新QC七大手法

1、 前 言 當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意識、問題意識、危機 意識、改善意識，意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法， 在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員 努力之下來滿足顧客要求和社會要求。 在品質活動中所採用的統計方法，即我們常 講的“品管七大手法品管七大手法”和“品管新七大手法品管新七大手法”。 第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述 一、品管新七大手法的一、品管新七大手法的來來源：源： v1972年日本科技聯盟整理整理出七個新手法； v1977年在日本開始在企業中推行推行實施； v1978年由日本水野滋水野滋、近藤良夫近藤良夫教授召 開研討會命名命名爲“品管新七

2、大手法”； v1979年日本科技聯盟正式公正式公佈佈品管新七 大手法。 第二章 品管新七大手法概述 二、品管新七大手法二、品管新七大手法淺說淺說 品管新七大手法的使用情形，可品管新七大手法的使用情形，可歸納歸納如下：如下： v關聯圖理清複雜複雜因素因素間的關係； v系統圖系統地尋尋求求實現目標的手段手段； v親和圖從雜亂的語言資料中汲取汲取資訊資訊； v矩陣圖多角度考察存在的問題,變數關係變數關係； vPDPC法預測預測設計中可能出現的障障礙礙和結果； v箭條圖合理制定進進度度計劃計劃； v矩陣資料解析法多多變數變數轉化少少變數變數資料分析； 二、品管新七大手法二、品管新七大手法淺說淺說 品管

3、新七大手法的特點： 整理語語言言資資料料； 引發思考，有效解解決決零零亂問題亂問題； 充實計劃計劃； 防止遺遺漏漏、疏忽疏忽； 使有關人人員瞭員瞭解解； 促使有關人員的協協助助； 確實表表達過達過程程。 第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述 v品管新七大手法在品管手法中的地位： 並不取代不取代品管七大手法； 與品管七大手法相相輔輔相成相成； 與品管七大手法的差差異異。 第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述 v兩種品管七大手法的區別: 兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法 理性面感性面 大量的數據資料大量的語言資料 問題發問

4、題發生後生後的改善 問題發問題發生前生前計劃、構想 第三章 關聯圖 一、定一、定義義: v就是把關係複雜關係複雜而相互相互糾纏糾纏的問題及其因素, 用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找 出主要因素和專案的方法。 v 60年代由日本應慶大學的千住千住鎮鎮雄雄教授開發 出來的，正式的全名叫做管理指標間的關聯 分析。 第三章 關聯圖 二、二、適適用用範圍範圍: v 用於紛紛繁繁複雜複雜的因果的因果糾纏分析 v 用於現場問題現場問題的掌握 v用於市市場調場調查查及抱怨分析抱怨分析 v 用於方方針針管理管理的展開 第三章 關聯圖 三、三、關聯圖關聯圖的特的特點點： v適合整理原因非常原因非常複雜複雜

5、的問題； v容易取得成員的一致意一致意見見； v從計劃階段一開始就可以廣闊廣闊的的視視野野透視問題； v形式自由形式自由，有助於因素之間的連接和轉換； v可打破先入先入爲爲主主的觀念； 第三章 關聯圖 四、四、關聯圖類關聯圖類型型: v多目的型 （兩個以上目的） 單目的型 （單一目的） 问题问题 1 3 2 4 5 6 问题问题 问题问题 1 2 3 4 5 6 问题问题 第三章 關聯圖 中央集中型（向外擴散） 單向彙集型（單向順延） 1 3 2 4 5 6 问题问题 7 8 9 11 10 1 2 3 4 5 6 问题问题 第三章 關聯圖 應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用） A部门B部门C部门

6、D部门 工程1 工程2 工程3 工程4 活动要项1 3 56 4 2 7 98 手段4 手段1 手段5 手段6 手段2 手段7 手段8 手段3手段9 手段10 目 的 要因1 7 2 3 4 5 6 8 9 第三章 關聯圖 五、關聯圖做法： v決定題目以標記寫出主題寫出主題； v 小組組成集合集合有關部門人員組成小組組成小組； v資料收集運用腦力激蕩，尋找原因尋找原因； v 用簡明簡明通俗的語言作語言作卡片卡片； v 連接因果關係製作關聯圖製作關聯圖； v 修正圖形討論不足討論不足，修改箭頭； v 找出重要專案、原因重要專案、原因並以標記區別； v 形成文章整理成文章整理成文章使別人易懂； v

