同步立式电机安装说明OA460127

1、1 安装前准备工作1.1 电机到达工地后的检查及存放1.1.1 大型立式交流电机由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承等零部件组成,出厂时连同其零部件以及附件、备件等,按具体情况分装成数箱。到达工地后,用户应即开箱检查,清点所有零部件是否齐全,察看电机在运输途中有无损伤,线圈等是否受潮,金属表面有无生锈等,如存在上述情况需作适当处理。1.1.2在安装前的存放以及在安装过程中,电机各零部件应放在干燥的场所,室内不应含有 酸碱等有害气体,有适量的通风。并需注意下列事项:1.1.2.1镜板、轴瓦、推力头、导轴承头及轴瓦支柱螺栓头部球面部份等精度高或易受损伤的 零部件必须妥为保管。1.1.2.2 定、

2、转子线圈、集电环以及各种绝缘件,必须防止受潮,必要时室内采取加热保暖措 施。1.1.2.3 上、下机架油冷却器在工地经泵漏试验后,剩水需放尽。1.2 对电机安装使用场所的要求电机应安装在干净的场所,通风良好,周围无腐蚀性气体存在。对管道通风型式的电机,通风管道中所配的风机,应有足够风压以及保证电机冷却所需要的风量。1.3 基础的设计要求基础的设计由用户根据具体的条件和电机外形图的要求,并参照以下几个原则进行:1.3.1 基础应有足够承受电机的静、动负荷的能力,以防止机组有过大的振动。电机基础除需 考虑承受电机本身全部重量外,尚需考虑承受水泵(或水轮机)转子及轴向水推力的荷重。1.3.2 电机的

3、底板一般按照机架的支臂数设计成相应的块数,基础应防止各底板不均匀下沉 而造成机组变形倾斜,产生运行事故。1.3.3 基础上按外形图的要求埋置底脚螺栓孔,螺栓孔一般比底脚螺栓直径大5080mm,以便安装时调整,待电机安装后浇填二期混凝土时固定底脚螺栓。1.3.4在电机底板下的基础混凝土上放置基础垫板,基础垫板上用垫片或楔板来调节底板的 标高。垫板需加工,板上钻有相应的底脚螺栓孔。垫板埋设时要求其与基础混凝土接触点分布 均匀,分布面积应在70%以上,否则须铲平混凝土。基础垫块上平面标高偏差允许为0-2mm, 水平误差不大于0.2mm/m。楔板应成对使用,斜度为1 : 301 : 50,调整后的搭接

4、长度应在 2/3以上。用0.05mm的塞尺检查垫板、楔板、底板、定子及机架等部件之间应有70%以上的接触面积。垫板、楔板由用户自备。1.4 电机的一般安装程序如下:1.4.1 上、下机架渗漏、泵漏试验后预装。1.4.2 轴瓦研刮。1.4.3 安装下机架,校水平及中心。1.4.4 安装定子,校水平及中心。1.4.5 将转子吊入定子,校水平及中心。1.4.6 安装上机架,校水平及中心。1.4.7 安装推力轴瓦,推力头。1.4.8 装上导轴承,调整导轴承间隙。1.4.9 连接法兰盘,整个机组盘车。1.4.10 装下导轴承,调整导轴承间隙。1.4.11 装油冷却器、油、水、气管路、轴瓦测温装置等。1.

5、4.12 装集电环、刷架、顶罩等。1.4.13 安装上、下机架进出风盖板等,最后油槽内注入润滑油。2安装说明2.1 电机各部件安装时的标高和中心应根据装好的水泵(或水轮机)主轴法兰盘的标高和中心以及定子、转子、机架等部件的实测高度计算而定。一般要求水泵(或水轮机)主轴安装时的标高位置应比设计标高低,低的数值为法兰止口深,再加上26mm,保证安装时电机转子落在设计标高时,两主轴法兰盘间止口 离开并留有一定间隙。待电机安装盘车后,再拉上水泵(或水轮机)转子,联接机组。要求水泵 (或水轮机)主轴的垂直误差不超过0.02mm/m,法兰盘水平误差不大于0.02mm/m。2.2 上、下机架预装2.2.1

