安全操作规程汇编

1、安全生产管理XX有限公司安全操作规程汇编签发人（签:章）签发日期修订实施日年9月I日目录液压式升降机安全操作规程 . 1铣床安全操作规程 . 1平面磨床安全操作规程 . 2立式铣床安全操作规程 . 3数控铣床安全操作规程 . 4行车安全操作规程 . 5数控车床安全操作规程 . 6车床安全操作规程 . 6砂轮机操作规程 . 8钻床安全操作规程 . 8摇臂钻床安全操作规程 . 9钻工攻丝安全技术操作规程 . 10合金压铸机安全操作规程 . 11铝熔炉安全操作规程 . 12熔铝工安全操作规程 . 12冲床安全操作规程 . 13砂光机安全操作规程 . 14电烘箱安全操作规程 . 15抛丸机安全操作规程

2、 . 15吊钩式抛丸机安全操作规程 . 16空压机安全操作规程 . 16储气罐安全操作规程 . 17振动机安全操作规程 . 18冷干燥机操作规程 . 18带锯床安全操作规程 . 19电火花机安全操作规程 . 19数控线切割机安全操作规程 . 20线切割机安全操作规程 . 21雕刻机安全操作规程 . 21超声波清洗机安全操作规程 . 22三坐标测量机安全操作规程 . 23投影仪安全操作规程 . 24洛氏硬度仪安全操作规程 . 25维氏硬度仪安全操作规程 . 26手持电动工具安全操作规程 . 26气瓶装卸搬运安全操作规程 . 28人力搬运安全操作规程 . 29装卸安全操作规程 . 29化学危险物品

3、储存管理技术的操作规程 . 30空压机工安全操作规程 . 32机械加工通用安全技术操作规程 . 32危险化学品采购员岗位安全操作规程 . 33仓库保管安全操作规程 . 33氧气瓶安全技术操作规程 . 34乙炔气瓶安全技术操作规定 . 34氧气瓶使用安全规程 . 35乙炔瓶使用安全规程 . 36液压式升降机安全操作规程1 安全操作与危险控制1.1 操作前需办理高空作业证；1.2 作业时支腿必须支撑；1.3 禁止自然风大于 6 级的室外高空作业；1.4 禁止升降台在移动时进行高空作业；1.5 禁止带电操作的高空作业；1.6 禁止超过额定载荷情况下高空作业；1.7 禁止自行改制液压升降台进行高空作业

4、。1.8 操作台面作业必须佩带安全带；1.9 高空作业时需设置人员在场监督操作。2. 使用前检查为了保证升降台处于良好工作状态，请明确专职人员在使用前作以下性能检验。2.1 电源线及插座的完好性；2.2 控制按钮的灵敏度；2.3 输油管的完好性；2.4 各交接点螺栓的紧固性；2.5 护栏的稳固性；2.6 外观质量的完好性。3. 操作方法3.1 撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降台平衡受力于支腿并保持水平；3.2 接通电源，指示灯亮后按操作按钮，即可进行上升下降工作。铣床安全操作规程1. 起动前准备1.1 用手动操纵在全行程上移动所有移动体，应轻巧、动作正确、定位可靠1.2 检查限位装置是否齐全、可

5、靠。1.3 安装铣刀、滚刀、夹具和工件应牢固，不得松动。1.4 拆装立铣刀时，台面应垫木块，不得用手托刀盘。1.5 装卸重大加工件时，应备有起重设备或两人以上配合进行。1.6 装较重的工件、夹具或附件放置于工作台面时，注意轻放，严禁敲打或冲击。1.7 接上电源后，应检查电机的旋转方向，并按照机床标牌上所注明的旋转主向校 正接线。1.8 在摇动手柄时，特别是在机动进给时，工作台各个方向的夹紧手柄应松开。2. 运转中注意事项2.1 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。2.2进行铣削加工时，应先开动铣轴，后进刀，主轴承温升不应超过60C，不准用于接触工件，铣削必须在刀具接触工件之前

