24钢筋混凝土所用钢筋

1、2.4钢筋混凝土所用钢筋来源和选择以直筋、盘圆和焊接钢丝网等形式使用的变形钢筋应遵循标准NF A 35-016“ B”。它们应分别属于3类（标明FeE500-3）,而且必须通过“ NF-A ”来确认。直径大于40mm的钢筋应遵循试行标准 XP A 35-031,而且必须通过“ NF-A” 来确认。钢筋混凝土中的光圆钢筋应遵循标准 XP A 35-015，且需进行一个指定的试 验（“”类认证，按照标准NF EN 10204）。“表层构造钢丝网”应遵循标准NF A 35-024,而且必须通过“ NF-A”来确 认。使用条件运至现场的钢筋混凝土所用钢筋应为直筋、盘圆、钢板或卷轴，或者是在加工厂切割、

2、成型并组装的预制件。禁止对生产、运输或存储过程中意外弯曲的变形钢筋进行矫直。存在这些缺 陷的钢筋将不予进场。去除弯曲部分后，如若剩余直线段的长度满足要求，可允许其重新使用。除非现场加工厂配有足够矫直能力的设备，不允许供应直径大于6mm的环形钢筋。进行适合性试验来确定设备的功效。验收标准将在部分给出。运输、处理和存储需组织和指导钢筋（钢筋和in dustrial rein forceme nt）的运输和处理，确保其 不发生任何改变（意外的永久扭曲、损伤、玷污或焊接组件的断裂）。应在现场或现场外的组装件制造厂的一个专用区域来存储钢筋。需对存储区域进行清洁并良好管理，确保钢筋不与地面或潮湿环境接触且

3、不发生任何变化。应按钢筋的型号、等级、种类和直径来对钢筋划分等级并进行鉴定。244交付时的检查和检验在使用变形钢筋之前，需对其机械性能进行鉴定和检查。所做鉴定应包括核对直径、来源（生产厂家）、名称、鉴定表所规定的标识、 等级、种类（包括铸件的数量和产品的批次）和 “ NF-A ”所认可的合格证的编 号。对机械性能的检查应包括：拉伸试验，以确定屈服强度、抗拉强度、最大荷载下的总伸长（Agt）无脆性试验线性值的检验这些试验应严格遵循各个标准和“ NF-A ”中的潜在补充要求。应在生产商每次交货的同时，对每1000吨相同商标和直径的钢筋，取样进行试验。如果连 续三个月的总交货量小于1000吨则每三个

4、月进行一次。标准NF A 35-015阐述了光圆钢筋的使用，其使用应遵照鉴定结果。所进行 的鉴定应包括对交付单（241部分中指明的接收合格证）的检查，交付单需指 明钢筋的来源、等级和机械性能。如果在厂区外制作in dustrial rei nforceme nt，应在接收产品时进行这些检查 和检验。在现场对in dustrial rei nforceme nt的接收应包括：钢筋包装与交付单的核对；取样进行尺寸检验，至少每次交付一个元件。矫直、加工成型和安装就位概括要求施工组织必须与钢筋的安装相协调。可在现场或厂外的加工厂，将钢筋矫直、制成笼形或板状、使用绑扎或焊接 来安装。厂外的加工厂需按照A

5、FCAB认证的“ NF-A ”来验证其制作质量满足指定 要求。如若钢筋在现场矫直和/或加工成型，应遵循标准NF A 35-127的规定和本文 中的规范与检验。焊接方法和焊件必须按照文献 FD A 35-029的建议和本文中的说明来验证其 合格。2452矫直24521总则将环形钢筋矫直的机器的功效，按如下方法来验证和检验。24522适合性试验需对最小和最大直径以及最接近平均直径的钢筋进行适合性试验。所进行试验相应与设备当前的生产能力，并包含中等直径的钢筋。对每种直径的钢筋，取完全满足标准的三个足够长度的样本，进行如下检验： 矫直后的几何检验矫直后钢筋的拱高应小于或等于矫直前同一盘圆样本的拱高的1

6、0%，测量精度为0.01mm。称重，来检查线性值所得线性值应在按照相关钢筋标准所建立的容许区段内。拉伸试验（屈服强度、断裂、Agt ）。所得值必须满足按照相关钢筋标准所建立的技术规格。24523生产检验对矫直后钢筋的几何特性和线性值的检查， 需在使用之前由生产厂进行，其 最长期限为9小时。这些检验应在矫直作业开始时进行。 在生产过程中，当钢筋 直径、种类变化或相同直径和来源的钢筋矫直产量达到 30吨后，也要进行检验。验收试验与适合性试验相同。在一个试验记录表上记录检验结果如若有任何上述条件不满足，对这种条件下生产的钢筋应进行指定的处理， 并调整生产条件，然后需在调整后对相关机械进行新的检验试验

7、。2453加工成型24531总则不允许在现场加工钢筋，除了绑扎直径不超过12mm的钢筋。只有在有剪切机和磨盘的情况下，才能进行钢筋的切割。加工作业需以一个适合于环境温度的恒定速度机械平稳地进行，并使用合适的芯轴充分缓和来确保弯曲段的恒定曲率半径。24532 Fe E235级光圆钢筋按照标准NF A 35-027来确定芯轴的最小直径（单位为 mm）。24533变形钢筋按照标准NF A 35-027来确定芯轴的最小直径（单位为 mm）。如果环境温度降至+50C以下，采取如下措施：降低加工速度，或者与结构 条件相一致时，增加芯轴直径。如果环境温度降至-50C以下，禁止加工。除了 AFCAB认证的“柔