7、 提出改善對策對策； 第三章 關聯圖 六、判別方法: v箭頭只進不出只進不出是問題問題； v箭頭只出不進只出不進是主因主因； v箭頭有進有出有進有出是中間因素； v出多於進的中間因素中間因素是關鍵中間因素； 主要因素 中间因素 问题 第三章 關聯圖 七、七、實實例例 某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖 進行原因分析。 照明耗电大照明耗电大 管理不严管理不严 乱乱 盖盖 房房 乱乱 接接 灯灯 用一亮八用一亮八 灯灯 头头 多多 光光 线线 暗暗 厂厂 房房 低低 开关集中控制开关集中控制 检检 查查 差差 节电意识差节电意识差 长长 明明 灯灯 缺乏节电教育缺乏节电教育 责任不

8、明责任不明 第三章 關聯圖 八、注意事八、注意事項項 v要針對複雜複雜的因果關係； v原因查找從人、人、機機、料、法、料、法、環環、測測等方 面考面考慮慮； v針對找到的原因排序時適當調換調換位置位置； v中間關鍵關鍵因素因素也要作爲主因對待； 第三章 關聯圖 思考題 XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往 延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請 用關聯圖法尋找原因。以“報報表作表作業時間長業時間長” 爲題目。 第三章 關聯圖 报表作业报表作业 时间太长时间太长 作业疏忽 培训不够培训不够 部门联部门联 系不够系不够 回复时间长回复时间长 未定回复时间 未追查回复 追踪方式不好追踪方式不

9、好 部门距 离太远 表格不佳表格不佳未分类 没人专人 送报表 资料遗失 未签收 追查表不明确 第四章 系統圖 一、定一、定義義： v系統圖就是把要實現的目的與需要採取 的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施 的一種方法。 第四章 系統圖 二、二、適適用用範圍範圍： v新産品研製過程中設計質設計質量量的展開； v制訂質質量保量保證計劃證計劃,對質量活動進行展開； v可與因果因果圖結圖結合合使用； v目標、方方針針、實施事項的展開； v明確部部門職門職能能、管理管理職職能能； v對解決企業有關質質量量、成本成本、交交貨貨期期等問 題的創意進行展開。 第四章 系

10、統圖 三、系三、系統圖統圖的特的特點點 v很容易容易地對事項進行展開； v易於統統一一成員的意意見見； v容易整理易整理，手段又一目了然； 第四章 系統圖 四、系四、系統圖類統圖類型：型： v結構因素展開型 方法展開型 目的手段 目的手段 目的手段 目的手段 主题 主要类别 组成要素 主要类别主要类别 组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 (上一级手段成为下一级手段的行动目的 ) 第四章 系統圖 五、系五、系統圖統圖做法：做法： v 確定目標或目的； v 提出手段和措施； v 評價手段和措施； v 繪製措施卡片，作成系

11、統圖； v確認目標是否能夠充分的實現； v 制定實施計劃；（最好確定進度、責任 人） 第四章 系統圖 六、實例 如 何 使 Q C C 落 实 加强培训 观念要正确 内训 外训 购置书刊 设黑板报 圈员家举行 烤肉郊游 标语 举办读书会 圈会活泼化 多交流 竞赛 活动活泼化 宣导 公司内 公司外 国际性 技能操作 第四章 系統圖 七、注意事七、注意事項項 系統圖也適用於生産管理外，還可用在日日 常管理常管理工作中；工作中； 針對最下下級級手段手段應應具具體體，並且要提出提出實實施施 對對策和策和計劃計劃； 針對改善對策可以進行有效評價，從實實效效、 實現實現性、等性、等級級考慮； 第四章 系統

12、圖 思考題 如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖 法進行原因分析和對策制定。提示從5個方 面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃 清潔。 第四章 系統圖 5S 管 理 不 良 教养不良 整理不良 整顿不良 清扫不良 清洁不良 专业知识不足 公司规章及课 程不了解 实施课内专业教育培训 相关杂志心得报告 废物规范不佳 物品摆放区无 表单摆放不当 物品摆放不当 器具摆放不定位 垃圾分类 排定值日人员 规划物品放置区 按工作性质摆放定位 规划摆放顺序 规划摆放位置 地板容易脏 仪器保养差 购置清洗地板机器 门口放置脚踏板 重新规划保养 （可能不良原因） 第一章 （可以採用的對策措施） 第五章 親