6、，采用自动进刀加工，并预先调整好限位撞 块。2.3进行工作台自动快速进给时，应在铣刀距离工件约3050mm寸即行停止，然后 再改用手动慢进给，但切忌进刀过猛。自动走刀时必须脱开手轮。2.4 变速时应将变速杆扳到规定位置，不准置放在两档中间，运转中不准突然改变 进刀速度。2.5 当铣刀已切入工件时，严禁停、开车。2.6 注意保持分度头底面及主轴锥孔的清洁度。2.7安装分度头时，定位键卡入床面 T形槽内的速度应适当。3. 停机注意事项3.1 停车或断电时，应将刀具从工件内退出，操作手柄应置放在空档位置上。3.2 清理铣刀铁屑时，要用刷子，切勿用手抹、嘴吹。3.3 清理铣刀铁屑时发现异常现象 （ 异

7、响、异味、震动或突然停车 ） 时，应立即切断 电源，退出刀具，进行检查处理。平面磨床安全操作规程1. 基本要求1.1 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及 操作方法，才可独立操作机床。1.2 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。1.3 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。2. 工作前的注意事项2.1 按规章穿戴好劳动保护用品。2.2 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。3. 工作中的注意事项3.1 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。3.2 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、

8、紧固。3.3 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。3.4 装卸测量工件时应停车 , 并将砂轮退离工件后进行。3.5 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他 事情。3.6 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。3.7 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。38 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求， 禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。3.9 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞 击。4. 工作后的注意事项4.1 停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。4.2 按规定认真执行

9、交接班制度。立式铣床安全操作规程本规程适用于立式铣床安全操作要求。1. 工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。2. 工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。3. 使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则 将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。4. 用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较 重工件时应装上支撑架。5. 禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。6. 在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度 头和工作台，工作后将工作台放在导

10、轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置， 并切断电源，整理好机台。数控铣床安全操作规程1. 安全操作基本注意事项1.l 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操 作机床；1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；1.3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；1.4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；1.5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2. 工作前的准备工作2.1 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长 时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2 使用的刀具应与

11、机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；2.3 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；2.4 刀具安装好后应进行一、二次试切削。2.5 检查卡盘夹紧工作的状态。3. 工作过程中的安全注意事项3.1 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；3.2 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3.3 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；3.4 铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；3.5 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；3.6 在加工过程中，不允许打开机床防护门；3.7 严格遵守岗位责任制，机床由专

12、人使用，他人使用须经本人同意。4. 工作完成后的注意事项4.1 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；4.2 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4.3 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。行车安全操作规程1. 行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试不得 单独操作。2. 开车前应认真检查设备机械、 电气部份和防护保险装置是否完好、 可靠。控制器、 制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3. 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4. 行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在

13、场每一个人都确认无误才可操作。5. 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒 车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。6. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不 准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越。7. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发 出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9. 运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。18.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设 围栏，并挂“禁止通行”的标志。11. 重吨位物件起吊时，应先稍

14、离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高， 缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。12. 行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。13. 运行中发生突然停电，必须将开关放置关闭位。起吊件未放下或索具未脱钩， 不准离开行车操作岗位。14. 夜间作业应有充足的照明。15. 行车操作人员必须认真做到“九不吊” ：15.1 斜吊不吊；15.2 超载不吊；15.3 散装物装得太满或捆扎不牢不吊；15.4 指挥信号不明不吊；15.5 吊物边缘锋利无防护措施不吊；16.6 吊物上站人不吊；16.7 埋在地下的工件不吊；16.8 安全装置失灵不吊；16.9 光线阴暗看不清吊物不吊；17.工

15、作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道 两端，并将控制手柄放置关闭位，切断电源。数控车床安全操作规程1. 车床的开机、关机顺序必须按说明书的规定操作。2. 轴启动开始切削之前要关好防护罩门，程序正常运行中禁止开启防护罩门。3. 车床在正常运行时禁止打开电器柜，严禁按动“急停”和“复位”按钮。4. 发生故障应保留现场，并向维修人员如实说明情况，以利于查找故障原因。5. 车床的使用需专人负责，严禁他人随意动用数控设备。6. 不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。7. 加工程序必须在经过严格效验后方可进行自动操作运行， 在加工过程中出现异常 现象应立即按下“急停”按钮，

16、确保人身和设备安全。8. 车床启动后，在车床自动连续运行前，必须监视其运转状态。9. 车床运转时不得调整刀具和测量尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。18. 车床工作时要确保冷却液输出通畅，流量充足。车床安全操作规程1. 开车前的检查1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2. 操作程序2.1 上好工件，先起

17、动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手 应及时取下，并脱开工件试运转。2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启 动机床。2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险 标记。2.8 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀 具与工件