8、性矫正”所标定的钢筋，禁止对已弯曲的钢筋进行 矫直，即使是一部分。不应使用过度弯曲的钢筋。24534容许误差除非有专门说明，如作业计划，加工容许误差必须遵守标准NF A 35-027的规定。需遵循213部分给出的钢筋就位的容许误差。24535与混凝土的机械连接件混凝土浇注前放置的用于装卸混凝土元件的弯钩只能使用 FeE235级光圆钢 筋制作，并遵循钢筋的指定试验。这里所用钢筋的直径应大于等于 10mm,弯曲 机芯轴的直径应至少等于钢筋的公称直径。环境温度降至+50C以下时，禁止进行加工。因为涉及动力效应，不允许将弯钩展开。作用于弯钩的外力必须始终在 弯钩 平面内并平行于其直段。必须使用提升杆，

9、上面配有测定连接吊索上荷载的设备。对直径大于12mm植入混凝土的工业预制锚具， 应配有指定提升装置。24536拉筋装置对直径大于6mm的拉筋的卷折部分，应使用拉筋装置，该装置应具有相应 的AFCAB认证或支持其能被使用的技术文件。两次混凝土浇注之间预留的钢筋必须制作成型或配备必需的装置，避免其对员工造成危害。必须在结构设计结束后才组织施工。2454安装就位24541总则对等待下一批混凝土浇注的钢筋，应防止其意外卷折，并应配备防护装置来 防止其造成危害。需遵循部分关于变形钢筋的卷折和矫直的说明。除非经过判定，禁止在同一结构上使用不同类型的变形钢筋或焊接钢筋网。绑扎钢丝和垫块应很牢固，以避免人工活

10、动、浇混凝土（尤其是振捣）引起 的钢筋移位。支撑钢筋架的支托和定位器应按要求确定。禁止使用焊枪来焊接钢筋。已安装的钢筋不应有裂纹之类的任何缺陷。混凝土浇注前，应对钢筋进行清洁，并保证其上没有影响其与混凝土之间粘 接的松散绣斑或表面痕迹（油脂、土等）。在现场成模的钢筋混凝土元件中的钢筋应包括刚性骨架，并通过适当方法定位。2.4542 固定如若钢筋笼在模板外制作（例如在 AFCAB认证的钢筋生产厂），考虑运输 和操纵时的应力，钢筋笼应具有足够的刚度，以避免整体的永久过度弯曲或钢筋 的移位。应使用绑扎钢丝、电阻或电弧 现场焊接进行钢筋的组装。条件如下： 绑扎钢丝应使用退火低碳钢丝制作，并使用钳子将钢

11、丝拧紧。在不同钢 筋的交叉点使用绑扎钢丝，且必须确保正确的混凝土保护层，并在浇注 混凝土前将钢丝相冲突的部分去除。现场焊接不能使钢筋的机械或几何特性发生变化（焊接方法和焊工必须 按照文献FD A 35-29和标准NF A 35-027的指示来验证其资格）。由固定钢筋点焊组成的钢筋片或钢筋笼， 需对其焊接质量进行观察检查，以 验证钢筋没有变化。该检查由生产厂进行，最长期限为9小时。对大批量钢筋或预制元件的操纵必须使用专门的吊索，并严禁纽结。24543垫块需对各个结构定义其垫块密集度，并需通过审批。之允许使用钢铁、混凝土或砂浆制成的垫块。但是：钢垫块不应与模板接触；混凝土或砂浆垫块的质量应与结构混

12、凝土相协调，且其颜色应相同。除非垫块的形状能使其充分固定，应配置确保其牢固附着于钢筋的系统，以 防止其在浇注混凝土时移位24544保护层保护层为钢筋轴线至最近面层的距离减去钢筋的公称半径。注意在设计部分给出的关于最小保护层厚度的规定适用于所有钢筋，不论是主筋还是附筋（绑扎钢丝、定位器或弯钩等）。这些规定同样适用于接头的直线段，此处通过机械连 接确保钢筋的连续性。24545钢筋的连接通常通过搭接来连接钢筋。两个搭接钢筋的横截面与最近面层的横截面平行。如使用机械连接或焊接等方法，应采用如下补充规定：机械连接各种机械连接方法必须遵照标准 NF 35-020（ 1-2部分），并具有相应的 AFCAB认证或支持其能被使用的技术文件。其安装应遵循供应商的规定，并由通过先前试验认定的专业员工完成。 焊缝需为焊缝（对焊或搭接）建立一个焊接程序，来描述焊接作业的具体条 件。应使用资格试验所批准的试验焊件来验证焊接方法和焊工，并遵循文献FD A 35-029 的说明。以此为目的，需进行拉伸试验和卷折试验。验收标准如下：对拉伸试验：断裂必须发生在焊缝外，试验值应不小于结构钢筋的相关 标准。对卷折试验：角度小于45时焊接组件中的钢筋不出现贯穿裂缝，角度 小于90时不出现断裂。否则，应