6、一般上、下机架在制造厂已经过预装,油槽及油冷却器出厂时已经过渗漏、泵漏试验。 但为了校核在运输、存放过程中有无损坏,用户在安装中再进行渗漏、泵漏试验,方法如下:2.2.1.1 上、下机架油槽用煤油渗透法检查是否渗油。即将所须检查的焊缝表面涂上白粉,在 油槽内放入或涂上煤油,观察在焊缝外面有无渗出。如有渗漏现象,须经清理后焊补。焊补后仍须做渗漏检查,直至无渗漏为止。2.2.1.2 上、下机架油冷却器清洗干净。应按图纸规定的水压试验值,通水做泵漏试验。若图 纸无规定,则水压为O.30.35MPa,时间30min,不得有任何渗漏现象。2.2.2 上、下机架油槽内表面经过清理后,如有锈蚀,去锈后刷一层

7、耐油漆。2.2.3 检查推力瓦支柱螺栓与推力瓦座螺孔配合紧度,要求不松动。2.3轴瓦研刮 正常情况下、建议不用刮瓦，如遇瓦温偏高时，可按如下步骤处理：为了使轴瓦与镜板或导轴承头均匀接触，需要在安装前配研刮。进出油边的研刮按轴瓦设计图纸要求进行。2.3.1推力轴瓦的研刮方法如下:2.3.1.1将推力轴瓦座放稳在高约600800mm的木架上,把三块轴瓦按实际布排情况放成三角形,压上镜板找水平。2.3.1.2吊起镜板,用纯酒精擦洗轴瓦及镜板结合面,然后在镜板面上涂一层匀薄的石墨粉 显示剂。重新将镜板复盖到轴瓦上,用机械或人力使镜板按机组旋转方向转35转后(旋转速 度不得大于lOr/min),吊起镜板

8、,翻身后放在另一木制平台上。2.3.1.3检查轴瓦和镜板的接触情况。刮低高点,直至轴瓦西接触点在每平方厘米有23 点为止,研刮时应注意:a.刮刀要锋利;b.每研刮一次,所刮轴瓦的刀痕应相互成90; c.粗刮时刀迹要宽,细刮时刀迹要按接触点的分布情况挨次刮,不能东挑西剔; d.精刮时最大最亮的接触点全部刮,中等接触点刮尖,小接触点可以不刮。这样使大点分成几个小点,中点分成二个小点,无点处也显示出小点,即点数增多。研刮后,要求每块轴瓦局部不接触面积每处不得大于轴瓦面积的2%,其总和不得超过该轴瓦面积的5%。2.3.1.4当三块瓦刮好后,换上另外三块瓦,继续进行研刮直到全部瓦刮好。2.3.1.5如果

9、推力瓦座直接焊在上机架内,则可将轴瓦单块在镜板平面上研磨,修刮要求同 上。2.3.2导轴瓦的研刮方法如下:2.3.2.1清洗导轴承头支承面及导轴瓦,在导轴承头支承面上涂一层匀薄的石墨粉显示剂, 把轴瓦复盖上,来回推动46次,取下导轴瓦。2.3.2.2检查接触面情况,按刮推力轴瓦的方法刮导轴瓦,使其接触点在每平方厘米有23 点,研刮后要求每块轴瓦局部不接触面积不大于轴瓦面积的2%,其总和不得超过该轴瓦面积 的8%。2.4安装下机架、定子,校水平及中心2.4.1电机正式安装时,先将下机架吊到基础上,注意各支臂及油水管路的位置是否符合外 形图要求,按水泵(或水轮机)主轴法兰盘平面与下机架顶面的距离推

10、算出下导轴承中心的标 高、机架的标高和水平,用垫片或楔板调节,要求安装标高误差小于2mm,水平误差在 0.2mm/m以内。当标高、水平找正后,以水泵(或水轮机)主轴法兰盘中心为准,移动下机架校 正中心,中心误差要求在1mm以内。2.4.2如果下机架是放置在定子机座下机壁板上,而不直接放在基础上时,则毋须单独校标 高、水平和中心。可待定子放到基础上后和定子一起校中心一般情况该种结构的下机架和定子在制造厂已经过预装)。2.4.3如电机设有制动器时,应将制动器先按图纸规定要求进行耐压试验,检查活塞自由升 降情况,然后进行安装。当下机架标高、中心调整好后,还要对制动闸块顶面的标高进行测量和调整。要求各

