车辆架大修规程

1、时时 间间 管管 理理 目录 架大修概述 车辆维修模式分类 车辆架大修模式 架大修流程与实施 车辆架大修流程 车辆架大修维修项 目与深度 车辆架大修委外维 修 车辆架大修生产布 局 架大修规程与工艺 车辆架大修技术路 线 车辆架大修规程 城轨车辆维修类别：绝大多数城市轨道车辆采用日 常维护和定期检修相结合的检修制度，即预防性计划 维修制度。 1、日常维护（日检、周检月检等） 2、定修（半年检、年检） 3、专项修 4、架修 5、大修 6、半寿命修 架大修概述 修程名称修程名称 日常维护日常维护 （） 全效全效修修 （） 架修架修 （） 大修大修 （） 修程等级修程等级故障检修安全检修50万公里架

2、修100万公里架修 修程周期修程周期 检查消除运营安 全隐患 每年按规定进行 各系统预防性检 修及维护 运营50万60 万，上次大修 后或新造车超过4 年的 运营100万 120万或上次架 修后超过4年的 修程循环修程循环 架大修概述 o 南京地铁车辆维修 架大修概述 架修和大修分别指电客车检修周期中的两个修程，电客 车架修条件是运营里程达到50-60万公里，上次大修后或新 造车超过4年；大修条件是运营里程达到100-120万公里， 或距上次架修超过4年。 架大修目标在于将电客车主要性能指标恢复至新车出厂 水平，消除运营过程中出现的设计、制造缺陷，采取必要的 加装改造，提高电客车技术质量标准，

3、确保运营安全。 架大修概述 维修方针：“预防维修为主，保养与维修并 重。” 目前国内城轨车辆架大修维修模式 按车辆架大修组织形式划分：合修制和分修制 按部件维修地点划分：分散修和集中修 按部件维修方式划分：原件修和换件修 按维修能力划分：自主修和委外修 架大修概述 目前国内主要城市车辆架大修模式 1、北京地铁 架修分修制（各运营分公司）、大修合修制 （北京车辆装备公司） 2、上海地铁 架大修采用分修制（申通北车、申通南车、 申通庞巴迪、SATCO上海阿尔斯通） 3、广州地铁 架大修采用分修制（西朗基地、厦窖基地、 鱼珠基地） 吹扫线 电客车 试车线 29股道 30股道 31/修1道 修2道股道

4、 30股道 29股道 试车线 正线试验 洗车库 月修库或列检库 预检交接 吹灰清洁 跨接电缆拆卸空调,受电弓拆委外 单元及单车解钩上下体分离 车下电气设备拆卸 车门,车钩拆卸委外 制动件拆卸委外 四点称重 转向架装车 八点称重找平 组成单元,跨接电缆安装 编组成列 C-C跨接电缆连接,静调 动调试验,ATC试验 ATC车载精度试验 洗车、淋雨试验 内部保洁 交验 工程车 月修库 月修库静动调预检 检修及委外配件组装风道委外修 转向 架分 解 检修中心 通号中心 检修中心 通号中心 清洗 检修 委外 组装转向架 流程图 维修项目及深度 制动 系统 电气 柜 牵引 系统 辅助 系统 空调 系统 车

5、体 高压 受流 TIMS 系统 走行 部分 检修项目检修项目构成部件构成部件 车顶电气车顶电气受电弓、空调机组、避雷器 司机室电气司机室电气司控器、低压电气柜、头灯、尾灯 客室电气客室电气客室照明、ATC柜、电气柜、EDCU 电子设备电子设备 驾驶台显示屏DDU、车头目的地显示器FDU、主处理单元MPU、乘客紧急通讯单 元PECU、远程输入输出模块RIOM、声音通讯单元ACU、音频功放单元APU（电气 柜内）、客室信息显示屏IDU 车下电气车下电气 牵引电机、空压机电机、牵引逆变器风机、制动电阻风机、电感风机、牵引箱、辅 助逆变器、线路滤波电抗器(LFL)、制动电阻 (BZ)、速度传感器、防滑

6、、防空转传 感器、PTI天线、ATP天线、AGATE控制单元、各类电缆接地装置、低压箱、蓄电 池箱 转向架转向架 构架、轮对、轴箱、轴承、一系悬挂、二系悬挂、中央牵引装置、齿轮箱及其悬挂、 联轴节、轮缘润滑装置、抗侧滚扭杆、转向架上的气管路、转向架上各类传感器 车体、车门、车钩车体、车门、车钩 贯通道、司机室、司机室侧门、司机室隔间门、司机室逃生门、地板、客室座椅、 车体内装饰、车体外部、客室车门、全自动、车钩、半自动车钩、半永久车钩 空气气路及制动系统空气气路及制动系统 空压机、单元制动机、EP制动控制面板、BCU、过滤止回阀单元、空气过滤器、高 度阀、补偿阀、平均阀、喇叭控制模块、空气干燥

7、器、压力调节器、空压机压力开 关、主风缸安全阀、主风缸压力开关、空压机软管 空调空调 客室空调、机组箱体、空气过滤网、机组内部密封胶条、通风电机、冷凝电机、风 机、压缩机、换热器、制冷管路、膨胀阀、针阀、干燥过、滤器、截止阀、视液镜、 高、低压力开关、新、回风阀、温度传感器、插头及配线、制冷剂、冷冻机油、制 冷系统 空压机 阀类 制动控 制单元 架修维修深度 牵引系统 清洁检查各 部件 更换牵引 Agate电池 更换风机轴 承 电抗、电阻 耐压试验 辅助系统 清洁检查各 部件 更换辅助 Agate电池 更换风机轴 承 蓄电池充放 电 走行 部 轮对镟 修 轮对轴 承检修 油压减 震器检 修 空

8、簧测 漏 牵引电 机检修 车体 局布补漆 空调风道清洁罩杯刷漆 清洁检查贯通 道 高压受流 受电弓落车清洗 检查、探伤，更 换轴承并测试 清洁检查绝缘子 并耐压测试 避雷器测试 清洁检查熔断器 箱 电气柜 清洁测试各类接 触器、继电器 更换不合格的接 触器继电器 系统部件的委外 16项架修委外项目: 受电弓检修、蓄电池检修、空调检修、风机检修、风道检修、 减震器检修、吊杆检修、制动装置检修、轴承检修、轮对检 修、车钩检修、车门检修、空调集控安装、视频加装、车体 清洗。 平面布置图 按按专业不同，目前中心共设立专业不同，目前中心共设立8 8个检修班组，分个检修班组，分 别是电气班，转向架班，机械