18、必须保持适当距离。2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀厚度的 2.5 倍。2.18 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。2.11 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。2.12对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位 4060毫米时，应改用手动或工 作进给，不准快速进给直接吃刀。2.13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前， 左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。2.14 用砂布打光工件的同时， 操作者按上述规定的姿势， 两手拉着砂布两头进行打 光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。2.15 自动走刀时，应将小刀架调到

19、与底座平齐，以防底座碰到卡盘。2.16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。3. 停车操作3.1 切断电源，卸下工件。3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。3.3 检查各部保护装置的情况。4. 运行中的注意事项4.1 严禁非工作人员操作机床。4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。4.4 不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。4.6 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规

20、定值，方可使用。4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径 4 倍以上时，应按工艺规定用 顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。4.8 切削脆性金属或切屑易飞溅时 （包括盘削），应加防护挡板， 操作人要戴防护眼 镜。砂轮机操作规程1. 使用前的准备 :1.1 使用前应检查砂轮机的防护罩和防尘装置是否完整。1.2 砂轮是否受潮、裂纹、撞伤等情况，若有上述缺陷，禁止使用。1.3 使用前，必须进行空转观察，无明显振动和其它问题，方可进行操作。2. 使用2.1 磨削时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。2.2 操作时要握牢工件，逐渐与砂轮接触，避免工件与

21、砂轮撞击，严禁砂轮侧面磨 削，防止砂轮破损。2.3 磨削细小工件时，必须用工具夹紧，不准直接用手拿。2.4 操作人员必须站在砂轮机的侧面，且不准两人同时使用一个砂轮磨削。2.5 砂轮磨耗到夹板边缘相近时，应立即更换。2.6 使用完毕后应及时断电停车。2.7 砂轮磨耗到与夹板边缘相近时，应立即更换。钻床安全操作规程1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高 速切削时，必须戴好防护眼镜。2. 作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3. 应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但 不得在通电情况下调整转速。

22、4. 开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘 动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转 25分钟，观察运转情况，正常无误后 才作业。5. 作业人员必须熟悉钻床性能 , 不得超规定范围钻削。6. 应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱 敲。7. 应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀 量，以免损坏钻头和工件。8. 钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压 或测量工作。手不准触摸旋转部位。9. 工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。18. 工件钻孔前应放稳、固定。大工件

23、钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板 或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。11. 工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。12. 钻床在运转时，禁止用破布。13. 钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。14. 钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。15. 操作时。发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹 紧后方能继续使用。摇臂钻床安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司摇臂钻床的操作与安全操作。3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.

24、2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总 启动按钮，启动油泵电机。3.1.4 按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。3.1.5 选择低速档，调好进给量，空转 18 分钟后，可试自动进给。3.1.6 进给退出，主电机停止，按压总停按钮。3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。3.2 安全操作规程3.2.1 加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手 夹着钻。3.2.2 在旋转刀具下，手不

25、准触摸，不准翻转，卡压或测量。3.2.3 在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。3.2.4 横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。3.2.5 使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。3.2.6 钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。钻工攻丝安全技术操作规程1. 工作前对所用的钻床、攻丝机和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2. 工件夹袋必须牢固可靠， 钻小件、攻丝小件时应用工具夹持， 不准用手拿着操作 工作中严禁带手套。3. 使用自动走刀时，要选好进给速度。调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照 逐渐减压（和逐渐增压）原则进行，以免用力过猛造成

26、事故。4. 钻头上绕有长铁屑时，要停止清除、禁止用吹风机、用手拉，要用刷子或铁钩清 除。5. 精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6. 不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。7. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。8. 工作结束时，关闭各开关，把机床、工作台卫生清理干净。合金压铸机安全操作规程合金压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之 下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设 计时，考虑了多方面的安全保护措施。每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性，特别是

27、当开模及锁模时，请详细阅读 下列的安全守则后才可操作合金压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。1. 环境的安全性：1.1 保持合金压铸机及其四周环境清洁。1.2 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。1.3 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。1.4 在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。2. 操作的安全性：2.1 操作之前应检查在手动 /半自动/全自动操作时 (a) 打开安全门 (b) 按下紧急停机 按钮能否终止锁模动作 ?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模 之目的。2.2 检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间

