伤人 第66页/共118页 68 第67页/共118页 69 第68页/共118页 7070 危险源清单危险源清单 不符合法规不符合法规 标准标准 风险级别划分风险级别划分 重大风险清单重大风险清单 直接观察到的直接观察到的 潜在重大风险潜在重大风险 曾发生过事故曾发生过事故 尚无合理措施尚无合理措施 相关方合理相关方合理 反复抱怨要求反复抱怨要求 D=LEC D界限值界限值 是非法 打分法 第69页/共118页 71 第70页/共118页 72 第71页/共118页 73 第72页/共

27、118页 事件发生的可能性（事件发生的可能性（L） 分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性 1010完全可以预料完全可以预料 6 6相当可能相当可能 3 3可能，但不经常可能，但不经常 1 1可能性小，完全意外可能性小，完全意外 0.50.5很不可能，可以设想很不可能，可以设想 0.20.2极不可能极不可能 0.10.1实际不可能实际不可能 第73页/共118页 分数值分数值暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度 1010连续暴露连续暴露 6 6每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露 3 3每周一次或偶然暴露每周一次或偶然暴露 2 2每月一次暴露每月一次暴露 1 1每年几次暴露每

28、年几次暴露 0.50.5非常罕见暴露非常罕见暴露 暴露于危险环境的频繁程度（暴露于危险环境的频繁程度（E） 第74页/共118页 76 分数值分数值发生事故产生的后果发生事故产生的后果 10010人以上死亡人以上死亡 4039人死亡人死亡 1512人死亡人死亡 7严重严重 3重大，伤残重大，伤残 1引人注意引人注意 第75页/共118页 77 系数系数表示符合还有实施项目；表示符合还有实施项目；表示未实施项目表示未实施项目 安全教育的实施安全教育的实施安全作业指导安全作业指导 书 具 备书 具 备 危险的表示危险的表示劳保用品配备与劳保用品配备与 安全用具的安全用具的 正 确 使 用正 确 使

29、 用 1 1 0.950.95 0.90.9 0.850.85 0.750.75 第76页/共118页 78 风险评级风险评级综合评价点综合评价点D D 风险定义风险定义措施措施 80D10080D100不能接受风险不能接受风险立即停止作业改善立即停止作业改善 60D60D8080重大风险重大风险必须尽快采取控制的措施必须尽快采取控制的措施 40D40D6060不可接受风险不可接受风险要采取控制措施要采取控制措施 20D20D4040可以接受可以接受保持管理保持管理 D D2020安全安全保持现状保持现状 第77页/共118页 事故隐患 （）按照查明的每一项隐患（危险源）进行评估。 （）以现场

30、负责人员和操作人员为主进行，并根据情况， 让管理人员参与实施。 （3）通过事故的重大性 接 近时致伤的进行评估的时候： 不是操作的频度，而是通过人接近危险性、有害 性的危险状态产生的容易程度等来评估。 是通过安全措施状况和操作人员的行为来判断 出现危险状态时是否可以避免工伤事故。 重大性是指通常想到的最严重的伤害和严重疾病。 第78页/共118页 80 第79页/共118页 重大危险源具有下列情况之一的，应当重新进行安重大危险源具有下列情况之一的，应当重新进行安 全评估：全评估： （一）实施新建、改建、扩建工程的；（一）实施新建、改建、扩建工程的； （二）生产工艺、材料及生产过程、设施等发生（

31、二）生产工艺、材料及生产过程、设施等发生 变更的；变更的； （三）外部环境因素发生重大变化的；（三）外部环境因素发生重大变化的； （四）发生安全事故的；（四）发生安全事故的； （五）国家有关规定发生变化的。（五）国家有关规定发生变化的。 第80页/共118页 评估报告的内容：评估报告的内容： （1）安全评估的主要依据；）安全评估的主要依据； （2）重大危险源的基本情况；）重大危险源的基本情况； （3）危险、有害因素的辨识与分析；）危险、有害因素的辨识与分析； （4）发生事故的可能性、类型及危害程度；）发生事故的可能性、类型及危害程度； （5）可能受影响的周边单位和人员；）可能受影响的周边单位和

32、人员； （6）重大危险源等级；）重大危险源等级； （7）安全管理和技术措施；）安全管理和技术措施； （8）评估结论与建议。）评估结论与建议。 第81页/共118页 83 第82页/共118页 84 第83页/共118页 85 第84页/共118页 停止使用该危害性物质停止使用该危害性物质 改使用危害性较低的物质改使用危害性较低的物质 修改程序以减轻危害性修改程序以减轻危害性 对人员或危害进行隔离对人员或危害进行隔离 局限危害局限危害 工程技术控制工程技术控制 管理控制措施管理控制措施 个人防个人防 护护 个人防护个人防护 降低风险降低风险 消除风险消除风险 重大风险控制方法重大风险控制方法 最