9、班，部件维修班，蓄别是电气班，转向架班，机械班，部件维修班，蓄 电池班，制动班，分解组装班，内装班。每个工班电池班，制动班，分解组装班，内装班。每个工班 设立一名工班长负责管理本班组各项工作。设立一名工班长负责管理本班组各项工作。 架大修工艺流程主要分架大修工艺流程主要分5步：步： 1.制订架大修规程（基础指导文件：确定维修范围、制订架大修规程（基础指导文件：确定维修范围、 维修方式、维修标准）维修方式、维修标准） 2.制订工艺文件（分项目概括性文件：确定技术标准）制订工艺文件（分项目概括性文件：确定技术标准） 3.标准化作业指导书（分项目细节描述文件：涵盖了标准化作业指导书（分项目细节描述文

10、件：涵盖了 作业时使用的工具，材料，设备，标准，质量及安作业时使用的工具，材料，设备，标准，质量及安 全的注意事项）全的注意事项） 4.标准化作业卡（每个工位的作业指导书）标准化作业卡（每个工位的作业指导书） 5.标准化视频（与作业指导书内容相对应）标准化视频（与作业指导书内容相对应） o 1.1电客车预检电客车预检 外观检查，外观良好，各设备齐全，无缺失外观检查，外观良好，各设备齐全，无缺失 风挡、贯通道、门锁检查，状态良好。风挡、贯通道、门锁检查，状态良好。 o 1.2电客车外部清扫电客车外部清扫 车顶、车体及车底部分清洁，清洁、无积灰。车顶、车体及车底部分清洁，清洁、无积灰。 一、清扫、

11、预检 o 车体与车体分解车体与车体分解 o 车体上下体分离车体上下体分离 二、分解 o 3.1司机室司机室 更新更新司机室座椅司机室座椅。 司机室驾驶台面重新喷涂油漆、司控器重新喷涂油漆，司机室驾驶台面重新喷涂油漆、司控器重新喷涂油漆， 表面平整、光滑。表面平整、光滑。 更新司机室电气柜内部空调水管，紧固良好。更新司机室电气柜内部空调水管，紧固良好。 检查遮阳帘，动作灵活、无破损。检查遮阳帘，动作灵活、无破损。 检查司机室地板状态，无破损、无鼓包。检查司机室地板状态，无破损、无鼓包。 清洁、检查司机室前部罩板，表面油漆无破损，左侧清洁、检查司机室前部罩板，表面油漆无破损，左侧 和右侧无明显色差

12、。和右侧无明显色差。 三、车体三、车体 o 3.2车顶车顶 清洁车顶顶板，清洁无污垢、无破损。清洁车顶顶板，清洁无污垢、无破损。 更新车顶横向、纵向防水密封胶，胶面平整、平直、更新车顶横向、纵向防水密封胶，胶面平整、平直、 胶缝周边无残胶。胶缝周边无残胶。 检查客室空调安装位置减震隔音垫，无破损、无老化。检查客室空调安装位置减震隔音垫，无破损、无老化。 清洁检查风道口，海绵密封条无破损，风道口无破损、清洁检查风道口，海绵密封条无破损，风道口无破损、 无污垢。无污垢。 更新客室空调防水密封条、冷凝水管，粘接牢靠。更新客室空调防水密封条、冷凝水管，粘接牢靠。 三、车体三、车体 车顶空调 o 3.3

13、侧墙侧墙 清洁、检查车体内外部侧墙表面油漆破损的补漆，色清洁、检查车体内外部侧墙表面油漆破损的补漆，色 斑严重的重新油漆或者抛光处理。斑严重的重新油漆或者抛光处理。 检查客室车窗玻璃及密封胶。更新客室车窗内部横向检查客室车窗玻璃及密封胶。更新客室车窗内部横向 密封胶条，检查竖向密封胶条，无破损、无开裂。密封胶条，检查竖向密封胶条，无破损、无开裂。 o 3.4端墙端墙 清洁、检查端墙表面，表面油漆无破损、无污垢。清洁、检查端墙表面，表面油漆无破损、无污垢。 更新空调水管，安装牢固可靠。更新空调水管，安装牢固可靠。 清洁水封器，无污垢。清洁水封器，无污垢。 三、车体三、车体 o 3.5底架底架 检

14、查边梁，表面油漆无破损、剥离，铆钉无缺失。检查边梁，表面油漆无破损、剥离，铆钉无缺失。 清洁和检查防爬器。拖车防爬器导向螺纹杆无弯曲变清洁和检查防爬器。拖车防爬器导向螺纹杆无弯曲变 形。形。 目视检查车钩箱焊缝，无裂纹、无污垢。目视检查车钩箱焊缝，无裂纹、无污垢。 车钩安装座铸件加工圆角及焊缝磁粉探伤检查，无裂车钩安装座铸件加工圆角及焊缝磁粉探伤检查，无裂 纹。存在裂纹的焊修，焊修后再次磁粉探伤检查，确纹。存在裂纹的焊修，焊修后再次磁粉探伤检查，确 保无裂纹。保无裂纹。 三、车体三、车体 o 3.5底架底架 车下悬挂吊座焊缝磁粉探伤检查，无裂纹。目视检查车下悬挂吊座焊缝磁粉探伤检查，无裂纹。目

15、视检查 焊缝密封胶，无破损。存在裂纹的焊修，焊修后再次焊缝密封胶，无破损。存在裂纹的焊修，焊修后再次 磁粉探伤检查，无裂纹。磁粉探伤检查，无裂纹。 检查底架制动管路固定支架，连接可靠、铆钉无松动。检查底架制动管路固定支架，连接可靠、铆钉无松动。 清洁、检查枕梁，无破损、无污垢。清洁、检查枕梁，无破损、无污垢。 三、车体三、车体 o 3.5底架底架 牵引中心销分解检修。螺栓、防松垫片及横向止挡橡牵引中心销分解检修。螺栓、防松垫片及横向止挡橡 胶堆更新。胶堆更新。 目视检查中心销外观，各连接可视处无裂纹，无磕碰，目视检查中心销外观，各连接可视处无裂纹，无磕碰， 对牵引中心销的受力锥面及安装座螺孔周