28、是否足够 ?2.3 检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力 ?假若高于这个压力， 合金压铸机的工作寿命会大大地缩短， 应检查总压溢流阀， 立即通知维修人员维修检查。2.4 机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。2.5 避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。2.6 避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。2.4 拆卸任何油压部件或进行其它检修时， 应关停油泵马达卸掉高压油路压力油 ( 卸 回油箱)。2.8 机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。2.9 油泵起动运转时，严禁将手伸入压铸机之模具内。2.18 机器生产运作时，需确保前后安全门关好，以防模具分

29、型面金属液飞溅出来， 灼伤工作人员。3. 其它定期检查：3.1 地线及其它接线是否接驳稳妥？3.2 千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消，例如拆除安全门或安全吉 制。3.3 低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的，操作人员必须按安全操作规格进行 操作，免生意外。3.4 所有安全设施一定要定期检查。铝熔炉安全操作规程1. 工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前 （ 金属坩埚必须认真刷好涂料 ），必 须预热到600C以上充分干燥。2. 炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。3. 炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添 加炉料必须预热并保证干燥，加入

30、速度要慢。4. 取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。5. 要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。6. 采用电阻炉熔化应注意事项：6.1 开炉前，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠；6.2 经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短 路”；6.3 严禁电热丝急冷；6.4 坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于 60 毫米；以免坩埚“鼓肚”造成事故。熔铝工安全操作规程1. 投料时必须按顺序投入，不得乱扔乱丢。清渣时一定要看周围有没有人，无人时 才能往外扔。2. 炉子周围不允许放易燃品，保温炉铝液不能过满，地面应干燥。3. 开炉前将冷却水、油泵阀门及其它各

31、炉门打开后再开始点火，待燃烧后再关闭炉 门。若遇中途停水，应停止加热，并迅速报告领导处理。工作完毕，要关掉冷却水及油 管阀门。油管阀门需上锁并应有专人负责。4. 浇铸时对所有使用的工具要预热。现场操作人员要拄意力集中，严守岗位。浇注 时铸锭机的开与停要密切配合。5. 使用电葫芦时要检查钢丝绳、吊钩、电器等是否良好，并遵守电葫芦工及挂钩工 安全操作规程。6. 铸锭机开车铸锭时，操作者要戴防护眼镜，并严守铸铝机安全操作规程。机床正 面不允许站人。冲床安全操作规程1操作前必须检查冲床及装模后的紧固螺栓是否松动，脚踏开关的弹簧是否失效或断裂，离合器是否正常，并通电后空运转 3-5 分钟，待其正常后再作

32、业。冲床的上述 部位必须正常，工作台面不能存放其它物件，周边整洁。2开机前，必须在规定部位适量注入润滑油，用清洁刷清洁冲模处。按规定穿着 劳保用品，非冲压工或不合格冲压工，严禁上岗操作。3闭合电源开关，当滑块启动后，脚应立即离开脚踏开关，并注意电机声音是否 正常。滑块启动后，冲床正常运转，离合器灵活可靠方可操作。4用千分尺测量所需冲切的材料 , 取一件试操作。根据试件材料的厚度选用相应公 称压力的冲床。5做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，“一冲到底”6操作时，手不能置入冲模处及危险处。严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。7冲压小件时，必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持。严禁直接用手操作

33、, 不准边与人闲谈边操作。8当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具 解脱、矫正，彻底排除故障后再继续作业。没有工艺文件的要求，未彻底排除故障，不 能进行连冲作业。9当冲床/模具发生异常时， 须立即停机断电后并报告。 排除故障时，必须先断电， 使设备完全处于静止状态后再进行修理， 并要在设备显眼处挂好检修牌。 严禁带电检修 , 带病运行。冲压工不得拆装、调试模具，不得拆除护罩。18工作完毕，清理好设备及工作现场，并在设备规定部位注入少量润滑油。设备 保养好, 材料存放有序，现场整洁，通道畅通。砂光机安全操作规程1. 砂光机未经培训授权，任何人不得擅自开机。2. 本砂

34、光机制动装置失效后，不得继续使用。3. 清理机台及工作现场。4. 检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。5. 检查三联件油雾器油量，放尽过滤器中的积水，气源压力应不少于0.6Mpa。6. 检查输送带驱动减速器油量。7. 确认电源是否正常。8. 打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀。9. 确认砂带张紧。（张紧气压值一般在0.3Mpa0.5Mpa之间调整）。关好机门。18. 根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机，机器会自动按先后程序 开动运转。11. 砂光机工作高度，可用该机配有的自动定厚器自动调整，并可用手轮及各砂带 轮组的微调装置协调，其砂削量应由小到大渐进调节，避