11、制动闸块制动面在同一水平上,相互间水平误差在1mm内。如果超差,可在制动器下加垫片调整。机组安装后,要求制动闸块制动面与转子制动闸板间的距离与设计值偏差在20%范围内。2.4.4定子吊上基础(或下机架)后,按水泵(或水轮机)主轴法兰盘标高及各部件实测高度来 校核定子高程。应使定子铁心高度的平均中心线稍高于转子铁心高度的平均中心线,其值建议 为铁心有效长度的0.4%以内。根据水泵(或水轮机)主轴法兰盘中心找正定子,在铁心上、中、 下三个断面沿园周测量半径.每个断面应不少于8个测点(分爿定子的每个断面每爿应不小于 5个测点,在接缝处附近必须有测点) ,铁心各个半径与平均半径之差小于设计气隙值的5%

12、后,超差可在机座上、下机壁外园用千斤顶移动调整定子中心。定子中心调整应尽量正确,以便在转子吊入后不再调整定子。2.5转子吊人定子2.5.1转子吊入前最好再核对一次水泵(或水轮机)主轴的垂直度及中心。2.5.2如电机在下机架上设有制动器,可将制动闸顶起来,加上锁定来承受转子重量。如无制 动器,则用干斤顶放在下机架支臂上顶住转子磁轭环或转子压圈部份。制动器或千斤顶顶起高 度预先经过计算调整好,使转子落在比设计标高稍高约510mm的标高上。2.5.3转子事先经清理、检查。转子起吊后,应保持垂直状态,吊入定子要避免转子和定子相 碰。2.5.4转子落在制动闸或千斤顶上以后,保持电机轴的法兰盘和水泵(或水

13、轮机)主轴法兰盘 止口不碰,且有一定间隙,用标准塞块、塞尺与钢尺测定法兰盘四周间隙及中心(见图1)。两法兰盘问隙应等于水泵(或水轮机)主轴应提起的高度加上电机转子应下落的高度之 和,误差允许在OO. 5mm范围内。两法兰盘四周间隙相差允许不超过0.02mm。否则在制动闸或千斤顶下面加垫调整。根据实测两法兰盘的径向偏差调整电机转子中心,使两法兰中心误 差在0.05mm以下。调整转子中心方法可在下机架内90等分放四块导轴瓦,在轴瓦面上涂熟 猪油或加有石墨粉的凡士林油,将转子吊起,籍调节导轴瓦的支柱螺栓移动转子。2.5.5转子调整后,用塞尺检查定、转子间气隙,在铁心上、下二端园周上等分48处,进行测

14、量(凸极同步电机需在转子每极中心处测量)。同一园周上最大(或最小)气隙与平均气隙之 差对平均气隙的百分比不得超过设计规定气隙偏差。如气隙不符合要求,则移动定子调整。 2.6安装上机架定、转子安装后,将上机架吊上定子,在油槽顶面测量机架水平,要求在0.15mm/m以内。 若水平不符合要求时,可在机架和定子组合面上加金属垫调整。检查机架与定子各组合面的接 触情况,应有70%以上的面接触。上机架中心可根据测量油槽内园加工面与转轴之间径向距 离来调整,中心误差要求在1mm以内。上机架的标高允许误差为12mm.上机架和定子一般在制造厂已经过预装。2.7安装推力轴瓦、推力头,转子重量转移到推力轴承上2.7

15、.1将上机架油槽清理干净,用汽油清洗推力轴瓦及镜板,检查推力轴瓦定位块是否安放 在正确位置。安装推力轴瓦并校正其标高和水平,可将镜板吊上,使镜板阳瓦面很好接触,在镜 板面上校正标高及水平,水平误差要求在0.02mm/m以内。测量镜板平面和轴上推力头卡环槽底面间距离,需大于推力头高度,以免推力头套入时相碰。轴瓦安装达到要求后,将镜板吊起,在推力轴瓦表面上涂一层薄而均匀的熟猪油或加有石墨粉的凡士林油。2.7.2推力头和镜板间的绝缘垫,事先经研磨处理,使镜板底面和推力头轴孔线垂直。机组安 装后,三者相对位置必须做好记号,以便拆开再组合时恢复原位。2.7.3 推力头、镜板、绝缘垫三者装配后用500V兆

16、欧表测量推力头和镜板间绝缘电阻,应不 低于0.3M。当油槽内注入润滑油后,亦应该保持此值。如果绝缘电阻达不到要求,则必须将 绝缘件干燥处理。2.7.4测量推力头与轴的配合尺寸,要求在同一室温下测量,检查键和键槽的配合,检查轴上 卡环槽平面有无毛刺、碰伤现象,然后清理转轴配合档,均匀地涂一层润滑油,用行车吊起推力 头套轴。套轴时应使推力头垂直并细心地对准键槽位置,待推力头落入轴上后,用制造厂供应 的装拆推力头工具,将推力头全部顶入轴内(亦可采用热套推力头方法)。在推力头顶部放入卡 环。卡环放入前必须检查上下二面是否平行,每点厚度差不得大于0.02mm。卡环装入受力 后,轴上卡环槽受力面与卡环接触