16、围对牵引中心销的受力锥面及安装座螺孔周围5cm区域区域 进行磁粉探伤，无裂纹。进行磁粉探伤，无裂纹。 三、车体三、车体 o 3.6内部装饰及设备内部装饰及设备 客室座椅分解检修，骨架断裂或开焊时进行焊修；更客室座椅分解检修，骨架断裂或开焊时进行焊修；更 新座椅防水密封胶条。新座椅防水密封胶条。 检查水平和垂直扶手杆；罩杯重新涂刷油漆，安装时检查水平和垂直扶手杆；罩杯重新涂刷油漆，安装时 底部做防水处理、安装牢靠。底部做防水处理、安装牢靠。 三、车体三、车体 内装 o 3.6内部装饰及设备内部装饰及设备 o 拆卸客室空调进出风格栅、滤尘网后进行清洁。拆卸客室空调进出风格栅、滤尘网后进行清洁。 o

17、 清洁和检查空调风道无破损，相邻模块连接缝无开胶清洁和检查空调风道无破损，相邻模块连接缝无开胶 现象。现象。 o 更新客室和电气柜内部空调水管。更新客室和电气柜内部空调水管。 o 拱形罩板拆卸检查，铝箔无破损，喇叭无损坏、喇叭拱形罩板拆卸检查，铝箔无破损，喇叭无损坏、喇叭 线状态良好。线状态良好。 o 检查客室灭火器，状态良好、紧固件齐全、铅封完好。检查客室灭火器，状态良好、紧固件齐全、铅封完好。 三、车体三、车体 四、车门系统四、车门系统 o 4.1司机室侧门拆卸检修司机室侧门拆卸检修 清洁检查司机室侧门板，无腐蚀、破损，表面涂装清洁检查司机室侧门板，无腐蚀、破损，表面涂装 处理。处理。 清

18、洁检查门把手、门折页、插销组件状态良好，门清洁检查门把手、门折页、插销组件状态良好，门 锁分解检修。锁分解检修。 更新门板及门框周边密封条、窗框下档密封条、挡更新门板及门框周边密封条、窗框下档密封条、挡 条（玻璃处）、钢丝绳及紧固件。条（玻璃处）、钢丝绳及紧固件。 检查外部解锁装置、窗锁功能良好；门碰功能良好，检查外部解锁装置、窗锁功能良好；门碰功能良好， 安装牢固，司机室侧门安装后动作正常、无异音、安装牢固，司机室侧门安装后动作正常、无异音、 密封性良好；密封性良好； 四、车门系统四、车门系统 4.2隔间门拆卸检修隔间门拆卸检修 检查隔间门门板，无腐蚀、破损，表面涂装处理。检查隔间门门板，无

19、腐蚀、破损，表面涂装处理。 检查门把手、紧急解锁装置功能良好，紧急解锁装置检查门把手、紧急解锁装置功能良好，紧急解锁装置 面板无缺失、无损坏。门锁分解检修面板无缺失、无损坏。门锁分解检修 更新门板周边密封、门铰链及其安装紧固件；门铰链更新门板周边密封、门铰链及其安装紧固件；门铰链 安装后牢固可靠。安装后牢固可靠。 隔间门组装后动作正常、无异音。隔间门组装后动作正常、无异音。 四、车门系统四、车门系统 4.3逃生门检修逃生门检修 检查逃生门门板无破损，表面涂装处理。检查密封胶，检查逃生门门板无破损，表面涂装处理。检查密封胶， 无龟裂、老化。无龟裂、老化。 更新门板内、外框胶条、增力机构齿轮、小气

20、弹簧、更新门板内、外框胶条、增力机构齿轮、小气弹簧、 大空气弹簧组件、橡胶后盖、大空气弹簧组件、橡胶后盖、SK200防护罩、行程防护罩、行程 开关、钢丝绳及套管组件、门板触销组件中的弹簧和开关、钢丝绳及套管组件、门板触销组件中的弹簧和 卡簧、紧固件。卡簧、紧固件。 逃生门板安装后检查开关门动作正常，关门后限位开逃生门板安装后检查开关门动作正常，关门后限位开 关有效闭合；淋雨试验合格。关有效闭合；淋雨试验合格。 四、车门系统四、车门系统 逃生梯原型检修逃生梯原型检修 更新尼龙绳扶手、钢丝绳及套管组件。更新尼龙绳扶手、钢丝绳及套管组件。 目视检查各运动部件动作正常、状态良好；折叠、目视检查各运动部

21、件动作正常、状态良好；折叠、 展开动作正常。展开动作正常。 逃生梯变形时调修；折叠后解锁正常、灵活。逃生梯变形时调修；折叠后解锁正常、灵活。 逃生门框检修逃生门框检修 检查逃生门框未移位和变形，重新复核门框固定螺检查逃生门框未移位和变形，重新复核门框固定螺 栓扭力。重新涂打门框密封胶。栓扭力。重新涂打门框密封胶。 o 4.5客室门分解检修客室门分解检修-门页门页 客室门板分解检修，清洁门板，无污垢、无油污。客室门板分解检修，清洁门板，无污垢、无油污。 检查客室门板及油漆，门板无腐蚀、破损及变形，油检查客室门板及油漆，门板无腐蚀、破损及变形，油 漆无划伤、剥落。漆无划伤、剥落。 检查客室门玻璃，

22、无漏气、无划伤；密封胶缝平整、检查客室门玻璃，无漏气、无划伤；密封胶缝平整、 无漏水。无漏水。 检查客室门板各安装孔钢丝螺套，无损坏。检查客室门板各安装孔钢丝螺套，无损坏。 检查门胶条，无龟裂、损坏；门胶条喷涂橡胶保护剂；检查门胶条，无龟裂、损坏；门胶条喷涂橡胶保护剂； 各紧固件更新。各紧固件更新。 四、车门系统四、车门系统 o 4.5客室门分解检修客室门分解检修-门机构门机构 分解、清洗门机构，检查各部件，无锈蚀、损伤。分解、清洗门机构，检查各部件，无锈蚀、损伤。 更新全部橡胶件、齿形皮带、承载驱动机构尼龙滚轮、更新全部橡胶件、齿形皮带、承载驱动机构尼龙滚轮、 各运动轴承、各运动轴承、S1限