35、免由砂削量过大损坏砂带及砂 滚轴。12. 根据加工工件的材质，厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时，必 须在电机运转时进行，严禁停机后强行转动调节手轮。13. 在砂削小于6OOmm0勺板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入，避免集中使用 砂带的某一段，提高砂带利用率。14. 中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头方向安装。15. 工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。16. 当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。17. 工作完毕后，用控制程序关闭各电机后关闭总电源，气源及吸尘阀。18. 用压缩空气吹净输送带及机体内的粉尘砂屑。1 9.保持机器及周围清洁。20.

36、 每天检查电机制动装置。21. 保持油雾器及减速器油量充足。22. 每三个月给各轴孔加注黄油。23. 每天检查砂光机气管，气阀，不得漏气。电烘箱安全操作规程1烘箱要按照铭牌上所规定的温度范围使用。 2烘箱必须保持接地良好。 3烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物。 4不得在烘箱旁边进行洗涤、刮漆和喷漆工作。5电阻丝在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触而造成短路。 6打开烘箱门时必须先断电，加温过程中操作者不得离开。7不得在烘箱内存放物品，如工具、器材、零件及油料挥发物等。 8经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃洗涤过的零件及喷漆过的产品，应在室 温下停放1530分钟，待绝大

37、部分易燃液体挥发后，才能放入烘箱内烘烤。室内应注 意通风。9烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。 18非金属产昂放入烘箱内加温，一定要按照工艺规程进行。11 烘箱工作前必须开放通风的闸门，以防爆炸。 12使用前要先检查自控装置是否失灵。抛丸机安全操作规程1. 操作该设备严格执行专机专人培训上岗 , 熟悉该机性能和特点。2. 熟悉本设备说明书中各项操作程序 .使用. 维修及保养。3. 操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各 电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4. 非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意

38、外事故。5. 设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时， 才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常） 立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。7. 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现 象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排 除设备故障。每8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑） 周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。9. 操作人员

39、必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。18. 严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通 过了抛丸室体二端头后才允许往返。11.工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器 及设备发生意外。吊钩式抛丸机安全操作规程1. 本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。2. 上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应 正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。3. 装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。4. 抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证

40、抛丸后的产 品表面质量。5. 在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。6. 抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁 丸外射打人，伤害眼睛。7. 在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，一旦发生不 正常时应立即停机检查。8. 抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品 （特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。9. 当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。空压机安全操作规程1. 起动前应检查压缩机油位是否正常，防护罩是否良好。2. 起动空压机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。3

41、. 进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。4. 气温超过40C时，空压机连续工作不能超过 1小时，如确因工作需要，应停机20 分钟后再使用。5. 空压机工作时应设专人负责，不得擅自离开。6. 发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业：6.1 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。6.2 压力表、温度表、电流表的指示超过规定。6.3 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。6.4 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。7. 电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。8. 每班工作后应将空压机擦洗干净，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气。储气罐安全操作规

42、程1. 遵守压力容器安全操作的一般规定。2. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。3. 储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一 次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位 发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。4. 安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做次自动启动试验 和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。5. 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 18 分钟，无异

43、常现象后，才能投入正常工 作。7. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8. 压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻 度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发 生故障，应立即停车，检修好后才准使用。9. 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停 止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。18.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。11. 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。振动机安全操作

44、规程1 目的 : 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 : 本规程适用于指导本公司振动机的操作与安全操作。3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。3.1.2 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的 90。3.1.3 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。3.1.4 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。3.1.5 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。3.1.6 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。3.2 安全操作规程3.2.1 开机前，应检查紧固螺钉，

45、检查电机轴等转动是否灵活。3.2.2 设备在运转中，发现异常应即停车。3.2.3 每隔 6 个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。3.2.4 下班，应切断电源。冷干燥机操作规程1. 在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。2. 按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。3. 打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。4. 接通稳压器电源，检查电压是否为380V,符和要求，则开启控制面板上的总电源， 并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。5. 按工艺要求将物料放入动干托盘， 装好温度探头，冻干最大