13、和圖 一、定一、定義義： v把大量收集到的事實、意見或構思等語言 資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統一認 識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。 v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險 尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整 理時研究開發 的。 第五章 親和圖 二、二、適適用用範圍範圍 v用於掌握各種問題重點，想出改善 對策; v用於市場調查和預測; v用於企業方針，目標的判定及推展; v用於研究開發，效率的提高; v用於 TQM 的推行; 第五章 親和圖 三、三、親親和和圖圖特特點點 v從混淆的狀態中，採集語言資料，將其 整合以便發現問題； v打破現

14、狀，産生新思想； v掌握問題本質，讓有關人員明確認識； v團體活動,對每個人的意見都採納，提高全 員參與意識； 第五章 親和圖 四、四、親親和和圖類圖類型型 v個人親和圖 主要由一人來進行，重點放在資料的 組織上。 v團隊親和圖 以數人爲一組來進行，重點放在策略 方針上。 第五章 親和圖 五、五、親親和和圖圖做法做法 v決定課題(可從以下幾方面) 對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求 掌握； 對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理 歸納； 對舊觀念重新整理歸納。 第五章 親和圖 v收集語言資料(收集方式可從以下方面) 直接觀察，親自瞭解 面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文 件 回憶過去 反省考慮法 頭腦

15、風暴法 第五章 親和圖 v簡明語言卡片化 v整理，綜合卡片 (卡片編組) v編組編寫主卡片 v製圖 v口頭發表 v撰寫報告 第五章 親和圖 如何开设一家受欢迎的快餐店 订餐时间短 多设出售口 送料速度快 服务态度和蔼亲切 着装得体 微笑服务 主动帮助客户 产品代号明确 人员素质要高 英语4/6级 旅游服务专业 大专文凭 食物口味要独特 材料要优质 南北口味 适合各年龄层 工艺制造独特 配方设计 制造加工精细 搭配药材 如何如何開設開設一家受一家受歡歡迎的速食店迎的速食店 坐堂订餐 六、實例 第五章 親和圖 七、注意事七、注意事項項： v按各因素之間的相似性分相似性分類類。 v應慢不應急，不不適

16、應適應速速戰戰速速決決的問題 和簡 單的問題。 v不應與其他 QC 手法一起用。 第五章 親和圖 思考思考題題 某公司老是發生交期不准事件，屢次受到外部 顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何 處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、 2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色 澤太深、6經常停電、7停水、8機器保養不周、 9原料貯存變質、10設備操作不當、11人員疲勞、 12工作環境差、13人員不足、14人員流動高、 15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生 産太遲、18産品重量不符合。 第五章 親和圖 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电

17、停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟 參考 第六章 矩陣圖 一、定一、定義義： 從問題事項中，找出成對的因素群，分別排 列成行和列，找出其間行與列的關係或相關程度 的大小，探討問題點的一種方法。 第六章 矩陣圖 二、二、適適用用範圍範圍 v明確各各機機能能與與各各單單位位間間的關係; v明確質質量要求和原料特性量要求和原料特性間間的關係; v明確質質量要求和制程量要求和制程條條件件間間的關係; v明確制程不良制程不良與與抱怨或制程抱怨或制程條條件件間間

18、 的關係; ; 第六章 矩陣圖 三、矩三、矩陣圖陣圖特特點點 v在短短時間時間內獲得有關構想和資料； v能使因素的關係關係明明確確化化，掌握整體 的構成 情形；情形； 第六章 矩陣圖 四、矩四、矩陣圖種類陣圖種類： v L 型矩陣圖 T 型矩陣圖 A Ba1a2a3 b1 b2 b3 A B BC a4 a3 a2 a1 c2c3b3b2b1c1 A 第六章 矩陣圖 Y 型矩陣圖 X 型矩陣圖 a1 a2 a3 b3 b2 b1 c1 c2c3 A3 A2 A1 B3B2B1C1C2C3 D1 D2 D3 第六章 矩陣圖 C 型矩陣圖 P 型矩陣圖 系統矩陣圖 第六章 矩陣圖 五、矩五、矩陣圖