23、位开关、隔离开关、限位开关、隔离开关、S3紧急解锁紧急解锁 开关、下摆臂和门机构中的档卡、钢丝绳及套管及紧开关、下摆臂和门机构中的档卡、钢丝绳及套管及紧 固件。固件。 检查驱动电机、制动器，外观无损伤、功能良好。检查驱动电机、制动器，外观无损伤、功能良好。 清洁检查门机构配线，无灰尘、无损伤、标识清晰。清洁检查门机构配线，无灰尘、无损伤、标识清晰。 组装门机构各部件，各运动环节涂油脂，组装后进行组装门机构各部件，各运动环节涂油脂，组装后进行 功能试验，动作灵活，无异音。功能试验，动作灵活，无异音。 四、车门系统四、车门系统 o 4.5门控器（门控器（EDCU）分解检修。）分解检修。 对对EDC

24、U进行功能测试，读取进行功能测试，读取EDCU内部故障信息，内部故障信息， 确定故障部位并进行修复。确定故障部位并进行修复。 对对EDCU印刷线路板清洁，检查焊脚良好、无虚焊。印刷线路板清洁，检查焊脚良好、无虚焊。 重新编入电子门控单元的重新编入电子门控单元的EPROMS的程序。的程序。 组装和测试，将检修完成的组装和测试，将检修完成的EDCU进行组装后测试，进行组装后测试， EDCU零速信号测试时间为零速信号测试时间为30分钟。分钟。 对对EDCU进行综合功能测试。进行综合功能测试。 四、车门系统四、车门系统 o 4.6客室门分解检修客室门分解检修-门槛条组件门槛条组件 清洁检查门槛条及其挡

25、块，门槛条及挡块无松动、紧清洁检查门槛条及其挡块，门槛条及挡块无松动、紧 固良好；挡块磨耗不超过固良好；挡块磨耗不超过1mm。 o 4.7内、外部门指示灯内、外部门指示灯 清洁检查内、外部门指示灯，外观良好、功能正常。清洁检查内、外部门指示灯，外观良好、功能正常。 四、车门系统四、车门系统 o 4.8客室门安装及调整客室门安装及调整 门机构安装门机构安装 门页安装门页安装 门页尺寸调整门页尺寸调整 客室门开关试验：客室门开关试验：500次开关门试验，动作正常。次开关门试验，动作正常。 门页尺寸复核门页尺寸复核 四、车门系统四、车门系统 o 5.1 转向架分解转向架分解 分解转向架各子部件：轮对

26、组成、轴箱组成、一系悬分解转向架各子部件：轮对组成、轴箱组成、一系悬 挂装置、二系悬挂横向减振器、二系悬挂垂向减振器、挂装置、二系悬挂横向减振器、二系悬挂垂向减振器、 空气弹簧组成、抗侧滚扭杆、中心销组成、联轴节、空气弹簧组成、抗侧滚扭杆、中心销组成、联轴节、 轮润滑缘器、轮润滑缘器、TBU、各制动管路、各传感器电缆、各、各制动管路、各传感器电缆、各 轴端装置、轴端装置、ATC及及PTI天线。天线。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 5.2构架构架 构架检修前应清除构架所有螺纹孔内异物并作有效封构架检修前应清除构架所有螺纹孔内异物并作有效封 堵，要求构架在清洗、去漆、探伤、喷漆等过

27、程中螺堵，要求构架在清洗、去漆、探伤、喷漆等过程中螺 纹孔内不得有异物进入。纹孔内不得有异物进入。 构架清洗：清洗转向架及相关部件表面，不得使用腐构架清洗：清洗转向架及相关部件表面，不得使用腐 蚀性和温度超过蚀性和温度超过60液体清洗，转向架各管路进气口、液体清洗，转向架各管路进气口、 各线缆插头、螺纹孔等部位防护良好。清洗后对构架各线缆插头、螺纹孔等部位防护良好。清洗后对构架 所有外露装配表面涂防锈油脂。所有外露装配表面涂防锈油脂。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 构架 o 构架组成表面检查，无划伤、磕碰，存在划伤、磕碰构架组成表面检查，无划伤、磕碰，存在划伤、磕碰 时处理方法如下

28、：时处理方法如下： 当缺陷深度大于表当缺陷深度大于表2小于设计板厚的小于设计板厚的20%且缺陷面积且缺陷面积 在在400mm2以内，允许通过焊接进行修补。对焊接以内，允许通过焊接进行修补。对焊接 部位进行表面磁粉探伤检查，不允许存在任何缺陷磁部位进行表面磁粉探伤检查，不允许存在任何缺陷磁 痕聚集。痕聚集。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 探伤 o 构架连接部位检查，无撞击、断裂痕迹，无裂纹。构架连接部位检查，无撞击、断裂痕迹，无裂纹。 检查整个动车转向架构架，无撞击或断裂的痕迹，必检查整个动车转向架构架，无撞击或断裂的痕迹，必 须重点检查以下部位须重点检查以下部位 构架横梁与侧梁的连

29、接部位；（构架横梁与侧梁的连接部位；（1） 一系悬挂节点座与构架侧梁的连接部位；（一系悬挂节点座与构架侧梁的连接部位；（2） 构架内侧和外侧侧板的连接部位；（构架内侧和外侧侧板的连接部位；（3） 支撑座和垂向减振器的连接部位；（支撑座和垂向减振器的连接部位；（4） 横向减振器座与构架的连接部位；（横向减振器座与构架的连接部位；（5） 电机座、齿轮箱吊杆与构架横梁的连接部位；（电机座、齿轮箱吊杆与构架横梁的连接部位；（6） 横向挡座与构架横梁的的连接部位；（横向挡座与构架横梁的的连接部位；（8） 制动单元安装管与侧梁的的连接部位（制动单元安装管与侧梁的的连接部位（7）。）。 五、转向架及悬挂装置

30、五、转向架及悬挂装置 检查整个拖车转向架构架，无撞击或断裂的痕迹，必检查整个拖车转向架构架，无撞击或断裂的痕迹，必 须重点检查以下部位须重点检查以下部位 构架横梁与侧梁的连接部位；（构架横梁与侧梁的连接部位；（1） 一系悬挂节点座与构架侧梁的连接部位一系悬挂节点座与构架侧梁的连接部位(2) 构架内侧和外侧侧板的连接部位；（构架内侧和外侧侧板的连接部位；（3） 支撑座和垂向减振器的连接部位；（支撑座和垂向减振器的连接部位；（4） 横向减振器座与构架的连接部位；（横向减振器座与构架的连接部位；（5） 横向挡座与构架横梁的的连接部位；（横向挡座与构架横梁的的连接部位；（8） 而制动单元安装管与侧梁的