46、装料量不得超过 30kg6. 关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工 作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。7. 完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。8. 关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板 上的电源。带锯床安全操作规程1. 带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业 人员应确保充足睡眠，保持精力集中。2. 变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速 度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3. 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯

47、条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察 钢丝刷是否能清除铁屑。4. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂， 调整完毕后必须锁紧导向装 置。5. 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。6. 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。7. 铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。8. 切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢， 不得冲击。9. 切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。18.每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好 日常维护保养及周围清扫工作。电火花机安全操作规程1. 操作者经专业学习，指导老师同意，才能

48、单独操作。2. 操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。3. 工作时检查机械、 脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠4. 装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。5. 工作液面，应保持高于工件表面 5060毫米，以免液面过低着火。6. 禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。7. 及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。8. 定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音 清晰、噪音小。存在问题及时处理。数控线切割机安全操作规程1要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再工作液按泵

49、按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。2每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。3操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。 4换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中 和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。5装拆工件时一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要 用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝防止碰断钼丝。6加工工件前应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、 螺母等传动部件。7加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。 8在停走丝电机

50、时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性 移动拉断钼丝。9在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成 全筒钼丝废掉。18机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端 （床身与工件），防止触电。11务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。12操作时必须保持精力集中， 发现异常情况要立即停车及时处理， 以免损坏设备13禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。14操作者离开机床时，必须停止机床的运转。15. 操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。线切割机安全操作规程1. 工作前1.1 穿好工作服，带好

51、防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。2 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须 稳固，夜间作业应有足够的照明。1.3 打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。2. 工作时2.1 严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2.2 不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于 15 厘米）。2.4 本台切割机只允许切割塑料型材。2.5 不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。2.6 不允许任何人站在锯后面。2.7 不得探身越过或绕过锯机， 锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或 抬起手臂。2.8 护罩未到位时不得操作，不得将手放在

52、距锯片 15 厘米以内。9 维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于 4800转/ 分的锯片。2.18 发现有不正常声音，应立刻停止检查 .3. 工作后3.1 关闭总电源3.2 清洁、整理工作台和场地4. 如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。雕刻机安全操作规程1. 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统 （水泵）和润滑系统（油泵） 是否正常工作。2. 主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。3. 注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。4. 装夹工件时，必须遵循“装实、 装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材

53、料的厚度要比雕刻的深度大 2mm以上。5. 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。6. 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具 插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要 用旋转方式。7. 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足 以上条件下尽量取短。8. 机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。9. 操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。18.加工前一定要正确的定义 X、Y、Z 轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定 义 Z 轴起刀点， X、Y 轴起刀点不能更改。11. 使用对

54、刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、 注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。12. 在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即 按下。13. 卸刀时严禁用扳手敲打卡头。14. 学生在上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约， 不得浪费15. 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真 填好“仪器、设备使用记录” 。超声波清洗机安全操作规程1. 操作指南1.1 检查清洗机槽内水位，保证槽内有适量的水（水位至少应高出换能器盒 200mm 以上）。1.2 按清洗工艺及兑水比例加入适量的清洗剂。1.3 将

55、功率调节至最小。1.4 接通电源线1.5 开启超声波发生器 （电源）开关.听到声波响 ,水开始气泡产生 ,由弱到强,调节器 超声 波 功 率 开 关, 直到最佳状态。1.6 清洗间隔时间长时关闭超声波电源 , “功率调节”旋钮旋至最小位置 .2. 维护保养2.1 如该清洗设备长时间不使用，请将清洗液从清洗清洗槽中排出。2.2 如该清洗设备长时间不使用，请每月按操作指南开机一次，工作半小时。2.3 如有故障，请不要自行排除立即通知我们。3. 警告3.1 严禁清洗槽内无水开机。3.2 严禁大功率直接启动。3.3 如现场腐蚀性气体较高， 请尽可能将超声波发生器 （电源部分 ）系统远离清洗槽。3.4 开机状态以及关机三十分钟时间之内，严禁触摸发生器内电子元件，因电容器 内储有高压电能。3.5 不要私自拆开超声波发生器 （电源部分），并保证电源部分排风流畅， 严禁接触 水或被水打湿。三坐标测量机安全操作规程1. 零件检测时应满足下列环境要求：1.1室内温度：20C 2C1.2 室温变化：0.5 C / h , 2 C / d1.3 水平