33、好的办法 最后的办法 第85页/共118页 事故预防知识事故预防知识 伤亡事故伤亡事故 一次事故一次事故 二次事故二次事故 未遂事故未遂事故 一般事故一般事故 下图：海因里希法则下图：海因里希法则 死亡、重伤、轻伤和 无伤害的事故件数之比 为1：29：300 7000000 人的不安全行为、物的不安全状态 1 29 300 1、海因里希法则、海因里希法则 控制事件的数量 第86页/共118页 其它车辆割伤扭伤 事故案例介绍事故案例介绍 1、摔伤特点、摔伤特点-93%是环境因素影响是环境因素影响 防范措施防范措施 （1）按5S标准管理好现场：及时清理地面的水、油，现场零部件定置，定期检查，对有

34、油区域设置整体接油盘，并列入标准作业当中。 （2）风险部位先加装警示标识； （3）对工业梯台加装“非专业人员禁止通行”、“小心摔倒”标识。要求作业人员上下 楼梯时必需扶栏杆，并写入标准作业当中。 （4）建立返修作业的标准及要求。 机械伤害摔伤 第87页/共118页 防范措施防范措施 （1）点焊、铆接、冲压作业要求不得手入模口。更换电极头作业时重新规范作业 ，要求断电作业，并在安全操作规范中明确。 （2）将手脚配合的开关改为只有手操作的开关 （3）新员工进行“指呼”强化训练，培养安全意识。 2、机械伤害、机械伤害 特点特点-手、脚入机械运动部位手、脚入机械运动部位 其它车辆割伤扭伤摔伤机械伤害

35、事故案例介绍事故案例介绍 第88页/共118页 摔伤其它车辆割伤机械伤害扭伤 防范措施防范措施 （1）制订推运重物的标准； （2）采用专用设备 （3）动作之间准备动作作充分，并配防护用 品 3、扭伤、扭伤 特点特点-搬推重物搬推重物 事故案例介绍事故案例介绍 第89页/共118页 扭伤机械伤害摔伤其它车辆割伤 防范措施防范措施 （1）员工进行“指呼”强化训练，培养安全意识。 （2）生产现场不得推车身零部件强行入位，如有问题先商议解议 措施，然后再装配。建议车身返修作业建立安全操作规程。 4、割伤、割伤 特点特点-手接触冲压件边沿手接触冲压件边沿 事故案例介绍事故案例介绍 第90页/共118页

36、其它车辆割伤扭伤机械伤害摔伤 防范措施防范措施 （1）建立推车、倒车操作规程，保证人员远离车轮并且不在前方； （2）要求员工一律走人行道。 5、车辆伤害、车辆伤害 特点特点-推车下线、车速过快推车下线、车速过快 事故案例介绍事故案例介绍 第91页/共118页 1 1）情况描述：）情况描述： 检测线登录人员准备登录，但发现系统故障，登录无法完成。检测线排放检查员王建国发现制动检测台有驻车制动信号没有检测完毕，即走到制动检测台处，按检测完毕未发送检测数据信号进行“趟号”处理。王建国在“趟号”过程中，制动台启动，将右脚面卷入制动台。事故发生后伤者被立即送往积水潭医院治疗，经积水潭医院确诊为右脚面皮肤

37、坏死，右脚小拇指骨折。 3 3）整改措施）整改措施 1、作业中明确不提离岗的要求。 2、整改滚筒制动台。制定防动要求，将制动台第三滚筒同时落下作为检测开始的条件。 3、增加防护栏杆防护外来人员进入。 2 2）原因分析）原因分析 直接原因：违章作业 间接原因：管理不到位，串岗和非正常操作成为习惯 滚桶伤脚事故滚桶伤脚事故 事故案例介绍事故案例介绍 事故实例事故实例 第92页/共118页 1 1、情况描述：、情况描述： 2011年7月15日王焦龙在劳保穿戴整齐但固 定点焊机的胎芯与螺母（M6）不相配导致螺母 输送机不能正常使用的情况下，作业人员只有 用手动送螺母焊接作业。15:00时在焊接风窗上

38、横梁顶盖螺母板上螺母时，右手套食指被挂在 螺母架上，在手未离开电极焊胎时脚踩下开关 导致右手食指被夹在电极头之间。 3 3、整改措施、整改措施 所有的脚动开关 改为手动开关； 2 2、原因分析、原因分析 直接原因：违章作业 间接原因：部门日常 检查不到位 电极头伤手事故电极头伤手事故 1 1、情况描述、情况描述 在2011年10月12日，在未关闭电源的情况下，用板锉对 悬挂点焊机的焊钳的电极帽进行修复，修复过程中手指 在两电极头之间，焊钳管路触动开关，右手食指中节被 夹在电极头之间。 3 3、整改措施、整改措施 按安全操作规程 执行操作 2 2、原因分析、原因分析 直接原因：违章作业 间接原因