31、的连接部位（而制动单元安装管与侧梁的的连接部位（7）。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 构架重要焊缝做磁粉探伤检查：构架重要焊缝做磁粉探伤检查： 构架重要焊缝有：转臂安装座与构架侧梁的横向连接构架重要焊缝有：转臂安装座与构架侧梁的横向连接 焊缝、构架横梁和侧梁的连接焊缝（下图焊缝、构架横梁和侧梁的连接焊缝（下图3）、牵引电）、牵引电 机安装座焊缝（动车）、齿轮箱吊杆安装座焊缝（动机安装座焊缝（动车）、齿轮箱吊杆安装座焊缝（动 车）车） 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 构架划线检查，各部尺寸（四角和对角）须符合限度构架划线检查，各部尺寸（四角和对角）须符合限度 要求，

32、构架校对合格后，须在构架四角同一水平线上要求，构架校对合格后，须在构架四角同一水平线上 刻打测量高度的基准点。刻打测量高度的基准点。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 5.3油压减振器油压减振器 检查减振器，外观良好，无损伤。检查减振器，外观良好，无损伤。 减振器去漆后分解检修减振器去漆后分解检修 更新补偿气囊、更新补偿气囊、O型圈、密封圈型圈、密封圈/导向环、端部连接头、导向环、端部连接头、 大锁紧螺母、小锁紧螺母、减震垫、防雨帽、二系垂大锁紧螺母、小锁紧螺母、减震垫、防雨帽、二系垂 减下部自锁螺母、波纹管、防尘圈。减下部自锁螺母、波纹管、防尘圈。 清洁减振器各部件；清洁后检查活

33、塞杆、活塞导向盖清洁减振器各部件；清洁后检查活塞杆、活塞导向盖 （导杆）、压力缸等零部件，无磨损、无损伤。（导杆）、压力缸等零部件，无磨损、无损伤。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 清洁并烘干各零部件。清洁并烘干各零部件。 组装减振器，更新液压油。组装减振器，更新液压油。 性能试验：性能试验： 在在15-20环境温度下存放环境温度下存放24h后，后， 不不 许有渗漏，进行阻尼性能试验。许有渗漏，进行阻尼性能试验。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 5.4转向架气管路转向架气管路 分解气管路及管路接头，清洗检修。更新所有管接头。分解气管路及管路接头，清洗检修。更新所有管接头

34、。 目视检查气管路，凹陷变形截面积目视检查气管路，凹陷变形截面积30%的更新。的更新。 目视检查支架和管夹外观状态及安装座螺纹，状态良目视检查支架和管夹外观状态及安装座螺纹，状态良 好，无损伤。好，无损伤。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 5.5一系悬挂装置一系悬挂装置 分解一系弹簧装置，清洗一系悬挂装置机加工表面，分解一系弹簧装置，清洗一系悬挂装置机加工表面， 表面水渍吹干后涂防锈油。表面水渍吹干后涂防锈油。 目视检查定位转臂、支撑座（板）、上部弹簧座、内目视检查定位转臂、支撑座（板）、上部弹簧座、内 部弹簧座、弹簧组（内部弹簧部弹簧座、弹簧组（内部弹簧+垫片和外部弹簧垫片和外

35、部弹簧+垫垫 片）、调节垫片、一系挡销，外观良好、无损伤。片）、调节垫片、一系挡销，外观良好、无损伤。 更新转臂节点（弹性轴承）、开口销及弹性销、一系更新转臂节点（弹性轴承）、开口销及弹性销、一系 弹性止挡、上弹簧座绝缘板、绝缘环及紧固件。弹性止挡、上弹簧座绝缘板、绝缘环及紧固件。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 一系钢弹簧检修一系钢弹簧检修 弹簧表面去漆后磁粉探伤检查，无裂纹。弹簧表面去漆后磁粉探伤检查，无裂纹。 弹簧预加载后测试自由高，无变化。弹簧预加载后测试自由高，无变化。 检查弹簧两端支承面自由放在水平面上应平稳，在支检查弹簧两端支承面自由放在水平面上应平稳，在支 承圈承

36、圈1/8圈范围内间隙圈范围内间隙2 mm，超限修正；检查弹，超限修正；检查弹 簧垂直度，不超过簧垂直度，不超过3mm；检查弹簧弯曲度，不超过；检查弹簧弯曲度，不超过 3mm。 弹簧加载试验，测试无异常；标记弹簧横向偏移方向。弹簧加载试验，测试无异常；标记弹簧横向偏移方向。 更新钢弹簧座绝缘板及绝缘环。更新钢弹簧座绝缘板及绝缘环。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 5.6抗侧滚扭杆及连杆分解检修抗侧滚扭杆及连杆分解检修 更新扭杆弹性轴承，摩擦套、更新扭杆弹性轴承，摩擦套、O型圈及密封圈、型圈及密封圈、D55 环。环。 扭杆磁粉探伤检查，无裂纹；探伤后重新油漆。扭杆磁粉探伤检查，无裂纹

37、；探伤后重新油漆。 抗侧滚扭杆连杆表面去漆，外观检查，无异常；磁粉抗侧滚扭杆连杆表面去漆，外观检查，无异常；磁粉 探伤，无裂纹；探伤后重新油漆。探伤，无裂纹；探伤后重新油漆。 更新节点、弹性环。更新节点、弹性环。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 5.7中央牵引装置：中央牵引装置： 分解清洁，外观检查，状态良好，外露金属面涂防锈分解清洁，外观检查，状态良好，外露金属面涂防锈 油。油。 更新牵引橡胶堆、中心弹性套、横向止挡橡胶、垂向更新牵引橡胶堆、中心弹性套、横向止挡橡胶、垂向 止挡螺栓。止挡螺栓。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 牵引中心 o 5.8轮对轮对 轮对清洗和防

38、护：清洁轮对金属（车轮、轴颈和防尘轮对清洗和防护：清洁轮对金属（车轮、轴颈和防尘 板座）表面，吹干表面水渍，外露面涂防锈油。板座）表面，吹干表面水渍，外露面涂防锈油。 齿轮箱大修的动车轮对轮饼全部更新；拖车车轮直径齿轮箱大修的动车轮对轮饼全部更新；拖车车轮直径 小于小于792mm时，更新轮饼。时，更新轮饼。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 轮对大修轮对大修 o 轴承、轴箱装置轴承、轴箱装置 分解清洗轴箱体、轴箱盖、轴端压盖、测速齿轮、传分解清洗轴箱体、轴箱盖、轴端压盖、测速齿轮、传 输板及轴箱体、轴箱盖的金属表面，表面及螺纹孔内输板及轴箱体、轴箱盖的金属表面，表面及螺纹孔内 清洁，清