19、陣圖做法：做法： v 確定事項; v 選擇因素群; v 選擇矩陣圖類型; v 根據事實或經驗評價和標記; v 資料統計尋找著眼點 第六章 矩陣圖 六、實例： 喷 嘴 油 剂 温 度 牵 伸 比 不 良 项 目 染 色 起 毛 斑 点 粗 纱 结晶 度不 均 断丝 飞纱 并丝 制程因素抱怨项目 表示有影响 如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現象矩陣圖 第六章 矩陣圖 七、注意事七、注意事項項 在評價有無關聯及關聯程度時，要獲 得全體參與討論者的同意，不可按多 數人表決通過來決定。 第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 ABCDEFGHI 成型性 刚 性 强 度 耐冲击性 电 性 能 绝

20、缘 性 导 电 性 成型材料 特性项目 机械性质 特性比较 机械加工性 耐 热 性 耐 湿 性 尺寸安全性 耐 腐 蚀 性 :最佳 :良好 :好 :稍差 :差 第七章 PDPC法 一、定一、定義義： v爲了完成某個任任務務或達到某個目目標標，在制定行動 計劃或進行方案設計時，預測預測可能出現的障礙和結 果，並相應地提出多多種應變計劃種應變計劃的一種方法。 v日本國立公害研究所所長近藤次郎近藤次郎博士，在東京 大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），爲瞭 解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展 過程，其使用的方法後來經過系統化後，被稱爲 “過程決定計劃圖法”。 第七章 PDPC法

21、 二、二、適適用用範圍範圍 v方針管理中實施專案的計劃擬訂計劃擬訂； v制程中不良不良現現象的防止象的防止及對策擬訂； v重大事故預測預測及防止及防止； v新産品、新技術的開發開發主主題題的的計劃計劃 決決定定。 第七章 PDPC法 四、PDPC法分類： v 順向進行式 (類型) v逆向進行式 (類型) A0 A1A2A3A4AnZ B1B2B3Bn C1C2C3Cn D1D2D3Dn 第七章 PDPC法 五、五、PDPC法做法：法做法： v確定所要解決的課題； v提出達到理想狀態的手段、措施； v對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難 時應採取的措施和方案； v將各研究措施按緊迫程度、所需

22、工時、實施的 可能性及難易程度予以分類； v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理 想狀態方向連接起來； v落實實施負責人及實施期限； v不斷修訂PDPC圖。 第七章 PDPC法 六、實例: 防止産品搬運倒置 设想产品 搬运出现 倒置损坏 标明注意事项 中/英文对照 不懂 英文 图画表示 看不 懂图 顶端安 装挂钩 不看 事项 安装预警 装置出声 产品安 全卸运 第七章 PDPC法 七、注意事七、注意事項項： v隨著新事新事實實的的發現發現或新情或新情況況的進展，必 需隨時隨時改改進進圖形。 v和系統圖區別 v和網路圖混淆 v錯用關聯圖 第七章 PDPC法 演練: 某維修QCC小組制定保證減

23、少設備停機影響均衡生 産的PDPC圖來指導小組工作 设想设备 突然发生 故障停机 组织抢修 人员到位 领取 备件 更换 备件 调试 运转 交付 保证 均衡 生产 配件不全 无代用件 外购 配件 外购 无货 更换调整 工装/刀具 修旧件 应急 机电人员 不到位 安排其他 设备生产 确认质量要求 能否达到 A0A1A2A3A4Z B2B1 C1C2 D4D3D2D1 第八章 箭條圖 一、定一、定義義： v透過小組討論，對某事項或工程的實 施進行，建立最佳的日程最佳的日程計劃計劃並管理， 使其能順利完成的一種手法。 v1957年，首先是美國杜邦公司推出而 發展而成。 第八章 箭條圖 二、二、適適用用

24、範圍範圍 v用於新品開發計劃和管理; v用於産品改進計劃的制訂和管理; v試生産階段計劃制訂和管理; v量産階段計劃制訂和管理; v工廠遷移計劃及管理; v工程安裝，修繕計劃和管理; v各種事務的統籌. 第八章 箭條圖 三、箭三、箭條圖條圖的特的特點點 v各項工作能不能如期完成，對整體計劃 能否如期完成的影響關係，表現得相當清 楚。 v若各項工作提早或延後完工的話，對整 個計劃的最終完成日期，有多少改變，立 即可以得到量化。 v對計劃的安排有有條條不紊不紊。 第八章 箭條圖 四、箭四、箭條圖條圖做法：做法： v明確主題 v確定必要的作必要的作業業和和(或或)日程日程 v按先後排列先後排列各作業