17、需良好,用0.03mm塞尺检查,其有间隙的长度不得超过园 周长的20% ,且不得集中一处。卡环间隙太大时,应进行研刮,不得加垫处理。2.7.5降下制动闸或干斤顶,使转子重量转移到推力轴瓦上。2.7.6另一种安装方法是转子落在设计标高上,安装推力轴瓦时调整在稍低的标高上,待镜 板推力头装好后,调节支柱螺栓,顶高轴瓦,使接触镜板面,再将转子重量转移到推力轴瓦上, 但须注意顶高轴瓦时要求各瓦受力均匀,且维持同一水平。2.8装上导轴承,电机单独盘车2.8.1安装上导轴承部份,检查上导轴承绝缘电阻不低于0.3M(当油槽内注入润滑油后,亦应保持此数值)。2.8.2调整上导轴瓦和导轴承头支承面间间隙,使每侧

18、为0.05mm左右。每次盘车前在推力轴瓦、上导轴瓦上涂一层熟猪油或凡士林油。若此工作在夏季炎热时进行,则要在猪油中加少 量石墨粉,在盘车结束后必须擦净石墨粉,避免混入泊中,降低绝缘电阻。2.8.3电机单独盘车的目的,在于检查与校正电机轴线对推力头镜板平面的垂直程度,为机 组的连接作好准备。盘车方法一般小型电机可用盘车工具以人力进行盘车,盘车工具装在轴端 面上。大中型电机根据盘车动力计算,若不能用人力盘车,则可用盘车工具滑轮组及吊车配合 进行盘车(见图2)。盘车时牵引绳应对称平行,牵引力一致,回转方向与机组运转方向相一致, 回转速度应尽可能缓慢均匀。 2.8.4盘车动力可按下式计算: f一一钢绳

19、拉力 D1一一盘车工具直径 D1一一镜板摩擦直径 W一一盘车机组转动部份重量 一一摩擦系数,一般取O.150.252.8.5盘车前将上导轴承支承面和电机轴法兰盘沿园周各分为八等分。各等分点上下应在同 一方位上。千分表安放在电机组X、Y轴方向,互成90角。二只千分表应在同一水平面上,在上导轴承处和轴法兰盘处各放二只千分表。检查电机气隙中是否有杂物卡住。2.8.6按设计规定方向进行盘车。在盘车时应有专人指挥,在上、下千分表处应有专人监视和 作书面记录,每转动1/8转读数一次。为了校核盘车记录的正确性,有必要时需连续盘车数次, 找出转轴偏摆规律。但须注意,盘车转数过多后,轴承上须重新涂油方能进行。2

20、.8.7 各测量点的全摆度由千分表在直径方向相对点的读数相减得出。因为上导轴瓦在盘车 时还留有间隙,轴可以在径向发生位移,而千分表的读数也包括轴的位移,所以法兰处全摆度 应减去上导轴承处对应点的全摆度,得出电机轴线在法兰处的净摆度。2.8.8 根据法兰盘到推力轴承镜板面距离算出法兰处的相对摆度(mm/m),其允许值如表1规定。2.8.9 影响电机法兰盘产生摆度有下列几种可能因素:a.推力头与主轴的配合较松;b.轴本身弯曲;c.推力头镜板底平面与轴线不垂直,包括推力头或镜板加工精度不良,绝缘垫厚薄不均等。在a种配合较松情况下,测出摆度易变动和不稳定,必须消除松动情况。 在后二种情况摆度超过允许值

21、时,处理方法一般为根据测量数据刮磨推力头和镜板间绝 缘垫,还可刮磨推力头底平面。刮磨后仍需盘车,直至摆度符合要求为止。2.9连接法兰盘,整个机组盘车2.9.1按照两法兰盘配对绞孔时的标记,对准位置以便饺孔复位。连接前复验法兰盘间隙及 中心是否符合2.5条中的要求。其调整方法为:在推力头处用千斤顶或用上导轴承瓦推移转 子来调整中心。用调节推力轴瓦支柱螺栓方法,使法兰盘水平。为防止法兰盘连接时轴的摆动, 可装入下导轴瓦抱紧主轴,待连接后再松开。2.9.2主轴法兰盘清理干净,将水泵(或水轮机)转子拉上,止口合进,旋紧法兰螺栓及销盯。 如两轴法兰销钉孔未经制造厂同铰,尚需进行同铰。各螺栓紧量要求均匀,