39、洗后吹干，涂防锈油脂。清洁，清洗后吹干，涂防锈油脂。 检查轴箱体、轴箱盖，无过热引起的热变色现象；检检查轴箱体、轴箱盖，无过热引起的热变色现象；检 查轴箱体内径，尺寸符合要求。查轴箱体内径，尺寸符合要求。 o 轴承更新。轴承更新。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 接地装置接地装置 清洗接地回流组件各零部件，目视检查接地装置各部清洗接地回流组件各零部件，目视检查接地装置各部 件，无裂纹。件，无裂纹。 检查碳刷磨耗，碳刷剩余长度不小于检查碳刷磨耗，碳刷剩余长度不小于38mm。 检查摩擦盘厚度，不小于检查摩擦盘厚度，不小于11.5mm，表面光滑无损伤。，表面光滑无损伤。 检查弹簧组功能

40、是否正常，损伤及弹力减弱更换。检查弹簧组功能是否正常，损伤及弹力减弱更换。 更换密封垫及紧固件。更换密封垫及紧固件。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 轮对轴箱装置组装轮对轴箱装置组装 清洁所有组装零部件和轴颈。清洁所有组装零部件和轴颈。 压装轴承，压装至标准贴合力，完全泄压后再次加压压装轴承，压装至标准贴合力，完全泄压后再次加压 至标准贴合力，泄压后完成压装。至标准贴合力，泄压后完成压装。 压装过程中用手旋转轴承外圈时可以转动自如；压装压装过程中用手旋转轴承外圈时可以转动自如；压装 完成后检查轴承轴向间隙符合要求。完成后检查轴承轴向间隙符合要求。 安装轴箱及附件。安装轴箱及附件。

41、 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 轴承压装大修轮对 o 轮对检修轮对检修 车轴轴颈、防尘板座磁粉探伤；轮座镶入部位超声波车轴轴颈、防尘板座磁粉探伤；轮座镶入部位超声波 探伤。探伤。 架修车轮按磨耗型（架修车轮按磨耗型（LM型）踏面进行经济镟轮，镟修型）踏面进行经济镟轮，镟修 后车轮踏面及轮缘无剥离、无擦伤、无裂纹、无缺损。后车轮踏面及轮缘无剥离、无擦伤、无裂纹、无缺损。 测量轴颈直径，并选配轴承进行压装，保证过盈量在测量轴颈直径，并选配轴承进行压装，保证过盈量在 0.040.09mm。 测量轮对内侧距：测量轮对内侧距：1353-1355mm。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置

42、 o 5.9齿轮箱检修齿轮箱检修 排出齿轮箱油，检查磁性排油堵有无异物，磁性排油排出齿轮箱油，检查磁性排油堵有无异物，磁性排油 堵螺纹无损坏，更新磁性排油堵铜垫圈。堵螺纹无损坏，更新磁性排油堵铜垫圈。 分解检修齿轮箱，更新所有轴承、塑料塞、紧固件、分解检修齿轮箱，更新所有轴承、塑料塞、紧固件、 橡胶件、密封圈及垫圈。橡胶件、密封圈及垫圈。 清洁并检修齿轮箱各部件；检修完成后组装。清洁并检修齿轮箱各部件；检修完成后组装。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 5.9齿轮箱检修齿轮箱检修 齿轮箱组装后，进行空载跑合试验：齿轮箱组装后，进行空载跑合试验： 检查箱体、轴承及齿轮油温升，温升速度

43、低于检查箱体、轴承及齿轮油温升，温升速度低于 15/min，最高温度不超过，最高温度不超过100； 外观检查无泄漏；外观检查无泄漏； 试验过程中，齿轮箱无异音。试验过程中，齿轮箱无异音。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 5.9齿轮箱检修齿轮箱检修 o 齿轮箱吊杆检修齿轮箱吊杆检修 表面去漆，外观检查，无异常；磁粉探伤，无裂纹；表面去漆，外观检查，无异常；磁粉探伤，无裂纹； 探伤后重新油漆。探伤后重新油漆。 更新弹性节点。更新弹性节点。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 5.10联轴节检修联轴节检修 将联轴节从齿轮箱或牵引电机上利用专用工具退卸下。将联轴节从齿轮箱或牵引

44、电机上利用专用工具退卸下。 分解联轴节，清洁所有的零件。分解联轴节，清洁所有的零件。 更换以下零件：联轴节端盖紧固螺栓及垫片、止推环、更换以下零件：联轴节端盖紧固螺栓及垫片、止推环、 止推垫圈、密封件、止推垫圈、密封件、O型圈、卡位环。型圈、卡位环。 检查轴套外齿圈磨损状态，齿上不得有磨槽及蚀损斑。检查轴套外齿圈磨损状态，齿上不得有磨槽及蚀损斑。 联轴节组装：用联轴节组装：用Texaco联轴节润滑油脂均匀润滑套筒联轴节润滑油脂均匀润滑套筒 内齿。按原标记组装，不得破坏联轴节动平衡。内齿。按原标记组装，不得破坏联轴节动平衡。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 5.11转向架组装转向架

45、组装 构架反位：安装抗侧滚扭杆组成、一系钢弹簧（按分构架反位：安装抗侧滚扭杆组成、一系钢弹簧（按分 解记录原位安装）、上弹簧座、内弹簧座、调整垫片、解记录原位安装）、上弹簧座、内弹簧座、调整垫片、 定位转臂、一系挡销、牵引中心装置。定位转臂、一系挡销、牵引中心装置。 构架正位：安装气管路、制动阀、构架正位：安装气管路、制动阀、TBU（闸瓦更新）、（闸瓦更新）、 电缆、电机（动车）。电缆、电机（动车）。 转向架落轮组装，落轮后安装支撑座、一系油压减振转向架落轮组装，落轮后安装支撑座、一系油压减振 器，联轴节紧固连接。器，联轴节紧固连接。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 o 5.12转向