39、：部门日常检查不到位 事件一事件一 事件二事件二 事故案例介绍事故案例介绍 第93页/共118页 1 1、情况描述：、情况描述： 2011年10月11日晚20：00点左右，内饰一 工段员工刘欢在装配完毕蒙派克内部工作内容 后，下车身时，脚未站稳，造成右侧踝关节外 踝骨折 3 3、整改措施、整改措施 未提出解决措施 2 2、原因分析、原因分析 直接原因：操作人员 安全意识差 其它伤害情况其它伤害情况 事件一：扭伤事故事件一：扭伤事故 1、情况描述： 2011年10月11日晚20：20点左右，内饰二 工段27工位员工王磊在在用丝锥过扣时，左手 的手套不慎卷到丝锥上，左手大拇指扭伤，经 密云县医院检

40、查诊治，诊断结果为：左手大拇 指软组织损伤。 3 3、整改措施、整改措施 未提出解决措施 2 2、原因分析、原因分析 直接原因：人员违章，钻孔作业时不允许带手 套 间接原因：管理不到位。 事件二：机械伤害事故事件二：机械伤害事故 事故案例介绍事故案例介绍 第94页/共118页 1 1、事件描述、事件描述 9月17日19点左右，总装部员工魏天成驾驶摩托车（踏板摩托），由停车场驶入经一路，由北向 南行驶至总装车间西侧，以25-30小时/公里左右的速度进入 6L17号门，此时物流公司转运司机师光 帅驾驶转运电瓶车辆，从总装车间内部通行物流门（ 6L20号门）已关闭，就由北向南行驶到6L17号 门，准

41、备出车间，当双方行驶6L17号门口时，行驶区域存在盲区无法看见对方，在6L17号门处理发生 碰撞，总装部员工魏天成腿部受伤送往医院，经诊断魏天成腿部软组织损伤。 事故发生后，双方都没有接要求上报工厂，后师光帅感觉无法处理，于9月21日上报物流公司，物 流公司上报安技环保科，请安技环保科给予解决。 2 2、原因分析、原因分析 1）总装部员工魏天成违反厂内规定驾驶摩托车进入工厂，并超速行驶进入车间门口； 2）物流公司未打开物流门（6L20号门），员工司机师光帅未能提出及时上报物流公司领导，违 规行驶也是事故的主要原因。 3）物流公司师光帅刚入厂不到15天，从事本岗位不到2天，还未取得电瓶车操作证，

42、对车辆性能 及行驶线路等还未能掌握，是物流公司管理不到位造成的，是此次事故次要原因。 交通事故交通事故 3 3、整改措施、整改措施 1）总装部制订内部管理作计划，解决将车辆（包括电瓶车）驶入生产现场和调试区的问题； 2）物流公司制订方案解决，人员在总装车间内部不能按工艺线路行驶问题，还包括穿行下线区域、 驾驶电瓶车行驶上厕所、打水等问题。 3）解决蒙派克的6L17号门车辆返修门，存在出入的问题； 4）各部门控制人员穿行物流门问题。 事故案例介绍事故案例介绍 第95页/共118页 97 第96页/共118页 第97页/共118页 一、安全检查的目的与意义一、安全检查的目的与意义 对异常情况置之不

43、管 将会发展成事故和灾害 如果及早发现 采取措施较为容易 及早采取措施 不需要太多费用，对作业没有影响 及早发现“异常情况”，及早采取措施更 正 第98页/共118页 一、安全检查的目的与意义一、安全检查的目的与意义 灾害 事故 异常事态 措施措施 偏差偏差 不安全状态不安全状态 预测危险及有害性预测危险及有害性 开始操作开始操作没有问题的状态没有问题的状态（符合标准符合标准）操作结束操作结束 第99页/共118页 二、安全检查的对象与种类 、设备设施、设备设施 、作业环境、作业环境 、工具器具工具器具 、材料材料 、作业方法、作业方法 、员工行为、员工行为 、防护器具、防护器具 、现场管理、现场管理 日常日常 检检 查查 操作开始操作开始前前 操作结束后操作结束后 定期定期 检检 查查 、每周检查、每周检查 、半月半月检查检查 、每月例行检查、每月例行检查（查验查验） 、个月及半年检查个月及半年检查 、年度检查、年度检查（查验查验） 检查 检查 第100页/共118页 三、安全检查的方法 谁、做什么谁、做什么 什么时候、检什么时候、检 查哪儿查哪儿、怎么怎么 检查检查、 检查结果的处检查结果的处 理理