22、以免造成水泵(或水 轮机)主轴连接后倾斜。2.9.3在水泵(或水轮机)导轴承处装设二千分表,位置与电机上的千分表方位一致。松开水 泵的导轴瓦进行盘车。机组盘车方法同电机单独盘车,水泵(或水轮机)主轴在导轴承处摆度的 要求见表1。摆度超过允许值时,处理方法同上。如果由于机组轴线曲折过大(如法兰盘偏斜) 无法达到要求时,一般采用下列二种方法处理:2.9.3.1在法兰盘之间加不同厚度的楔形金属垫,金属垫必须被二个螺栓通过,以便拆装后 复位正确。2.9.3.2如果机组的主轴法兰由接触磨擦力传递转矩时,则不宜加金属垫,必须采用刮磨法 兰盘方法。2.9.4机组盘车时,各部份双幅摆度值不得超过表1所列数值。

23、表1轴 的 名 称测量部位机组额定转速(r/min)100250375600轴 摆 度 的 允许值电 机 轴电机法兰盘相对摆度 (mm/m)0.030.030.020.02水泵(或水轮机)轴水泵(或水轮机)导轴承处相对摆度 (mm/m)0.050.050.040.03电 机 轴集 电 环绝对摆度 (mm/m)0.500.400.300.20注: 相对摆度是指上、下测点轴向间距每1m长度的双振幅摆度值。 绝对摆度是指在该处测量出的实际轴摆度值。 一般水泵(或水轮机)导轴承处实际摆度不得超过下列数值: 对转速在250r/min及以下的机组为O.35mm。对转速在250r/min以上的机组为O.25

24、mm 水泵(或水轮机)主轴的各项允许摆度值仅供参考,应以水泵(或水轮机)制造厂 所提供的数值为准。2.9.5机组轴线处理完毕后,调整转动部份之中心至原位,检查水泵(或水轮机)叶轮和固定 部位的间隙,电机定、转子气隙是否合乎要求,检查转动部份的标高是否合乎要求。2.9.6调整推力轴瓦的受力在每一推力轴瓦支柱螺栓锁定板上与轴承座园板用细钢针划线做记号,同一人用相同力 旋转支柱螺栓,如移动距离多的表示受力较小,应给于调整。在最后二三遍用均匀的力锤击旋动各支柱螺栓,均应有相同的位移,位移偏差在1mm以内。在调整时,在水泵(或水轮机)导轴 承处装二只相互垂直的千分表以监视机组中心,免受调整的影响.最后用

25、锁定板将支柱螺栓锁 定住。2.10安装下导轴承,调整导轴承间隙2.10.1因为机组摆度由于制造与安装工艺的限制,只能处理到一定程度,所以机组转子旋转 时的中心线和机组转子安装中心线是不相重合的,调整轴瓦间隙时应该以机组旋转时的中心 性线为准。2.10.2导轴瓦和导轴承头支承面的单边间隙一般设计要求为O.100.15mm,每一导轴瓦块单边间隙的分配应按轴线实际位置及摆度方位值来确定。2.10.3应对称调整导轴瓦的间隙,在支柱螺栓锁住后测量轴瓦间隙,调整瓦间隙应在千分表 监视下进行。2.10.4上下导承瓦托板应与瓦座垂直.托板与瓦座结合面局部间隙不大于0.2mm,轴瓦上 部压板与轴瓦应有0.5mm

26、左右间隙。达不到时应在压板下加垫片调整,垫片必须通过固定螺 栓。2.11安装油冷却器、油、水、气等管路,以及集电环、盖板等部件。2.12安装后各管路需经以下试验,不得有渗漏现象: a.各水管路一般应按工作压力的1.25倍,进行通水水压试验,时间1030min; b.各低压油管路应经充油试验,高压油管路必须经1.52倍工作压力试验,时间3060min;c.压力气管路应作1MPa的压力试验,时间30min。3电机的干燥、运转前准备工作、起动与停机、使用维护和检修3. 1有关电机这方面的要求说明一般和卧式电机相同: 同步电机请参照同步电机使用维护说明书 (OA460.073) ;异步电动机请参照三相异步电动机使用维护说明书(OA460. 065或OA460.307)。3.2有关立式电机在这些方面的特殊要求说明如下:3.2