46、架静载试验转向架静载试验 转向架加载试验，转向架加载试验， AW0负载下测量轨面至空簧顶板高负载下测量轨面至空簧顶板高 度。度。 测量轮重差值，不超过测量轮重差值，不超过2%。 测试转向架电阻，不大于测试转向架电阻，不大于50毫欧。毫欧。 安装空气弹簧（更新）。安装空气弹簧（更新）。 五、转向架及悬挂装置五、转向架及悬挂装置 静载试验 o 6.1全自动车钩分解检修全自动车钩分解检修 分解检修车钩头部、解钩气缸、主风管及解钩管气路、分解检修车钩头部、解钩气缸、主风管及解钩管气路、 电气钩头操作装置、钩身、电动车钩头、轴承座及支电气钩头操作装置、钩身、电动车钩头、轴承座及支 撑。撑。 检查车钩各部

47、件，对钩舌板、钩舌板连接器、钩舌中检查车钩各部件，对钩舌板、钩舌板连接器、钩舌中 心销、机械钩头颈、支架、限位挡块、钩尾销、卡环心销、机械钩头颈、支架、限位挡块、钩尾销、卡环 进行表面脱漆并探伤作业，无裂纹。进行表面脱漆并探伤作业，无裂纹。 组装车钩各部件，更换密封件、磨损过限件、橡胶件组装车钩各部件，更换密封件、磨损过限件、橡胶件 及安装紧固件，对钩头等各运动环节涂抹油脂。及安装紧固件，对钩头等各运动环节涂抹油脂。 对车钩进行整体静态及动态性能测试，对自动车钩进对车钩进行整体静态及动态性能测试，对自动车钩进 行功能测试、气密性试验。测量车钩头间隙，钩头间行功能测试、气密性试验。测量车钩头间隙

48、，钩头间 隙测量值不大于隙测量值不大于1.4mm。 六、车钩系统六、车钩系统 o 6.2半自动车钩分解检修半自动车钩分解检修 分解检修车钩头部、主风管、钩身、轴承座及支撑、分解检修车钩头部、主风管、钩身、轴承座及支撑、 对中装置、过道支架和电缆悬架。对中装置、过道支架和电缆悬架。 检查半自动车钩各部件，对钩舌板、钩舌板连接器、检查半自动车钩各部件，对钩舌板、钩舌板连接器、 钩舌中心销、机械钩头颈、支架、限位挡块、钩尾销、钩舌中心销、机械钩头颈、支架、限位挡块、钩尾销、 卡环进行表面脱漆并探伤作业，无裂纹。卡环进行表面脱漆并探伤作业，无裂纹。 组装车钩各部件，更换密封件、磨耗过限件、橡胶件组装车

49、钩各部件，更换密封件、磨耗过限件、橡胶件 及安装紧固件，对各运动环节涂抹油脂。及安装紧固件，对各运动环节涂抹油脂。 对车钩进行整体静态及动态性能测试，对半自动车钩对车钩进行整体静态及动态性能测试，对半自动车钩 进行功能测试、气密性试验。测量车钩头间隙，钩头进行功能测试、气密性试验。测量车钩头间隙，钩头 间隙测量值不大于间隙测量值不大于1.4mm。 六、车钩系统六、车钩系统 o 6.3半永久车钩分解检修半永久车钩分解检修 分解检修风管接头、电气接头、钩身、轴承座及支撑。分解检修风管接头、电气接头、钩身、轴承座及支撑。 检查牵引杆各部件，对卡环、颈部进行表面脱漆，探检查牵引杆各部件，对卡环、颈部进

50、行表面脱漆，探 伤无裂纹。伤无裂纹。 组装车钩各部件，更换密封件、磨耗过限件、橡胶件组装车钩各部件，更换密封件、磨耗过限件、橡胶件 及安装紧固件，对各运动环节涂抹油脂。及安装紧固件，对各运动环节涂抹油脂。 对牵引杆进行整体静态及动态性能测试，并对其进行对牵引杆进行整体静态及动态性能测试，并对其进行 气密性试验。气密性试验。 六、车钩系统六、车钩系统 o 6.4气液缓冲器分解检修气液缓冲器分解检修 清洁检查气液缓冲器外表面。车钩体颈部进行探伤，清洁检查气液缓冲器外表面。车钩体颈部进行探伤， 无裂纹。无裂纹。 缓冲器分解检查缓冲器分解检查 对缓冲器进行分解，排除气体和介质油，拆除所有对缓冲器进行分

51、解，排除气体和介质油，拆除所有 锁紧装置、活塞阀体和节流装置。锁紧装置、活塞阀体和节流装置。 清洗检查所有零部件。清洗检查所有零部件。 检查镀层有无异常磨损痕迹，根据破损和磨耗等级，检查镀层有无异常磨损痕迹，根据破损和磨耗等级， 去除受损镀层重新做镀层。去除受损镀层重新做镀层。 六、车钩系统六、车钩系统 缓冲器组装缓冲器组装 更新橡胶密封件、损伤部件及球面轴承。更新橡胶密封件、损伤部件及球面轴承。 缓冲器注入新油介质和新的气体介质。缓冲器注入新油介质和新的气体介质。 气液缓冲器测试气液缓冲器测试 测试评估标准必须满足缓冲器所要求的力和行程特性测试评估标准必须满足缓冲器所要求的力和行程特性 属性

52、。属性。 六、车钩系统六、车钩系统 o 7.1渡板和踏板检修渡板和踏板检修 清洁、检查渡板和踏板状态。渡板无污垢，合页动作清洁、检查渡板和踏板状态。渡板无污垢，合页动作 灵活、无损坏。更新渡板磨耗条，铆接牢靠。检查踏灵活、无损坏。更新渡板磨耗条，铆接牢靠。检查踏 板磨耗情况，磨耗量超过板磨耗情况，磨耗量超过2mm的更新。的更新。 七、贯通道系统七、贯通道系统 o 7.2侧护板检修侧护板检修 清洁、检查侧护板上、下支座锁，无积垢、动作良好。清洁、检查侧护板上、下支座锁，无积垢、动作良好。 侧护板轴相关部件检修。更新轴端滚针轴承，滚针轴侧护板轴相关部件检修。更新轴端滚针轴承，滚针轴 承内圈润滑良好

53、。更新直线轴承，更新弹簧，更新承内圈润滑良好。更新直线轴承，更新弹簧，更新O 型圈，更新橡胶套。型圈，更新橡胶套。 清洁、检查和润滑侧护板连杆机构，动作良好，润滑清洁、检查和润滑侧护板连杆机构，动作良好，润滑 良好，更新尼龙垫片，更新连杆机构压簧和拉簧。检良好，更新尼龙垫片，更新连杆机构压簧和拉簧。检 查滑块机构，无损坏。润滑直线导轨，润滑良好。查滑块机构，无损坏。润滑直线导轨，润滑良好。 七、贯通道系统七、贯通道系统 o 7.3顶护板检修顶护板检修 更新并润滑关节轴承，润滑良好。检查尼龙挡条，磨更新并润滑关节轴承，润滑良好。检查尼龙挡条，磨 损严重的更新。清洁、检查、润滑顶护板连杆机构，损严