25、 v考慮同步作同步作業業，排列相應位置 v連接各作業點，標準日程 v計算作業點和日程 v畫出要要經線經線 第八章 箭條圖 五、五、實實例例: 現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完 成。爲了節省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始， 將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分钟 加工盘体 20分钟 钻 孔 25分钟 焊 接 30分钟 如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔， D表示焊接，則每個工序之間的關係可以列表和繪圖 如下： 第八章 箭條圖 實例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鑽孔 D表示焊接 A B C D 1 2 34 關鍵路線： 1234 工序先

26、行工序时间 A30分 B20分 CB25分 DAC15分30 第八章 箭條圖 六、注意事六、注意事項項： v有結束才有開始 v要考慮到平行作業，不多花時間 v一個作業只能用一個箭頭 v順序一般從左向右 v不得有回路 第八章 箭條圖 思考：現在有一個工程項目需要統籌施工計劃， 其中各作業如表所示，請畫出箭條圖，並指出要 經線。 作业名称先行作业时间作业名称先行作业时间 A基础工程2个月G内壁作业B2个月 B骨架组合A4个月H电路配线B1个月 C建具装设B3个月I内壁油漆FGH2个月 D外壁工程B2个月J内壁粉刷C2个月 E外壁粉刷D1个月K验收交屋EIJ1个月 F配管作业B2个月 第八章 箭條圖

27、 D 外壁工程 E 外壁粉饰 123 45 6 8 9 7 10 1112 A 基础工程 2 B 骨干组合 4 C 建具装设 3 2 F 管配作业 G 内壁作业 H 电路配线 J 内部粉饰 I 内壁油漆 K 检验交房 2 2 1 2 2 1 1 第九章 矩陣數據解析法 一、定一、定義義: 矩陣圖上各元素間的關係如果能用資資料定料定 量化量化表示，就能更準確地整理和分析結果。 這種可以用用資資料表示的矩料表示的矩陣圖陣圖法法，叫做矩 陣資料分析法。 第九章 矩陣數據解析法 v資料矩陣分析法的主要方法爲主成分主成分 分析法分析法，利用此法可從原始資料獲得許 多有益的情報。 v主成分分析法是一種將多

28、多個變數個變數化爲 少少數綜數綜合合變數變數的一種多元統計方法。 二、主要方法: 第九章 矩陣數據解析法 三、三、適適用用範圍範圍 v新産品開發的企劃; v複雜的品品質評價質評價 ; v自市場調查的資料中，要把握顧客 所要求的品質,質質量功能的量功能的開開展展; v從多量的資料中解析不良要因; 牽涉到複雜複雜性要因的工程解析性要因的工程解析; 第九章 矩陣數據解析法 四、矩四、矩陣資陣資料解析法的做法料解析法的做法 v收集資料 v求相關係數 r v以電腦輔助計算，由相關行列求出 固有值及固有向量值 v作出矩陣圖 v下判斷 矩阵数据解析法 QCC CASE STUDTY QCC實例： 降低包裝作

29、業的不良率 一、前言 二、選定主題 略 评价项目 问题点 1生产力低111205 2库存量高102104 3包装作业不规范221218 4缺乏品管圈的认221106 与产品 结合性 合计 分析 能力 改善 对策 数据 收集 主管 方针 問題點評價矩陣圖 QCC CASE STUDTY 组圈选题 现状 分析 改善 措施 效果 确认 21347891213 成果 比较标准化发表 10 数据收集 6 5 要因 分析 数据 解析 6 资料 整理 777110207105 147 110 110 10 三、活動計劃 活動計劃箭條圖 QCC CASE STUDTY 四、現狀分析 （一）、不良現象分析 印章

30、盖章 精神 不集中 错混 反向 数字调整错误 数量不符 包装作业不良现象 记错 赶出货 漏盖 粗心 计算错误 线上混错 周期错误 未放填充物 握管方式错唛头错误型别取错未看清楚 QCC CASE STUDTY （二）、數據解析 月份 项目 A 数量不足2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 29.7 738 B 型别错误3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 21.9 544 C 周期错误4 7893 3 9151 3 8698 9 2574214.1 350 D 唛头错误5 7893 3 9151 3 8698 8 2574212.5 311 E 混错6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 7.8 194 F 未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 6.3 155 G 反向8 7893 1 91