机械设计章节练习题(含答案)——齿轮机构

1、机械设计章节练习题(含答案)齿轮机构第6章齿轮机构1基本概念: 节点，啮合定律2渐开线特性: 基圆，发生线，压力角，展角3基本参数: 模数，压力角，齿数，当量齿数，齿顶高系数，顶隙系数4传动类型: 直齿、斜齿圆柱齿轮，圆锥齿轮，蜗轮蜗杆5啮合与连续传动条件: 重合度6齿轮加工: 仿形法，范成法，根切，最少齿数【思考题】6-1 什么是齿廓啮合的基本定律？渐开线的性质有哪些？6-2 齿轮正确啮合的条件是什么？6-3 重合度的基本概念是什么？6-4 常见的渐开线齿廓的切齿方法有两种？其特点是什么？6-5 什么是最少齿数？有何对策？6-6 变位齿轮的基本概念是什么？6-7 什么是斜齿轮的当量齿数？如何

2、计算？6-8 什么是圆锥齿轮的背锥？当量齿数如何计算？A级能力训练题1. 渐开线齿廓之所以能够保持一定的传动比传动，其传动比不仅与半径成反比，也与其半径成反比，还与半径成反比。2. 一对共轭齿廓，在公法线上的相对速度等于，而相对速度应在。3. 一对渐开线标准直齿轮非正确安装时，节圆与分度圆大小，分度圆的大小取决于，而节圆的大小取决于。4. 渐开线上任一点的法线与其圆，渐开线各点的曲率半径是的。5. 渐开线直齿圆柱齿轮传动的可分性是指_不受中心距变化的影响。（1）传动比 （3）啮合角 （4）节圆半径6. 标准的渐开线直齿圆柱齿轮的齿根圆_大于基圆。（1）一定 （2）不一定 （3）一定不7. 渐开

3、线上某点的压力角是指该点所受正压力的方向与该点_方向线之间的锐角。（1）绝对速度 （2）相对速度 （3）滑动速度 （4）牵连速度8. 标准渐开线外齿轮的齿数增加，则齿顶圆压力角a将_。（1）不变 （2）增大 （3）减小 （4）增大或减小9. 一对相啮合传动的渐开线齿轮，其压力角为_，啮合角为_。（1）基圆上的 （2）节圆上的 （3）分度圆上的 （4）齿顶圆上的10. 对于渐开线齿轮而言，其模数决定齿轮的_，而其分度圆上的压力角，确定了轮齿的_。（1）长短 （2）厚薄 （3）大小 （4）形状11. 标准渐开线直齿圆柱齿轮传动的重合度是实际啮合线段与_的比值。（1）齿距 （2）齿厚 （3）齿槽宽

4、（4）基圆齿距12. 渐开线齿轮实现连续传动时，其重合度为_。（1）1 （2） 1 （3）= 0 （4）42，压力角20的正常齿，其齿根圆_基圆。（1）大于 （2）等于 （3）小于 （4）小于且等于17. 一对渐开线斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件不包括。（1）mn1=mn2 （2）n1=n2 （3）d1=d2 （4）1=-218. 一对平行轴斜齿轮传动，其传动比_。 （1）i=zv2/zvl （2）i=da2/dal （3）i2/1 （4）i=df2/dfl19. 斜齿圆杜齿轮基圆柱上的螺旋角b与分度圆与分度圆上的螺旋角相比_。（1）b （2）b （3）b= （4）b20. 斜齿轮的的端面压力角t

5、与法面压力角n相比较应是_。（1）t=n （2）tn （3）tn （4）tn21. 斜齿圆柱齿轮的当量齿数是用来_。（1）计算传动比 （2）计算重合度（3）选择盘形铣刀22. 某锥齿轮齿数为z，分度圆锥角为，则当量齿数_。（1）zvz/cos （2）zvz/cos2 （3）zvz/cos3 （4）zvz/sin23. 一对渐开线齿轮制成后，即使两轮的中心距稍有改变，其角速度比仍保持原值不变，原因是_不变。（1）节圆半径 （2）基圆半径 （3）压力角 （4）啮合角24. 现要加工两个正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮，其中齿轮1ml2mn，Z150；齿轮2ml4mm，Z225。这两只齿轮_加工。（1

6、）可用同一把铣刀 （2）可用同一把滚刀（3）不能用同一把刀具25. 用齿条形刀具范成加工标准齿轮时，齿轮产生根切的原因是_。（1）齿条刀齿数太少 （2）齿轮齿全高太长 （3）齿轮齿数太少26. 渐开线标准直齿圆柱外齿轮，不发生根切的齿根圆_大于基圆。（1）一定 （2）不一定 （3）一定不27. 一直齿圆锥齿轮传动，若传动比2，则齿轮不发生根切最小齿数Zmin等于_。（1）14 （2）15 （3）17 （4）1928. 模数m2mm，压力角200，齿数z20，齿顶圆直径da43.2mm，齿根圆直径df35.0mm的渐开线直齿圆柱齿轮是_齿轮。（1）标准 （2）变位 （3）非标准29. 已知一标准渐开线圆柱斜齿轮与斜齿条传动，法面模数mn8mm，法面压力角=200，斜齿轮齿数z120，分度圆上的螺旋角200，此齿轮的节圆直径等于_。 （1）169.27 mm （2）170.27 mm （3）171.27 mm30. 圆弧齿轮传动在啮合过程中，理论上为_，工作连续性是依靠_来保证的。（1）线接触，端面重合度 （2）点接触，轴面重合度（3）面接触，端面重合度与轴面重合度参考答案1.基圆，节圆，分度圆 2.0，齿廓啮合点切线上 3.不等，mz, 4相切 5（1） 6（2） 7（1） 8（3） 9（3）（2） 10（3）（4）11（4） 12（1） 13（1） 14