54、重的更新。清洁、检查、润滑顶护板连杆机构， 无污垢、动作良好、润滑良好，更新尼龙垫片。检查无污垢、动作良好、润滑良好，更新尼龙垫片。检查 顶护板尼龙磨耗条，开胶和磨损严重的更新，粘接牢顶护板尼龙磨耗条，开胶和磨损严重的更新，粘接牢 靠。靠。 七、贯通道系统七、贯通道系统 o 7.4折棚及附件检修折棚及附件检修 清洗、检查折棚内、外部棚布状态，无污垢、无破损。清洗、检查折棚内、外部棚布状态，无污垢、无破损。 更新连接框和端框密封胶条并喷涂橡胶保护剂，胶条更新连接框和端框密封胶条并喷涂橡胶保护剂，胶条 压装到位、无脱落。压装到位、无脱落。 检查连接框端面锁钩卡板、角盖板、导向座、导向头，检查连接框

55、端面锁钩卡板、角盖板、导向座、导向头， 紧固件齐全、无裂纹。紧固件齐全、无裂纹。 检查锁闭机构、滑轮组件、钢丝绳组件、更新拉簧。检查锁闭机构、滑轮组件、钢丝绳组件、更新拉簧。 锁闭机构动作良好、无卡滞，滑轮组件无缺失、无破锁闭机构动作良好、无卡滞，滑轮组件无缺失、无破 损，钢丝绳无断股、压绳轴无断裂。损，钢丝绳无断股、压绳轴无断裂。 更新车钩磨耗板，紧固良好。更新车钩磨耗板，紧固良好。 七、贯通道系统七、贯通道系统 折蓬 o 8.1供风模块供风模块 o 空压机分解检修空压机分解检修 分解空压机，清洗空压机各部件。更新空压机紧固件、分解空压机，清洗空压机各部件。更新空压机紧固件、 橡胶件、曲轴轴

56、承、吸排气阀、气缸活塞、卡簧、空橡胶件、曲轴轴承、吸排气阀、气缸活塞、卡簧、空 压机进气口滤芯、油滤芯、空压机安全阀；更新空压压机进气口滤芯、油滤芯、空压机安全阀；更新空压 机润滑油。机润滑油。 分解空压机电机，更新空压机电机轴承。分解空压机电机，更新空压机电机轴承。 组装空压机电机并进行空载试验，要求轴承温升在正组装空压机电机并进行空载试验，要求轴承温升在正 常范围内，电机无异常噪音，振动符合标准要求。常范围内，电机无异常噪音，振动符合标准要求。 组装空压机并进行排气量和温升试验。组装空压机并进行排气量和温升试验。 八、制动系统八、制动系统 o 空气干燥器空气干燥器 分解空气干燥器的干燥腔及

57、控制阀，清洗干燥器的各分解空气干燥器的干燥腔及控制阀，清洗干燥器的各 部件，清洁、无油污。更新空气干燥器的干燥剂。更部件，清洁、无油污。更新空气干燥器的干燥剂。更 新粘结密封圈、橡胶件、紧固件。新粘结密封圈、橡胶件、紧固件。 组装空气干燥器并进行试验，要求切换周期组装空气干燥器并进行试验，要求切换周期120s/次，次， 干燥后压力空气的相对湿度为小于干燥后压力空气的相对湿度为小于35%。 o 空气过滤器空气过滤器 分解检修空气过滤器，对空气过滤器各部件进行清洗，分解检修空气过滤器，对空气过滤器各部件进行清洗， 清洁、无油污。更新空气过滤器滤芯、密封圈、湿度清洁、无油污。更新空气过滤器滤芯、密封

58、圈、湿度 指示计。指示计。 八、制动系统八、制动系统 o 8.2制动控制模块制动控制模块(以以EP98为例为例) o 制动控制单元制动控制单元(BCU) 更新常用制动压力开关和停放制动压力开关。更新常用制动压力开关和停放制动压力开关。 更新测试控制压力传感器和悬挂压力传感器、隔离开更新测试控制压力传感器和悬挂压力传感器、隔离开 关以及橡胶件、紧固件。关以及橡胶件、紧固件。 拆卸模拟控制单元（拆卸模拟控制单元（ACU）、称重阀、紧急制动电磁）、称重阀、紧急制动电磁 阀并进行大修。阀并进行大修。 检查控制单元内部的线路外观及连接，线路外观无损检查控制单元内部的线路外观及连接，线路外观无损 坏，连接

59、牢固无松动。坏，连接牢固无松动。 称重阀更新密封件称重阀更新密封件 八、制动系统八、制动系统 o 8.2制动控制模块制动控制模块(以以EP98为例为例) o 制动电子控制单元（制动电子控制单元（BCE）：）： 更新更新BCE内部微型接触器、光耦元件、电容。内部微型接触器、光耦元件、电容。 检查检查BCE电气接口，要求无缩针。电气接口，要求无缩针。 BCE性能测试。性能测试。 o 继电器箱继电器箱 更新更新BPR、PBR、LMRGR及及CDR继电器。继电器。 检查继电器箱接线状态，要求接线牢固无松动。清洁检查继电器箱接线状态，要求接线牢固无松动。清洁 检查箱体内部，要求无灰尘。检查箱体内部，要求

60、无灰尘。 八、制动系统八、制动系统 o 8.3制动单元制动单元TBU 分解制动单元，清洁制动单元，清洁、无油污、无锈分解制动单元，清洁制动单元，清洁、无油污、无锈 蚀。蚀。 更新呼吸口螺母、保护帽、内部紧固件及橡胶件。更新呼吸口螺母、保护帽、内部紧固件及橡胶件。 检查停放缸弹簧，外观无裂纹损伤。检查停放缸弹簧，外观无裂纹损伤。 检测制动单元动作功能，要求常用制动压力检测制动单元动作功能，要求常用制动压力372KN， 停放制动压力停放制动压力19KN，闸瓦动作行程满足要求。，闸瓦动作行程满足要求。 更新制动单元闸瓦更新制动单元闸瓦 八、制动系统八、制动系统 TBU测试 o 8.4制动辅助模块制动